CN104418584B - 一种釉中彩绘浮雕瓷板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种釉中彩陶瓷的彩绘方法，还公开了一种釉中彩绘浮雕瓷板的制备方法，包括如下步骤：（1）取瓷土，制备泥板；（2）笔绘浮雕；（3）补坯，晒坯；（4）第一次上釉：喷涂灰釉；（5）第一次烧成；（6）出窑；（7）彩绘：在瓷板表面喷涂一层水溶性定画液，再用色料绘涂，烘干；（8）第二次烧成；（9）第二次上釉：采用筛网筛涂干粒釉；（10）第三次烧成；（11）出窑，即可。本发明方法制备的瓷板栩栩如生，玲珑剔透，空间立体感强，收藏价值高。
Description
技术领域
本发明涉及釉中彩绘浮雕瓷板的制备方法。
背景技术
随着人们生活质量的提高和消费观念的转变，对陶瓷制品的艺术性和观赏性的要求越来越高。为了提高陶瓷制品的艺术性，往往需要采用多种表面装饰方法，如传统的釉上彩和釉下彩。釉上彩装饰的日用瓷器，铅镉溶出量大，表面不光滑；釉下彩装饰的日用瓷器，铅镉溶出量少，表面光亮平整细腻，但装饰颜料比较单调。
釉中彩是七十年代发展起来的新型陶瓷装饰技术，它是在施好釉的坯上用颜料彩绘，进行彩胎素烧，然后再上一层薄的透明釉，釉烧而成。彩绘时，因釉中彩颜色中含重金属少，附着力差，通常采用油性溶剂稀释后直接绘涂在施好釉的坯上（张福平等，“釉中彩绘初探”，瓷器1980年第4期）。
釉中彩和釉上彩相比，具有无铅毒、耐机械磨损和抗腐蚀性能的优点，与釉下彩相比，具有呈色稳定、色面均匀的优点，但仍存在色泽不够鲜艳、易翻白底等缺陷。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种新的釉中彩陶瓷的彩绘方法以及一种釉中彩绘浮雕瓷板的制备方法。
本发明釉中彩陶瓷的彩绘方法，包括如下步骤：在陶瓷表面刷一层水溶性胶水，厚度为0.05～0.15mm，再用色料绘涂，即可，所述色料为色基与调色油的混合物，二者的比例为0.8～1.2：0.8～1.2（w/v）。
优选地，所述水溶性胶水为水溶性定画液；所述水溶性胶水的厚度的0.1mm；所述调色油为乳香油、樟脑油或者二者的混合物。
本发明釉中彩绘浮雕瓷板的制备方法，包括如下步骤：
（1）取瓷土，制成泥板；
（2）笔绘浮雕：用毛笔蘸取泥浆，画出各种纹样；
（3）补坯，晒坯至水分脱干；
（4）第一次上釉：喷涂灰釉；
（5）第一次烧成；
（6）出窑；
（7）彩绘：按照前述方法彩绘；
（8）第二次烧成；
（9）第二次上釉：将干粒釉放在筛网中，均匀筛在瓷板上；
（10）第三次烧成；
（11）出窑，即可。
步骤（4）中，采用喷涂机喷涂灰釉，压力为0.3～0.7MPa，喷涂距离为100～300mm，釉层厚度为0.1～0.2mm。优选地，所述压力为0.5MPa，喷涂距离为200mm，釉层厚度为0.15mm。
步骤（5）中，第一次烧成采用还原焰烧成，烧成温度为1220～1320℃，烧成时间为18～24h。优选地，所述烧成温度为1320℃，烧成时间为21h。
步骤（8）中，第二次烧成采用弱还原焰烧成，烧成温度为1160～1260℃，烧成时间为18～24h。优选地，所述烧成温度为1260℃，烧成时间为21h。
步骤（9）中，所述筛网为120目筛网。
步骤（10）中，第三次烧成采用氧化焰烧成，烧成温度为1120～1120℃，烧成时间为18～24h。优选地，所述烧成温度为1220℃，烧成时间为21h。
灰釉，是我国最古老的一种传统高温釉，用石灰石与狼鸡草、凤尾草层叠烧炼数次之后，经陈腐而成，含有石英、钾、钠等化合物。
色基，俗称显色剂，指偶氮染料的重氮组分。
调色油，是调色媒介，主要是用于稀释颜料，可增加颜色的光泽度，也具有控制颜色干燥速度的作用，同时也可利用其流动性达到需要的绘画效果，包括乳香油、樟脑油、松节油、亚麻仁油等。
干粒釉，是通过二次布料技术生产研发的瓷砖装饰新品种。
还原焰，燃烧时生成还原性气体的火焰，在燃烧过程中，由于氧气供应不足，而使燃烧不充分，在燃烧产物中含有一氧化碳等还原性气体，火焰中没有或者含有极少量的氧分子。
还原焰分为强还原焰和弱还原焰，强还原焰中，还原焰气氛的CO含量为2～4%，空气过剩系数小于1，弱还原焰中，还原焰气氛的CO含量为1～2%，空气过剩系数略小于1。
氧化焰，是指完全燃烧的火焰，火焰完全燃烧必须有大量空气供给，这时窑中的氧气充足，CO较少。
本发明通过改良彩绘的方法，在用彩色颜料绘涂之前，先涂一层水溶性胶水，克服了传统釉中彩陶瓷易翻白底、细节不精美的缺陷；本发明在制作工艺上独具特色，三次高温烧制，三次烧成膨胀系数一致，釉面不开裂，完美统一，经过三次施釉，一层青釉透出水的润泽，二层彩釉呈现色彩斑斓的事物，三次施釉使物变活，呈现出具有水墨画意境、水彩画玲珑剔透、油画般色彩斑斓的作品；采用毛笔勾画出图案，具有空间立体感和绘画感。
具体实施方式
本发明原料均为市售品。
实施例1本发明釉中彩绘浮雕瓷板的制备方法
1、制作完成的步骤及工艺流程
（1）设计部分
①收集素材，设计创作
②定画稿、设计方案
（2）根据画稿尺寸制作泥板
①真空炼泥
②揉制泥条
③滚压泥板
④修泥板
（3）笔绘浮雕：笔绘浮雕以笔替刀，以泥浆代替笔墨。有水墨的情趣，更有浮雕的厚重感，这种表现形式是雕塑刀无法完成的，更具绘画感。
制作具体步骤如下：
①首先用清水调制泥浆，用毛笔粘上泥浆，在泥板上勾画，确定画面构图，然后等待第一层泥浆干了之后，再画第二层，第三层······，画出所需要的浮雕效果。
②笔画浮雕有多种技法：勾、点、堆、撒、压、转、拖、拉、泼泥浆，中锋、侧峰运笔，刮刀技术。
（4）俢坯补水
①在画好的浮雕泥板上，修补坯上的毛孔裂纹等瑕疵。
②晒坯，等水分脱干后上釉。
（5）第一次上釉
①第一次上釉：上灰釉。
②上釉方式：根据大小不同规格的泥板，精确计算釉的重量，采用喷涂机将灰釉喷在泥板上，压力为0.5MPa，喷涂距离为200mm，分五遍完成，釉层厚度为0.15mm。
（6）第一次烧成
①还原焰烧成
②烧成时间：21个小时
③烧成温度：1320℃
④出窑：自然降温至50℃，开窑门。
（7）彩绘
在浮雕瓷板上彩绘的釉料是自配色料，含有色基和溶剂，色基和溶剂的比例为1:1（w/v），溶剂为乳香油。彩绘工具：毛笔、喷笔、棉花等。
②彩绘过程：用水溶性定画液，轻轻刷一层，厚度为0.5～0.15mm，待水溶性定画液层干后再用自配色料彩绘。
（8）第二次烧成
①进窑之前彩绘层一定要干透，如干不透，进窑会有气泡，影响第三次烧成。
②烧成时间：21个小时
③烧成温度：1260℃
④还原方式：弱还原焰烧成
⑤出窑：自然降温至50℃，开窑门。
（9）第三次上釉
第三次上釉是釉中彩绘浮雕瓷板最重要的一个环节，如有差错，全部报废。
①第三次施釉，用干粒釉粉。
②上釉方法：上釉环境一定要干净，不得掉任何含铁或其他的东西在面上。
③用120目筛网轻轻摇动，均匀地筛在瓷板上。
（10）第三次烧成
要求釉面干净，不得有落渣等东西。
①烧成时间：18个小时
②烧成温度：1120℃
③烧成方式：氧化焰烧成
④出窑：自然降温至50℃，开窑门。
实施例2本发明釉中彩绘浮雕瓷板的制备方法
1、制作完成的步骤及工艺流程
（1）设计部分
①收集素材，设计创作
②定画稿、设计方案，包括烧制釉中彩绘浮雕瓷板的工艺流程，设计制定。
（2）根据画稿尺寸制作泥板
①真空炼泥
②揉制泥条
③滚压泥板
④修泥板
（3）笔绘浮雕：笔绘浮雕以笔替刀，以泥浆代替笔墨。有水墨的情趣，更有浮雕的厚重感，这种表现形式是雕塑刀无法完成的，更具绘画感。
制作具体步骤如下：
①首先用清水调制泥浆，用毛笔粘上泥浆，在泥板上勾画，确定画面构图，然后等待第一层泥浆干了之后，再画第二层，第三层······，画出所需要的浮雕效果。
②笔画浮雕有多种技法：勾、点、堆、撒、压、转、拖、拉、泼泥浆，中锋、侧峰运笔，刮刀技术。
（4）俢坯补水
①在画好的浮雕泥板上，修补坯上的毛孔裂纹等瑕疵。
②晒坯，等水分脱干后上釉。
（5）第一次上釉
①第一次上釉：上灰釉。
②上釉方式：根据大小不同规格的泥板，精确计算釉的重量，采用喷涂机将灰釉喷在泥板上，压力为0.3MPa，喷涂距离为100mm，分五遍完成，釉层厚度为0.1mm。
（6）第一次烧成
①还原焰烧成
②烧成时间：18个小时
③烧成温度：1220℃
④出窑：自然降温至50℃，开窑门。
（7）彩绘
在浮雕瓷板上彩绘的釉料是自配色料，含有色基和溶剂，色基和溶剂的比例为1:1（w/v），溶剂为乳香油。彩绘工具：毛笔、喷笔、棉花等。
②彩绘过程：用水溶性定画液，轻轻刷一层，厚度为0.5～0.15mm，待水溶性定画液层干后再用自配高温色料彩绘。
（8）第二次烧成
①进窑之前彩绘层一定要干透，如干不透，进窑会有气泡，影响第三次烧成。
②烧成时间：18个小时
③烧成温度：1160℃
④还原方式：弱还原焰烧成
⑤出窑：自然降温至50℃，开窑门。
（9）第三次上釉
第三次上釉是釉中彩绘浮雕瓷板最重要的一个环节，如有差错，全部报废。
①第三次施釉，用干粒釉粉。
②上釉方法：上釉环境一定要干净，不得掉任何含铁或其他的东西在面上。
③用120目筛网轻轻摇动，均匀地筛在瓷板上。
（10）第三次烧成
要求釉面干净，不得有落渣等东西。
①烧成时间：21个小时
②烧成温度：1220℃
③烧成方式：氧化焰烧成
④出窑：自然降温至50℃，开窑门。
实施例3本发明釉中彩绘浮雕瓷板的制备方法
1、制作完成的步骤及工艺流程
（1）设计部分
①收集素材，设计创作
②定画稿、设计方案，包括烧制釉中彩绘浮雕瓷板的工艺流程，设计制定。
（2）根据画稿尺寸制作泥板
①真空炼泥
②揉制泥条
③滚压泥板
④修泥板
（3）笔绘浮雕：笔绘浮雕以笔替刀，以泥浆代替笔墨。有水墨的情趣，更有浮雕的厚重感，这种表现形式是雕塑刀无法完成的，更具绘画感。
制作具体步骤如下：
①首先用清水调制泥浆，用毛笔粘上泥浆，在泥板上勾画，确定画面构图，然后等待第一层泥浆干了之后，再画第二层，第三层······，画出所需要的浮雕效果。
②笔画浮雕有多种技法：勾、点、堆、撒、压、转、拖、拉、泼泥浆，中锋、侧峰运笔，刮刀技术。
（4）俢坯补水
①在画好的浮雕泥板上，修补坯上的毛孔裂纹等瑕疵。
②晒坯，等水分脱干后上釉。
（5）第一次上釉
①第一次上釉：上灰釉。
②上釉方式：根据大小不同规格的泥板，精确计算釉的重量，采用喷涂机将灰釉喷在泥板上，压力为0.7MPa，喷涂距离为300mm，分五遍完成，釉层厚度为0.2mm。
（6）第一次烧成
①还原焰烧成
②烧成时间：24个小时
③烧成温度：1280℃
④出窑：自然降温至50℃，开窑门。
（7）彩绘
在浮雕瓷板上彩绘的釉料是自配色料，含有色基和溶剂，色基和溶剂的比例为1:1（w/v），溶剂为乳香油。彩绘工具：毛笔、喷笔、棉花等。
②彩绘过程：用水溶性定画液，轻轻刷一层，厚度为0.5～0.15mm，待水溶性定画液层干后再用自配高温色料彩绘。
（8）第二次烧成
①进窑之前彩绘层一定要干透，如干不透，进窑会有气泡，影响第三次烧成。
②烧成时间：24个小时
③烧成温度：1220℃
④还原方式：弱还原焰烧成
⑤出窑：自然降温至50℃，开窑门。
（9）第三次上釉
第三次上釉是釉中彩绘浮雕瓷板最重要的一个环节，如有差错，全部报废。
①三次施釉，用干粒釉粉。干粒釉是通过二次布料技术生产研发的瓷砖装饰新品种，干粒釉属于无光釉系列。
②上釉方法：上釉环境一定要干净，不得掉任何含铁或其他的东西在面上。
③用120目筛网轻轻摇动，均匀地筛在瓷板上。
（10）第三次烧成
要求釉面干净，不得有落渣等东西。
①成时间：24个小时
②烧成温度：1160℃
③烧成方式：氧化焰烧成
④出窑：自然降温至50℃，开窑门。
实验例1芙蓉锦鲤浮雕瓷板
1、制作方法
以芙蓉锦鲤为素材，按照实施例1所述的工艺制备浮雕瓷板。
2、浮雕瓷板鉴赏
制得的芙蓉锦鲤浮雕瓷板如图1所示：荷花花瓣凹凸有致，鱼儿脊背微露水面，水波荡漾，画面充满了流动美、情趣性，呈现出呼之欲出的立体感，栩栩如生，玲珑剔透。
3、本发明工艺的特点
（1）三次施釉，一层青釉透出水的润泽，二层彩釉呈现色彩斑斓的事物，三次施釉使物变活。三次高温烧制，三次烧成膨胀系数一致，釉面不开裂，完美统一。经过三次施釉，三次高温烧制才能呈现出具有水墨画意境、水彩画玲珑剔透、油画般色彩斑斓的作品。
（2）在制作图案时，以泥板作画布，以笔代刀，以泥浆代替颜料，由此绘制成画面的轮廓图案，使得制作的浮雕瓷板具有绘画感。
（3）空间立体感强，采用毛笔勾出图案，用中锋、侧峰将画面图案形成完美的轮廓。中锋勾勒厚实、圆润，荷花花瓣凹凸有致；侧峰勾勒，鱼儿脊背微露水面，呼之欲出的立体感顿时呈现。
（4）通过控制色釉配料和窑内温度达到栩栩如生，玲珑剔透的效果。
（5）在彩绘之前，先喷刷一层水溶性定画液，再用油性的色料进行彩绘，利用油水分离的原理，使得油性的色料位于水料上层，保证彩绘的色料不易在瓷板上翻白底，且细节非常精美。
综上，本发明釉中彩陶瓷的彩绘方法可以提高传统釉中彩陶瓷易翻白底的缺陷，表现出非常精美的细节，本发明釉中彩绘浮雕彩绘瓷板的制作方法制备的瓷板栩栩如生，玲珑剔透，空间立体感强的瓷板，收藏价值高。
Claims (9)
1.一种釉中彩绘浮雕瓷板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)取瓷土，制成泥板；
(2)笔绘浮雕：用毛笔蘸取泥浆，画出各种纹样；
(3)补坯，晒坯至水分脱干；
(4)第一次上釉：喷涂灰釉；
(5)第一次烧成：烧成采用还原焰烧成，烧成温度为1220～1320℃，烧成时间为18～24h；
(6)出窑；
(7)彩绘：彩绘，晾干；彩绘的方法为：在陶瓷表面刷一层水溶性胶水，厚度为0.05～0.15mm，晾干，再用色料绘涂，即可，所述色料为色基与调色油的混合物，二者的比例为0.8～1.2：0.8～1.2w/v；
(8)第二次烧成：采用弱还原焰烧成，烧成温度为1160～1260℃，烧成时间为18～24h；
(9)第二次上釉：将干粒釉放在筛网中，均匀筛在瓷板上；
(10)第三次烧成：烧成温度为1120～1220℃，烧成时间为18～24h；
(11)出窑。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，采用喷涂机喷涂灰釉，压力为0.3～0.7MPa，喷涂距离为100～300mm，釉层厚度为0.1～0.2mm。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述压力为0.5MPa，喷涂距离为200mm，釉层厚度为0.15mm。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，
所述烧成温度为1320℃，烧成时间为21h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(7)中，所述水溶性胶水为水溶性定画液；所述水溶性胶水的厚度的0.1mm；所述调色油为乳香油、樟脑油或者二者的混合物；所述色基与调色油的比例为1:1w/v。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤(8)中，
所述烧成温度为1260℃，烧成时间为21h。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤(9)中，所述筛网为120目筛网。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤(10)中，所述烧成温度为1220℃，烧成时间为21h。
9.权利要求1～8任意一项所述方法制备的釉中彩绘浮雕瓷板。
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|---|---|
| CN104418584A CN104418584A (zh) | 2015-03-18 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1096022A (zh) * | 1993-05-30 | 1994-12-07 | 张淑德 | 陶瓷中高温釉中彩一次烧成涂料 |
| CN103193468A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-10 | 李学武 | 一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺 |
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- 2013-08-30 CN CN201310389403.5A patent/CN104418584B/zh active Active
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