CN111533544A - 一种低温快烧的瓷质砖胚体及该瓷质砖的制备方法 - Google Patents

一种低温快烧的瓷质砖胚体及该瓷质砖的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低温快烧的瓷质砖胚体及其制备方法，配方包括以下重量比的原材料：新月钠石粉17‑20％；镁质土2‑3％；黄坭膏10‑13％；黑泥2‑4％；龙门砂12‑15％；12号砂10‑15％；混合砂13‑16％；肇庆钾砂8‑10％；铝矾土1‑2％；以及膨润土12‑15％。本发明的低温快烧的瓷质砖胚体，通过优化调整配方结构，调整配方成份，进一步配以相应的工艺方法，使得本发明的配方能够适用于低温快烧工艺，大大缩短烧成周期，进而增加产量，降低制造成本。

Description

一种低温快烧的瓷质砖胚体及该瓷质砖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种建材领域，具体涉及一种低温快烧的瓷质砖胚体及该瓷质砖的制备方法。
背景技术
从目前世界范围建筑陶瓷制品生产成本比率看，燃料费用在生产成本中所占比率为最大，已经在各国陶瓷行业的总能耗中达到40％以上。目前，全世界的建筑陶瓷工业的发展一直受到高能耗的制约。由于近20年来油、电、燃气及煤炭的价格持续上涨，也遏制着陶瓷业的发展速度。国内许多陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导致产品价格上扬，降低了市场竞争力。还有一些企业由于无法承担较高的产品成本而濒临破产；在国外一些发达国家，一些企业由于无法消化能源价格高涨的成本问题，而逐渐缩小陶瓷生产规模，或者尽量到发展中国家去建厂。
现有技术的陶瓷产品能耗高居不下的核心原因在于：现有工艺的烧成周期过长，普遍在45-60分钟左右。从而导致产量偏低，间接导致能耗偏高及生产成本偏高。如果强行拉大产量，就会导致坯体氧化不充分有黑心，半成品吸水率偏大，成品后期返变超标等一系列问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的一种低温快烧的瓷质砖胚体，适用于低温快烧工艺，大大缩短烧成周期，进而增加产量，降低制造成本。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种低温快烧的瓷质砖胚体，包括以下重量比的原材料：
Figure BDA0002490283710000021
优选地，本发明的低温快烧的瓷质砖胚体，包括以下重量比的原材料：
Figure BDA0002490283710000022
具体地，所述原材料的组分包括以下重量比的化合物：
Figure BDA0002490283710000023
本发明解决该技术问题所采用的另一技术方案是：一种低温快烧的瓷质砖的制备方法，其步骤依次如下：
1)球磨：按照以上配方罗列顺序进行配料，依次加入所述重量比例的原材料，然后利用球磨机进行球磨13-14小时，球磨后，浆料细度控制在250目的筛余量为0.4-0.6％；
2)泥浆除铁、过筛：采用70目筛网进行过滤、除铁，得到泥浆，并重复一次；
3)泥浆陈腐：将除铁过筛后的泥浆在室温条件下陈腐24小时以上；
4)制成粉料：将陈腐后的泥浆利用喷雾干燥塔制成含水率6-7％的粉料；
5)粉料陈腐：将粉料置于室温条件下陈腐24小时以上；
6)粉料除铁、过筛：将陈腐后的粉料采用12目筛网进行过滤、除铁，得到胚料；
7)压制成型：将胚料置于压机内模具中进行压制，然后输送至干燥窑干燥；
8)干燥；
9)装饰：依次为施面釉、喷墨打印及施抛釉；
10)烧成：窑炉内进行烧制成型。
具体地，步骤7)的压制条件为，采用29000-32000KN的压力进行压制。
具体地，步骤10)的烧制条件为，在1150℃-1160℃条件下，烧成周期30-35min。
进一步，步骤4)所得的粉料粒子级配为：
粉料目数 占比/％
30目以上 18-23
30—40目 30-38
40—60目 32-41
60—100目 ≤10
100目以下 ≤1.5
以上占比为重量百分比。
进一步，所述面釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石15-18％，钠长石14-16％，石英粉40-42％，煅烧铝4-5％，高岭土5-7％，硅灰石4-5％，球土2-4％，以及硅酸锆10-13％；所述抛釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石10-12％，钠长石27-30％，氧化锌3-6％，煅烧高岭土10-12％，高岭土4-6％，硅灰石8-10％，碳酸钡8-10％，熔块10-12％，以及白云石10-12％。
进一步，步骤8)是将胚体送至干燥窑，在130℃-210℃的温度曲线条件下干燥45-60分钟。
与现有技术相比，具有如下积极效果：
1、本发明的低温快烧的瓷质砖胚体，通过优化调整配方结构，调整配方成份，进一步配以相应的工艺方法，使得本发明的配方能够适用于低温快烧工艺，大大降低烧成周期，增加产量，降低制造成本。相对调整前的配方，本发明对比现有技术的常规配方，MgO增加0.3％，K2O增加0.3％，Na2O增加0.3％，而烧失量L.O.I减少0.4％，而坭类粘土减少5％，使用膨润土代替.MgO、K2O、Na2O等熔剂成分增加可降低配方的烧成温度；而烧失量L.O.I减少可缩短烧成时间；坭类黏土使用膨润土代替，可缩短烧成时间，提升粉料的成型性能、缩短干燥时间。
2、本发明的低温快烧的瓷质砖胚体的制备方法，通过制定一套合理的生产步骤，大大降低烧成周期，增加产量，降低制造成本。行业的细度基本都在0.8以上，本发明浆料细度250目控制为筛余量0.4-0.6％，有利于胚体成型性能的改善，胚体的烧结程度更好、更致密，有利于减少烧成时间；而粉料级配的调整，有利于胚体在成型过程中更好地排气，为增加压制频率提供前提条件。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本发明公开了一种低温快烧的瓷质砖胚体，包括以下重量比的原材料：
Figure BDA0002490283710000051
以上原材料通过检验，得到化学成分配比为：
Figure BDA0002490283710000053
以上为重量百分比，且L.O.I为4.0-4.5。
以下表1为实施例1-5的原材料重量配比。
Figure BDA0002490283710000052
表1
其中，新月钠石粉为麦月华供应的石粉类原材料。镁质土为麦月华供应的滑石类原材料。黄坭膏为区绍供应的坭膏类原材料。黑坭为张景供应的坭类原材料。龙门砂为伟业远朋公司供应的混合砂类原材料。12号砂为凯得利公司供应的混合砂类原材料。混合砂为伟业远朋公司供应的混合砂类原材料。肇庆钾砂为伟业远朋公司供应的原矿砂类原材料。铝矾土为麦月华供应的石粉类原材料。膨润土为伟业远朋公司供应的黏土类原材料。
实施例1-2的低温快烧的瓷质砖的制备方法，其步骤依次如下：
1)球磨：按照以上配方罗列顺序进行配料，依次加入所述重量的新月钠石粉、镁质土、黄坭膏、黑泥、龙门砂、12号砂、混合砂、肇庆钾砂、铝矾土以及膨润土，然后利用球磨机进行球磨13小时，球磨后，浆料细度控制在250目的筛余量为0.4-0.6％；
2)泥浆除铁、过筛：采用70目筛网进行过滤、除铁，得到泥浆，并重复一次；
3)泥浆陈腐：将除铁过筛后的泥浆在室温条件下陈腐24小时；
4)制成粉料：将陈腐后的泥浆利用喷雾干燥塔制成含水率6-7％的粉料，且所得的粉料粒子级配为，
Figure BDA0002490283710000061
Figure BDA0002490283710000071
以上占比为重量百分比；
5)粉料陈腐：将粉料置于室温条件下陈腐28小时；
6)粉料除铁、过筛：将陈腐后的粉料采用12目筛网进行过滤、除铁，得到胚料；
7)压制成型：将胚料置于压机内模具中采用29000KN的压力进行压制，然后输送至干燥窑干燥；
8)干燥，将胚体送至干燥窑，在130℃-210℃的温度曲线条件下干燥45分钟。；
9)装饰：依次为施面釉、喷墨打印及施抛釉，其中，面釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石15％，钠长石16％，石英粉40％，煅烧铝4％，高岭土7％，硅灰石5％，球土3％，以及硅酸锆10％；所述抛釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石12％，钠长石30％，氧化锌6％，煅烧高岭土10％，高岭土4％，硅灰石8％，碳酸钡8％，熔块12％，以及白云石10％；
10)烧成：窑炉内进行烧制成型，实施例1和实施例2分别在1150℃-1160℃条件下，烧成周期分别为35min和34min。
实施例3的低温快烧的瓷质砖的制备方法，其步骤依次如下：
1)球磨：按照以上配方罗列顺序进行配料，依次加入所述重量的新月钠石粉、镁质土、黄坭膏、黑泥、龙门砂、12号砂、混合砂、肇庆钾砂、铝矾土以及膨润土，然后利用球磨机进行球磨13小时，球磨后，浆料细度控制在250目的筛余量为0.4-0.6％；
2)泥浆除铁、过筛：采用70目筛网进行过滤、除铁，得到泥浆，并重复一次；
3)泥浆陈腐：将除铁过筛后的泥浆在室温条件下陈腐28小时；
4)制成粉料：将陈腐后的泥浆利用喷雾干燥塔制成含水率6-7％的粉料；
5)粉料陈腐：将粉料置于室温条件下陈腐26小时，且所得的粉料粒子级配为，
粉料目数 占比/％
30目以上 20
30—40目 33.5
40—60目 39
60—100目 7
100目以下 0.5
以上占比为重量百分比；
6)粉料除铁、过筛：将陈腐后的粉料采用12目筛网进行过滤、除铁，得到胚料；
7)压制成型：将胚料置于压机内模具中采用31000KN的压力进行压制，然后输送至干燥窑干燥；
8)干燥，将胚体送至干燥窑，在130℃-210℃的温度曲线条件下干燥60分钟。；
9)装饰：依次为施面釉、喷墨打印及施抛釉，其中，所述面釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石18％，钠长石14％，石英粉42％，煅烧铝5％，高岭土5％，硅灰石4％，球土2％，以及硅酸锆10％；所述抛釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石10％，钠长石27％，氧化锌3％，煅烧高岭土12％，高岭土6％，硅灰石10％，碳酸钡10％，熔块10％，以及白云石12％；
10)烧成：窑炉内进行烧制成型，实施例3分别在1150℃-1160℃条件下，烧成周期为33min。
实施例4-5的低温快烧的瓷质砖的制备方法，其步骤依次如下：
1)球磨：按照以上配方罗列顺序进行配料，依次加入所述重量的新月钠石粉、镁质土、黄坭膏、黑泥、龙门砂、12号砂、混合砂、肇庆钾砂、铝矾土以及膨润土，然后利用球磨机进行球磨14小时，球磨后，浆料细度控制在250目的筛余量为0.4-0.6％；
2)泥浆除铁、过筛：采用70目筛网进行过滤、除铁，得到泥浆，并重复一次；
3)泥浆陈腐：将除铁过筛后的泥浆在室温条件下陈腐26小时；
4)制成粉料：将陈腐后的泥浆利用喷雾干燥塔制成含水率6-7％的粉料，且所得的粉料粒子级配为，
粉料目数 占比/％
30目以上 18
30—40目 30
40—60目 41
60—100目 10
100目以下 1
以上占比为重量百分比；
5)粉料陈腐：将粉料置于室温条件下陈腐24小时；
6)粉料除铁、过筛：将陈腐后的粉料采用12目筛网进行过滤、除铁，得到胚料；
7)压制成型：将胚料置于压机内模具中采用32000KN的压力进行压制，然后输送至干燥窑干燥；
8)干燥，将胚体送至干燥窑，在130℃-210℃的温度曲线条件下干燥50分钟。；
9)装饰：依次为施面釉、喷墨打印及施抛釉，其中，所述面釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石16％，钠长石14％，石英粉40％，煅烧铝4％，高岭土5％，硅灰石4％，球土4％，以及硅酸锆13％；所述抛釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石11％，钠长石28％，氧化锌5％，煅烧高岭土11％，高岭土5％，硅灰石9％，碳酸钡9％，熔块11％，以及白云石11％；
10)烧成：窑炉内进行烧制成型，实施例4和实施例5在1150℃-1160℃条件下，烧成周期分别为31min和32min。
对比例1的瓷质砖胚体，包括以下重量比的原材料：
Figure BDA0002490283710000101
对比例1的瓷质砖的制备方法，其步骤依次如下：
1)球磨：按照以上配方罗列顺序进行配料，依次加入所述重量的新月钠石粉、镁质土、黄坭膏、黑泥、龙门砂、12号砂、混合砂、华兴坭、铝矾土以及膨润土，然后利用球磨机进行球磨10小时，球磨后，浆料细度控制在250目的筛余量为0.9-1.1％；
2)泥浆除铁、过筛：采用70目筛网进行过滤、除铁，得到泥浆，并重复一次；
3)泥浆陈腐：将除铁过筛后的泥浆在室温条件下陈腐24小时；
4)制成粉料：将陈腐后的泥浆利用喷雾干燥塔制成含水率6-7％的粉料，且所得的粉料粒子级配为，
粉料目数 占比/％
30目以上 15
30—40目 32
40—60目 38.5
60—100目 12
100目以下 2.5
以上占比为重量百分比；
5)粉料陈腐：将粉料置于室温条件下陈腐28小时；
6)粉料除铁、过筛：将陈腐后的粉料采用12目筛网进行过滤、除铁，得到胚料；
7)压制成型：将胚料置于压机内模具中采用31000KN的压力进行压制，然后输送至干燥窑干燥；
8)干燥；将胚体送至干燥窑，在130℃-210℃的温度曲线条件下干燥78分钟
9)装饰：依次为施面釉、喷墨打印及施抛釉，其中，面釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石15％，钠长石16％，石英粉40％，煅烧铝4％，高岭土7％，硅灰石5％，球土3％，以及硅酸锆10％；所述抛釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石12％，钠长石30％，氧化锌6％，煅烧高岭土10％，高岭土4％，硅灰石8％，碳酸钡8％，熔块12％，以及白云石10％；
10)烧成：窑炉内进行烧制成型，在1165℃-1175℃条件下，烧成周期为45min。
本发明对实施例1的低温快烧的瓷质砖与对比例1的瓷质砖分别进行了物理性能检测，并进行了分析对比。具体数据见下表2。
Figure BDA0002490283710000121
表2
从表2可见，本发明的制得的低温快烧的瓷质砖力学性能优异，与现有技术采用常规配方与烧结工艺所得的瓷质砖各方面性能无异，而且本发明能实现低温快烧，在1150℃-1160℃条件下，烧成周期30-35min，而现有技术的瓷质砖烧成周期过长，普遍在45-60分钟左右，且烧成温度相对较高。本发明完全能替代现有技术的的瓷质砖。
与现有技术相比，本发明的低温快烧的瓷质砖胚体，通过优化调整配方结构，调整配方成份，进一步配以相应的工艺方法，使得本发明能够适用于低温快烧工艺，大大缩短烧成周期，进而增加产量，降低制造成本。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.一种低温快烧的瓷质砖胚体，其特征在于，包括以下重量比的原材料：
Figure FDA0002490283700000011
2.如权利要求1所述低温快烧的瓷质砖胚体，其特征在于：
Figure FDA0002490283700000012
3.如权利要求1所述低温快烧的瓷质砖胚体，其特征在于,所述原材料的组分包括以下重量比的化合物：
Figure FDA0002490283700000013
且L.O.I为4.0-4.5。
4.一种低温快烧的瓷质砖的制备方法，其特征在于，其步骤依次如下：
1)球磨：按照权利要求1或2配方罗列顺序进行配料，依次加入所述重量比例的原材料，然后利用球磨机进行球磨13-14小时，球磨后，浆料细度控制在250目的筛余量为0.4-0.6％；
2)泥浆除铁、过筛：采用70目筛网进行过滤、除铁，得到泥浆，并重复一次；
3)泥浆陈腐：将除铁过筛后的泥浆在室温条件下陈腐24小时以上；
4)制成粉料：将陈腐后的泥浆利用喷雾干燥塔制成含水率6-7％的粉料；
5)粉料陈腐：将粉料置于室温条件下陈腐24小时以上；
6)粉料除铁、过筛：将陈腐后的粉料采用12目筛网进行过滤、除铁，得到胚料；
7)压制成型：将胚料置于压机内模具中进行压制，然后输送至干燥窑干燥；
8)干燥；
9)装饰：依次为施面釉、喷墨打印及施抛釉；
10)烧成：窑炉内进行烧制成型。
5.如权利要求4所述低温快烧的瓷质砖的制备方法，其特征在于：步骤7)的压制条件为，采用29000-32000KN的压力进行压制。
6.如权利要求4所述低温快烧的瓷质砖的制备方法，其特征在于：步骤10)的烧制条件为，在1150℃-1160℃条件下，烧成周期30-35min。
7.如权利要求4所述低温快烧的瓷质砖的制备方法，其特征在于，步骤4)所得的粉料粒子级配为：
Figure FDA0002490283700000021
Figure FDA0002490283700000031
以上占比为重量百分比。
8.如权利要求4所述低温快烧的瓷质砖的制备方法，其特征在于：所述面釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石15-18％，钠长石14-16％，石英粉40-42％，煅烧铝4-5％，高岭土5-7％，硅灰石4-5％，球土2-4％，以及硅酸锆10-13％；所述抛釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石10-12％，钠长石27-30％，氧化锌3-6％，煅烧高岭土10-12％，高岭土4-6％，硅灰石8-10％，碳酸钡8-10％，熔块10-12％，以及白云石10-12％。
9.如权利要求4所述低温快烧的瓷质砖的制备方法，其特征在于：步骤8)是将胚体送至干燥窑，在130℃-210℃的温度曲线条件下干燥45-60分钟。
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