CN113582662A - 一种高硬度耐磨的缎光釉面砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高硬度耐磨的缎光釉面砖及其制备方法，包括以下步骤：1)配制底釉；2)配制缎光釉；3)配制耐磨干粒；4)采用钟罩式淋釉的方式将底釉施布在砖坯上，以形成底釉层；5)采用水刀柜喷釉的方式将缎光釉均匀施布在砖坯的表面上，以形成缎光釉层；6)将耐磨干粒釉施布在缎光釉层上。本发明的缎光釉可提高陶瓷砖的透光性及降低光泽度，将缎光釉球磨制浆再进行陈腐，可使釉浆中各个颗粒充分水化并进行离子交换，促使粘度降低，减少烧成时晶体析出等变形情况，提升陶瓷砖产品的生产品质；耐磨干粒釉中的悬浮胶水可填充缎光釉层及耐磨干粒之间可能出现的釉面缺陷，从而稳定提升陶瓷砖的生产品质。

Description

一种高硬度耐磨的缎光釉面砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷砖领域，尤其涉及的是一种高硬度耐磨的缎光釉面砖及其制备方法。
背景技术
瓷砖广泛用于各种装修，近年衍生出一种缎光釉。缎光釉顾名思义，质地厚密且光滑，肉眼能感受到其柔顺细腻，抚摸时能感受到其柔顺的质地，其表现形式可以多种，如制成层次分明突显高级质感，又如制成水波纹路但同时具有绸缎般丝滑质感。而传统全抛釉面砖及其他陶瓷砖产品由于使用对产品表面抛光处理工艺，其产品手感平滑，质感生硬，不符合人体工学和现代人居装修环境要求，缎光釉面陶瓷砖则刚好相反，其产品表面手感柔滑、质感柔和。
现有技术中的缎光釉的配方组成系统各不相同，但其光泽度一般在8-15度，大多存在釉面析晶现象，透感不佳，发色不深，釉面视感灰蒙，且耐磨性能不够理想，不适用于陶瓷砖的生产与应用。如中国发明公开专利，申请公布号为CN107056337A，申请公布日为2017年8月18日，公开了一种缎光釉的制作配方，包括陶瓷坯体和底釉，底釉由以下原料按以下重量百分比配制：钾长石22-28％、高岭土6-8％、石英30-33％，氧化铝11-15％，烧滑石5-7％，氧化锌1％，该缎光釉的光泽度为8-12度。该技术方案是通过加入钛白粉、氧化锌等物质，使得缎光釉的化学组分在高温烧成后析出大量的晶体，以提高釉面的硬度及耐磨度，但该釉料的光泽度高，透光率低，其缎光效果不够理想。
中国发明公开专利，申请公布号为CN111943723A，申请公布日为2020年11月17日，公开了一种绸缎质感的陶瓷釉料，其按原料重量份计包括如下组分：煅烧贝壳粉10-35份，钾长石15-36份，钠长石15-30份，白云石0-10份，硼酸5-15份，石英12-25份，粘土5-15份。该技术方案通过添加的煅烧贝壳需对天然贝壳进行煅烧预处理，加工工序繁琐，且成份不稳定，其釉料的高温粘度低，因煅烧贝壳中含有大量的霞石晶型的晶体，在高温烧成时，易析出晶体且晶体易长大，因此，其透光率低，缎光效果也不佳。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种光泽度低、制造工序简单、透光率高，缎光效果好的高硬度耐磨的缎光釉面砖及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
1)配制底釉：将底釉原料与水按照3:1的重量配比放入至球磨机中进行球磨，以获得底釉；
2)配制缎光釉：将缎光釉原料与水按照1：3.5的重量配比放入至球磨机中进行球磨，以获得缎光釉浆，再将其陈腐24～36h，以得到缎光釉，所述缎光釉原料按照质量份数包括：钾钠长石：30～35份、煅烧高岭土：12～16份、烧滑石：4～8份、方解石：6～10份、电气石：2～3份、氧化锡：12～14份及羧甲基纤维素：2～3份；
3)配制耐磨干粒：将耐磨干粒与悬浮胶水混合搅拌，以得到耐磨干粒釉，所述耐磨干粒原料按照质量百分比包括：SiO2：51～56％，Al2O3：18～24％，K2O：1～2％，CaO：6～11％，MgO：3～4％，Na2O：2～4％、BaO：1～3％、ZnO：2～4％、Pr6O11：0.1～0.5％及La2O3：0.1～0.4％；其中，所述SiO2与Al2O3的比值介于2.2～3之间；
4)采用钟罩式淋釉的方式将底釉施布在砖坯上，以形成底釉层；
5)采用水刀柜喷釉的方式将缎光釉均匀施布在砖坯的表面上，以形成缎光釉层；
6)将耐磨干粒釉施布在缎光釉层上，以形成耐磨干粒釉层；
7)将砖坯在1175～1182℃的温度下烧成55～60min，经过四周磨边表面不抛处理后，以得到高硬度耐磨的缎光釉面砖。
进一步的，所述步骤7)中的烧成曲线为：室温到700℃，采用55～62℃/min的升温速率；从700℃到烧成温度，采用20～25℃/min的升温速率；在烧成温度保温20～25min；从烧成温度到600℃，采用90～95℃/min的降温速率；从600℃到215℃，采用32～35℃/min的降温速率。
进一步的，在配制缎光釉的工序中，将缎光釉原料球磨后，再通过离心式分离法将粗颗粒进行分离，以得到细粒度的缎光釉浆颗粒，所述缎光釉浆颗粒的粒度为50～70。
进一步的，所述耐磨干粒以质量百分比的颗粒级别份组为：100～150目：10～15％，150～200目：25～35％，200目以下：50～60％。
进一步的，所述悬浮胶水以重量份数计包括乙二醇溶剂：40～45份、植物油：6～10份、水：40～48份、羧甲基纤维素：4～6份。
进一步的，所述底釉的施釉量为450～560g/m2，所述缎光釉层的厚度为0.08～0.2mm，所述耐磨干粒釉层的厚度为0.04～0.08mm。
进一步的，所述底釉以重量份数计包括氧化锌：25～35份、硅酸锆：10～18份、钾钠长石：35～45份、高岭土：42～56份、二氧化硅：16～24份及滑石砂：18～28份。
进一步的，所述砖坯以重量份数计包括钾钠长石：32～48份、高岭土：24～28份、滑石砂：4～10份、混合坭：14～18份及钠铝砂：2～6份。
进一步的，在步骤6)与步骤7)之间，需要对砖坯进行干燥处理，干燥温度为120～130℃，干燥时间为2～3h，经过干燥后砖坯中水分为0.1～0.3wt％。
本发明还提供上述任一项所述方法获得的高硬度耐磨的缎光釉面砖，所述高硬度耐磨的缎光釉面砖由下至上依次包括砖坯层、底釉层、缎光釉层及耐磨干粒层，所述高硬度耐磨的缎光釉面砖的表面光泽度为14～18GS。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过在缎光釉原料中添加方解石、电气石及羧甲基纤维素，方解石可提高缎光釉的透光性，电气石可降低缎光釉的光泽度，而羧甲基纤维素可提高缎光釉原料之间的悬浮性，将缎光釉球磨制浆再进行陈腐，可使釉浆中各个颗粒充分水化并进行离子交换，使浆料及水分分布更加均匀，促使粘度降低，减少烧成时晶体析出等变形情况；
2、本发明通过在缎光釉层的表面上施布耐磨干粒釉，耐磨干粒釉可提升釉层的硬度和耐磨性能，耐磨干粒釉通过耐磨干粒与悬浮胶水混合搅拌而成，悬浮胶水可填充缎光釉层及耐磨干粒之间可能出现的釉面缺陷，从而稳定提升陶瓷砖的生产品质；
3、本发明提供的高硬度耐磨的缎光釉面砖在烧制时的烧成温度为1175～1182℃，防止釉面在高温烧制时产生大量气泡，各釉层的膨胀系数接近于砖坯体，从而降低釉层受到的内应力，烧制能耗低，在提升缎光釉面砖品质的同时，还可有效控制成本；同时，本发明采用不同速率的先升温再保温后降温的烧成方法，使得缎光釉面砖的抗压强度大大提升，降低了缎光釉面砖的导热系数。
具体实施方式
以下具体实施例，对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
1)配制底釉：将底釉原料与水按照3：1的重量配比放入至球磨机中进行球磨，以获得底釉；
2)配制缎光釉：将缎光釉原料与水按照1：3.5的重量配比放入至球磨机中进行球磨，以获得缎光釉浆，再将其陈腐24h，以得到缎光釉，所述缎光釉原料按照质量份数包括：钾钠长石：30份、煅烧高岭土：12份、烧滑石：4份、方解石：6份、电气石：2份、氧化锡：12份及羧甲基纤维素：2份；
3)配制耐磨干粒：将耐磨干粒与悬浮胶水混合搅拌，以得到耐磨干粒釉，所述耐磨干粒原料按照质量百分比包括：SiO2：51％，Al2O3：18％，K2O：1％，CaO：6％，MgO：3％，Na2O：2％、BaO：1％、ZnO：2％、Pr6O11：0.1％及La2O3：0.1％；其中，所述SiO2与Al2O3的比值为2.8。
4)采用钟罩式淋釉的方式将底釉施布在砖坯上，以形成底釉层；
5)采用水刀柜喷釉的方式将缎光釉均匀施布在砖坯的表面上，以形成缎光釉层；
6)将耐磨干粒釉施布在缎光釉层上，以形成耐磨干粒釉层；
7)将砖坯在1175℃的温度下烧成55min，经过四周磨边表面不抛处理后，以得到高硬度耐磨的缎光釉面砖。
具体的，所述步骤7)中的烧成曲线为：室温到700℃，采用62℃/min的升温速率；从700℃到烧成温度，采用25℃/min的升温速率；在烧成温度保温25min；从烧成温度到600℃，采用95℃/min的降温速率；从600℃到215℃，采用35℃/min的降温速率。
具体的，在配制缎光釉的工序中，将缎光釉原料球磨后，再通过离心式分离法将粗颗粒进行分离，以得到细粒度的缎光釉浆颗粒，所述缎光釉浆颗粒的粒度为50。
具体的，所述耐磨干粒以质量百分比的颗粒级别份组为：100～150目：10％，150～200目：35％，200目以下：55％。
具体的，所述悬浮胶水以重量份数计包括乙二醇溶剂：40份、植物油：6份、水：40份、羧甲基纤维素：4份。
具体的，所述底釉的施釉量为450g/m2，所述缎光釉层的厚度为0.08mm，所述耐磨干粒釉层的厚度为0.04mm。
具体的，所述底釉以重量份数计包括氧化锌：25份、硅酸锆：10～18份、钾钠长石：35份、高岭土：42份、二氧化硅：16份及滑石砂：18份。
具体的，所述砖坯以重量份数计包括钾钠长石：32份、高岭土：24份、滑石砂：4份、混合坭：14份及钠铝砂：2份。
具体的，在步骤6)与步骤7)之间，需要对砖坯进行干燥处理，干燥温度为120℃，干燥时间为2h，经过干燥后砖坯中水分为0.1wt％。
本发明还提供了一种高硬度耐磨的缎光釉面砖，所述高硬度耐磨的缎光釉面砖由如上所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法制造。所述高硬度耐磨的缎光釉面砖由下至上依次包括砖坯层、底釉层、缎光釉层及耐磨干粒层，所述高硬度耐磨的缎光釉面砖的表面光泽度为14GS。
实施例2
本实施例提供一种高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
1)配制底釉：将底釉原料与水按照3：1的重量配比放入至球磨机中进行球磨，以获得底釉；
2)配制缎光釉：将缎光釉原料与水按照1：3.5的重量配比放入至球磨机中进行球磨，以获得缎光釉浆，再将其陈腐36h，以得到缎光釉，所述缎光釉原料按照质量份数包括：钾钠长石：35份、煅烧高岭土：16份、烧滑石：8份、方解石：10份、电气石：3份、氧化锡：14份及羧甲基纤维素：3份；
3)配制耐磨干粒：将耐磨干粒与悬浮胶水混合搅拌，以得到耐磨干粒釉，所述耐磨干粒原料按照质量百分比包括：SiO2：56％，Al2O3：24％，K2O：2％，CaO：11％，MgO：4％，Na2O：4％、BaO：3％、ZnO：4％、Pr6O11：0.5％及La2O3：0.4％；其中，所述SiO2与Al2O3的比值为2.3。
4)采用钟罩式淋釉的方式将底釉施布在砖坯上，以形成底釉层；
5)采用水刀柜喷釉的方式将缎光釉均匀施布在砖坯的表面上，以形成缎光釉层；
6)将耐磨干粒釉施布在缎光釉层上，以形成耐磨干粒釉层；
7)将砖坯在1182℃的温度下烧成60min，经过四周磨边表面不抛处理后，以得到高硬度耐磨的缎光釉面砖。
具体的，所述步骤7)中的烧成曲线为：室温到700℃，采用55℃/min的升温速率；从700℃到烧成温度，采用20℃/min的升温速率；在烧成温度保温20min；从烧成温度到600℃，采用90℃/min的降温速率；从600℃到215℃，采用32℃/min的降温速率。
具体的，在配制缎光釉的工序中，将缎光釉原料球磨后，再通过离心式分离法将粗颗粒进行分离，以得到细粒度的缎光釉浆颗粒，所述缎光釉浆颗粒的粒度为70。
具体的，所述耐磨干粒以质量百分比的颗粒级别份组为：100～150目：15％，150～200目：35％，200目以下：50％。
具体的，所述悬浮胶水以重量份数计包括乙二醇溶剂：45份、植物油：10份、水：48份、羧甲基纤维素：6份。
具体的，所述底釉的施釉量为560g/m2，所述缎光釉层的厚度为0.2mm，所述耐磨干粒釉层的厚度为0.08mm。
具体的，所述底釉以重量份数计包括氧化锌：35份、硅酸锆：18份、钾钠长石：45份、高岭土：56份、二氧化硅：24份及滑石砂：28份。
具体的，所述砖坯以重量份数计包括钾钠长石：48份、高岭土：28份、滑石砂：10份、混合坭：18份及钠铝砂：6份。
具体的，在步骤6)与步骤7)之间，需要对砖坯进行干燥处理，干燥温度为130℃，干燥时间为3h，经过干燥后砖坯中水分为0.3wt％。
本发明还提供了一种高硬度耐磨的缎光釉面砖，所述高硬度耐磨的缎光釉面砖由如上所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法制造。所述高硬度耐磨的缎光釉面砖由下至上依次包括砖坯层、底釉层、缎光釉层及耐磨干粒层，所述高硬度耐磨的缎光釉面砖的表面光泽度为16GS。
实施例3
本实施例提供一种高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
1)配制底釉：将底釉原料与水按照3：1的重量配比放入至球磨机中进行球磨，以获得底釉；
2)配制缎光釉：将缎光釉原料与水按照1：3.5的重量配比放入至球磨机中进行球磨，以获得缎光釉浆，再将其陈腐30h，以得到缎光釉，所述缎光釉原料按照质量份数包括：钾钠长石：32份、煅烧高岭土：14份、烧滑石：6份、方解石：8份、电气石：2份、氧化锡：13份及羧甲基纤维素：3份；
3)配制耐磨干粒：将耐磨干粒与悬浮胶水混合搅拌，以得到耐磨干粒釉，所述耐磨干粒原料按照质量百分比包括：SiO2：52％，Al2O3：20％，K2O：1.5％，CaO：8.5％，MgO：3.4％，Na2O：3％、BaO：2％、ZnO：3％、Pr6O11：0.3％及La2O3：0.2％；其中，所述SiO2与Al2O3的比值为2.6。
4)采用钟罩式淋釉的方式将底釉施布在砖坯上，以形成底釉层；
5)采用水刀柜喷釉的方式将缎光釉均匀施布在砖坯的表面上，以形成缎光釉层；
6)将耐磨干粒釉施布在缎光釉层上，以形成耐磨干粒釉层；
7)将砖坯在1180℃的温度下烧成58min，经过四周磨边表面不抛处理后，以得到高硬度耐磨的缎光釉面砖。
具体的，所述步骤7)中的烧成曲线为：室温到700℃，采用58℃/min的升温速率；从700℃到烧成温度，采用23℃/min的升温速率；在烧成温度保温22min；从烧成温度到600℃，采用94℃/min的降温速率；从600℃到215℃，采用33℃/min的降温速率。
具体的，在配制缎光釉的工序中，将缎光釉原料球磨后，再通过离心式分离法将粗颗粒进行分离，以得到细粒度的缎光釉浆颗粒，所述缎光釉浆颗粒的粒度为60。
具体的，所述耐磨干粒以质量百分比的颗粒级别份组为：100～150目：14％，150～200目：26％，200目以下：60％。
具体的，所述悬浮胶水以重量份数计包括乙二醇溶剂：42份、植物油：8份、水：44份、羧甲基纤维素：5份。
具体的，所述底釉的施釉量为480g/m2，所述缎光釉层的厚度为0.1mm，所述耐磨干粒釉层的厚度为0.06mm。
具体的，所述底釉以重量份数计包括氧化锌：30份、硅酸锆：16份、钾钠长石：40份、高岭土：48份、二氧化硅：20份及滑石砂：24份。
具体的，所述砖坯以重量份数计包括钾钠长石：42份、高岭土：26份、滑石砂：6份、混合坭：16份及钠铝砂：4份。
具体的，在步骤6)与步骤7)之间，需要对砖坯进行干燥处理，干燥温度为125℃，干燥时间为2.5h，经过干燥后砖坯中水分为0.2wt％。
本发明还提供了一种高硬度耐磨的缎光釉面砖，所述高硬度耐磨的缎光釉面砖由如上所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法制造。所述高硬度耐磨的缎光釉面砖由下至上依次包括砖坯层、底釉层、缎光釉层及耐磨干粒层，所述高硬度耐磨的缎光釉面砖的表面光泽度为15GS。
对比例1
本对比例1所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖，与实施例1的不同点在于步骤2)中获得缎光釉浆之后未进行陈腐工序。
对比例2
本对比例2所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖，与实施例1的不同点在于缎光釉原料中缺少方解石。
对比例3
本对比例3所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖，与实施例1的不同点在于缎光釉原料中缺少羧甲基纤维素。
对比例4
本对比例4所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖，与实施例2的不同点在于缎光釉层表面上为施布耐磨干粒釉。
对比例5
本对比例5所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖，与实施例3的不同点在于步骤7)中的烧成温度大于1200℃。
对实施例1-3和对比例1-5制备的高硬度耐磨的缎光釉面砖进行性能测试，结果如下表1所示：
表1性能测试结果
Figure BDA0003222479410000101
由上表1可知，方解石可提高缎光釉的透光性，电气石可降低缎光釉的光泽度，而羧甲基纤维素可提高缎光釉原料之间的悬浮性，将缎光釉球磨制浆再进行陈腐，可使釉浆中各个颗粒充分水化并进行离子交换，使浆料及水分分布更加均匀，促使粘度降低，减少烧成时晶体析出等变形情况，提升陶瓷砖产品的生产品质；通过在缎光釉层的表面上施布耐磨干粒釉，耐磨干粒釉可提升釉层的硬度和耐磨性能，悬浮胶水可填充缎光釉层及耐磨干粒之间可能出现的釉面缺陷，从而稳定提升陶瓷砖的生产品质，烧成温度为1175～1182℃，可防止釉面在高温烧制时产生大量气泡，各釉层的膨胀系数接近于砖坯体，从而降低釉层受到的内应力，烧制能耗低，降低成本；同时，采用不同速率的先升温再保温后降温的烧成方法，使得缎光釉面砖的抗压强度大大提升，降低了缎光釉面砖的导热系数。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)配制底釉：将底釉原料与水按照3:1的重量配比放入至球磨机中进行球磨，以获得底釉；
2)配制缎光釉：将缎光釉原料与水按照1：3.5的重量配比放入至球磨机中进行球磨，以获得缎光釉浆，再将其陈腐24～36h，以得到缎光釉，所述缎光釉原料按照质量份数包括：钾钠长石：30～35份、煅烧高岭土：12～16份、烧滑石：4～8份、方解石：6～10份、电气石：2～3份、氧化锡：12～14份及羧甲基纤维素：2～3份；
3)配制耐磨干粒：将耐磨干粒与悬浮胶水混合搅拌，以得到耐磨干粒釉，所述耐磨干粒原料按照质量百分比包括：SiO2：51～56％，Al2O3：18～24％，K2O：1～2％，CaO：6～11％，MgO：3～4％，Na2O：2～4％、BaO：1～3％、ZnO：2～4％、Pr6O11：0.1～0.5％及La2O3：0.1～0.4％；其中，所述SiO2与Al2O3的比值介于2.2～3之间；
4)采用钟罩式淋釉的方式将底釉施布在砖坯上，以形成底釉层；
5)采用水刀柜喷釉的方式将缎光釉均匀施布在砖坯的表面上，以形成缎光釉层；
6)将耐磨干粒釉施布在缎光釉层上，以形成耐磨干粒釉层；
7)将砖坯在1175～1182℃的温度下烧成55～60min，经过四周磨边表面不抛处理后，以得到高硬度耐磨的缎光釉面砖。
2.根据权利要求1所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，其特征在于：所述步骤7)中的烧成曲线为：室温到700℃，采用55～62℃/min的升温速率；从700℃到烧成温度，采用20～25℃/min的升温速率；在烧成温度保温20～25min；从烧成温度到600℃，采用90～95℃/min的降温速率；从600℃到215℃，采用32～35℃/min的降温速率。
3.根据权利要求1所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，其特征在于：在配制缎光釉的工序中，将缎光釉原料球磨后，再通过离心式分离法将粗颗粒进行分离，以得到细粒度的缎光釉浆颗粒，所述缎光釉浆颗粒的粒度为50～70。
4.根据权利要求1所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，其特征在于：所述耐磨干粒以质量百分比的颗粒级别份组为：100～150目：10～15％，150～200目：25～35％，200目以下：50～60％。
5.根据权利要求1所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，其特征在于：所述悬浮胶水以重量份数计包括乙二醇溶剂：40～45份、植物油：6～10份、水：40～48份、羧甲基纤维素：4～6份。
6.根据权利要求1所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，其特征在于：所述底釉的施釉量为450～560g/m2，所述缎光釉层的厚度为0.08～0.2mm，所述耐磨干粒釉层的厚度为0.04～0.08mm。
7.根据权利要求1所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，其特征在于：所述底釉以重量份数计包括氧化锌：25～35份、硅酸锆：10～18份、钾钠长石：35～45份、高岭土：42～56份、二氧化硅：16～24份及滑石砂：18～28份。
8.根据权利要求1所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，其特征在于：所述砖坯以重量份数计包括钾钠长石：32～48份、高岭土：24～28份、滑石砂：4～10份、混合坭：14～18份及钠铝砂：2～6份。
9.根据权利要求1所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，其特征在于：在步骤6)与步骤7)之间，需要对砖坯进行干燥处理，干燥温度为120～130℃，干燥时间为2～3h，经过干燥后砖坯中水分为0.1～0.3wt％。
10.一种高硬度耐磨的缎光釉面砖，其特征在于：使用权利要求1～9任意一项所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法制备得到，由下至上依次包括砖坯层、底釉层、缎光釉层及耐磨干粒层，所述高硬度耐磨的缎光釉面砖的表面光泽度为14～18GS。
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