CN110627531A - 一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺 - Google Patents

一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺，包括以下步骤：A、制备底釉：取重量份为3‑10的石英、重量份为5‑10的高温熔块、重量份为10‑20的气刀土、重量份为1‑3的钠长石、重量份为1‑8的高岭土、重量份为10‑20的碳酸钡、重量份为10‑20的煅烧高岭土、重量份为30‑40的滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉备用；B、取砖胚，喷所述底釉、喷印图案、喷功能墨水，在100‑150℃下干燥40‑60min；C、向干燥完成的砖胚喷保护釉，送至窑炉烧制，制得所述素光微刻木纹瓷砖。可以在瓷砖上实现木材质地的锯齿，能体现年轮感和木头感，观感与实木几乎一致。

Description

一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及瓷砖领域，尤其涉及一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺。
背景技术
瓷砖在我国有着很悠久的历史，质地厚硬、耐磨性高。
由于瓷砖的特性，广泛应用在建筑上，尤其是室内建筑装修，地板、墙面都会使用，有效提升室内的视觉效果。为了更好提高视觉效果，瓷砖外观会仿制成各种各样的纹路，如感官性强的仿木头纹路的瓷砖。
木头是一种自然纹路，现有技术的仿木纹瓷砖总会出现纹路不清晰，颜色不均匀，手感落差大的缺陷，因此本领域技术人员应对此进行研究，以提高瓷砖的质量。
发明内容
本发明公开了一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺，可以在瓷砖上实现木材质地的锯齿，能体现年轮感和木头感，观感与实木几乎一致。
本发明提供的一种素光微刻木纹瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
A、制备底釉：取重量份为3-10的石英、重量份为5-10的高温熔块、重量份为10-20的气刀土、重量份为1-3的钠长石、重量份为1-8的高岭土、重量份为10-20的碳酸钡、重量份为10-20的煅烧高岭土、重量份为30-40的滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉备用；
B、取砖胚，喷所述底釉、喷印图案、喷功能墨水，在100-150℃下干燥 25min；
C、向干燥完成的砖胚喷保护釉，送至窑炉烧制，制得所述素光微刻木纹瓷砖。
优选地，所述保护釉的制备方法：
取重量份为5-10的钠长石、重量份为20-30的钾长石、重量份为1-5的高岭土、重量份为1-10的煅烧高岭土、重量份为1-10的方解石、重量份为1-3的白云石、重量份为1-3的烧滑石、重量份为5-10的硅灰石、重量份为 5-10的氧化铝、重量份为5-15的碳酸钡、重量份为5-10的石英、重量份为 5-10的氧化锌，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到保护釉。
优选地，所述砖胚包括原料：重量份为20-30的黏土、重量份为20-30的石英砂、重量份为10-20的长石、重量份为20的废陶瓷碎砖、重量份为10 的高岭土；
将所述原料破碎后球磨除铁，制粉压制，预干燥，制成砖胚。
优选地，所述功能墨水为高油性功能墨水，包括以下组分：重量份为20-30 的陶瓷微粉、重量份为5-10的石英微粉、重量份为10-15的乙烯－丙烯酸共聚物、重量份为15-25的醋酸乙酯、重量份为5-8的丙三醇、重量份为10的环己酮、重量份为2-10的色料。
优选地，所述功能墨水包括三种，为哑光功能墨水、亮光功能墨水、深刻功能墨水。
优选地，所述底釉的喷洒量为300-350g/平方米砖胚。
优选地，所述保护釉的喷洒量为250-300g/平方米干燥后砖胚。
优选地，所述底釉按重量份计算，成分：石英为3-5、高温熔块为5-8、气刀土为10-13、钠长石为1、高岭土为5、碳酸钡为10-15、煅烧高岭土为 18-20、滑石为35-40。
优选地，所述功能墨水喷洒6道。
本发明还提供一种素光微刻木纹瓷砖，由上述任意一项所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法制成。
本发明的素光微刻木纹瓷砖由砖胚、底釉、图案、功能墨水、保护釉组成，底釉包括了原料石英、高温熔块、气刀土、钠长石、高岭土、碳酸钡、煅烧高岭土、滑石。本申请先向转喷喷洒底釉，喷印图案，喷印高油性功能墨水，干燥后喷保护釉，烧制，底釉在两次烧制过程中，会产生高温熔融，将釉料的光泽消除，并使得釉料和功能墨水产生油水分离状态，体现木材纹理。
附图说明
图1为本发明一种素光微刻木纹瓷砖的生产工艺的流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种素光微刻木纹瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
A、制备底釉：取重量份为3-10的石英、重量份为5-10的高温熔块、重量份为10-20的气刀土、重量份为1-3的钠长石、重量份为1-8的高岭土、重量份为10-20的碳酸钡、重量份为10-20的煅烧高岭土、重量份为30-40的滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉备用；
B、取砖胚，喷所述底釉、喷印图案、喷功能墨水，在100-150℃下干燥 25min；
C、向干燥完成的砖胚喷保护釉，送至窑炉烧制，制得所述素光微刻木纹瓷砖。
优选地，所述保护釉的制备方法：
取重量份为5-10的钠长石、重量份为20-30的钾长石、重量份为1-5的高岭土、重量份为1-10的煅烧高岭土、重量份为1-10的方解石、重量份为 1-3的白云石、重量份为1-3的烧滑石、重量份为5-10的硅灰石、重量份为 5-10的氧化铝、重量份为5-15的碳酸钡、重量份为5-10的石英、重量份为 5-10的氧化锌，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到保护釉。
优选地，所述砖胚包括原料：重量份为20-30的黏土、重量份为20-30的石英砂、重量份为10-20的长石、重量份为20的废陶瓷碎砖、重量份为10 的高岭土；
将所述原料破碎后球磨除铁，制粉压制，预干燥，制成砖胚。
优选地，所述功能墨水为高油性功能墨水，包括以下组分：重量份为20-30 的陶瓷微粉、重量份为5-10的石英微粉、重量份为10-15的乙烯－丙烯酸共聚物、重量份为15-25的醋酸乙酯、重量份为5-8的丙三醇、重量份为10的环己酮、重量份为2-10的色料。
优选地，所述功能墨水包括三种，为哑光功能墨水、亮光功能墨水、深刻功能墨水。
本发明中，深刻功能墨水可以选用艾斯马格拉斯—意达加生产的墨水。深刻功能墨水是该公司采用纳米技术将釉料研磨至微米级别并混合油性介质以达到喷墨机可用的一种材料。优选地，所述底釉的喷洒量为300-350g/平方米砖胚。
优选地，所述保护釉的喷洒量为250-300g/平方米干燥后砖胚。
优选地，所述底釉按重量份计算，成分：石英为3-5、高温熔块为5-8、气刀土为10-13、钠长石为1、高岭土为5、碳酸钡为10-15、煅烧高岭土为 18-20、滑石为35-40。
优选地，所述功能墨水喷洒6道。
功能墨水通过喷墨装置喷洒，每种功能墨水均喷洒6道。
请参考图1，简单来讲，包括了步骤：
取原料，经过破碎、球磨、除铁、制浆、制粉，压制，成型得到胚体。
进行预干燥，喷底釉、喷印图案、喷6道功能墨水，干燥、喷保护釉。
干燥、烧制、加工，制得瓷砖，再进行检验、分类，成品出厂。
本发明还提供一种素光微刻木纹瓷砖，由上述任意一项所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法制成。
下面通过具体实施方式对本发明进行详细描述：
本发明的生产工艺包括以下步骤：
1、取重量份为3-5的石英、重量份为5-8的高温熔块、重量份为10-13 的气刀土、重量份为1、的钠长石、重量份为5的高岭土、重量份为10-15的碳酸钡、重量份为18-20的煅烧高岭土、重量份为35-40的滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉，备用。
2、向干燥完成的砖胚喷保护釉，送至窑炉烧制，制得所述素光微刻木纹瓷砖。
本发明的生产工艺具体包括以下步骤：
1、取重量份为3-5的石英、重量份为5-8的高温熔块、重量份为10-13 的气刀土、重量份为1、的钠长石、重量份为5的高岭土、重量份为10-15的碳酸钡、重量份为18-20的煅烧高岭土、重量份为35-40的滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉，备用。
2、取重量份为5-10的钠长石、重量份为20-30的钾长石、重量份为1-5 的高岭土、重量份为1-10的煅烧高岭土、重量份为1-10的方解石、重量份为 1-3的白云石、重量份为1-3的烧滑石、重量份为5-10的硅灰石、重量份为 5-10的氧化铝、重量份为5-15的碳酸钡、重量份为5-10的石英、重量份为 5-10的氧化锌，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到保护釉，备用。
3、取重量份为20-30的陶瓷微粉、重量份为5-10的石英微粉、重量份为 10-15的乙烯－丙烯酸共聚物、重量份为15-25的醋酸乙酯、重量份为5-8的丙三醇、重量份为10的环己酮，pH值为5-6，研磨成功能墨水要求，分成多份，添加不同的色料，重量份为2-10的色料。本发明中优选为艾斯马格拉斯—意达加的高油性功能墨水。
功能墨水的原料粒径、质地要求，是本领域技术人员熟知的技术，因此不累赘说明。
4、取重量份为20-30的黏土、重量份为20-30的石英砂、重量份为10-20 的长石、重量份为20的废陶瓷碎砖、重量份为10的高岭土，破碎、球磨、除铁、制粉，压制成型，预干燥后得到砖胚。本制备砖胚的工艺与现有技术相同，在此不累赘描述。
5、将制得的底釉制成浆料，向砖胚喷底釉，喷洒量为300-350g/平方米砖胚。
6、接着使用常规技术的釉料按照需要喷印图案，本图案为基础图案，可根据实际情况调整。本图案的结构与现有技术相同，为平平的一层图案结构，不具有凹凸特性。
7、然后喷功能墨水，使用6通道喷墨机器，同时喷洒3中颜色的功能墨水，每个通道的出墨量是40g/平方，每两通道喷同一颜色功能墨水，接着在 100-150℃下干燥25min。
8、喷保护釉，保护釉的喷洒量为250-300g/平方米干燥后砖胚，送至窑炉烧制，加工后制得素光微刻木纹瓷砖，再进行检验和分类，出厂。
在本发明中的技术中，胚体先喷底釉，底釉是水性，再喷印图案，再将高油性功能墨水利用6通道按照设计的图样喷洒在胚体上。图案融合在底釉中，高油性功能墨水浮在底釉之上，形成油水分离的状态。
接着在100-150℃下干燥25min，在干燥的过程中，碳酸钡产生溶解，底釉的光泽逐步消除，高油功能墨水蒸发部分水分后与底釉之间，形成凸起结构，此时底釉和功能墨水未完全干透。
再接着，向上述砖胚的功能墨水之上再喷保护釉，保护釉是水性，然后烧制，烧制的条件是常规技术，在1200-1250℃之间。
胚体上每层结构的厚度都不厚，每层产生效果的过程时间很接近，在这个温度下，按先后次数来描述干燥情况，具体可分为：最先干燥的一层是保护釉，此时功能墨水浮在保护釉上面，接着干燥的是下一层，也就是功能墨水层，由于墨水为油性，干燥的时间和温度比水性高，故底釉也很快进入干燥状态。此时相对于瓷砖的厚度，具有功能墨水的位置向上凸出，底釉的碳酸钡将图案和墨水的光泽消除，使得整个瓷砖结构锯齿感明显，尤其是手触摸的感受明显，形成与电脑设计图样一致的凹凸纹理，瓷砖本体上的年轮感也明显，侧光下观察与实木基本一致。
本发明使用的釉料和功能墨水，能产生良好的油水分离效果，使得烧制后产品具有不同光度的凹凸纹理。
故素光微刻木纹的含义是，由于本申请的瓷砖使用了哑光色、亮光色作为功能墨水颜色，与釉料在烧制后，形成淡雅的素色，并具有柔光，木纹结果，故称之为素光微刻木纹瓷砖。
亮光色碳酸钡的影响下，亮光效果被融合，变成柔光。
下面通过多个实施例对本发明进行详细描述：
实施例1
包括以下步骤：
1、取5kg石英、8kg高温熔块、10kg气刀土、1kg钠长石、5kg高岭土、 15kg碳酸钡、20kg煅烧高岭土、40kg滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉，备用。
2、8kg钠长石、30kg钾长石、5kg高岭土、6kg煅烧高岭土、5kg方解石、 3kg白云石、3kg烧滑石、10kg硅灰石、10kg氧化铝、10kg碳酸钡、10kg石英、5kg氧化锌，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到保护釉，备用。
3、取2kg陶瓷微粉、1kg石英微粉、1.5kg乙烯－丙烯酸共聚物、2.5kg 醋酸乙酯、0.7kg丙三醇、1kg环己酮，pH值为5-6，研磨成功能墨水要求，分成3份，一份添加0.3kg哑光色、一份添加0.3kg亮光色、一份添加0.3kg 深刻色，调成三种高油性功能墨水。
4、取25kg黏土、25kg石英砂、12kg长石、20kg废陶瓷碎砖、10kg高岭土，破碎、球磨、除铁、制粉，压制成型，预干燥后得到砖胚，砖胚压制成长宽为60*120cm。
5、喷底釉，每块砖胚的喷量为190g。
6、喷印图案,使用6通道喷墨机器。
7、喷功能墨水，使用三通道喷墨机器，同时喷洒3中颜色的功能墨水，每个通道的出墨量是40g/平方，每两通道为同一种颜色墨水。
8、在130℃下干燥25min。
9、喷保护釉，每块砖胚的喷量为160g。
10、窑炉烧制，在1200℃下烧制1.5个小时，加工，得到素光微刻木纹瓷砖。
实施例2
本实施例的参数与实施例1基本一致，不同的是步骤1中碳酸钡为10kg。
实施例3
本实施例的参数与实施例1基本一致，不同的是步骤1中碳酸钡为20kg。
实施例4
本实施例的参数与实施例1基本一致，不同的是步骤1中碳酸钡为5kg。
实施例5
本实施例的参数与实施例1基本一致，不同的是步骤1中碳酸钡为15kg。
将上述实施例1-5取得的瓷砖进行与木纹相关的测试：
(1)实施例1、2、3相比较，结果为：
实施例3的锯齿感最明显，凹陷纹理明显，年轮感强，侧光观察凹凸性最为明显，肉眼看仿木效果最好；
实施例1次之，实施例3最弱。
可见，在底釉的使用上，碳酸钡的含量能决定与功能墨水产生的效果的好坏。
(2)实施例1、4、5相比较，结果为：
实施例1的颜色比较柔和，手感像木纹，肉眼观察实施例1的效果最佳；
实施例5颜色分散相对厉害；
实施例4手感，相对实施例1较弱，纹理不明显。
可见，在保护釉上，碳酸钡的成分过多或过少都会严重影响瓷砖的效果。
上述对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、制备底釉：取重量份为3-10的石英、重量份为5-10的高温熔块、重量份为10-20的气刀土、重量份为1-3的钠长石、重量份为1-8的高岭土、重量份为10-20的碳酸钡、重量份为10-20的煅烧高岭土、重量份为30-40的滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉备用；
B、取砖胚，喷所述底釉、喷印图案、喷功能墨水，在100-150℃下干燥25min；
C、向干燥完成的砖胚喷保护釉，送至窑炉烧制，制得所述素光微刻木纹瓷砖。
2.根据权利要求1所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，所述保护釉的制备方法：
取重量份为5-10的钠长石、重量份为20-30的钾长石、重量份为1-5的高岭土、重量份为1-10的煅烧高岭土、重量份为1-10的方解石、重量份为1-3的白云石、重量份为1-3的烧滑石、重量份为5-10的硅灰石、重量份为5-10的氧化铝、重量份为5-15的碳酸钡、重量份为5-10的石英、重量份为5-10的氧化锌，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到保护釉。
3.根据权利要求1所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，所述砖胚包括原料：重量份为20-30的黏土、重量份为20-30的石英砂、重量份为10-20的长石、重量份为20的废陶瓷碎砖、重量份为10的高岭土；
将所述原料破碎后球磨除铁，制粉压制，预干燥，制成砖胚。
4.根据权利要求1所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，所述功能墨水为高油性功能墨水，包括以下组分：重量份为20-30的陶瓷微粉、重量份为5-10的石英微粉、重量份为10-15的乙烯－丙烯酸共聚物、重量份为15-25的醋酸乙酯、重量份为5-8的丙三醇、重量份为10的环己酮、重量份为2-10的色料。
5.根据权利要求4所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，所述功能墨水包括三种，为哑光功能墨水、亮光功能墨水、深刻功能墨水。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，所述底釉的喷洒量为300-350g/平方米砖胚。
7.根据权利要求1～5中任意一项所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，所述保护釉的喷洒量为250-300g/平方米干燥后砖胚。
8.根据权利要求1～5中任意一项所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，
所述底釉按重量份计算，成分：石英为3-5、高温熔块为5-8、气刀土为10-13、钠长石为1、高岭土为5、碳酸钡为10-15、煅烧高岭土为18-20、滑石为35-40。
9.根据权利要求1～5中任意一项所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，所述功能墨水喷洒6道。
10.一种素光微刻木纹瓷砖，其特征在于，由上述1～9中任意一项所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法制成。
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