CN105271751B - 一种防滑瓷砖高温釉料及其生产方法和应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防滑瓷砖高温釉料及其生产方法和应用，其特征在于：⑴先按重量百分比为钠长石8～10，烧滑石6～10，氧化锌1～3，石英粉6～12，煅烧氧化铝4～10，龙岩土5～8，煅烧高岭土10～20，熔块45～50，羧甲基纤维素钠0.5，三聚磷酸钠0.25，乙二醇25，3008釉膏24.25，水50称取各组分；⑵再将原料球磨，过筛成高温釉料。其应用方法为⑴向高温釉料添加干粒材料，调制成效果釉料；⑵施面釉；⑶在瓷砖砖面上印图案和颜色；⑷丝网印花。本发明是一种和干粒温度、烧成温度一致，其烧成后颗粒透明，手感坚硬粗糙，对喷墨色料发色没有影响的哑光高温凸釉；会形成粗糙度不同的瓷砖表面，从而生产出一系列的防石耐磨防滑地砖。

Description

一种防滑瓷砖高温釉料及其生产方法和应用方法
技术领域
本方法涉及一种防滑瓷砖高温釉料及其生产方法和应用方法。
背景技术
随着经济发展，人们对生活品质要求越来越高。居室的地面装修要求越来越高，除了美观还要自然协调，还要防滑，还要耐磨，经久耐用，不变色不磨花，装饰经久耐看，既有个人喜好又有文化特色。
现有厂家生产的防滑砖，其设计取自自然石材，通常使用丝网、辊筒印花工艺，但由于设计图案大小有限，通常砖面图案、色彩一致，或大同小异，与自然的石材图案色彩变化相比，缺少多样性和协调自然的装饰效果。对于防滑耐磨功能，通常使用干粒材料，通过干粒机布料，在砖面形成均匀的小颗粒表面，该表面有防滑耐磨功能。或者使用特殊印油制成淋釉釉料，通过淋釉工艺在砖面形成均匀的小颗粒的仿石砖面，具有防滑耐磨功能。但是干粒机布料需要增加干粒机，和与生产温度、防滑耐磨性合适的干粒材料。淋釉工艺淋防滑釉，需要合适的干粒材料和特殊的淋釉印油，调制成性能符合要求的特殊釉料。这些方法采用特殊材料和特别工艺，且特殊材料使用量大，材料成本较高，进而生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于一种材料成本低的防滑瓷砖高温釉料及其生产方法和应用，所生产的防滑瓷砖的砖面不同于一般生产形成的均匀颗粒表面，而是一种凹凸不平的坑洼表面，更象天然石材表面，图案丰富，自然逼真。
本发明采用的技术方案是：一种防滑瓷砖高温釉料，其特征在于：由钠长石，烧滑石，氧化锌，石英粉，煅烧氧化铝，龙岩土，煅烧高岭土，熔块，羧甲基纤维素钠，三聚磷酸钠，乙二醇，3008釉膏，水在球磨机球磨调配而成，其中：所述各组分的重量百分比为钠长石8～10，烧滑石6～10，氧化锌1～3，石英粉6～12，煅烧氧化铝4～10，龙岩土5～8，煅烧高岭土10～20，熔块45～50，羧甲基纤维素钠0.5，三聚磷酸钠0.25，乙二醇25，3008釉膏24.25，水50。
所述防滑瓷砖高温釉料的生产方法，其特征在于：⑴先按重量百分比为钠长石8～10，烧滑石6～10，氧化锌1～3，石英粉6～12，煅烧氧化铝4～10，龙岩土5～8，煅烧高岭土10～20，熔块45～50，羧甲基纤维素钠0.5，三聚磷酸钠0.25，乙二醇25，3008釉膏24.25，水50称取各组分；⑵再将称重好的原料加入球磨机球磨12小时，球磨成细度320目筛余《0.5，粘度5000～7000，过160目震动筛后而成的高温釉料。
所述防滑瓷砖高温釉料的应用方法，其特征在于：⑴向高温釉料中加入重量比5～30%的干粒材料，搅拌24小时，将釉料粘度调整到12000～20000，其中干粒材料是根据需要的防滑系数，防滑效果添加，通过添加不同比例的干粒材料，调制成多种所需的效果釉料；⑵在瓷砖坯体上施上面釉，所述面釉比重1.45～1.55，施釉量450～550克/平方米；⑶在瓷砖砖面上印刷上所需的图案和颜色；⑷将步骤⑴所调制的效果釉料通过丝网印花机，按照跳印工艺规律，在不同砖上印刷不同的图案和釉料，入窑烧成，最终形成该系列防滑耐磨砖多变的凹凸表面，达到自然逼真的仿石材效果。
本发明可以只用一台印花机，也可同时使用多个印花机采用跳印工艺，同时生产3～4个不同凹凸表面，不同粗糙表面的瓷砖，使产品更接近自然石材表面效果。
本发明通过试烧对比，调制出一种和干粒温度、烧成温度一致，其烧成后颗粒透明，手感坚硬粗糙，对喷墨色料发色没有影响的哑光高温凸釉。同时通过调整干粒材料的用量，会形成粗糙度不同的瓷砖表面，不同的耐磨和防滑效果；丝网印花采用多种丝网图案，可按照需要在砖的不同位置形成密集度不同，颗粒大小不同的凹凸表面，从而生产出不同手感的，不同坑洼表面的防石耐磨防滑地砖。
具体实施方式
为了更好的阐述本发明所公开的技术，通过以下实施案例来作进一步说明：
本发明防滑瓷砖高温釉料，其特征在于：由钠长石，烧滑石，氧化锌，石英粉，煅烧氧化铝，龙岩土，煅烧高岭土，熔块，羧甲基纤维素钠，三聚磷酸钠，乙二醇，3008釉膏，水在球磨机球磨调配而成，其中：所述各组分的重量百分比为钠长石8～10，烧滑石6～10，氧化锌1～3，石英粉6～12，煅烧氧化铝4～10，龙岩土5～8，煅烧高岭土10～20，熔块45～50，羧甲基纤维素钠0.5，三聚磷酸钠0.25，乙二醇25，3008釉膏24.25，水50。
本发明防滑瓷砖高温釉料采用的生产方法是：⑴先按重量百分比为钠长石8～10，烧滑石6～10，氧化锌1～3，石英粉6～12，煅烧氧化铝4～10，龙岩土5～8，煅烧高岭土10～20，熔块45～50，羧甲基纤维素钠0.5，三聚磷酸钠0.25，乙二醇25，3008釉膏24.25，水50称取各组分；⑵再将称重好的原料加入球磨机球磨12小时，球磨成细度320目筛余《0.5，粘度5000～7000，过160目震动筛后而成高温釉料。
本发明防滑瓷砖高温釉料的具体配方数据见表1。
表1
材料名称/比例 实施例1 实施例1 实施例1
钠长石 9 10 8
烧滑石 6 8 10
氧化锌 2 3 1
石英粉 8 12 6
煅烧氧化铝 6 4 10
龙岩土 8 8 5
煅烧高岭土 16 10 20
熔块 45 45 46
羧甲基纤维素钠 0.5 0.5 0.5
三聚磷酸钠 0.25 0.25 0.25
乙二醇 25 25 25
3008釉膏 24.25 24.25 24.25
水 50 50 50
效果 釉料透明，哑光，手感柔滑 釉料透明，有微光，手感柔滑 釉料半透明，哑光，手感粗糙
本发明防滑瓷砖高温釉料的应用方法，其特征在于：⑴向高温釉料中加入重量比5～30%的干粒材料，搅拌24小时，将釉料粘度调整到12000～20000，其中干粒材料是根据需要的防滑系数，防滑效果添加，通过添加不同比例的干粒材料，调制成多种所需的效果釉料；⑵在瓷砖坯体上施上面釉，所述面釉比重1.45～1.55，施釉量450～550克/平方米；⑶在瓷砖砖面上印刷上所需的图案和颜色；⑷将步骤⑴所调制的效果釉料通过丝网印花机，按照跳印工艺规律，在不同砖上印刷不同的图案和釉料，入窑烧成，最终形成该系列防滑耐磨砖多变的凹凸表面效，达到更自然更逼真的仿石材效果。
本发明可以只用一台印花机，也可同时使用多个印花机采用跳印工艺，同时生产3～4个不同凹凸表面，不同粗糙表面的瓷砖，使产品更接近自然石材表面效果。
本发明有益效果：由于高温釉料和印花采用的印油成本较低，加入的干粒材料比例不大，因而成本低于传统的工艺，只有传统工艺成本的50%。我厂现防滑耐磨砖月销量5万平方，每平方节约成本2元，月创利润10万元。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种防滑瓷砖高温釉料，其特征在于：由钠长石，烧滑石，氧化锌，石英粉，煅烧氧化铝，龙岩土，煅烧高岭土，熔块，羧甲基纤维素钠，三聚磷酸钠，乙二醇，3008釉膏，水在球磨机球磨调配而成，其中：各组分的重量百分比为钠长石8～10，烧滑石6～10，氧化锌1～3，石英粉6～12，煅烧氧化铝4～10，龙岩土5～8，煅烧高岭土10～20，熔块45～50，羧甲基纤维素钠0.5，三聚磷酸钠0.25，乙二醇25，3008釉膏24.25，水50。
2.如据权利要求1所述防滑瓷砖高温釉料的生产方法，其特征在于：先按重量百分比为钠长石8～10，烧滑石6～10，氧化锌1～3，石英粉6～12，煅烧氧化铝4～10，龙岩土5～8，煅烧高岭土10～20，熔块45～50，羧甲基纤维素钠0.5，三聚磷酸钠0.25，乙二醇25，3008釉膏24.25，水50称取各组分；再将称重好的原料加入球磨机球磨12小时，球磨成细度320目筛余〈0.5，粘度5000～7000，过160目震动筛后而成的高温釉料。
3.如据权利要求1所述防滑瓷砖高温釉料的应用方法，其特征在于：向高温釉料中加入重量比5～30%的干粒材料，搅拌24小时，将釉料粘度调整到12000～20000，其中干粒材料是根据需要的防滑系数，防滑效果添加，通过添加不同比例的干粒材料，调制成所需的效果釉料；在瓷砖坯体上施上面釉，所述面釉比重1.45～1.55，施釉量450～550克/平方米；在瓷砖砖面上印刷上所需的图案和颜色；将步骤所调制的效果釉料通过丝网印花机，按照跳印工艺规律，在不同砖上印刷不同的图案和釉料，入窑烧成，最终形成防滑耐磨砖多变的凹凸表面，达到仿石材效果。
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