CN111454051A - 生态石及其制备方法 - Google Patents

生态石及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111454051A
CN111454051A CN202010262551.0A CN202010262551A CN111454051A CN 111454051 A CN111454051 A CN 111454051A CN 202010262551 A CN202010262551 A CN 202010262551A CN 111454051 A CN111454051 A CN 111454051A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
white
mass
ecological stone
green
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010262551.0A
Other languages
English (en)
Inventor
殷波
袁帅
袁卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Shiziwang Ceramic Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Shiziwang Ceramic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Shiziwang Ceramic Technology Co ltd filed Critical Shandong Shiziwang Ceramic Technology Co ltd
Priority to CN202010262551.0A priority Critical patent/CN111454051A/zh
Publication of CN111454051A publication Critical patent/CN111454051A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Abstract

本发明属于陶瓷技术领域，具体的涉及一种生态石及其制备方法。由坯体和面釉制备而成，坯体由白料和绿料组成，白料以质量份数计，原料由钾钠混合砂40～50份、球土10～15份、熟焦10～15份、滑石2～3份、砂10～15份、山西白土15～20份和钠长石10～15份组成。采用本发明所述的方法制备的生态石，白度不低于52度，吸水率小于0.5％，机械强度大于32MPa，莫氏硬度4级及以上，耐磨性较好，放射性水平A类。

Description

生态石及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体的涉及一种生态石及其制备方法。
背景技术
目前，普通瓷质砖主要以传统抛光砖和釉面砖为主，但抛光砖纹理变化少、装饰效果单一，釉面砖其表面耐磨度不够。且抛光工序打磨消耗大，能耗和废渣产生量大，优质原材料消耗量大。天然石材虽然天然高档，但耐污染性强差人意，功能性欠缺；石材资源欠缺，利用率低，价格高昂，并且开采加工对生态环境破坏严重。因此，研发一种克服普通瓷质砖和石材缺点又兼具两者优点、健康、环保、高品质、低能耗、低污染、高附加值的新型瓷砖产品，成为行业发展方向，由此，生态石应运而生。
现有的生态石坯体以长石30～40份、莱阳土20～24份、生焦8～10份、瓷石3～5份、滑石0.5～2份和熟焦5～10份为原料；采用含铁高的原料，烧后坯体发红、强度不够高、棒印明显。面釉的配方组成复杂，化学组成为：SiO2 55～65％、Al2O320～25％、MgO 0.8～1.2％、CaO1.5～2.5％、ZnO 3～5％、BaCO3 5～8％、K2O 1～3％和NaO 1～2％。
把原料按照配方称量好后料磨10～13小时，烧成温度在1100～1180℃之间，烧后坯体略有红头；制备成的产品具有吸水率高、防污不稳定、机械强度低以及莫氏硬度低的缺点。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术的不足，提供一种生态石。该生态石具有坯体白度高、耐污染、硬度高、吸水率低且机械强度高于其他石材的特点；本发明同时提供了其制备方法。
本发明所述的生态石，由坯体和面釉制备而成，坯体由白料和绿料组成，白料以质量份数计，原料由钾钠混合砂40～50份、球土10～15份、熟焦10～15份、滑石2～3份、砂10～15份、山西白土15～20份和钠长石10～15份组成。
其中：
坯体中，白料占白料与绿料质量和的95-98％，绿料占白料和绿料质量和的2-5％。
绿料以质量份数计，原料由孔雀绿颜料1～2份、钾钠混合砂40～50份、球土10～15份、熟焦10～15份、滑石2～3份、砂10～15份、山西白土15～20份和钠长石10～15份组成。
以质量百分数计，绿料包含以下化学组成：SiO2 65-70％、Al2O319-22％、Fe2O30.35-0.5％、TiO2 0.28-0.35％、CaO 1.2-1.5％、MgO 1.0-1.3％、K2O 2-2.5％和Na2O 1.8-2.0％。
以质量百分数计，白料化学包含如下化学组成：SiO2 65-70％、Al2O320-22％、Fe2O30.30-0.5％、TiO2 0.28-0.35％、CaO 1.2-1.5％、MgO 1.0-1.3％、K2O 2-2.5％、和Na2O1.8-2.0％。
以质量份数计，面釉由钾长石25～30份、钠长石10～12份、氧化锌3～5份、高温熔块10～15份、硅灰石3～5份、高岭土8～10份、刚玉3～5份、碳酸钡5～8份和烧滑石3～5份组成。
以质量百分数计，面釉化学包含如下化学组成：SiO2 55-65％、Al2O3 20-25％、MgO0.8-1.2％、CaO 1.5-2.5％、ZnO 3-5％、BaCO3 5-8％、K2O 1-3％、和Na2O 1.0-2.0％。
其中：
以质量百分数计，钾钠混合砂包含以下化学组成：SiO2 75-70％、Al2O3 13-15％、Fe2O3 0.05-0.09％、CaO 0.2-0.25％、MgO 0.2-0.26％、K2O 3-3.6％、Na2O 3-4％和TiO20.2-0.3％。
以质量百分数计，球土包含以下化学组成：SiO2 65-70％、Al2O3 20-25％、Fe2O30.05-0.09％、CaO 0.3-0.4％、MgO 0.2-0.3％、K2O 2-3.0％、Na2O 0.5-1％和TiO2 0.2-0.3％。
以质量百分数计，熟焦包含以下化学组成：SiO2 45-50％、Al2O345-50％、Fe2O30.08-0.1％、CaO 0.5-1.0％、MgO 0.2-0.3％、K2O 1-1.5％、Na2O 0.3-0.5％和TiO2 0.1-0.2％。
以质量百分数计，砂包含以下化学组成：SiO2 70-74％、Al2O315-18％、Fe2O3 0.01-0.05％、CaO 0.1-0.2％、MgO 0.1-0.2％、K2O 2-2.5％、Na2O 3-3.5％和TiO2 0.2-0.3％。
以质量百分数计，山西白土包含以下化学组成：SiO2 65-70％、Al2O316-18％、Fe2O30.3-0.5％、CaO 1.0-1.5％、MgO 1.0-1.4％、K2O 1-1.2％、Na2O 1.5-2％和TiO2 0.1-0.2％。
以质量百分数计，钠长石包含以下化学组成：SiO2 65-68％、Al2O315-20％、Fe2O30.1-0.8％、CaO 1.0-1.8％、MgO 0.1-0.5％、K2O 3-3.5％、Na2O 4.0-4.5％和TiO2 0.1-0.2％。
以质量百分数计，高温熔块包含以下化学组成：SiO2 45-50％、Al 20-25％、Ca 8-10％、Mg 1-3.0％、K 3-5％、Na 1-3％、Ba 5-7％和Zn 5-8％。
以质量百分数计，硅灰石包含以下化学组成：SiO2 50-55％和CaO 45-50％。
以质量百分数计，烧滑石包含以下化学组成：SiO2 45-50％和CaO 45-50％。
本发明所述的生态石的制备方法，由进料→球磨→制粉→压砖→干燥→喷墨→施釉→烧成→出砖→抛光步骤组成。
作为一个优选的技术方案，本发明所述的生态石的制备方法，由以下步骤组成：
(1)白料原料按比例混合后加水球磨，制备得到泥浆，并将泥浆干燥制粉，得白料粉料，然后陈腐；
(2)绿料原料按比例混合后加水球磨，制备得到泥浆，并将泥浆干燥制粉，得绿料粉料，然后陈腐；
(3)将水加入到面釉干料中进行研磨，得到釉浆；
(4)将白料粉料与绿料粉料进行压砖并干燥；
(5)待砖坯降温后进行喷墨，然后进行施釉；
(6)施釉完成后于1180-1190℃下烧成，待冷却后进行抛光，即得到生态石。
其中：
步骤(1)中所述的泥浆的流速为35-40m3/s，比重为1.64-1.68，水分为35-36％，1比重杯通过250目的分样筛细度控制在0.5-1.0g。
步骤(1)中所述的球磨6～7小时，选用2cm、4cm和6cm的高铝球作为球磨介质，2cm高铝球、4cm高铝球和6cm高铝球的配比为1：3：2。
步骤(1)中白料原料与球磨介质的重量比为1：1.25。
步骤(1)中所述的泥浆干燥温度为650℃-750℃，时间为100-120h，所得白料粉料的颗粒度：40-60目：80-85％，60-80目：10-15％；80-100目：5-10％，白料料粉的水分为6.8-7.5％。
步骤(4)中所述的压砖厚度控制在12.5-13mm，压砖时压力为28000牛顿。
步骤(4)中所述的烘干于干燥窑中进行，干燥窑的窑头温度不低于200℃，干燥窑的中间温度180-220℃，窑尾温度150-170℃。
步骤(5)中所述的降温到70-80℃时采用喷墨机进行喷墨，然后进行施釉，面釉的比重为1.80，流速35m3/s。
步骤(6)中所述的烧成时间为50分钟，然后待冷却到200℃时放到砖架上，等待24小时以后进行抛光即得生态石。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明所述的生态石，具有坯体白度高、耐污染、硬度高、吸水率低且机械强度高于其他石材的特点。
(2)本发明所述的生态石，面釉原料配比合理，白度高，等坯体冷却后抛光，抛后吸水率小于0.5％，防污合格及机械强度高。
(3)本发明所述的生态石的制备方法，烧后坯体白度高，增强了坯体韧性，减少了棒印，易操作，节能环保。
(4)采用本发明所述的方法制备的生态石，白度不低于52度，吸水率≤0.5％，机械强度大于32MPa，莫氏硬度4级及以上，耐磨性较好，放射性水平A类。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例1所述的生态石，由坯体和面釉制备而成，坯体由白料和绿料组成，白料以质量份数计，原料由钾钠混合砂45份、球土15份、熟焦13份、滑石2.5份、砂15份、山西白土18份和钠长石13份组成。
其中：
坯体中，白料占白料与绿料质量和的96％，绿料占白料和绿料质量和的4％。
绿料以质量份数计，原料由孔雀绿颜料1.5份、钾钠混合砂45份、球土15份、熟焦13份、滑石2.5份、砂15份、山西白土18份和钠长石13份组成。
以质量百分数计，白料化学包含如下化学组成：SiO2 68％、Al2O3 20％、Fe2O30.30％、TiO2 0.30％、CaO 1.2％、MgO 1.1％、K2O 2.5％、和Na2O 1.9％。
以质量份数计，面釉由钾长石25份、钠长石12份、氧化锌3份、高温熔块12份、硅灰石4份、高岭土10份、刚玉3份、碳酸钡8份和烧滑石3份组成。
以质量百分数计，面釉化学包含如下化学组成：SiO2 60％、Al2O3 20％、MgO0.8％、CaO 1.5％、ZnO 3％、BaCO3 5％、K2O 2％、和Na2O 1.0％。
其中：
以质量百分数计，钾钠混合砂包含以下化学组成：SiO2 75％、Al2O3 15％、Fe2O30.08％、CaO 0.23％、MgO 0.22％、K2O 3％、Na2O 3.5％和TiO2 0.25％。
以质量百分数计，球土包含以下化学组成：SiO2 70％、Al2O3 25％、Fe2O3 0.07％、CaO 0.4％、MgO 0.3％、K2O 2.5％、Na2O 1％和TiO2 0.25％。
以质量百分数计，熟焦包含以下化学组成：SiO2 50％、Al2O3 45％、Fe2O3 0.1％、CaO 1.0％、MgO 0.25％、K2O 1.5％、Na2O 0.5％和TiO2 0.2％。
以质量百分数计，砂包含以下化学组成：SiO2 70％、Al2O3 18％、Fe2O3 0.05％、CaO0.15％、MgO 0.2％、K2O 2.5％、Na2O 3.5％和TiO2 0.3％。
以质量百分数计，山西白土包含以下化学组成：SiO2 65％、Al2O317％、Fe2O30.5％、CaO 1.5％、MgO 1.4％、K2O 1.2％、Na2O 2％和TiO2 0.1％。
以质量百分数计，钠长石包含以下化学组成：SiO2 68％、Al2O318％、Fe2O3 0.5％、CaO 1.5％、MgO 0.3％、K2O 3.5％、Na2O 4.5％和TiO2 0.1％。
以质量百分数计，高温熔块包含以下化学组成：SiO2 50％、Al 20％、Ca 10％、Mg3.0％、K 5％、Na 1％、Ba 5％和Zn 5％。
以质量百分数计，硅灰石包含以下化学组成：SiO2 55％和CaO 45％。
以质量百分数计，烧滑石包含以下化学组成：SiO2 50％和CaO 45％。
本实施例1所述的生态石的制备方法，由以下步骤组成：
(1)白料原料按比例混合后加水球磨，制备得到泥浆，并将泥浆干燥制粉，得白料粉料，然后陈腐；
(2)绿料原料按比例混合后加水球磨，制备得到泥浆，并将泥浆干燥制粉，得绿料粉料，然后陈腐；
(3)将水加入到面釉干料中进行研磨，得到釉浆；
(4)将白料粉料与绿料粉料进行压砖并干燥；
(5)待砖坯降温后进行喷墨，然后进行施釉；
(6)施釉完成后于1180℃下烧成，待冷却后进行抛光，即得到生态石。
其中：
步骤(1)中所述的泥浆的流速为35m3/s，比重为1.65，水分为35％，1比重杯通过250目的分样筛细度控制在1.0g。
步骤(1)中所述的球磨6小时，选用2cm、4cm和6cm的高铝球作为球磨介质，2cm高铝球、4cm高铝球和6cm高铝球的配比为1：3：2。
步骤(1)中白料原料与球磨介质的重量比为1：1.25。
步骤(1)中所述的泥浆干燥温度为650℃，时间为120h，所得白料粉料的颗粒度：40-60目：85％，60-80目：10％；80-100目：5％，白料料粉的水分为6.8％。
步骤(1)与步骤(2)中所述的陈腐是于料仓中陈腐24小时。
步骤(4)中所述的压砖厚度控制在12.5mm，压砖时压力为28000牛顿。
步骤(4)中所述的烘干于干燥窑中进行，干燥窑的窑头温度为210℃，干燥窑的中间温度190℃，窑尾温度170℃。
步骤(5)中所述的降温到80℃时采用喷墨机进行喷墨，然后进行施釉，面釉的比重为1.80，流速35m3/s。
步骤(6)中所述的烧成时间为50分钟，然后待冷却到200℃时放到砖架上，等待24小时以后进行抛光即得生态石。
该生态石白度为55度，吸水率0.5％，机械强度为33MPa，莫氏硬度4级，放射性水平A类。
实施例2
本实施例2所述的生态石，由坯体和面釉制备而成，坯体由白料和绿料组成，白料以质量份数计，原料由钾钠混合砂50份、球土13份、熟焦15份、滑石3份、砂15份、山西白土18份和钠长石15份组成。
其中：
坯体中，白料占白料与绿料质量和的98％，绿料占白料和绿料质量和的2％。
绿料以质量份数计，原料由孔雀绿颜料2份、钾钠混合砂50份、球土13份、熟焦15份、滑石3份、砂15份、山西白土18份和钠长石15份组成。
以质量百分数计，白料化学包含如下化学组成：SiO2 65％、Al2O3 20％、Fe2O30.4％、TiO20.40％、CaO 1.5％、MgO 1.2％、K2O 2.5％、和Na2O 2.0％。
以质量份数计，面釉由钾长石30份、钠长石11份、氧化锌5份、高温熔块10份、硅灰石3份、高岭土8份、刚玉5份、碳酸钡5份和烧滑石5份组成。
以质量百分数计，面釉化学包含如下化学组成：SiO2 60％、Al2O3 20％、MgO1.2％、CaO2.0％、ZnO 4％、BaCO3 8％、K2O 2％、和Na2O 1.5％。
其中：钾钠混合砂、球土、熟焦、砂、山西白土、钠长石、高温熔块、硅灰石和烧滑石的化学组成与实施例1相同。
本实施例2所述的生态石的制备方法，由以下步骤组成：
(1)白料原料按比例混合后加水球磨，制备得到泥浆，并将泥浆干燥制粉，得白料粉料，然后陈腐；
(2)绿料原料按比例混合后加水球磨，制备得到泥浆，并将泥浆干燥制粉，得绿料粉料，然后陈腐；
(3)将水加入到面釉干料中进行研磨，得到釉浆；
(4)将白料粉料与绿料粉料进行压砖并干燥；
(5)待砖坯降温后进行喷墨，然后进行施釉；
(6)施釉完成后于1190℃下烧成，待冷却后进行抛光，即得到生态石。
其中：
步骤(1)中所述的泥浆的流速为38m3/s，比重为1.68，水分为36％，1比重杯通过250目的分样筛细度控制在1.0g。
步骤(1)中所述的球磨7小时，选用2cm、4cm和6cm的高铝球作为球磨介质，2cm高铝球、4cm高铝球和6cm高铝球的配比为1：3：2。
步骤(1)中白料原料与球磨介质的重量比为1：1.25。
步骤(1)中所述的泥浆干燥温度为750℃，时间为100h，所得白料粉料的颗粒度：40-60目：80％，60-80目：10％；80-100目：10％，白料料粉的水分为7.2％。
步骤(1)与步骤(2)中所述的陈腐是于料仓中陈腐24小时。
步骤(4)中所述的压砖厚度控制在13mm，压砖时压力为28000牛顿。
步骤(4)中所述的烘干于干燥窑中进行，干燥窑的窑头温度为220℃，干燥窑的中间温度200℃，窑尾温度170℃。
步骤(5)中所述的降温到75℃时采用喷墨机进行喷墨，然后进行施釉，面釉的比重为1.80，流速35m3/s。
步骤(6)中所述的烧成时间为50分钟，然后待冷却到200℃时放到砖架上，等待24小时以后进行抛光即得生态石。
该生态石白度为58度，吸水率0.3％，机械强度为34MPa，莫氏硬度5级，放射性水平A类。
实施例3
本实施例3所述的生态石，由坯体和面釉制备而成，坯体由白料和绿料组成，白料以质量份数计，原料由钾钠混合砂40份、球土10份、熟焦10份、滑石3份、砂10份、山西白土15份和钠长石10份组成。
其中：
坯体中，白料占白料与绿料质量和的95％，绿料占白料和绿料质量和的5％。
绿料以质量份数计，原料由孔雀绿颜料1份、钾钠混合砂40份、球土10份、熟焦10份、滑石3份、砂10份、山西白土15份和钠长石10份组成。
以质量百分数计，白料化学包含如下化学组成：SiO2 65％、Al2O321％、Fe2O30.4％、TiO20.30％、CaO 1.4％、MgO 1.2％、K2O 2.2％、和Na2O 1.9％。
以质量份数计，面釉由钾长石28份、钠长石12份、氧化锌4份、高温熔块15份、硅灰石3份、高岭土9份、刚玉5份、碳酸钡5份和烧滑石5份组成。
以质量百分数计，面釉化学包含如下化学组成：SiO2 60％、Al2O3 20％、MgO1.2％、CaO1.5％、ZnO 3％、BaCO3 7％、K2O 2％、和Na2O 2.0％。
其中：钾钠混合砂、球土、熟焦、砂、山西白土、钠长石、高温熔块、硅灰石和烧滑石的化学组成与实施例1相同。
本实施例3所述的生态石的制备方法，由以下步骤组成：
(1)白料原料按比例混合后加水球磨，制备得到泥浆，并将泥浆干燥制粉，得白料粉料，然后陈腐；
(2)绿料原料按比例混合后加水球磨，制备得到泥浆，并将泥浆干燥制粉，得绿料粉料，然后陈腐；
(3)将水加入到面釉干料中进行研磨，得到釉浆；
(4)将白料粉料与绿料粉料进行压砖并干燥；
(5)待砖坯降温后进行喷墨，然后进行施釉；
(6)施釉完成后于1185℃下烧成，待冷却后进行抛光，即得到生态石。
其中：
步骤(1)中所述的泥浆的流速为40m3/s，比重为1.68，水分为36％，1比重杯通过250目的分样筛细度控制在1.0g。
步骤(1)中所述的球磨6.5小时，选用2cm、4cm和6cm的高铝球作为球磨介质，2cm高铝球、4cm高铝球和6cm高铝球的配比为1：3：2。
步骤(1)中白料原料与球磨介质的重量比为1：1.25。
步骤(1)中所述的泥浆干燥温度为720℃，时间为110h，所得白料粉料的颗粒度：40-60目：83％，60-80目：10％；80-100目：7％，白料料粉的水分为7.0％。
步骤(1)与步骤(2)中所述的陈腐是于料仓中陈腐24小时。
步骤(4)中所述的压砖厚度控制在13mm，压砖时压力为28000牛顿。
步骤(4)中所述的烘干于干燥窑中进行，干燥窑的窑头温度为210℃，干燥窑的中间温度180℃，窑尾温度150℃。
步骤(5)中所述的降温到80℃时采用喷墨机进行喷墨，然后进行施釉，面釉的比重为1.80，流速35m3/s。
步骤(6)中所述的烧成时间为50分钟，然后待冷却到200℃时放到砖架上，等待24小时以后进行抛光即得生态石。
该生态石白度为59度，吸水率0.4％，机械强度35MPa，莫氏硬度5级，放射性水平A类。

Claims (9)

1.一种生态石，其特征在于：由坯体和面釉制备而成，坯体由白料和绿料组成，白料以质量份数计，原料由钾钠混合砂40～50份、球土10～15份、熟焦10～15份、滑石2～3份、砂10～15份、山西白土15～20份和钠长石10～15份组成。
2.根据权利要求1所述的生态石，其特征在于：坯体中，白料占白料与绿料质量和的95-98％，绿料占白料和绿料质量和的2-5％。
3.根据权利要求1所述的生态石，其特征在于：绿料以质量份数计，原料由孔雀绿颜料1～2份、钾钠混合砂40～50份、球土10～15份、熟焦10～15份、滑石2～3份、砂10～15份、山西白土15～20份和钠长石10～15份组成。
4.根据权利要求1所述的生态石，其特征在于：以质量百分数计，绿料包含以下化学组成：SiO2 65-70％、Al2O319-22％、Fe2O3 0.35-0.5％、TiO2 0.28-0.35％、CaO 1.2-1.5％、MgO 1.0-1.3％、K2O 2-2.5％和Na2O 1.8-2.0％。
5.根据权利要求1所述的生态石，其特征在于：以质量百分数计，白料化学包含如下化学组成：SiO2 65-70％、Al2O320-22％、Fe2O3 0.30-0.5％、TiO2 0.28-0.35％、CaO 1.2-1.5％、MgO 1.0-1.3％、K2O 2-2.5％、和Na2O 1.8-2.0％。
6.根据权利要求1所述的生态石，其特征在于：以质量份数计，面釉由钾长石25～30份、钠长石10～12份、氧化锌3～5份、高温熔块10～15份、硅灰石3～5份、高岭土8～10份、刚玉3～5份、碳酸钡5～8份和烧滑石3～5份组成。
7.根据权利要求1所述的生态石，其特征在于：以质量百分数计，面釉化学包含如下化学组成：SiO2 55-65％、Al2O3 20-25％、MgO 0.8-1.2％、CaO 1.5-2.5％、ZnO 3-5％、BaCO35-8％、K2O 1-3％、和Na2O 1.0-2.0％。
8.一种权利要求1所述的生态石的制备方法，其特征在于：由进料→球磨→制粉→压砖→干燥→喷墨→施釉→烧成→出砖→抛光步骤组成。
9.根据权利要求8所述的生态石的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：
(1)白料原料按比例混合后加水球磨，制备得到泥浆，并将泥浆干燥制粉，得白料粉料，然后陈腐；
(2)绿料原料按比例混合后加水球磨，制备得到泥浆，并将泥浆干燥制粉，得绿料粉料，然后陈腐；
(3)将水加入到面釉干料中进行研磨，得到釉浆；
(4)将白料粉料与绿料粉料进行压砖并干燥；
(5)待砖坯降温后进行喷墨，然后进行施釉；
(6)施釉完成后于1180-1190℃下烧成，待冷却后进行抛光，即得到生态石。
CN202010262551.0A 2020-04-07 2020-04-07 生态石及其制备方法 Pending CN111454051A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010262551.0A CN111454051A (zh) 2020-04-07 2020-04-07 生态石及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010262551.0A CN111454051A (zh) 2020-04-07 2020-04-07 生态石及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111454051A true CN111454051A (zh) 2020-07-28

Family

ID=71674904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010262551.0A Pending CN111454051A (zh) 2020-04-07 2020-04-07 生态石及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111454051A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112645686A (zh) * 2020-09-22 2021-04-13 海鸥冠军有限公司 一种防滑的生态石瓷砖及其制造方法
CN115849869A (zh) * 2022-12-10 2023-03-28 佛山市雅博陶瓷发展有限公司 一种复合型节能生态石及其制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102976792A (zh) * 2012-11-27 2013-03-20 赵国涛 一种超薄微晶层微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺
CN105924233A (zh) * 2016-04-29 2016-09-07 山东狮子王陶瓷科技有限公司 剥开釉大理石瓷砖及其制备方法
CN105948501A (zh) * 2016-04-29 2016-09-21 山东狮子王陶瓷科技有限公司 负氧离子金刚超晶石生态瓷砖及其制备方法
CN107500744A (zh) * 2017-08-11 2017-12-22 广东金牌陶瓷有限公司 一种仿大理石通体陶瓷砖及其制备方法
CN110342818A (zh) * 2019-08-02 2019-10-18 佛山市陶莹新型材料有限公司 一种抗菌负离子全抛釉及其加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102976792A (zh) * 2012-11-27 2013-03-20 赵国涛 一种超薄微晶层微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺
CN105924233A (zh) * 2016-04-29 2016-09-07 山东狮子王陶瓷科技有限公司 剥开釉大理石瓷砖及其制备方法
CN105948501A (zh) * 2016-04-29 2016-09-21 山东狮子王陶瓷科技有限公司 负氧离子金刚超晶石生态瓷砖及其制备方法
CN107500744A (zh) * 2017-08-11 2017-12-22 广东金牌陶瓷有限公司 一种仿大理石通体陶瓷砖及其制备方法
CN110342818A (zh) * 2019-08-02 2019-10-18 佛山市陶莹新型材料有限公司 一种抗菌负离子全抛釉及其加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《特种铸造手册》编写组: "《特种铸造手册上册》", 31 October 1976, 机械工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112645686A (zh) * 2020-09-22 2021-04-13 海鸥冠军有限公司 一种防滑的生态石瓷砖及其制造方法
CN115849869A (zh) * 2022-12-10 2023-03-28 佛山市雅博陶瓷发展有限公司 一种复合型节能生态石及其制造方法
CN115849869B (zh) * 2022-12-10 2023-08-22 佛山市雅博陶瓷发展有限公司 一种复合型节能生态石制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111943723B (zh) 绸缎质感的陶瓷釉料、制备方法及使用其的陶瓷岩板
CN110642521B (zh) 高耐磨防污微晶装饰陶瓷厚板及其制备方法
CN115010465B (zh) 一种低温快烧陶瓷岩板及其制备方法
CN103553579B (zh) 一种具有天然花岗岩特性的环保通体瓷质砖及其制备方法
CN111995382B (zh) 一种羊脂玉陶瓷砖及其制备方法
CN106977097B (zh) 一种透明高光泽中温硬质瓷用生料釉及其制备方法
CN112830768A (zh) 低温快烧瓷质砖坯料、制备方法以及使用该坯料制备的瓷质砖
CN111362726A (zh) 一种绿釉及施釉工艺
CN112321288B (zh) 一种具有可精细加工性的超白岩板及其制备方法
CN113800879B (zh) 一种透光石陶瓷板及其制备方法
CN108706961B (zh) 一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法
CN111533544A (zh) 一种低温快烧的瓷质砖胚体及该瓷质砖的制备方法
CN109650848B (zh) 一种自生釉珐琅瓷泥料及采用其制备珐琅瓷的工艺
CN113400442B (zh) 采用实心粉料制作釉面砖的方法
CN111454051A (zh) 生态石及其制备方法
CN110128171A (zh) 类坯体型泥浆化妆土及陶瓷砖的制备工艺
CN108892478B (zh) 一种低温瓷及其制备方法
CN113024230A (zh) 高强高韧性高透光超薄瓷质砖及其制备方法
CN115385664B (zh) 一种低黏土体系高白陶瓷板及其制备方法
CN111620676A (zh) 利用磁铁尾矿制备仿大理石纹釉瓷器的工艺
CN111253174A (zh) 用于薄型陶瓷板的高白面釉、薄型陶瓷板及其制备方法
CN114292027B (zh) 一种干粒釉、干粒釉浆及干粒釉瓷质砖
CN114735999A (zh) 一种超白透光玉石瓷砖及其加工方法
CN110451801B (zh) 一种利用煤矸石制备的瓷质釉面砖釉料及其制备方法和使用方法
CN113480298B (zh) 一种高白度高透光度高可塑性陶瓷坯泥的制备及应用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200728

RJ01 Rejection of invention patent application after publication