CN105924233A - 剥开釉大理石瓷砖及其制备方法 - Google Patents

剥开釉大理石瓷砖及其制备方法 Download PDF

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袁帅
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    • C04B41/522—Multiple coatings, for one of the coatings of which at least one alternative is described

Abstract

本发明涉及一种剥开釉大理石瓷砖及其制备方法，属于剥开釉大理石瓷砖的改进技术领域。本发明所述的剥开釉大理石瓷砖，包括瓷砖坯体和面釉层，面釉层表面依次喷有剥开墨水和剥开釉，瓷砖表面为凹凸感裂纹状。本发明所述的剥开釉大理石瓷砖，凹凸釉层色彩渐变细腻、自然、神韵天成，真实还原了天然石材质感，应用广泛；本发明同时提供了一种简单、节能环保的制备方法，其突破了传统工艺的瓶颈。

Description

剥开釉大理石瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种剥开釉大理石瓷砖及其制备方法，属于剥开釉大理石瓷砖的改进技术领域。
背景技术
剥开釉大理石瓷砖的纹理、色彩、质感以及视觉效果能达到天然大理石的逼真效果，装饰效果胜于天然大理石，易于保养，防污性强，无辐射。但是现有的制备剥开釉大理石瓷砖的工艺采用下陷釉十丝网叠加的办法，而下陷釉层色彩过渡不均匀、不自然，还容易出现印花错位和石痕粗糙的“锯齿状”现象，并不能真实还原天然石材质感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种剥开釉大理石瓷砖，其凹凸釉层色彩渐变细腻、自然、神韵天成，真实还原了天然石材质感，应用广泛；本发明同时提供了一种简单、节能环保的制备方法，其突破了传统工艺的瓶颈。
本发明所述的剥开釉大理石瓷砖，包括瓷砖坯体和面釉层，面釉层表面依次喷有剥开墨水和剥开釉，瓷砖表面为凹凸感裂纹状。
所述的剥开釉，又称水釉，由以下重量百分含量的原料制成：钾长石20-30％，钠长石10-15％，氧化锌3-5％，高温熔块20-30％，硅灰石3-5％，高岭土8-10％，刚玉15-20％，碳酸钡3-5％，烧滑石1-3％。
所述剥开釉中的各原料相互协同，而且各原料缺一不可，得到一种高硬度、高耐磨、剥离效果好的釉料。
所述的剥开墨水的密度为1.15±0.01g/cm3，优选为卡伦比亚公司生产的TSJ40001。
所述的高温熔块中各成分的质量含量如下：硅45-50％，铝20-25％，钙8-10％，镁1-3％，钾3-5％，钠1-3％，钡5-7％，锌5-8％。
所述的瓷砖坯体的厚度为12±0.2mm，面釉层厚度为0.5±0.1mm。
所述的剥开釉大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)在5D打印喷墨机中加装剥开墨水通道，使用大喷头将所需图案喷到瓷砖坯体上的面釉层表面；
(2)将步骤(1)喷墨打印后的瓷砖半成品放入干燥窑中进行干燥；
(3)用水刀将剥开釉喷至步骤(2)干燥出窑后的瓷砖半成品表面；
(4)将步骤(3)喷釉后的瓷砖半成品放入烘干窑，将瓷砖半成品的水分控制在1％以内；
(5)将步骤(4)烘干后的瓷砖半成品经陶瓷辊道窑在1100-1200℃下烧成，制得剥开釉大理石瓷砖。
所述的大喷头为G40型喷头。
步骤(2)中，干燥窑中的温度为130-170℃，瓷砖出窑时温度控制在60-70℃。
步骤(3)中，剥开釉的制备步骤如下：将剥开釉的原料中加入水、甲基纤维素和三聚磷酸钠混合为釉浆，对釉浆进行球磨，球磨釉浆细度到325目筛，取100ml釉浆筛余在0.1克以内；加入的水、甲基纤维素和三聚磷酸钠的质量分别为面釉层原料总质量的35-45％、0.1-0.2％和0.3-0.4％。
步骤(3)中，用水刀将剥开釉喷至瓷砖半成品表面时，每片瓷砖半成品所用的剥开釉质量为360g，剥开釉的比重为1.45-1.48g/cm3。
本发明中使用的剥开墨水的油性比较大，还加装了一道大喷头，置换大喷头后。下墨量比较多，再用喷釉法，将剥开釉喷至剥开墨水上面，因经喷墨机打印在面釉表面，干的很慢，水与油难熔的原理，喷到剥开墨水打印图案上的剥开釉会自然剥开，露出剥开墨水所打印的图案，经烧制后，抛光、打蜡，呈现出凹凸感裂纹状的瓷砖。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)所述的剥开釉大理石瓷砖，凹凸釉层色彩渐变细腻、自然，神韵天成，真实还原了天然石材质感，剥开釉大理石所营造的石材暗纹效果更加平滑、自然、逼真、光洁、防污自洁性能更佳，将天然大理石巧夺天工的色彩与纹理完美的呈现；
(2)所述的剥开釉大理石瓷砖，应用广泛，适用于客厅、卧室、书房或是酒店里的大堂地面、墙面、柱体、电梯间、过道，再到甲级写字楼的墙面干挂，接待台形象墙、电梯大堂墙地面等；
(3)所述的剥开釉大理石瓷砖的制备方法简单，节能环保，突破了传统单一的“下陷釉十丝网叠加”的工艺瓶颈，杜绝了印花错位和石痕粗糙的“锯齿状”传统工艺缺陷，全面突破行业下陷釉层色彩过渡不均匀，不自然的技术难题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
实施例所用的剥开墨水的密度为1.15±0.01g/cm3，为卡伦比亚公司生产的TSJ40001。
实施例1
一种剥开釉大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)在5D打印喷墨机中加装剥开墨水通道，使用G40型大喷头将所需图案喷到瓷砖坯体上的面釉层表面。
(2)将步骤(1)喷墨打印后的瓷砖半成品放入干燥窑中进行干燥；干燥窑中的温度为130℃，瓷砖出窑时温度控制在60℃。
(3)用水刀将剥开釉喷至步骤(2)干燥出窑后的瓷砖半成品表面，每片瓷砖半成品所用的剥开釉质量为360g，剥开釉的比重为1.45g/cm3。
剥开釉由以下重量百分含量的原料制成：钾长石20％，钠长石10％，氧化锌5％，高温熔块30％，硅灰石5％，高岭土8％，刚玉15％，碳酸钡5％，烧滑石2％。
高温熔块中各成分的质量含量如下：硅45％，铝25％，钙10％，镁1％，钾3％，钠1％，钡7％，锌8％。
剥开釉的制备步骤如下：将剥开釉的原料中加入水、甲基纤维素和三聚磷酸钠混合为釉浆，对釉浆进行球磨，球磨釉浆细度到325目筛，取100ml釉浆筛余在0.1克以内；加入的水、甲基纤维素和三聚磷酸钠的质量分别为面釉层原料总质量的35％、0.1％和0.3％。
(4)将步骤(3)喷釉后的瓷砖半成品放入烘干窑，将瓷砖半成品的水分控制在1％以内。
(5)将步骤(4)烘干后的瓷砖半成品经陶瓷辊道窑在1100℃下烧成，制得剥开釉大理石瓷砖。
制得的瓷砖坯体的厚度为11.8mm，面釉层厚度为0.6mm。
实施例2
一种剥开釉大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)在5D打印喷墨机中加装剥开墨水通道，使用G40型大喷头将所需图案喷到瓷砖坯体上的面釉层表面。
(2)将步骤(1)喷墨打印后的瓷砖半成品放入干燥窑中进行干燥；干燥窑中的温度为170℃，瓷砖出窑时温度控制在70℃。
(3)用水刀将剥开釉喷至步骤(2)干燥出窑后的瓷砖半成品表面，每片瓷砖半成品所用的剥开釉质量为360g，剥开釉的比重为1.48g/cm3。
剥开釉由以下重量百分含量的原料制成：钾长石30％，钠长石12％，氧化锌3％，高温熔块20％，硅灰石3％，高岭土10％，刚玉15％，碳酸钡5％，烧滑石2％。
高温熔块中各成分的质量含量如下：硅50％，铝20％，钙8％，镁3％，钾5％，钠3％，钡5％，锌6％。
剥开釉的制备步骤如下：将剥开釉的原料中加入水、甲基纤维素和三聚磷酸钠混合为釉浆，对釉浆进行球磨，球磨釉浆细度到325目筛，取100ml釉浆筛余在0.1克以内；加入的水、甲基纤维素和三聚磷酸钠的质量分别为面釉层原料总质量的45％、0.2％和0.4％。
(4)将步骤(3)喷釉后的瓷砖半成品放入烘干窑，将瓷砖半成品的水分控制在1％以内。
(5)将步骤(4)烘干后的瓷砖半成品经陶瓷辊道窑在1200℃下烧成，制得剥开釉大理石瓷砖。
制得的瓷砖坯体的厚度为12.2mm，面釉层厚度为0.5mm。
实施例3
一种剥开釉大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)在5D打印喷墨机中加装剥开墨水通道，使用G40型大喷头将所需图案喷到瓷砖坯体上的面釉层表面。
(2)将步骤(1)喷墨打印后的瓷砖半成品放入干燥窑中进行干燥；干燥窑中的温度为140℃，瓷砖出窑时温度控制在65℃。
(3)用水刀将剥开釉喷至步骤(2)干燥出窑后的瓷砖半成品表面，每片瓷砖半成品所用的剥开釉质量为360g，剥开釉的比重为1.46g/cm3。
剥开釉由以下重量百分含量的原料制成：钾长石22％，钠长石15％，氧化锌4％，高温熔块25％，硅灰石5％，高岭土9％，刚玉15％，碳酸钡4％，烧滑石1％。
高温熔块中各成分的质量含量如下：硅48％，铝22％，钙9％，镁2％，钾4％，钠2％，钡6％，锌7％。
剥开釉的制备步骤如下：将剥开釉的原料中加入水、甲基纤维素和三聚磷酸钠混合为釉浆，对釉浆进行球磨，球磨釉浆细度到325目筛，取100ml釉浆筛余在0.1克以内；加入的水、甲基纤维素和三聚磷酸钠的质量分别为面釉层原料总质量的40％、0.1％和0.3％。
(4)将步骤(3)喷釉后的瓷砖半成品放入烘干窑，将瓷砖半成品的水分控制在1％以内。
(5)将步骤(4)烘干后的瓷砖半成品经陶瓷辊道窑在1150℃下烧成，制得剥开釉大理石瓷砖。
制得的瓷砖坯体的厚度为12.0mm，面釉层厚度为0.6mm。
实施例3
一种剥开釉大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)在5D打印喷墨机中加装剥开墨水通道，使用G40型大喷头将所需图案喷到瓷砖坯体上的面釉层表面。
(2)将步骤(1)喷墨打印后的瓷砖半成品放入干燥窑中进行干燥；干燥窑中的温度为170℃，瓷砖出窑时温度控制在65℃。
(3)用水刀将剥开釉喷至步骤(2)干燥出窑后的瓷砖半成品表面，每片瓷砖半成品所用的剥开釉质量为360g，剥开釉的比重为1.48g/cm3。
剥开釉由以下重量百分含量的原料制成：钾长石28％，钠长石11％，氧化锌4％，高温熔块23％，硅灰石5％，高岭土9％，刚玉15％，碳酸钡4％，烧滑石1％。
高温熔块中各成分的质量含量如下：硅48％，铝22％，钙9％，镁2％，钾4％，钠2％，钡6％，锌7％。
剥开釉的制备步骤如下：将剥开釉的原料中加入水、甲基纤维素和三聚磷酸钠混合为釉浆，对釉浆进行球磨，球磨釉浆细度到325目筛，取100ml釉浆筛余在0.1克以内；加入的水、甲基纤维素和三聚磷酸钠的质量分别为面釉层原料总质量的38％、0.2％和0.3％。
(4)将步骤(3)喷釉后的瓷砖半成品放入烘干窑，将瓷砖半成品的水分控制在1％以内。
(5)将步骤(4)烘干后的瓷砖半成品经陶瓷辊道窑在1180℃下烧成，制得剥开釉大理石瓷砖。
制得的瓷砖坯体的厚度为12.0mm，面釉层厚度为0.4mm。

Claims (10)

1.一种剥开釉大理石瓷砖，包括瓷砖坯体和面釉层，其特征在于：面釉层表面依次喷有剥开墨水和剥开釉。
2.根据权利要求1所述的剥开釉大理石瓷砖，其特征在于：剥开釉由以下重量百分含量的原料制成：钾长石20-30％，钠长石10-15％，氧化锌3-5％，高温熔块20-30％，硅灰石3-5％，高岭土8-10％，刚玉15-20％，碳酸钡3-5％，烧滑石1-3％。
3.根据权利要求1所述的剥开釉大理石瓷砖，其特征在于：剥开墨水的密度为1.15±0.01g/cm3。
4.根据权利要求1所述的剥开釉大理石瓷砖，其特征在于：高温熔块中各成分的质量含量如下：硅45-50％，铝20-25％，钙8-10％，镁1-3％，钾3-5％，钠1-3％，钡5-7％，锌5-8％。
5.根据权利要求1所述的剥开釉大理石瓷砖，其特征在于：瓷砖坯体的厚度为12±0.2mm，面釉层厚度为0.5±0.1mm。
6.一种权利要求1-5任一所述的剥开釉大理石瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)在5D打印喷墨机中加装剥开墨水通道，使用大喷头将所需图案喷到瓷砖坯体上的面釉层表面；
(2)将步骤(1)喷墨打印后的瓷砖半成品放入干燥窑中进行干燥；
(3)用水刀将剥开釉喷至步骤(2)干燥出窑后的瓷砖半成品表面；
(4)将步骤(3)喷釉后的瓷砖半成品放入烘干窑；
(5)将步骤(4)烘干后的瓷砖半成品经陶瓷辊道窑在1100-1200℃下烧成，制得剥开釉大理石瓷砖。
7.根据权利要求6所述的剥开釉大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：大喷头为G40型喷头。
8.根据权利要求6所述的剥开釉大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，干燥窑中的温度为130-170℃，瓷砖出窑时温度控制在60-70℃。
9.根据权利要求6所述的剥开釉大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，剥开釉的制备步骤如下：将剥开釉的原料中加入水、甲基纤维素和三聚磷酸钠混合为釉浆，对釉浆进行球磨，球磨釉浆细度到325目筛，取100ml釉浆筛余在0.1克以内；加入的水、甲基纤维素和三聚磷酸钠的质量分别为面釉层原料总质量的35-45％、0.1-0.2％和0.3-0.4％。
10.根据权利要求6所述的剥开釉大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，用水刀将剥开釉喷至瓷砖半成品表面时，每片瓷砖半成品所用的剥开釉质量为360g，剥开釉的比重为1.45-1.48g/cm3。
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