CN108706956A - 一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺 - Google Patents

一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108706956A
CN108706956A CN201810413933.1A CN201810413933A CN108706956A CN 108706956 A CN108706956 A CN 108706956A CN 201810413933 A CN201810413933 A CN 201810413933A CN 108706956 A CN108706956 A CN 108706956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
entire body
glaze
ceramic tile
satin
satin glaze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810413933.1A
Other languages
English (en)
Inventor
林家生
王志强
李宣营
于智深
梁发耀
谢扬光
陆战友
莫伟森
杨思龙
吴建洲
陆绍焕
陆月星
贾春林
朱岸权
吴云平
黄金保
李继新
文迪田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BOHUA CERAMIC Co Ltd GUANGDONG
Original Assignee
BOHUA CERAMIC Co Ltd GUANGDONG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BOHUA CERAMIC Co Ltd GUANGDONG filed Critical BOHUA CERAMIC Co Ltd GUANGDONG
Priority to CN201810413933.1A priority Critical patent/CN108706956A/zh
Publication of CN108706956A publication Critical patent/CN108706956A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明实施方式公开了一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，微光层、原装面、通体性、耐磨防污；与抛釉砖相比，本缎光釉通体大理石表面微光层、原装面、通体性、更耐磨防污，产品色彩丰富，表面手感柔滑，更符合人体工学和市场多种装饰效果的要求，增强市场适应能力。本生产工艺包括步骤：A、配制通体配方料；仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；B、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；D、将制备的粉料送入压机模具进行压制；E、将成型物料进行干燥；F、配制并得到缎光釉；G、釉线施底釉、喷墨印制、施缎光釉；H、送入窑炉烧制，得到缎光釉通体大理石瓷砖。

Description

一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺
技术领域
本发明涉及瓷砖的生产方法，尤其是涉及一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺。
背景技术
大理石原指云南大理出产的带有黑色花纹的石灰岩，剖面一般可以形成一幅天然水墨画，大理石一直是建筑中优选材料，价格较为昂贵。
随着建筑的发展，使用者对大理石的需求大量增加，同时由于价格的因素，并非所有使用者都愿意使用价格昂贵的天然大理石，此时衍生出人造大理石。
人造大理石的样式多种多样，随着社会的进步使用者的要求也越来越丰富，主要体现在更愿意购买拥有天然大理石自然特性的人造大理石，因此本领域的技术人员对人造大理石的研发投入大，通过各种手段，使得人造大理石得到类似天然大理石的纹理。
传统全抛釉大理石及其他石材产品由于使用对产品表面抛光处理工艺，其产品手感平滑，质感生硬，不符合人体工学和现代人居装修环境要求。缎光釉通体大理石瓷砖则刚好相反，其产品表面手感柔滑、质感柔和，但其硬度和耐磨度都远超传统全抛釉大理石及其他石材产品；
发明内容
本发明实施方式提供了一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，微光层、原装面、通体性、耐磨防污；与抛釉砖相比，本缎光釉通体大理石表面微光层、原装面、通体性、更耐磨防污；产品色彩丰富，表面手感柔滑，更符合人体工学和市场多种装饰效果的要求，增强市场适应能力。
本生产工艺包括步骤：
A、配制通体配方料；仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；
B、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；
D、将制备的粉料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；
E、将成型坯体行干燥；
F、配制缎光釉，球釉，得缎光釉；
G、釉线施底釉、喷墨印制、施缎光釉；
H、送入窑炉烧制，得到缎光釉通体大理石瓷砖。
优先地，步骤A所述的通体粉料，原料各组分的重量份数为：仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；
优先地，步骤A所述的通体粉料灰坯中仿古料60％，原料各组分的重量份数为：仿古料100％；
优先地，步骤A所述的通体粉料灰坯中浅浅灰30％，原料各组分的重量份数为：仿古料90％、深灰料10％；
优先地，步骤A所述的通体粉料灰坯中中浅灰10％，原料各组分的重量份数为：仿古料40％、中灰料60％；
优先地，步骤A所述的通体粉料仿古料，其中所述各元素的成分重量份数为：Si68.97、Al18.4、Fe0.82、Ti0.18、Ca0.29、Mg1.11、K3.15、Na1.85、I.L4.86；
优先地，步骤A所述的通体粉料中灰料，其中所述各元素的成分重量份数为：Si70.07、Al17.01、Fe2.37、Ti0.4、Ca0.47、Mg0.37、K3.57、Na1.38、I.L4.06；
优先地，步骤A所述的通体粉料深灰料，其中所述各元素的成分重量份数为：Si69.83、Al16.53、Fe3.03、Ti0.55、Ca0.45、Mg0.39、K3.94、Na1.35、I.L3.44；
优先地，步骤F所述的缎光釉，原料各组分的重量份数为：钾长石33、碳酸钡17、钠长石6、氧化锌5、水洗高岭土10、白云石15、煅烧高岭土7、烧滑石8、方解石3。
优先地，步骤F所述的缎光釉，其中所述各元素的成分重量份数为：Si40.92、Al13.09、Fe0.14、Ti0.04、Ca8.35、Mg7.95、K3.98、Na1.30、I.L2.61、Ba16.75、Zn4.94；
优先地，步骤H所述的得到缎光釉通体大理石瓷砖，其中所述产品参数为：产品表面光泽度10～12度、只对四边磨边不对表面进行任何抛光处理、产品表面手感柔滑，属产品原装面；
从以上技术方案可以看出，本发明实施方式具有以下优点：
本发明的缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，微光层(表面光泽度10～12度)、原装面(只对四边磨边不对表面进行任何抛光处理及产品表面手感柔滑)、通体性、耐磨防污；产品色彩丰富，表面手感柔滑，更符合人体工学和市场多种装饰效果的要求，增强市场适应能力。
因这个产品是原装面设计，不需表面抛光工艺处理。与市场上销售的其他产品对比，更节能、环保(没有抛光处理，避免了抛光过程中的生产垃圾、污水的产生。同时，不用抛光处理，对电能的消耗也较少)。
具体实施方式
本发明实施方式提供了一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，微光层、原装面、通体性、耐磨防污；与抛釉砖相比，本缎光釉通体大理石表面微光层、原装面、通体性、更耐磨防污；产品色彩丰富，表面手感柔滑，更符合人体工学和市场多种装饰效果的要求，增强市场适应能力。
需要说明的是：
缎光釉通体大理石瓷砖缎光釉材料成分分析：
钾长石:常见的溶剂型原料，主要是通过钾来降低釉面烧结温度，使用表面达到玻化状态。在整个釉料中所占比是大，其中所述各元素的成分重量份数为：Si69.47、Al15.85、Fe0.08、Ti0.03、Ca0.93、Mg0.01、K11.36、Na1.99、I.L0.63；
碳酸钡:主要是用来消光。一般来说，釉烧结温度低的话，光度就会比较高。为了达到缎面原装面效果，就加碳酸钡进去把光度降下来。其中所述各元素的成分重量份数为：Ba98.5；
水洗高岭土:主要提高釉的悬浮性，提高釉浆性能。如果釉的悬浮性太差，釉就很容易沉淀，也很容易产生釉裂等缺陷。其中所述各元素的成分重量份数为：Si48.93、Al35.99、Fe0.85、Ti0.26、Ca0.14、Mg0.12、K2.11、Na0.10、I.L11.58；
本发明提供的一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，包括步骤：
A、配制通体配方料；仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；
B、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；
D、将制备的粉料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；
E、将成型坯体行干燥；
F、配制缎光釉，球釉，得缎光釉；
G、釉线施底釉、喷墨印制、施缎光釉；
H、送入窑炉烧制，得到缎光釉通体大理石瓷砖。
优先地，步骤A所述的通体粉料，原料各组分的重量份数为：仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；
优先地，步骤A所述的通体粉料灰坯中仿古料60％，原料各组分的重量份数为：仿古料100％；
优先地，步骤A所述的通体粉料灰坯中浅浅灰30％，原料各组分的重量份数为：仿古料90％、深灰料10％；
优先地，步骤A所述的通体粉料灰坯中中浅灰10％，原料各组分的重量份数为：仿古料40％、中灰料60％；
优先地，步骤A所述的通体粉料仿古料，其中所述各元素的成分重量份数为：Si68.97、Al18.4、Fe0.82、Ti0.18、Ca0.29、Mg1.11、K3.15、Na1.85、I.L4.86；
优先地，步骤A所述的通体粉料中灰料，其中所述各元素的成分重量份数为：Si70.07、Al17.01、Fe2.37、Ti0.4、Ca0.47、Mg0.37、K3.57、Na1.38、I.L4.06；
优先地，步骤A所述的通体粉料深灰料，其中所述各元素的成分重量份数为：Si69.83、Al16.53、Fe3.03、Ti0.55、Ca0.45、Mg0.39、K3.94、Na1.35、I.L3.44；
优先地，步骤F所述的缎光釉，原料各组分的重量份数为：钾长石33、碳酸钡17、钠长石6、氧化锌5、水洗高岭土10、白云石15、煅烧高岭土7、烧滑石8、方解石3。
优先地，步骤F所述的缎光釉，其中所述各元素的成分重量份数为：Si40.92、Al13.09、Fe0.14、Ti0.04、Ca8.35、Mg7.95、K3.98、Na1.30、I.L2.61、Ba16.75、Zn4.94；
优先地，步骤H所述的得到缎光釉通体大理石瓷砖，其中所述产品参数为：产品表面光泽度10～12度、只对四边磨边不对表面进行任何抛光处理、产品表面手感柔滑，属产品原装面；
本发明具有以下优点：
微光层、原装面、通体性、耐磨防污，产品色彩丰富，表面手感柔滑，更符合人体工学和市场多种装饰效果的要求，增强市场适应能力。
因这个产品是原装面设计，不需表面抛光工艺处理。与市场上销售的其他产品对比，更节能、环保(没有抛光处理，避免了抛光过程中的生产垃圾、污水的产生。同时，不用抛光处理，对电能的消耗也较少)。
下面通过实施例对本发明的生产工艺进行详细说明：
实施例1
缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，包括步骤：
A1、配制通体配方料；原料各组分的重量份数为：仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；
所述仿古料60％，原料各组分的重量份数为：仿古料100％；
所述浅浅灰30％，原料各组分的重量份数为：仿古料90％、深灰料10％；
所述中浅灰10％，原料各组分的重量份数为：仿古料40％、中灰料60％；
其中仿古料各元素的成分重量份数为：Si68.97、Al18.4、Fe0.82、Ti0.18、Ca0.29、Mg1.11、K3.15、Na1.85、I.L4.86；
灰料各元素的成分重量份数为：Si70.07、Al17.01、Fe2.37、Ti0.4、Ca0.47、Mg0.37、K3.57、Na1.38、I.L4.06；
深灰料各元素的成分重量份数为：Si69.83、Al16.53、Fe3.03、Ti0.55、Ca0.45、Mg0.39、K3.94、Na1.35、I.L3.44；
B1、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
C1、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；
D1、将制备的粉料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；
E1、将成型坯体行干燥；
F1、配制缎光釉：原料各组分的重量份数为：钾长石33、碳酸钡17、钠长石6、氧化锌5、水洗高岭土10、白云石15、煅烧高岭土7、烧滑石8、方解石3。
其中，所述各元素的成分重量份数为：Si40.92、Al13.09、Fe0.14、Ti0.04、Ca8.35、Mg7.95、K3.98、Na1.30、I.L2.61、Ba16.75、Zn4.94；
球釉，得缎光釉；
G1、釉线施底釉、喷墨印制、施缎光釉；
H1、送入窑炉烧制，得到缎光釉通体大理石瓷砖。
实施例2
缎光釉通体大理石瓷砖，包括步骤：
实施例1-实施例2选取的配制缎光釉材料：钾长石、碳酸钡、钠长石、氧化锌、水洗高岭土、白云石、煅烧高岭土、烧滑石、方解石各元素的成分相同。
A2、配制通体配方料；原料各组分的重量份数为：仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；
所述仿古料60％，原料各组分的重量份数为：仿古料100％；
所述浅浅灰30％，原料各组分的重量份数为：仿古料90％、深灰料10％；
所述中浅灰10％，原料各组分的重量份数为：仿古料40％、中灰料60％；
B2、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
C2、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；
D2、将制备的粉料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；
E2、将成型坯体行干燥；
F2、配制缎光釉：原料各组分的重量份数为：钾长石30、碳酸钡20、钠长石6、氧化锌5、水洗高岭土10、白云石15、煅烧高岭土7、烧滑石8、方解石3；
球釉，得缎光釉；
G2、釉线施底釉、喷墨印制、施缎光釉；
H2、送入窑炉烧制，得到缎光釉通体大理石瓷砖。
实施例1和实施例2生产两批次缎光釉通体大理石瓷砖，从实施例1中随机选取10块瓷砖，编号批次1，从实施例2中随机选取10块瓷砖，编号批次2，进行比对，观察瓷砖外观、硬度测试：
本领域人员观察：批次1的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：批次2的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：选取批次1和批次2的瓷砖各1块进行比较，色泽基本一致。
非本领域人员观察：批次1和批次2的20块瓷砖基本一致。
硬度测试：批次1和批次2瓷砖的硬度符合国标要求。
对照例
缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，包括步骤：
A3、配制通体配方料；原料各组分的重量份数为：仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；
所述仿古料60％，原料各组分的重量份数为：仿古料100％；
所述浅浅灰30％，原料各组分的重量份数为：仿古料90％、深灰料10％；
所述中浅灰10％，原料各组分的重量份数为：仿古料40％、中灰料60％；
B3、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
C3、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；
D3、将制备的粉料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；
E3、将成型坯体行干燥；
F3、配制缎光釉：原料各组分的重量份数为：钾长石25、碳酸钡25、钠长石6、氧化锌5、水洗高岭土10、白云石15、煅烧高岭土7、烧滑石8、方解石3；
球釉，得缎光釉；
G3、釉线施底釉、喷墨印制、施缎光釉；
H3、送入窑炉烧制，得到缎光釉通体大理石瓷砖。
随机选取对照例中10块瓷砖，命名为批次3，随机选取实施例1中的10块瓷砖，命名为批次4。观察瓷砖外观、硬度测试：
本领域人员观察：批次3的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：批次4的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：选取批次1和批次2的瓷砖各1块进行比较，色泽基本一致。
非本领域人员观察：批次1和批次2的20块瓷砖基本一致。
硬度测试：批次1和批次2瓷砖的硬度符合国标要求。
可见，本发明的工艺制得的缎光釉通体大理石瓷砖，其微光层、原装面、通体性、耐磨防污，产品色彩丰富，表面手感柔滑，更符合人体工学和市场多种装饰效果的要求，增强市场适应能力。
以上所述，以上实施方式和实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
A、配制通体配方料；仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％；
B、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；
C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；
D、将制备的粉料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；
E、将成型坯体行干燥；
F、配制缎光釉，球釉，得缎光釉；
G、釉线施底釉、喷墨印制、施缎光釉；
H、送入窑炉烧制，得到缎光釉通体大理石瓷砖。
2.根据权利要求1所述的一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的通体粉料，原料各组分的重量份数为：仿古料60％、浅浅灰30％、中浅灰10％。
3.根据权利要求1所述的一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的通体粉料灰坯中仿古料60％，原料各组分的重量份数为：仿古料100％；
其中，通体粉料灰坯中浅浅灰30％，原料各组分的重量份数为：仿古料90％、深灰料10％。
4.根据权利要求1所述的一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的通体粉料灰坯中中浅灰10％，原料各组分的重量份数为：仿古料40％、中灰料60％。
5.根据权利要求1所述的一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的通体粉料仿古料，其中所述各元素的成分重量份数为：Si68.97、Al18.4、Fe0.82、Ti0.18、Ca0.29、Mg1.11、K3.15、Na1.85、I.L4.86。
6.根据权利要求1所述的一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的通体粉料中灰料，其中所述各元素的成分重量份数为：Si70.07、Al17.01、Fe2.37、Ti0.4、Ca0.47、Mg0.37、K3.57、Na1.38、I.L4.06。
7.根据权利要求1所述的一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的通体粉料深灰料，其中所述各元素的成分重量份数为：Si69.83、Al16.53、Fe3.03、Ti0.55、Ca0.45、Mg0.39、K3.94、Na1.35、I.L3.44。
8.根据权利要求1所述的一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤F所述的缎光釉，其中所述原料各组分的重量份数为：钾长石33、碳酸钡17、钠长石6、氧化锌5、水洗高岭土10、白云石15、煅烧高岭土7、烧滑石8、方解石3。
9.根据权利要求1所述的一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤F所述的缎光釉，其中所述各元素的成分重量份数为：Si40.92、Al 13.09、Fe0.14、Ti 0.04、Ca8.35、Mg7.95、K3.98、Na1.30、I.L2.61、Ba16.75、Zn4.94。
10.根据权利要求1所述的一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤H所述的得到缎光釉通体大理石瓷砖，其中所述产品参数为：产品表面光泽度10～12度、只对四边磨边不对表面进行任何抛光处理、产品表面手感柔滑，属产品原装面。
CN201810413933.1A 2018-05-03 2018-05-03 一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺 Pending CN108706956A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810413933.1A CN108706956A (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810413933.1A CN108706956A (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108706956A true CN108706956A (zh) 2018-10-26

Family

ID=63867706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810413933.1A Pending CN108706956A (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种缎光釉通体大理石瓷砖的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108706956A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110627531A (zh) * 2019-10-30 2019-12-31 广东强辉陶瓷有限公司 一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺
CN113582662A (zh) * 2021-08-20 2021-11-02 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一种高硬度耐磨的缎光釉面砖及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106242527A (zh) * 2016-08-09 2016-12-21 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 一种高仿真通体全抛釉大理石瓷砖及其生产方法
CN106335128A (zh) * 2016-08-23 2017-01-18 广东博华陶瓷有限公司 一种通体大理石的布料设备及生产工艺
CN107056337A (zh) * 2017-05-11 2017-08-18 佛山市陶莹新型材料有限公司 一种缎光釉制作配方

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106242527A (zh) * 2016-08-09 2016-12-21 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 一种高仿真通体全抛釉大理石瓷砖及其生产方法
CN106335128A (zh) * 2016-08-23 2017-01-18 广东博华陶瓷有限公司 一种通体大理石的布料设备及生产工艺
CN107056337A (zh) * 2017-05-11 2017-08-18 佛山市陶莹新型材料有限公司 一种缎光釉制作配方

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110627531A (zh) * 2019-10-30 2019-12-31 广东强辉陶瓷有限公司 一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺
CN110627531B (zh) * 2019-10-30 2022-08-19 广东强辉陶瓷有限公司 一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺
CN113582662A (zh) * 2021-08-20 2021-11-02 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一种高硬度耐磨的缎光釉面砖及其制备方法
CN113582662B (zh) * 2021-08-20 2022-11-29 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一种高硬度耐磨的缎光釉面砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019015237A1 (zh) 防滑耐磨釉、防滑耐磨易洁陶瓷砖及其制备方法
CN104961502B (zh) 一种生料厚釉仿微晶质感抛釉砖及其制备方法
CN101905965B (zh) 具有凹凸抛光釉中彩的陶瓷砖制造工艺
CN105272375B (zh) 一种耐磨高硬度的金刚釉、制备方法和应用
CN107555790B (zh) 一种16度哑光大理石瓷砖的生产工艺
CN104119063B (zh) 一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法
CN103771827B (zh) 一种高白度耐磨损日用陶瓷制品
CN106007377A (zh) 一种超平釉面砖
CN107216127B (zh) 德化珍珠白瓷器及其制备工艺
CN106865986A (zh) 一种晶刚蜡石材料及其制备方法与应用
CN108752057B (zh) 一种表面光泽度为4-8度的柔面耐磨易洁复古砖
CN107200554A (zh) 一种防污柔光大理石瓷砖的制备工艺
CN105293912B (zh) 一种具有磨砂表面的釉面砖制造方法
CN107344814B (zh) 一种柔光砖面釉及柔光砖
CN107324655A (zh) 一种防污柔光大理石瓷砖的面釉釉料
CN109133640A (zh) 一种蜡光质感的柔面砖的耐磨干粒及柔面复古陶瓷砖
CN108264231A (zh) 仿古无光反应釉及其制备方法
CN105198386B (zh) 一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖及其制造方法
CN106007800B (zh) 一种背景墙砖的制备方法及背景墙的制备方法
CN110627493A (zh) 一种具有无光釉面的陶瓷砖及其制备方法
CN111470847A (zh) 一种幻彩双层底坯柔光抛晶大理石及其制备方法
CN107285737A (zh) 防滑耐磨易洁陶瓷砖
CN107056061A (zh) 一种食物系列瓷砖及其制造方法
CN106699146A (zh) 一种具有莹光效果的半抛陶瓷釉面砖及其制造方法
CN109231837B (zh) 一种陶瓷砖的表面施釉方法及其制备的陶瓷砖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181026

RJ01 Rejection of invention patent application after publication