CN113461332A - 仿布纹岩板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体公开一种仿布纹岩板的制备方法，包括以下步骤：S1.坯体施加面釉并烘干；S2.采用油性亚光墨水及陶瓷喷墨墨水打印图案；S3.施加仿丝绒感釉料；S4.施加仿颗粒感釉料，随后烘干；S5.烧成。本发明中，通过油性亚光墨水在坯体表面初步形成立体效果的纹理图案，结合仿丝绒感釉料，还原布纹特有的丝绒质感，随后叠加仿颗粒感釉料，还原布纹柔软略带颗粒起伏的细微颗粒质感，由此高度还原布纹特有的纹理质感，此外，仿丝绒感釉料与仿颗粒感釉料能够使陶瓷喷墨墨水的发色更为均匀，避免产生局部色差，制得的仿布纹岩板还原度高，手感细腻，装饰效果佳；仿丝绒感釉料与仿颗粒感釉料还可赋予岩板高硬度性能及高耐磨性能，制得的岩板防污性及防刮伤性佳。

Description

仿布纹岩板的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种仿布纹岩板的制备方法。
背景技术
墙布或者墙纸产品是目前市场上主流的墙体装饰材料，但是该产品不耐潮，耐候性差，在使用一段时间后容易出现发霉、褪色等问题，影响装饰性，而且需要用胶水铺贴，胶水中的甲醛等有机挥发物会危害人体健康，大规格岩板可以弥补墙布和墙纸理化性能上的不足，但是市场上销售的仿布纹岩板无论从手感还是颜色上都不能很好的满足该产品的装饰性。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种仿布纹岩板的制备方法，本发明的制备方法能够高度还原墙布特有的纹理质感，制得的岩板装饰效果佳。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种仿布纹岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.坯体施加面釉并烘干；
S2.采用油性亚光墨水及陶瓷喷墨墨水打印图案；其中，油性亚光墨水用于形成凹凸图案；陶瓷喷墨墨水用于打印图案色彩；
S3.施加仿丝绒感釉料；
S4.施加仿颗粒感釉料，随后烘干；
S5.烧成。
其中，油性亚光墨水为市售产品，例如，可购自淄博科海制釉有限公司，油性亚光墨水中含有脂类溶剂和醇类溶剂，呈油性，当后续水性的丝绒感釉料及仿颗粒感釉料施加在坯体表面时，坯体上打印有亚光油性墨水对应的地方会基于油水分离的特性排开水性效果釉，由此在岩板表面形成任意形状的、可控的凹凸面，相较于仅采用普通的陶瓷喷墨墨水打印图案，采用油性亚光墨水结合陶瓷喷墨墨水可使岩板的立体效果更佳。
本发明中，通过油性亚光墨水在坯体表面初步形成立体效果的纹理图案，结合仿丝绒感釉料，还原布纹特有的丝绒质感，随后叠加仿颗粒感釉料，还原布纹柔软略带颗粒起伏的细微颗粒质感，由此高度还原布纹特有的纹理质感，此外，仿丝绒感釉料与仿颗粒感釉料能够使陶瓷喷墨墨水的发色更为均匀，避免产生局部色差，制得的仿布纹岩板还原度高，手感细腻，装饰效果佳；仿丝绒感釉料与仿颗粒感釉料还可赋予岩板高硬度性能及高耐磨性能，制得的岩板具有较佳的防污性能及防刮伤性能。
进一步的，所述的仿丝绒感釉料包括如下重量份组分：
钾长石20～30重量份；煅烧高岭土25～35重量份；水洗高岭土8～10重量份；氧化铝5～8重量份；刚玉2～5重量份；霞石10～15重量份；白云石5～10重量份；碳酸钙5～10重量份。
本发明的仿丝绒感釉料可使陶瓷喷墨墨水的发色更见均一，不产生局部色差；白云石和碳酸钙复配，促进该釉料的熔融，使釉料更加丝滑，手感更加柔软，并且降低釉料光泽度；刚玉和氧化铝共同调节釉料的熔融温度；各组分综合作用，可以最大程度的还原布纹的柔软的丝绒感，使岩板呈现出更真实的布纹效果，此外，本发明的仿丝绒感釉料具备高硬度性及高耐磨性，还可以进一步加强岩板的防污性能及防刮伤性能。
进一步的，仿丝绒感釉料中，白云石与碳酸钙之间的重量配比为3：2，碳酸钙过多会导致釉料失透，白云石可改善釉料的悬浮性及并增加釉料的烧成范围，使釉料烧成更稳定，实验证明，在此配比下，釉料的综合效果最佳。
进一步的，所述的仿颗粒感釉料包括基础釉、干粒及悬浮剂，所述基础釉包括如下重量份组分：所述基础釉包括如下重量份组分：钾长石30～35重量份；煅烧高岭土12-17重量份，水洗高岭土：8～10重量份；烧滑石8～10重量份；氧化锌3～5重量份；氧化铝2～5重量份；碳酸钡8～10重量份；刚玉2～5重量份；霞石10～15重量份；白云石5～10重量份。
本发明的仿颗粒感釉料中，基础釉可使陶瓷喷墨墨水的发色更见均一，不产生局部色差；其中，水洗高岭土可改善釉料的粘度和悬浮性，确保干粒的均匀分散，碳酸钡作为助溶剂可改善釉料的耐磨性、透明度，釉料透明度的提高能够确保岩板表面色彩的饱和度和均匀度，同时可拓宽釉料的烧成范围，配合氧化铝的加入可调节形成釉面的光泽度，满足在不同窑炉温度下的使用，增加应用范围及优品率，煅烧高岭土、氧化铝等成分有效提高釉料的温度，确保干粒不融化，利于形成颗粒起伏的质感。此外，本发明的基础釉具备高硬度性及高耐磨性，还可以进一步加强岩板防污性能及防刮伤性能。
进一步的，所述干粒为高温哑光干粒，所述基础釉：高温哑光干粒：悬浮剂之间的重量配比为1：0.8～1.3：4～5。
通过采用上述基础釉，结合不同比例的干粒，使烧成后的岩板表面呈现出布料的柔软略带颗粒起伏的细微颗粒质感。
进一步的，所述仿丝绒感釉料及仿颗粒感釉料还包括羧甲基纤维素钠及三聚磷酸钠。
进一步的，所述仿丝绒感釉料的施釉量为200g/m2，所述仿颗粒感釉料的施釉量为250～300g/m2。
进一步的，步骤S5中所述烧成的条件为：烧成温度为1190℃，烧成周期为90分钟。
本发明的有益效果在于：
本发明中，通过油性亚光墨水在坯体表面初步形成立体效果的纹理图案，结合仿丝绒感釉料，还原布纹特有的丝绒质感，随后叠加仿颗粒感釉料，还原布纹柔软略带颗粒起伏的细微颗粒质感，由此高度还原布纹特有的纹理质感，此外，仿丝绒感釉料与仿颗粒感釉料能够使陶瓷喷墨墨水的发色更为均匀，避免产生局部色差，制得的仿布纹岩板还原度高，手感细腻，装饰效果佳；仿丝绒感釉料与仿颗粒感釉料还可赋予岩板高硬度性能及高耐磨性能，制得的岩板具有较佳的防污性能及防刮伤性能。
附图说明
图1为本发明制得的仿布纹岩板的表观示意图之一。
图2为本发明制得的仿布纹岩板的另一表观示意图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合实施例对本发明作进一步说明：
一种仿布纹岩板的制备方法，包括以下步骤：
S1.坯体施加面釉并烘干；
S2.采用油性亚光墨水及陶瓷喷墨墨水打印图案；其中，油性亚光墨水用于形成凹凸图案；陶瓷喷墨墨水用于打印图案色彩；
S3.施加仿丝绒感釉料，施釉量为200g/m2；
仿丝绒感釉料包括如下重量份组分：
组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
钾长石 20 25 30 28 25
煅烧高岭土 35 32 25 28 30
水洗高岭土 8 9 10 8 10
氧化铝 5 7 8 6 5
刚玉 2 2 3 5 5
霞石 10 12 15 10 13
白云石 5 5 10 8 7
碳酸钙 10 8 5 7 8
羧甲基纤维素钠 适量 适量 适量 适量 适量
三聚磷酸钠 适量 适量 适量 适量 适量
S4.施加仿颗粒感釉料，施釉量为250～300g/m2，随后烘干；
仿颗粒感釉料包括基础釉、干粒及悬浮剂，所述基础釉包括如下重量份组分：
Figure BDA0003161348930000041
Figure BDA0003161348930000051
干粒为高温哑光干粒，可为市售产品；
基础釉：高温哑光干粒：悬浮剂之间的重量配比为1：0.8～1.3：4～5。
S5.烧成：烧成温度为1190℃，烧成周期为90分钟。
如图1至图2所示，观察制得的岩板，其表观柔软、丝滑，光泽度是在10～12度，迎着光看会有一些珠光感，即呈现出布纹特有的丝绒感，同时具有略带颗粒起伏的细微颗粒质感，整体呈现出布纹的特有质感，高度还原布纹的装饰效果。
以下结合实验作进一步说明：
实验一
对本发明的仿丝绒感釉料进行独立试验：
仿丝绒感釉料，包括如下重量份组分：
Figure BDA0003161348930000052
Figure BDA0003161348930000061
采用上述制得的仿丝绒感釉料施加于坯体上，烧结，观察各釉料制得的岩板的表观性状并测试其物理性能(防污性能、耐磨性能)，结果如下：
Figure BDA0003161348930000062
实验结果表明，发明组手感细腻，具有恰当的光泽度，且略带珠光，相较于对比例呈现出较佳的丝绒感，装饰效果更佳。
实验二
对本发明的仿颗粒感釉料进行独立试验：
仿颗粒感釉料，包括基础釉、干粒及悬浮剂，所述基础釉包括如下重量份组分：
Figure BDA0003161348930000071
基础釉：高温哑光干粒：悬浮剂之间的重量配比为1：1：5。
采用上述制得的仿丝绒感釉料施加于坯体上，烧结，观察各釉料制得的岩板的表观性状，并测试相关物理性能，结果如下：
观察各釉料制得的岩板的表观性状，并测试相关物理性能，结果如下：
Figure BDA0003161348930000072
Figure BDA0003161348930000081
钾长石与霞石的复配会优于仅采用钾长石或仅采用霞石，实验结果表明，尤其在发色方面，助溶剂比例的提高，会导致釉面颗粒感不明显，但是如果助溶剂比例太低，釉面颗粒感会更明显，但是釉面的防污等理化性能会变差。
实验三
对本发明的仿颗粒感釉料进行独立试验：
仿颗粒感釉料，包括基础釉、干粒及悬浮剂，所述基础釉包括如下重量份组分：
Figure BDA0003161348930000082
其中，基础釉采用发明组2中的基础釉配方。
采用上述制得的仿丝绒感釉料施加于坯体上，烧结，观察各釉料制得的岩板的表观性状，并测试相关物理性能，结果如下：
实验组 表观性状及物理性能
发明组3 釉面有清晰颗粒感，触感细柔，防污合格
发明组4 釉面有颗粒感，但是有轻微融平，防污合格
发明组5 釉面有颗粒感，稍微有点粗糙，防污合格
发明组6 釉面有颗粒感，触感稍显稀疏，防污合格
对比例10 釉面颗粒感不明显，防污合格
对比例11 釉面有颗粒感，显粗糙，防污釉痕迹
实验结果表面，基础釉与干粒之间的重量配比为1：0.8～1.3时，能够形成处较为清晰、细腻的颗粒质感，呈现出较好的装饰效果。
当然，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种仿布纹岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.坯体施加面釉并烘干；
S2.采用油性亚光墨水及陶瓷喷墨墨水打印图案；
S3.施加仿丝绒感釉料；
S4.施加仿颗粒感釉料，随后烘干；
S5.烧成。
2.根据权利要求1所述的仿布纹岩板的制备方法，其特征在于，所述的仿丝绒感釉料包括如下重量份组分：
钾长石20～30重量份；煅烧高岭土25～35重量份；水洗高岭土8～10重量份；氧化铝5～8重量份；刚玉2～5重量份；霞石10～15重量份；白云石5～10重量份；碳酸钙5～10重量份。
3.根据权利要求1所述的仿布纹岩板的制备方法，其特征在于，所述的仿颗粒感釉料包括基础釉、干粒及悬浮剂，所述基础釉包括如下重量份组分：所述基础釉包括如下重量份组分：钾长石30～35重量份；煅烧高岭土12～17重量份，水洗高岭土：8～10重量份；烧滑石8～10重量份；氧化锌3～5重量份；氧化铝2～5重量份；碳酸钡8～10重量份；刚玉2～5重量份；霞石10～15重量份；白云石5～10重量份。
4.根据权利要求3所述的仿布纹岩板的制备方法，其特征在于，所述干粒为高温哑光干粒，所述基础釉：高温哑光干粒：悬浮剂之间的重量配比为1：0.8～1.3：4～5。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的仿布纹岩板的制备方法，其特征在于，所述仿丝绒感釉料及仿颗粒感釉料还包括羧甲基纤维素钠及三聚磷酸钠。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的仿布纹岩板的制备方法，其特征在于，所述仿丝绒感釉料的施釉量为200g/m2，所述仿颗粒感釉料的施釉量为250～300g/m2。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的仿布纹岩板的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述烧成的条件为：烧成温度为1190℃，烧成周期为90分钟。
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