CN107915480A - 一种喷墨渗透透光砖及其制备方法 - Google Patents

一种喷墨渗透透光砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种喷墨渗透透光砖及其制备方法,喷墨渗透透光砖的制备方法包括以下步骤:(1)将透光坯体粉料进行配色,制成至少2种色粉;(2)将所述至少2种色粉根据预先设定的纹理图案进行布料以形成通体具有各色粉纹理图案,并压制成型,得到坯体;(3)在坯体上根据预先设定的图案喷墨渗透定位打印;(4)将整个坯体烧成,得到喷墨渗透透光砖。可形成具有表里如一、立体感强,层次丰富的透光陶瓷产品,可以完全替换玉石类透光石材。

Description

一种喷墨渗透透光砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于陶瓷建材领域,具体涉及一种喷墨渗透透光砖及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着人们的需求和市场的发展,建筑装饰材料种类越来越多,要求也越来越高档、 新颖,无论是对砖体材质和图案的层次、花色都提出了更高的要求。本发明意在增加一种新 的陶瓷产品,丰富建筑装饰材料,为市场提供更多的选择。
[0003] 目前市场上喷墨渗透产品很多,透光砖产品也不少,但大多数都是独立的产品,就 算是结合的产品也是简单的结合。比如申请号为20151〇89627〇.X的名为“一种喷墨渗透抛 光半透明陶瓷薄板及其制备”的专利其主要工艺是在半透明坯体中加入助色剂后采用喷墨 渗透工艺,将图案渗透进坯体中,烧成后可直接抛光。具有坯体表面颗粒平整度好,防污效 果好,且图案耐磨性好,可以满足高光类产品的需求。但是产品效果只是通过墨水图案来表 示。申请号为201610208026.4的名为“一种透光砖及其制备方法”的专利,所述透光砖由下 而上依次包括:内含不透有色粒子的半透光坯体、助发色透明釉、和图案。根据本发明,因透 光砖坯体中有不透有色的粒子,配上合适,色彩丰富的图案,可形成具有特殊朦胧效果、立 体感强的陶瓷产品,但是该产品在物化性能上相对差一点,具体而言,该产品由于图案在表 层,在使用过程中容易把图案磨掉,因此耐磨性较差。
发明内容
[0004]针对上述问题,本发明的目的在于提供一种坯图纹理结合性好,立体感强、防污效 果好具有较好透光性的喷墨渗透透光砖及其制备方法。
[0005] —方面,本发明提供一种喷墨渗透透光砖的制备方法,其特征在于,包括以下步 骤: (1) 将透光坯体粉料进行配色,制成至少2种色粉; (2) 将所述至少2种色粉根据预先设定的纹理图案进行布料以形成通体具有各色粉纹 理图案,并压制成型,得到坯体; (3) 在坯体上根据预先设定的图案喷墨渗透定位打印; (4) 将整个坯体烧成,得到喷墨渗透透光砖。
[0006]根据上述发明,通过坯体其独特的透光性,加上布料工艺与喷墨定位打印相结合, 去掉了釉层,其形成的效果既有通体坯体纹理的立体效果又有喷墨打印的丰富颜色,还具 有较好的透光性。可形成具有表里如一、立体感强,层次丰富的透光陶瓷产品,可以完全替 换玉石类透光石材。而且,本发明中,喷墨渗图案透直接在坯体上渗下去,图案层比较厚,且 坯体耐磨性好,因此更经久耐用。
[0007] 较佳地,透光坯体粉料的白度在58 °〜65 °。
[OOOS]较佳地,透光坯体粉料的配方为:按重量计,钠长石粉35〜50%、水洗球土7〜 15%;锻烧高岭土 14〜24%、膨润土 5〜12%、超白石英粉5〜20%、煅烧滑石〇.5〜1〇%。具 有该配方的透光坯体粉料白度比较好,发色好。
[0009] 较佳地,透光坯体粉料的化学成分包括:烧失:3 • 5〜5.0% ; Si02:68〜72% ; Al2〇3: 17〜20% ;Fe2〇3:〇. 1〜0.4% ;Ti〇2:0.05〜0.3% ;Ca0:0.2〜0.6% ;Mg0:0.3〜1.5% ;K2〇: 〇.5〜1.5%;Na2〇:3.0〜4.5%。
[0010] 较佳地,步骤(2)中,坯体包括底层和表层,底层按照预先设定的纹理图案,将各色 粉按比例进行布料,底层厚度为4 • 2〜12mm,优选为4.7〜12mm;表层的布料图案与底层一 致,表层厚度为〇.8〜I.5™。底层采用通体幻彩布料工艺,表层采用薄法布料工艺,可以节 省成本。
[0011]较佳地,表层的粉料中还包括未配色的透光坯体粉料。该未配色的透光坯体粉料 (基料)作为线条料,可以让纹理更细腻,层次更好。
[0012] 较佳地,表层中还另外添加助色剂,所述助色剂优选为钛白粉0.2〜lwt %和纳米 硅微粉1 • 〇〜5 • Owt %。这样,可以有助于喷墨渗透墨水发色,使其发色更鲜艳。
[0013] 较佳地,表层的粉料部分打磨成微粉,微粉颗粒级配为60目上20〜40 %。这样,可 以降低颗粒效果,表面更平整,效果更加细腻。
[0014]较佳地,在步骤⑵和步骤⑶之间还包括将坯体进行抛坯处理,优选地,抛坯厚度 为0.2〜0 • 5mra。通过抛述处理,既可提高其平整度,又使纹理更加清晰可见。
[0015]较佳地,烧成后进行抛光,优选地,抛光方式为半抛或全抛。
[0016]另一方面,本发明还提供由上述任意一种制备方法制备的喷墨渗透透光砖。该喷 墨渗透透光砖坯图纹理结合性好,立体感强、防污效果好,具有较好透光性,与各种颜色的 光源相结合,可以形成各种特殊效果场景。
具体实施方式
[0017]以下通过下述实施方式进一步说明本发明,应理解,下述实施方式仅用于说明本 发明,而非限制本发明。需要说明的是,在本发明中,无论是权利要求还是说明书中述及的 含量百分比,如无特别说明,均指质量百分比。
[0018]本发明通过透光坯体粉料配色,布料形成具有一定模具和纹理的图案,再结合喷 墨渗透定位打印技术直接在坯体上喷墨打印,形成具有特殊效果的喷墨渗透透光砖。
[0019] 本发明一实施方式中,包括喷墨渗透透光砖坯体配方设计、布料工艺、喷墨定位工 2a 〇
[0020] 喷墨渗透透光砖坯体配方 坯体f选为具有较好的透光性和白度。例如,用电筒照射透光很好。白度可为58。〜 65°。白度高更有利于版面层次效果极其透光。因此所选用的原材料要求白度比较好,发色 好。一个不例中,坯体配方为:钠长石粉35〜50%、水洗球土7〜15 %、煅烧高岭土14〜24%、 膨润土5〜12%、超白石英粉5〜25%、黑滑石〇.5〜2.5%。黑滑石是未煅烧的滑石。具有该 配方的,体渗透性_良好、透光、且白度高(5S。〜65。)。其中,超白石英粉例如是白度为9〇〜 95的石英粉。一个示例中,透光坯体原材料(透光坯体粉料、坯体基础粉料)的化学成分为: IL (烧失):3_5〜5.0% ;Si02:68〜72% ;Al2〇3:i7〜20% ;Fe2〇3:〇_i〜〇_4%;Ti〇2:0.05〜 0.3%;CaO:0.2〜0.6%;MgO:0.3〜1.5%;K2〇:0.5〜1.5%;Na20:3.0〜4.5%。
[0021]透光坯体粉料配色制成色粉 ’ • • • 根据版面颜色的需求,将透光坯体粉料进行配色,制成色粉。配制色粉可以采用两种方 式。一种是湿混,即坯体粉料的浆料加色料混均匀后造粉。另一种是干混,即坯体粉料和干 混色料直接按一定比例混色,例如在搅拌机中混合均匀。湿混可以使配色更均匀,而干混操 作更方便。本发明中,优选为湿混,g卩,在制得的透光砖浆料中进行配色。这是因为,干混只 是粉料表面有一层色料,压制后会破坏粉料颗粒,造成很多小的不是色料颜色的白点,发色 不一样,这样会影响版面效果;湿配,其粉料里外都是一样的颜色,这样表面颜色会比较均 匀,效果会更好。
[0022]配色时,使用的色料例如有坯体黑、银灰、玉黄、咖啡、桔黄、沙漠红。色料的使用量 根据版面而不同。例如,灰色版面可以是:相对于100%的坯体基础粉料,添加坯体黑〇. ;L〜 2.0 %、银灰0 • 1〜3 • 0 %、玉黄0.1〜3 • 0%。黄色版面可以是:相对于1〇〇%的坯体基础粉料, 添加玉黄0.1〜2.0%、咖啡0.1〜2.0%、桔黄0.1〜3.0%。
[0023] 布料 制得色粉后,再用布料器进行布料。布料中,根据预先设计的纹理图案制定各色粉版 面。各色粉版面可以由单一色粉构成,也可以将各种色粉按一定比例混合制作成所需的各 色粉版面。
[0024]为了节省成本,可采用二次布料工艺。即,将坯体分为底层和表层。底层可采用通 体幻彩布料工艺,即按照设计图案纹理,将各色粉按设定的比例进行布料。底层的厚度可为 4 • 2〜12 • 0mm。表层可采用薄法布料,即表层布料图案与底层一致,但厚度较薄,例如约〇. 8 ~1.5mm〇
[0025]另外,表层中还可另外添加助色剂以促进后述的喷墨渗透墨水发色。例如,可以在 配色时,将基础粉料、色料和助色剂一起混合。一个示例中,助色剂为铁白粉,其含量为基础 粉料的0.2〜1 % ;和纳米硅微粉,其含量为基础粉料的1.0〜5.0%。坯体层中可以不添加助 色剂。
[0026]另外,根据版面表面效果,表层可以部分打磨成微粉。例如,微粉颗粒级配为6〇目 上20〜40%。
[0027]表层中除了色粉外,还可增加线条料。线条料是指不一样的颜色粉料布料,其布料 形成一条或者多条比较细的线条,可以是未配色的也可以是配色的,只要是能跟其j也颜色 明显区别开来即可。该线条料例如是未配色的基础粉料(基料),这样可使纹理更加^腻,层 次更好。优选地,线条料可打磨成微粉也可以不用。线条料可占整体粉料的0 5〜3%<。A ’s [0028]布料时,根据版面可以自行设计布料方式,一种布料方式可存为一个模块,可连续 设计多种布料纹理。可结合模具压制成型,得到述体。根据版面开发要求,可采用平面模具 或者凹凸模具。图案的纹理贯穿整个坯体,具有通体的装饰效果。本发明中,可以只是一层 通体布料,不分面料和底料层。 7 ’、 芯
[0029]可将坯体置于干燥窑中进行干燥。干燥温度可为150〜200°c,干燥时间可为55〜 75分钟。干燥后坯体的水分含量可为〇. 2 %以下。
[0030]还可对坯体表面进行打磨(抛坯),让层次更加清晰。抛坯厚度可大约为〇 2〜 0.5mm。既可提高其平整度,又使纹理更加清晰可见。 ^ '
[0031] 喷墨打印 在坯体上不施面釉而直接喷墨打印。并且,根据布料纹理喷墨渗透定位打印。具体而 言,布料压制出来的砖,什么样的纹理对应什么样的图进行定点定位打印。更具体而言,定 位打印是指压机按照纹理进行布料,其每个不同布料方式的面对应相应的喷墨图案,布好 料后,砖边上做好对应的标记,在喷墨打印的时候根据对应的标记调出对应的图案进行定 点定位打印。形成表面图案和坯体图案完美结合。墨水可采用公知的喷墨渗花墨水,具体颜 色可根据需要形成的图案来选择。喷墨渗花层的渗透深度可为0.2ram〜0 • 5mm。另外,若制备 半抛砖,则可使用特殊功能墨水比如下陷墨水、白色墨水等。这样可以形成特殊效果。
[0032] 然后,将坯体入g烧成。烧成温度可为1200〜1230°C,烧成时间可为55〜80分钟。 本发明的喷墨渗透透光砖完全烧结,吸水率控制在0.5 %以内。
[0033]烧成后可进行抛光。例如,可进行全抛,从而使表面具有较高的光泽度,平整度。全 抛是指表面全部抛光,抛光厚度较厚,例如在0.1-0.4ram,把表面抛成镜面效果。通过全抛, 可以抛掉一部分,具有一定的光泽度,比如25-35度。如果有模具效果(例如表面有凹凸)的 也可以半抛。半抛是指表面进行抛光,光泽度。本发明的喷墨渗透透光砖的规格可为(600〜 1200) mm X (600〜2400) ram X (5 • 5 〜13 • 5) mm。
[0034]本发明可达到如下有益效果: 1、 创造性:新的具有透光性的喷墨渗透透光砖,其通过坯体其独特的透光性,加上布料 工2与喷墨定位打印相结合,去掉了釉层,其形成的效果既有坯体纹理的立体效果又有喷 墨打印的丰富颜色,还具有较好的透光性。可形成具有表里如一、立体感强,层次丰富的透 光陶瓷产品,可以完全替换玉石类透光石材; 2、 装饰效果好:图案丰富; 3、 适用范围广:本发明不受环境因素影响,能广泛应用于各种内外墙及地面装饰;特备 是与各种颜色的光源相结合,可以形成各种特殊效果场景; 4、 易清扫:本喷墨渗透透光砖完全烧结,吸水率控制在〇. 5 %以内,且经抛光后可打超 洁亮,防污效果好,光泽度高;易打扫卫生; 5、 持久耐用:本发明性能稳定,受时间、环境影响因素较小,耐磨度高,可长久保持如新 感觉,使用寿命长,具有广阔的市场经济效益。
[0035] _下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解,以下实施例只用于对本 发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域的技术人员根据本发 明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的 工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例,即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适 的范围内选择,而并非要限定于下文示例的具体数值。
[0036]实施例i 本实施例可以包括以下步骤: 1、喷墨渗透透光砖坯体配方为:钠长石粉45 %、水洗球土 10 % ;煅烧高岭土 18 % ;膨润 土8% ;超白石英粉17%、黑滑石2.0%。化学成分:IL:4.2% ;Si02:70.02% ;A1203: 18.66%;Fe203:0.25%;Ti02:0.3%;CaO:0.5%;MgO:0.8%;K20:1.2%;Na20:4_0%。粉料 配色: 粉料A1:基料100 % ;坯体黑〇. 5 %,银灰〇. 35 % ; 粉料A2:基料1〇〇%;坯体黑0.2%;银灰0.2%; 粉料A3:基料100 % ;还体黑0 • % ;银灰丄• 0 % ; 粉料A4:基料100 % (打磨成微粉) 该版面为灰色版面,其各色粉比例为: A1:15%;A2:25%;A3:58%;A4:2%。
[OO37] 2、采用料车进行布料,根据版面可以自行设计布料方式—种 个模块,可连续设计多种布料纹理。压制时不同的布料纹理对应不同的喷位 打印。
[0038]其中底层直接使用粉料A1、A2、A3进行通体幻彩布料,即按照设计图案 粉按上述比例进行布料。表层采用薄法布料,布料图案与底层一致,只是厚度彳^^在i ’ 〇mm, 其中为了让纹理更细腻,层次更好,增加一个线条料(A4)。根据版面开发要^可采用平面 模具或者凹凸模具。 ^
[0039] 3、干燥后进行抛述,抛还厚度大约〇 • 2_〇 • 5mm;提高其平整度,其次经抛还后纹理 更加清晰可见。 ~ ^
[0040] 4、喷墨打印。布料压制出来的砖,什么样的纹理对应什么样的图进行定点定位打 印。
[0041] 5、入窑炉烧成。烧成温度为1220°C,烧成时间为68分钟。经窑炉烧成后可进行全 抛,如果有模具效果的也可以半抛。
[0042] 所得的喷墨渗透透光砖坯图纹理结合性好,立体感强、防污效果好,具有较好透光 性。通过陶瓷吸水率检测仪器(湘潭湘仪仪器有限公司生产的TXY型数显式陶瓷吸水率测定 仪)检测该砖吸水率,可知本实施例得到的喷墨渗透透光砖的吸水率为0.2%。

Claims (10)

1. 一种喷墨渗透透光砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1) 将透光坯体粉料进行配色,制成至少2种色粉; (2) 将所述至少2种色粉根据预先设定的纹理图案进行布料以形成通体具有各色粉纹 理图案,并压制成型,得到坯体; (3) 在还体上根据预先设定的图案喷墨渗透定位打印; (4) 将整个坯体烧成,得到喷墨渗透透光砖。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,透光坯体粉料的白度在58°〜65°。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,透光坯体粉料的配方为:按重量 计,钠长石粉35〜50%、水洗球土 7〜15%、煅烧高岭土 14〜24%、膨润土 5〜12%、超白石英粉10 〜25%、黑滑石0 • 5〜2 • 5%;和/或透光坯体粉料的化学成分包括:烧失:3.5〜5.0%; Si〇2:68 〜72%;Al2〇3:17〜20%;Fe2〇3:0_l〜0.4%;Ti〇2:0.05〜0.3%;CaO:0_2〜0.6%;MgO:0.3〜 1.0%;K2〇:0.5〜1.5%;Na2〇:3.0〜4.5%。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,坯体包括底 层和表层,底层按照预先设定的纹理图案,将各色粉按比例进行布料,底层厚度为4.2〜 12.0mm;表层的布料图案与底层一致,表层厚度为
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,表层的粉料中还包括未配色的透光坯 体粉料。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,表层中还另外添加助色剂,所述助 色剂优选为钛白粉0 • 2〜lwt%和纳米硅微粉1. 〇〜5. 〇wt%。
7. 根据权利要求4至6中任一项所述的制备方法,其特征在于,表层的粉料部分打磨成 微粉,微粉颗粒级配为60目上20〜40%。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法,其特征在于,在步骤(2)和步骤(3)之 间还包括将坯体进行抛坯处理,优选地,抛坯厚度为0.2〜〇. 5mm。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法,其特征在于,烧成后进行抛光,优选 地,抛光方式为半抛或全抛。
10.—种由权利要求1至9中任一项所述的制备方法制备的喷墨渗透透光砖。
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