JP7476356B2 - 高耐摩耗性の遠赤外線セラミック研磨釉薬タイルの製造方法 - Google Patents
高耐摩耗性の遠赤外線セラミック研磨釉薬タイルの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7476356B2 JP7476356B2 JP2022570161A JP2022570161A JP7476356B2 JP 7476356 B2 JP7476356 B2 JP 7476356B2 JP 2022570161 A JP2022570161 A JP 2022570161A JP 2022570161 A JP2022570161 A JP 2022570161A JP 7476356 B2 JP7476356 B2 JP 7476356B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- infrared
- far
- glaze
- polished
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 13
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 41
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 35
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 21
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 20
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 20
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 13
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 11
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 10
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 7
- HZVVJJIYJKGMFL-UHFFFAOYSA-N almasilate Chemical compound O.[Mg+2].[Al+3].[Al+3].O[Si](O)=O.O[Si](O)=O HZVVJJIYJKGMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 14
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 11
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 10
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 10
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910001953 rubidium(I) oxide Inorganic materials 0.000 description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 7
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 6
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 6
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 4
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 description 3
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 description 3
- 239000010427 ball clay Substances 0.000 description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZXRRHFSTAFVGOC-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[K] Chemical compound [AlH3].[K] ZXRRHFSTAFVGOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000017531 blood circulation Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052665 sodalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
- C04B41/522—Multiple coatings, for one of the coatings of which at least one alternative is described
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/12—Compositions for glass with special properties for luminescent glass; for fluorescent glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
- C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/0072—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4535—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension
- C04B41/4539—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension as a emulsion, dispersion or suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4535—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension
- C04B41/4543—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension by spraying, e.g. by atomising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2209/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous glazes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
本発明は、セラミックタイルの生産および製造の技術分野に属し、耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬のセラミックタイル及びその製造方法に関する。
研磨釉薬タイル製品は、その鮮やかな色、豊かな模様、明るい釉薬表面の質感で消費者に深く愛されている。ただし、現在においては、完全研磨釉薬製品は、透明性と耐摩耗性を兼備できていない。高透明な完全研磨釉薬製品は、透明性が高く、模様がはっきりしていて、質感が豊かであるが、高耐摩耗性の完全研磨釉薬製品は、耐摩耗性が良好であるが、透明性が低く、模様がかすんで、質感がざらざらし、研磨後の平坦性が劣る。近年、セラミック技術の発展に伴い、セラミックタイルは装飾材料として使用されるだけでなく、多くの機能性材料と組み合わされて多くの機能性セラミックタイルを生み出している。遠赤外線の光波が継続的に放出されるため、遠赤外線タイルは、血液循環の改善、生体分子の活性化、人間の免疫力の強化、抗菌など、人体に多くのプラスの効果をもたらし、一部のメーカーは遠赤外線アンティークタイルシリーズを製造しており、遠赤外線研磨釉薬タイルはまだ大量生産されていない。
ZIIANG, Lingjie et al., Effects of Heat Treatment on Far-Infrared Emissivity of Tourmaline, Journal of Ceramics, Vol.30, No.3, September 2009, pp. 286-289
上記の問題を考慮して、本発明は、遠赤外線機能、高透明性、高耐摩耗性を備えたセラミック研磨釉薬タイル及びその製造方法を提供することを目的とする。
第１の態様では、本発明は、高耐摩耗性の遠赤外線セラミック研磨釉薬タイルの製造方法を提供し、素地において、順次遠赤外線表面釉薬、インクジェット印刷、透明な遠赤外線研磨釉薬、耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬を施し、次に焼成して、研磨することを含む。
上記発明によれば、遠赤外線表面釉薬、透明な遠赤外線研磨釉薬、耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬を組み合わせて使用することにより、研磨釉薬タイルは、遠赤外線機能、高透明性、高耐摩耗性を兼備することができる。
好ましくは、前記遠赤外線表面釉薬の鉱物組成は、質量で、遠赤外線長石粉末３０％～４０％、曹長石：１０～２０％、カオリン５％～１０％、石英砂１５％～２５％、ケイ酸ジルコニウム５％～１５％、か焼カオリン（Calcinated Kaolin）５％～１０％、アルミナ５％～１０％を含む。
好ましくは、前記遠赤外線表面釉薬の化学組成は、質量で、ＳｉＯ２：６３％～７３％、Ａｌ２Ｏ３：１６％～２４％、Ｆｅ２Ｏ３：０．５～０．７％、ＴｉＯ２：０．２５～０．３５％、ＣａＯ：０．３～０．６％、ＭｇＯ：０．４～１．０％、Ｋ２Ｏ：３．０～４．０％、Ｎａ２Ｏ：１．５～２．５％、Ｒｂ２Ｏ：１２０～１８０ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：９０～１３０ｐｐｍ、ＺｒＯ２：３．２～９．６％、強熱減量：１．１～１．５％を含む。
好ましくは、前記透明な遠赤外線研磨釉薬の鉱物組成は、質量で、遠赤外線長石粉末２５～３５％、酸化亜鉛８～１２％、炭酸バリウム５～８％、焼結タルク７～９％、カオリン８～１０％、ガラスフリット３５～４５％を含む。
好ましくは、前記透明な遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、質量で、ＳｉＯ２：５０％～６０％、Ａｌ２Ｏ３：６％～８％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２～０．３％、ＴｉＯ２：０．２５～０．３５％、ＣａＯ：５．５～８．５％、ＭｇＯ：３．１～４．２％、ＢａＯ：３．５～６．５％、ＺｎＯ：８．０～１３．０％、Ｋ２Ｏ：３．０～４．０％、Ｎａ２Ｏ：１．０～２．０％、Ｒｂ２Ｏ：１００～１５５ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：７０～１１０ｐｐｍ、強熱減量：２．０～３．５％を含む。
好ましくは、前記透明な遠赤外線研磨釉薬はウォーターフォール釉薬方法で施釉し、ウォーターフォール釉薬のプロセスパラメータは比重１．８０～１．８５、重量３００～３５０ｇ／ｍ２である。
好ましくは、前記耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の鉱物組成は、質量で、遠赤外線長石粉末１５～２５％、酸化亜鉛１０～１５％、炭酸バリウム１２～１６％、焼結タルク７～９％、カオリン８～１０％、ガラスフリット３５～４５％、１５０メッシュコランダム４～６％を含む。
好ましくは、前記耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、質量で、ＳｉＯ２：４０～５０％、Ａｌ２Ｏ３：９～１１．５％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２～０．３％、ＴｉＯ２：０．２５～０．３５％、ＣａＯ：６～８．５％、ＭｇＯ：２．５～４．５％、ＢａＯ：９．５～１３．０％、ＺｎＯ：１０．０～１６．０％、Ｋ２Ｏ：２．０～４．０％、Ｎａ２Ｏ：０．６～１．０％、Ｒｂ２Ｏ：６０～１１０ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：４０～８０ｐｐｍ、強熱減量：３．５～５．０％を含む。
好ましくは、前記耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬はウォーターフォール釉薬方法で施釉し、ウォーターフォール釉薬のプロセスパラメータは比重１．８０～１．８５、重量３５０～４００ｇ／ｍ２である。
第２の態様では、本出願は、上記の製造方法のいずれかによって得られる、高耐摩耗性の遠赤外線セラミック研磨釉薬タイルを提供する。
該研磨釉薬タイルの遠赤外線法線方向の放射率は０．８９に達し、耐摩耗性は６０００
ｒｐｍ（レベル４）に達し、鏡面光沢度は高く、透明性は強い。
ｒｐｍ（レベル４）に達し、鏡面光沢度は高く、透明性は強い。
本発明の最適な実施形態
本発明は、以下の実施形態によってさらに説明され、以下の実施形態は、本発明を説明するためにのみ使用され、本発明を限定するものではないことを理解されたい。以下のパーセントは、特に指定がない限り、すべて質量パーセントを指す。
本発明は、以下の実施形態によってさらに説明され、以下の実施形態は、本発明を説明するためにのみ使用され、本発明を限定するものではないことを理解されたい。以下のパーセントは、特に指定がない限り、すべて質量パーセントを指す。
本発明の実施形態の遠赤外線表面釉薬処方の鉱物組成は、質量で、遠赤外線長石粉末３０％～４０％、曹長石：１０～２０％、カオリン５％～１０％、石英砂１５％～２５％、ケイ酸ジルコニウム５％～１５％、か焼カオリン５％～１０％、アルミナ５％～１０％を含む。遠赤外線長石粉末とは、遠赤外線放射率の高い長石粉末の一種で、不純物イオンをドープした、格子が高度に非対称なマグネシウムアルミノケイ酸塩を含む化合物であり、該化合物は高い遠赤外線放射率を持っている。一つの実施例では、その化学組成は、質量で、ＳｉＯ２：７０～８０％、Ａｌ２Ｏ３：１０～１３％、Ｆｅ２Ｏ３：０．３～０．５％、Ｐ２Ｏ５：０．２５～０．３５％、ＣａＯ：０．５～１．０％、ＭｇＯ：０．８～１．２％、Ｒｂ２Ｏ：４００ｐｐｍ～４５０ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：２８０ｐｐｍ～３２０ｐｐｍ、Ｋ２Ｏ：８．０～９．０％、Ｎａ２Ｏ：２．０～３．０％、強熱減量：０．５～１．０％である。その遠赤外線放射率は０．９１以上に達することができる。この分野では、トルマリン、二酸化ジルコニウムなどが一般的に遠赤外線機能を提供するために使用されるが、トルマリンはヒドロキシシリケート化合物であり、９５０度を超える温度で分解し、構造が破壊され、遠赤外線放射率が大幅に削減され、二酸化ジルコニウムの分離は難しく、コストは比較的高く、放射性は比較的高い。遠赤外線長石粉末は、優れた高温安定性と低い放射性を持っている。この実施形態では、遠赤外線長石粉末を使用して遠赤外線機能を提供し、放射性なしで低コストで高い遠赤外線放射率を提供でき、人体および環境に害を及ぼさない。
本発明の一つの実施形態の遠赤外線表面釉薬の化学組成は、質量で、ＳｉＯ２：６３％～７３％、Ａｌ２Ｏ３：１６％～２４％、Ｆｅ２Ｏ３：０．５～０．７％、ＴｉＯ２：０．２５～０．３５％、ＣａＯ：０．３～０．６％、ＭｇＯ：０．４～１．０％、Ｋ２Ｏ：３．０～４．０％、Ｎａ２Ｏ：１．５～２．５％、ＺｒＯ２：３．２～９．６％、Ｒｂ２Ｏ：１２０～１８０ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：９０～１３０ｐｐｍ、強熱減量：１．１～１．５％を含む。そのうち、ＭｇＯ～ＳｉＯ２～Ａｌ２Ｏ３は、いくつかの不純物イオン（Ｆｅ３ ＋、Ｙ３ ＋、Ｍｎ２ ＋、Ｃｕ２ ＋など）がドープされた高度に非対称な格子を持つマグネシウムアルミノケイ酸塩化合物を形成してＹ３＋、Ｍｎ２＋、遠赤外線放射機能を持つ。
４０℃～４００℃での遠赤外線表面釉薬の膨張係数は８．０８１６×１０－６／Ｋ～８．３８１６×１０－６／Ｋになる。
本発明の一つの実施形態による透明な遠赤外線研磨釉薬（または「高透明な遠赤外線研磨釉薬」、「高透明性の遠赤外線研磨釉薬」）の鉱物組成は、質量で遠赤外線長石粉末２５～３５％、酸化亜鉛８～１２％、炭酸バリウム５～８％、焼結タルク７～９％、カオリン８～１０％、ガラスクフリット３５～４５％を含む。ガラスフリットとは、高透明なフリットを指し、その化学組成は、ＳｉＯ２：６４％～７０％、Ａｌ２Ｏ３：３％～６％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２～０．３％、ＴｉＯ２：０．１５～０．２５％、ＣａＯ：１６％～２２％、ＭｇＯ：１％～４％、Ｋ２Ｏ：２％～４％、Ｎａ２Ｏ：０．５％～１．５％、ＺｎＯ：１％～４％であることができる。
本発明の一つの実施形態による透明な遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、質量で、ＳｉＯ２：５０％～６０％、Ａｌ２Ｏ３：６％～８％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２～０．３％、ＴｉＯ２：０．２５～０．３５％、ＣａＯ：５．５～８．５％、ＭｇＯ：３．１～４．２％、ＢａＯ：３．５～６．５％、ＺｎＯ：８．０～１３．０％、Ｋ２Ｏ：３．０～４．０％、Ｎａ２Ｏ：１．０～２．０％、Ｒｂ２Ｏ：１００～１５５ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：７０～１１０ｐｐｍ、強熱減量：２．０～３．５％を含む。
上記の透明な遠赤外線研磨釉薬は、Ａｌ２Ｏ３含有量が比較的少なく、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ含有量が高く、研磨釉薬の高温粘度が小さいため、研磨釉薬層の気泡を完全に排出することができ、研磨釉薬には失透剤が含まれていないため、釉薬層の透明性が高い。
４０℃～４００℃での透明な遠赤外線研磨釉薬の膨張係数は６．０５１６×１０－６ ／Ｋ～６．４８１６×１０－６ ／Ｋであることができる。
本発明の一つの実施形態による耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬（または「高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬」）の鉱物組成は、質量で、遠赤外線長石粉末１５～２５％、酸化亜鉛１０～１５％、炭酸バリウム１２～１６％、焼成タルク７～９％、カオリン８～１０％、ガラスフリット３５～４５％、１５０メッシュコランダム４～６％を含む。前記ガラスフリットの化学組成は上記の通りであることができる。
本発明の一つの実施形態による耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、質量で、ＳｉＯ２：４０～５０％、Ａｌ２Ｏ３：９～１１．５％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２～０．３％、ＴｉＯ２：０．２５～０．３５％、ＣａＯ：６～８．５％、ＭｇＯ：２．５～４．５％、ＢａＯ：９．５～１３．０％、ＺｎＯ：１０．０～１６．０％、Ｋ２Ｏ：２．０～４．０％、Ｎａ２Ｏ：０．６～１．０％、Ｒｂ２Ｏ：６０～１１０ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：４０～８０ｐｐｍ、強熱減量：３．５～５．０％を含む。
上記の耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬中のＢａＯの含有量は比較的高く、ＺｎＯとＣａＯのフラックス作用の下でバリウム長石結晶を形成することができ、バリウム長石結晶の硬度と耐摩耗性は比較的高い。上記の耐摩耗性の遠赤外線釉薬の遠赤外線長石粉末に含まれるマグネシウムアルミノケイ酸塩は、反応プロセス中に保持され、これらのマグネシウムアルミノケイ酸塩結晶の硬度と耐摩耗性も比較的高い。長石バリウム結晶とマグネシウムアルミノケイ酸塩結晶と少量のコランダムは、釉薬研磨の硬度と耐摩耗性を向上させるための要件を満たすことができる。
４０℃～４００℃での耐摩耗性遠赤外線研磨釉薬の膨張係数は５．９５１６×１０－６
／Ｋ～６．１８１６×１０－６／Ｋであることができる。
／Ｋ～６．１８１６×１０－６／Ｋであることができる。
本発明の一つの実施形態の研磨釉薬タイルは、素地に遠赤外線表面釉薬、透明な遠赤外線釉薬、耐摩耗性の遠赤外線釉薬を塗布し、焼成することにより得られる。好ましい実施形態では、研磨釉薬タイルは、下から上に素地、遠赤外線表面釉薬、模様層、透明な遠赤外線研磨釉薬層、および耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬層を有する。該研磨釉薬タイルの製造方法は、図１を参照して以下に例示する。
まず、素地を製造する。素地は、当技術分野で一般的に使用されている方法によって製造することができ、例えば、一般的なセラミックベース材料からプレスを介して成形することによって得られる。成形後に乾燥させることができる。４０℃～４００℃での素地の膨張係数は７．４８１６×１０－６／Ｋ～７．６８１６×１０－６／Ｋであることができる。
次に、素地に遠赤外線表面釉薬を施す。遠赤外線表面釉薬は遠赤外線を放射し、素地のベースカラーを覆い、インクの発色を促進することができる。遠赤外線表面釉薬は、スプレーまたはウォーターフォール釉薬によって施釉することができる。釉薬スラリーを製造する場合、ボールミル配合率は、遠赤外線表面釉薬（乾燥材料）７０．４％～７２．４％、トリポリリン酸ナトリウム０．１１～０．１６％、メチルセルロースナトリウム０．１４～０．２１％、水２８．５～２９．５％であることができる。細かさは、３２５メッシュのふるい残留物≦０．６％にすることができる。スプレー釉薬プロセスのパラメータは、比重１．４０～１．５０、重量４５０～６５０ｇ／ｍ２であることができる。該スプレー釉薬プロセスパラメータを使用すると、表面釉薬が沈殿しにくくなり、スプレーの均一性が高くなり、ドライホール等の欠陥が発生しにくくなる。遠赤外線表面釉薬層の厚さは０．２５ｍｍ～０．３０ｍｍにすることができる。
次に、遠赤外線表面釉薬に模様をインクジェット印刷する。
次に、高透明性の遠赤外線研磨釉薬を施す。高透明性の遠赤外線研磨釉薬は、ウォーターフォール釉薬で施釉することができる。釉薬スラリーを製造する場合、ボールミル配合率は、高透明性の遠赤外線研磨釉薬（乾燥材料）７１．５％～７３．５％、トリポリリン酸ナトリウム０．１４～０．２１％、メチルセルロースナトリウム０．１０～０．１２％、水２７～２９％であることができる。細かさは、３２５メッシュのふるい残留物≦０．６％にすることができる。ウォーターフォール釉薬のプロセスパラメータは比重１．８０～１．８５、重量２５０～３００ｇ／ｍ２であることができる。該ウォーターフォール釉薬プロセスパラメータを使用すると、研磨釉薬表面を均一で平坦にし、釉薬層と素地の水分を減らすことができる。高透明性の遠赤外線釉薬層の厚さは０．１３ｍｍ～０．１６ｍｍであることができる。
次に、高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬を施す。高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬は、ウォーターフォール釉薬で施釉することができる。釉薬スラリーを製造する場合、ボールミル配合率は、高耐摩耗性の遠赤外線表面釉薬（乾燥材料）７１．５％～７３．５％、トリポリリン酸ナトリウム０．１４～０．２１％、メチルセルロースナトリウム０．１０～０．１２％、水２７～２９％であることができる。細かさは、３２５メッシュのふるい残留物≦０．６％にすることができる。ウォーターフォール釉薬のプロセスパラメータは比重１．８０～１．８５、重量３５０～４００ｇ／ｍ２である。該ウォーターフォール釉薬プロセスパラメータを使用すると、研磨釉薬表面を均一で平坦にすることができ、かつ釉薬層と素地の水分を減らすことができる。高耐摩耗性の遠赤外線釉薬層の厚さは０．１５ｍｍ～０．２０ｍｍであることができる。
その後、焼成炉で焼成する。 最高焼成温度は１２００～１２２０℃、焼成サイクルは１２０～１５０分であることができる。
焼成炉を出た後、研磨する。一つの実施形態では、弾性研磨ブロックで研磨し、研磨ブロックは、１４０メッシュ８グループ、２４０メッシュ６グループ、３００メッシュ６グループ、４００メッシュ８グループ、６００メッシュ４グループ、８００メッシュ４グループ、１０００メッシュ４グループ、１５００メッシュ４グループ、２０００メッシュ４グループ、３０００メッシュ８グループに配列されている。この方法は深研磨に使用できるため、研磨後の釉薬の表面がより滑らかになる。
この実施形態では、高透明性の遠赤外線研磨釉薬と高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬との組み合わせにより、研磨釉薬タイルに高い透明性と高い耐摩耗性を与えることができる。また、表面釉薬と研磨釉薬の処方では、両方に遠赤外線長石粉末が含まれているため、遠赤外線機能が強い。本発明における遠赤外線表面釉薬、高透明性の遠赤外線研磨釉薬、耐
摩耗性の遠赤外線研磨釉薬はすべて遠赤外線材料を使用しており、より強い遠赤外線機能が得られ、遠赤外線機能を備えたものが１つしかない場合、その遠赤外線放射率は低くなる。本発明の高透明性の遠赤外線研磨釉薬および高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬は、膨張係数が低く、釉薬層が厚いため、タイル形状のアーチが生じやすく、研磨が困難であり、遠赤外線表面釉薬は膨張係数が高く、タイルの形状を調整できる。さらに、高透明性の遠赤外線研磨釉薬にはアルミニウムの含有量が少なく、カルシウム、マグネシウム、亜鉛などのフラックスの含有量が多いため、焼成プロセス中の耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の流動性を向上させることができる。遠赤外線研磨釉薬の表面はより滑らかで、研磨に役立ち、同時に、高耐摩耗の遠赤外線研磨釉薬におけるバリウム長石は、結晶化して特定のサイズに成長しやすくなる。
摩耗性の遠赤外線研磨釉薬はすべて遠赤外線材料を使用しており、より強い遠赤外線機能が得られ、遠赤外線機能を備えたものが１つしかない場合、その遠赤外線放射率は低くなる。本発明の高透明性の遠赤外線研磨釉薬および高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬は、膨張係数が低く、釉薬層が厚いため、タイル形状のアーチが生じやすく、研磨が困難であり、遠赤外線表面釉薬は膨張係数が高く、タイルの形状を調整できる。さらに、高透明性の遠赤外線研磨釉薬にはアルミニウムの含有量が少なく、カルシウム、マグネシウム、亜鉛などのフラックスの含有量が多いため、焼成プロセス中の耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の流動性を向上させることができる。遠赤外線研磨釉薬の表面はより滑らかで、研磨に役立ち、同時に、高耐摩耗の遠赤外線研磨釉薬におけるバリウム長石は、結晶化して特定のサイズに成長しやすくなる。
ここで、遠赤外線材料を使用して、研磨釉薬処方を調整することによって製造プロセスを組み合わせる技術を提供し、研磨釉薬タイルの耐摩耗性と遠赤外線機能を実現し、研磨後、製品の遠赤外線法線方向の放射率は０．８９以上に達し、耐摩耗性は６０００ｒｐｍ（レベル４）に達し、鏡面光沢度は高く、透明性は強い。
本発明の実施形態
以下は、さらに実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。以下の実施例は、本発明をさらに説明するためにのみ使用され、本発明の保護範囲を限定するものとして解釈されるべきではなく、本発明の上記の内容に従って当業者によってなされたいくつかの本質的でない改善および調整は、本発明の保護範囲に属することも理解されるべきである。以下の例における具体的なプロセスパラメータなどは、適切な範囲の一つの例にすぎない。すなわち、当業者は、本明細書の説明を通じて適切な範囲内で選択を行うことができ、以下に例示する特定の数値に限定されることを意図したものではない。遠赤外線長石粉末は内モンゴル華宸再生資源科技有限公司から購入し、その化学組成は、ＳｉＯ２：７５．５％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５％、Ｆｅ２Ｏ３：０．４５％、Ｐ２Ｏ５：０．２７％、ＣａＯ：０．７５％、ＭｇＯ：１．０３％、Ｒｂ２Ｏ：４３０ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：３１０ｐｐｍ、Ｋ２Ｏ：８．１７％、Ｎａ２Ｏ：２．６８％、強熱減量：０．７２％である。
以下は、さらに実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。以下の実施例は、本発明をさらに説明するためにのみ使用され、本発明の保護範囲を限定するものとして解釈されるべきではなく、本発明の上記の内容に従って当業者によってなされたいくつかの本質的でない改善および調整は、本発明の保護範囲に属することも理解されるべきである。以下の例における具体的なプロセスパラメータなどは、適切な範囲の一つの例にすぎない。すなわち、当業者は、本明細書の説明を通じて適切な範囲内で選択を行うことができ、以下に例示する特定の数値に限定されることを意図したものではない。遠赤外線長石粉末は内モンゴル華宸再生資源科技有限公司から購入し、その化学組成は、ＳｉＯ２：７５．５％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５％、Ｆｅ２Ｏ３：０．４５％、Ｐ２Ｏ５：０．２７％、ＣａＯ：０．７５％、ＭｇＯ：１．０３％、Ｒｂ２Ｏ：４３０ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：３１０ｐｐｍ、Ｋ２Ｏ：８．１７％、Ｎａ２Ｏ：２．６８％、強熱減量：０．７２％である。
実施例１
１．素地原料の処方は、厳選されたソーダライトパウダー５％、中温砂１５％、低温ナトリウム砂１５％、バンサンド１８％、シャオグアンボールクレイ６％、ウォッシュドボールクレイ１２％、焼成ボーキサイト６％、ブラックタルク１％、カリアルミ砂１８％、生鉱石スライム４％である。 その化学組成は、ＳｉＯ２：６３．５～６５％、Ａｌ２Ｏ３：２１～２４％、Ｆｅ２Ｏ３：０．４～０．７％、ＴｉＯ２：０．２５～０．３５％、ＣａＯ：０．２５～０．３５％、ＭｇＯ：０．５～０．８０％、Ｋ２Ｏ：２．０～２．４％、Ｎａ２Ｏ：２．６～３．０％、強熱減量：４．５～５．５％である。原料をプレスで成形・乾燥し、素地を得た。素地の膨張係数は７．４８１６×１０－６／Ｋである。
１．素地原料の処方は、厳選されたソーダライトパウダー５％、中温砂１５％、低温ナトリウム砂１５％、バンサンド１８％、シャオグアンボールクレイ６％、ウォッシュドボールクレイ１２％、焼成ボーキサイト６％、ブラックタルク１％、カリアルミ砂１８％、生鉱石スライム４％である。 その化学組成は、ＳｉＯ２：６３．５～６５％、Ａｌ２Ｏ３：２１～２４％、Ｆｅ２Ｏ３：０．４～０．７％、ＴｉＯ２：０．２５～０．３５％、ＣａＯ：０．２５～０．３５％、ＭｇＯ：０．５～０．８０％、Ｋ２Ｏ：２．０～２．４％、Ｎａ２Ｏ：２．６～３．０％、強熱減量：４．５～５．５％である。原料をプレスで成形・乾燥し、素地を得た。素地の膨張係数は７．４８１６×１０－６／Ｋである。
２．素地に遠赤外線表面釉薬を施した。遠赤外線表面釉薬の処方組成は、遠赤外線長石粉末３５％、曹長石１３％、カオリン９％、石英砂２０％、ケイ酸ジルコニウム１０％、か焼カオリン８％、アルミナ５％である。遠赤外線表面釉薬の化学組成は、ＳｉＯ２：６６．８２％、Ａｌ２Ｏ３：１８．０５％、Ｆｅ２Ｏ３：０．５％、ＴｉＯ２：０．２６％、ＣａＯ：０．５８％、ＭｇＯ：０．５％、Ｋ２Ｏ：３．２３％、Ｎａ２Ｏ：１．８％、ＺｒＯ２：６．４％、Ｒｂ２Ｏ：１５０ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：１０９ｐｐｍ、強熱減量：１．２７％である。４０℃～４００℃での遠赤外線表面釉薬の膨張係数は８．１８１６×１０－６／Ｋである。ボールミル配合率は、遠赤外線表面釉薬乾燥材料７０．９１％、トリポリリン酸ナトリウム０．１６％、メチルセルロースナトリウム０．１５％、水２８．７８％である。３２５メッシュのふるい残留物≦０．６％。遠赤外線表面釉薬は、スプレー釉薬を使用し、施釉の比重は１．４５、施釉量は５００ｇ／ｍ２である。
３．遠赤外線表面釉薬に模様をインクジェットした。
４．高透明性の遠赤外線研磨釉薬をウォーターフォールした。高透明な遠赤外線研磨釉薬の鉱物組成は、遠赤外線長石粉末３０％、酸化亜鉛１０％、炭酸バリウム６％、焼結タルク７％、カオリン９％、ガラスフリット３８％である。高透明な遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、ＳｉＯ２：５９．３８％、Ａｌ２Ｏ３：６．５３％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２１％、ＴｉＯ２：０．２６％、ＣａＯ：８．０１％、ＭｇＯ：３．５１％、ＢａＯ：３．８４％、ＺｎＯ：１０．６９％、Ｋ２Ｏ：３．７６％、Ｎａ２Ｏ：１．１％、Ｒｂ２Ｏ：１２９ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：９３ｐｐｍ、強熱減量：２．４６％である。４０℃～４００℃での高透明な遠赤外線釉の膨張係数は６．１５１６×１０－６／Ｋである。ボールミル配合率は、高透明性の遠赤外線研磨釉薬乾燥材料７２．０％、トリポリリン酸ナトリウム０．１５％、メチルセルロースナトリウム０．１１％、水２７．７４％である。３２５メッシュのふるい残留物≦０．６％。高透明性の遠赤外線研磨釉薬は、ウォーターフォール釉薬で、施釉比重は １．８３、施釉量は３１０ｇ／ｍ２である。釉薬層の厚さは０．１４ｍｍである。
５．高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬をウォーターフォールした。高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の鉱物組成は、遠赤外線長石粉末１７％、酸化亜鉛１２％、炭酸バリウム１４％、焼結タルク７％、カオリン９％、ガラスフリット３６％、１５０メッシュコランダム５％である。高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、ＳｉＯ２：４６．３６％、Ａｌ２Ｏ３：１０．０６％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２１％、ＴｉＯ２：０．２７％、ＣａＯ：７．４８％、ＭｇＯ：３．２８％、ＢａＯ：１０．８８％、ＺｎＯ：１２．６８％、Ｋ２Ｏ：２．６４％、Ｎａ２Ｏ：０．７５％、Ｒｂ２Ｏ：７３ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：５３ｐｐｍ、強熱減量：４．１３％である。４０℃～４００℃での高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の膨張係数は６．０８１６×１０－６／Ｋである。ボールミル配合率は、高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬乾燥材料７２．０％、トリポリリン酸ナトリウム０．１５％、メチルセルロースナトリウム０．１１％、水２７．７４％である。３２５メッシュのふるい残留物≦０．６％。高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬は、ウォーターフォール釉薬で、施釉比重は １．８３、施釉量は３６０ｇ／ｍ２である。釉薬層の厚さは０．１８ｍｍである。
６．焼成炉で焼成し、焼成温度は１２２０℃、焼成サイクルは１２０分である。
７．焼成炉を出た後、弾性研磨ブロックで研磨し、研磨ブロックは、１４０メッシュ８グループ、２４０メッシュ４グループ、３００メッシュ４グループ、４００メッシュ８グループ、６００メッシュ４グループ、８００メッシュ４グループ、１０００メッシュ４グループ、１５００メッシュ４グループ、２０００メッシュ４グループ、３０００メッシュ８グループに配列された。
得られた研磨釉薬タイルの表面を図２に示す。図２の左図は実像、右図は釉薬層を６０倍に拡大した写真である。左図から、蛍光管の反射が真っ直ぐで、鏡面光沢度が高く、透明性が高いことがわかり、右図から、気泡が少なく、大きな粒子の結晶や失透成分がなく、インクジェット模様がはっきりしていることがわかる。得られた研磨釉薬タイルの耐摩耗性は、釉薬タイル耐摩耗性試験機（メーカー：寧夏研究院股ふん有限公司、モデル：ＣＹＭ－８）で試験し、耐摩耗性は６０００ｒｐｍ（レベル４）である。得られた研磨釉薬タイルの遠赤外線法線方向の放射率をフーリエ変換赤外分光計で試験した後、その遠赤外線法線方向の放射率は０．８９２であった。
実施例２
実施例１との相違点は以下のとおりである。高透明な遠赤外線研磨釉薬の鉱物組成は、
遠赤外線長石粉末２５％、酸化亜鉛８％、炭酸バリウム５％、焼結タルク９％、カオリン８％、ガラスフリット４５％である。高透明な遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、ＳｉＯ２：５９．２４％、Ａｌ２Ｏ３：６．１１％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２０％、ＴｉＯ２：０．２６％、ＣａＯ：８．３８％、ＭｇＯ：４．１２％、ＢａＯ：３．８９％、ＺｎＯ：８．８４％、Ｋ２Ｏ：３．５３％、Ｎａ２Ｏ：１．０２％、Ｒｂ２Ｏ：１０７ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：７７ｐｐｍ、強熱減量：２．１１％である。４０℃～４００℃での高透明な遠赤外線釉の膨張係数は６．１８１６×１０－６／Ｋである。
実施例１との相違点は以下のとおりである。高透明な遠赤外線研磨釉薬の鉱物組成は、
遠赤外線長石粉末２５％、酸化亜鉛８％、炭酸バリウム５％、焼結タルク９％、カオリン８％、ガラスフリット４５％である。高透明な遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、ＳｉＯ２：５９．２４％、Ａｌ２Ｏ３：６．１１％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２０％、ＴｉＯ２：０．２６％、ＣａＯ：８．３８％、ＭｇＯ：４．１２％、ＢａＯ：３．８９％、ＺｎＯ：８．８４％、Ｋ２Ｏ：３．５３％、Ｎａ２Ｏ：１．０２％、Ｒｂ２Ｏ：１０７ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：７７ｐｐｍ、強熱減量：２．１１％である。４０℃～４００℃での高透明な遠赤外線釉の膨張係数は６．１８１６×１０－６／Ｋである。
得られた研磨釉薬タイルの表面を図３に示す。図３の左図は実像、右図は釉薬層を６０倍に拡大した写真である。左図から、蛍光管の反射が真っ直ぐで、鏡面光沢度が高く、透明性が高いことがわかり、右図から、気泡が少なく、大きな粒子の結晶や失透成分がなく、インクジェット模様がはっきりしていることがわかる。釉薬タイル耐摩耗性試験機で得られた研磨釉薬タイルの耐摩耗性を試験し、耐摩耗性は６０００ｒｐｍ（レベル４）であった。得られた研磨釉薬タイルの遠赤外線法線方向の放射率をフーリエ変換赤外分光計で試験した後、その遠赤外線法線方向の放射率は０．８９１であった。
実施例３
実施例１との相違点は以下のとおりである。高透明な遠赤外線研磨釉薬の鉱物組成は、遠赤外線長石粉末２７％、酸化亜鉛１２％、炭酸バリウム８％、焼結タルク９％、カオリン９％、ガラスフリット３５％である。高透明な遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、ＳｉＯ２：５４．５１％、Ａｌ２Ｏ３：６．１８％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２１％、ＴｉＯ２：０．２６％、ＣａＯ：７．３７％、ＭｇＯ：４．０６％、ＢａＯ：６．２２％、ＺｎＯ：１２．６１％、Ｋ２Ｏ：３．４４％、Ｎａ２Ｏ：１．０１％、Ｒｂ２Ｏ：１１６ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：８４ｐｐｍ、強熱減量：２．８８％である。４０℃～４００℃での高透明な遠赤外線釉の膨張係数は６．１３１６×１０－６／Ｋである。
実施例１との相違点は以下のとおりである。高透明な遠赤外線研磨釉薬の鉱物組成は、遠赤外線長石粉末２７％、酸化亜鉛１２％、炭酸バリウム８％、焼結タルク９％、カオリン９％、ガラスフリット３５％である。高透明な遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、ＳｉＯ２：５４．５１％、Ａｌ２Ｏ３：６．１８％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２１％、ＴｉＯ２：０．２６％、ＣａＯ：７．３７％、ＭｇＯ：４．０６％、ＢａＯ：６．２２％、ＺｎＯ：１２．６１％、Ｋ２Ｏ：３．４４％、Ｎａ２Ｏ：１．０１％、Ｒｂ２Ｏ：１１６ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：８４ｐｐｍ、強熱減量：２．８８％である。４０℃～４００℃での高透明な遠赤外線釉の膨張係数は６．１３１６×１０－６／Ｋである。
得られた研磨釉薬タイルの表面を図４に示す。図４の左図は実像、右図は釉薬層を６０倍に拡大した写真である。左図から、蛍光管の反射が真っ直ぐで、鏡面光沢度が高く、透明性が高いことがわかり、右図から、気泡が少なく、大きな粒子の結晶や失透成分がなく、インクジェット模様がはっきりしていることがわかる。釉薬タイル耐摩耗性試験機で得られた研磨釉薬タイルの耐摩耗性を試験し、耐摩耗性は６０００ｒｐｍ（レベル４）であった。得られた研磨釉薬タイルの遠赤外線法線方向の放射率をフーリエ変換赤外分光計で試験した後、その遠赤外線法線方向の放射率は０．８９１であった。
実施例４
実施例１との相違点は以下のとおりである。高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の鉱物組成は、遠赤外線長石粉末１５％、酸化亜鉛１５％、炭酸バリウム１２％、焼結タルク８％、カオリン９％、ガラスフリット３５％、１５０メッシュコランダム６％である。高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、ＳｉＯ２：４４．７７％、Ａｌ２Ｏ３：１０．８７％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２０％、ＴｉＯ２：０．２６％、ＣａＯ：７．０５％、ＭｇＯ：３．７６％、ＢａＯ：９．５２％、ＺｎＯ：１５．５７％、Ｋ２Ｏ：２．４３％、Ｎａ２Ｏ：０．６９％、Ｒｂ２Ｏ：６４ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：４６ｐｐｍ、強熱減量：３．６８％である。４０℃～４００℃での高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の膨張係数は６．１８１６×１０－６／Ｋである。
実施例１との相違点は以下のとおりである。高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の鉱物組成は、遠赤外線長石粉末１５％、酸化亜鉛１５％、炭酸バリウム１２％、焼結タルク８％、カオリン９％、ガラスフリット３５％、１５０メッシュコランダム６％である。高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、ＳｉＯ２：４４．７７％、Ａｌ２Ｏ３：１０．８７％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２０％、ＴｉＯ２：０．２６％、ＣａＯ：７．０５％、ＭｇＯ：３．７６％、ＢａＯ：９．５２％、ＺｎＯ：１５．５７％、Ｋ２Ｏ：２．４３％、Ｎａ２Ｏ：０．６９％、Ｒｂ２Ｏ：６４ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：４６ｐｐｍ、強熱減量：３．６８％である。４０℃～４００℃での高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の膨張係数は６．１８１６×１０－６／Ｋである。
得られた研磨釉薬タイルの表面を図５に示す。図５の左図は実像、右図は釉薬層を６０倍に拡大した写真である。左図から、蛍光管の反射が真っ直ぐで、鏡面光沢度が高く、透明性が高いことがわかり、右図から、気泡が少なく、大きな粒子の結晶や失透成分がなく、インクジェット模様がはっきりしていることがわかる。釉薬タイル耐摩耗性試験機で得られた研磨釉薬タイルの耐摩耗性を試験し、耐摩耗性は６０００ｒｐｍ（レベル４）であ
った。得られた研磨釉薬タイルの遠赤外線法線方向の放射率をフーリエ変換赤外分光計の試験方法で試験した後、その遠赤外線法線方向の放射率は０．８９であった。
った。得られた研磨釉薬タイルの遠赤外線法線方向の放射率をフーリエ変換赤外分光計の試験方法で試験した後、その遠赤外線法線方向の放射率は０．８９であった。
実施例５
実施例１との相違点は以下のとおりである。高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の鉱物組成は、遠赤外線長石粉末１９％、酸化亜鉛１０％、炭酸バリウム１２％、焼結タルク７％、カオリン８％、ガラスフリット４０％、１５０メッシュコランダム４％である。高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、ＳｉＯ２：５０．０％、Ａｌ２Ｏ３：９．０％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２２％、ＴｉＯ２：０．２７％、ＣａＯ：８．３１％、ＭｇＯ：３．３８％、ＢａＯ：９．５２％、ＺｎＯ：１０．７３％、Ｋ２Ｏ：２．９０％、Ｎａ２Ｏ：０．８２％、Ｒｂ２Ｏ：８２ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：５９ｐｐｍ、強熱減量：３．６０％である。４０℃～４００℃での高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の膨張係数は６．０２１６×１０－６／Ｋである。
実施例１との相違点は以下のとおりである。高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の鉱物組成は、遠赤外線長石粉末１９％、酸化亜鉛１０％、炭酸バリウム１２％、焼結タルク７％、カオリン８％、ガラスフリット４０％、１５０メッシュコランダム４％である。高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、ＳｉＯ２：５０．０％、Ａｌ２Ｏ３：９．０％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２２％、ＴｉＯ２：０．２７％、ＣａＯ：８．３１％、ＭｇＯ：３．３８％、ＢａＯ：９．５２％、ＺｎＯ：１０．７３％、Ｋ２Ｏ：２．９０％、Ｎａ２Ｏ：０．８２％、Ｒｂ２Ｏ：８２ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：５９ｐｐｍ、強熱減量：３．６０％である。４０℃～４００℃での高耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の膨張係数は６．０２１６×１０－６／Ｋである。
得られた研磨釉薬タイルの表面を図６に示す。図６の左図は実像、右図は釉薬層を６０倍に拡大した写真である。左図から、蛍光管の反射が真っ直ぐで、鏡面光沢度が高く、透明性が高いことがわかり、右図から、気泡が少なく、大きな粒子の結晶や失透成分がなく、インクジェット模様がはっきりしていることがわかる。釉薬タイル耐摩耗性試験機の方法で得られた研磨釉薬タイルの耐摩耗性を試験し、耐摩耗性は６０００ｒｐｍ（レベル４）であった。得られた研磨釉薬タイルの遠赤外線法線方向の放射率をフーリエ変換赤外分光計で試験した後、その遠赤外線法線方向の放射率は０．８９であった。
Claims (6)
- 高耐摩耗性の遠赤外線セラミック研磨釉薬タイルの製造方法であって、素地において、順次遠赤外線表面釉薬、インクジェット印刷、透明な遠赤外線研磨釉薬、耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬を施し、次に焼成して、研磨することを含み、
ここで、前記遠赤外線表面釉薬の化学組成は、質量で、ＳｉＯ２：６３％～７３％、Ａｌ２Ｏ３：１６％～２４％、Ｆｅ２Ｏ３：０．５～０．７％、ＴｉＯ２：０．２５～０．３５％、ＣａＯ：０．３～０．６％、ＭｇＯ：０．４～１．０％、Ｋ２Ｏ：３．０～４．０％、Ｎａ２Ｏ：１．５～２．５％、ＺｒＯ２：３．２～９．６％、Ｒｂ２Ｏ：１２０～１８０ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：９０～１３０ｐｐｍ、強熱減量：１．１～１．５％を含み、
前記透明な遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、質量で、ＳｉＯ２：５０％～６０％、Ａｌ２Ｏ３：６％～８％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２～０．３％、ＴｉＯ２：０．２５～０．３５％、ＣａＯ：５．５～８．５％、ＭｇＯ：３．１～４．２％、ＢａＯ：３．５～６．５％、ＺｎＯ：８．０～１３．０％、Ｋ２Ｏ：３．０～４．０％、Ｎａ２Ｏ：１．０～２．０％、Ｒｂ２Ｏ：１００～１５５ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：７０～１１０ｐｐｍ、強熱減量：２．０～３．５％を含み、
前記耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の化学組成は、質量で、ＳｉＯ２：４０～５０％、Ａｌ２Ｏ３：９～１１．５％、Ｆｅ２Ｏ３：０．２～０．３％、ＴｉＯ２：０．２５～０．３５％、ＣａＯ：６～８．５％、ＭｇＯ：２．５～４．５％、ＢａＯ：９．５～１３．０％、ＺｎＯ：１０．０～１６．０％、Ｋ２Ｏ：２．０～４．０％、Ｎａ２Ｏ：０．６～１．０％、Ｒｂ２Ｏ：６０～１１０ｐｐｍ、Ｙ２Ｏ３：４０～８０ｐｐｍ、強熱減量：３．５～５．０％を含み、
さらに、前記遠赤外線表面釉薬、前記透明な遠赤外線研磨釉薬、前記耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬は、遠赤外線長石粉末を使用して遠赤外線機能を提供し、かつ前記遠赤外線長石粉末は不純物イオンがドープされ、格子が高度に非対称なマグネシウムアルミノケイ酸塩を含む化合物であることを特徴とする高耐摩耗性の遠赤外線セラミック研磨釉薬タイルの製造方法。 - 前記遠赤外線表面釉薬の鉱物組成は、質量で、遠赤外線長石粉末３０％～４０％、曹長石：１０～２０％、カオリン５～１０％、石英砂１５～２５％、ケイ酸ジルコニウム５～１５％、か焼カオリン５～１０％、アルミナ５～１０％を含むことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 前記透明な遠赤外線研磨釉薬の鉱物組成は、質量で、遠赤外線長石粉末２５～３５％、酸化亜鉛８～１２％、炭酸バリウム５～８％、焼結タルク７～９％、カオリン８～１０％、ガラスフリット３５～４５％を含むことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 前記透明な遠赤外線研磨釉薬はウォーターフォール釉薬方法で施釉し、ウォーターフォール釉薬のプロセスパラメータは比重１．８０～１．８５、重量３００～３５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 前記耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬の鉱物組成は、質量で、遠赤外線長石粉末１５～２５％、酸化亜鉛１０～１５％、炭酸バリウム１２～１６％、焼結タルク７～９％、カオリン８～１０％、ガラスフリット３５～４５％、１５０メッシュコランダム４～６％を含むことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 前記耐摩耗性の遠赤外線研磨釉薬はウォーターフォール釉薬方法で施釉し、ウォーターフォール釉薬のプロセスパラメータは比重１．８０～１．８５、重量３５０～４００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010422883.0 | 2020-05-19 | ||
| CN202010422883.0A CN111333433B (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法 |
| PCT/CN2020/138630 WO2021232784A1 (zh) | 2020-05-19 | 2020-12-23 | 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023530827A JP2023530827A (ja) | 2023-07-20 |
| JPWO2021232784A5 JPWO2021232784A5 (ja) | 2024-03-05 |
| JP7476356B2 true JP7476356B2 (ja) | 2024-04-30 |
Family
ID=71179155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022570161A Active JP7476356B2 (ja) | 2020-05-19 | 2020-12-23 | 高耐摩耗性の遠赤外線セラミック研磨釉薬タイルの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230192569A1 (ja) |
| EP (1) | EP4155283A4 (ja) |
| JP (1) | JP7476356B2 (ja) |
| CN (1) | CN111333433B (ja) |
| WO (1) | WO2021232784A1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111333433B (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-18 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法 |
| CN111848223B (zh) * | 2020-07-22 | 2022-10-28 | 晋大纳米科技（厦门）有限公司 | 一种强抗菌功能性抛釉砖及其制备方法 |
| CN111732452B (zh) * | 2020-08-21 | 2021-02-02 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种远红外陶瓷砖及其制备方法 |
| CN112723745A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 | 抗菌净化釉及使用其的釉面砖的制备方法 |
| CN113860922A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-31 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种远红外岩板及其制备方法 |
| CN113968675B (zh) * | 2021-11-11 | 2022-09-27 | 广东翠贝卡建材科技有限公司 | 一种布艺质感无光釉及哑光熔块、瓷砖、用途和制备方法 |
| CN114276167B (zh) * | 2021-12-21 | 2022-12-09 | 清远市简一陶瓷有限公司 | 一种光度均匀的低光大理石陶瓷砖及其制备方法 |
| CN114180841B (zh) | 2022-02-16 | 2022-05-27 | 广东大角鹿新材料有限公司 | 一种柔光超耐磨钻石釉、瓷砖及其制备方法 |
| CN114573233A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-06-03 | 佛山市禅城区科捷陶瓷原料有限公司 | 用于耐磨釉的耐磨助色熔块、超耐磨釉、瓷砖制备方法 |
| CN114702302B (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-02 | 佛山市陶莹新型材料有限公司 | 一种远红外陶瓷板及其制备方法 |
| CN115385575B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-08-29 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 超耐磨抛釉砖釉料及其制备方法、抛釉砖及其制备方法 |
| CN115448755B (zh) * | 2022-10-12 | 2023-03-07 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖 |
| CN115849888B (zh) * | 2022-11-24 | 2024-01-12 | 武汉理工大学 | 一种高强高韧陶瓷岩板及其制备方法 |
| CN117185659B (zh) * | 2023-10-19 | 2024-05-31 | 新明珠集团股份有限公司 | 一种玉质釉面陶瓷板材及其制备方法与应用以及制备玉质釉的组合物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103467103A (zh) | 2013-08-28 | 2013-12-25 | 周予 | 一种一次烧成超晶石陶瓷砖的生产方法及瓷砖 |
| CN107129150A (zh) | 2017-06-27 | 2017-09-05 | 佛山市大千色釉料有限公司 | 一种高耐磨陶瓷釉面砖及其制备方法 |
| CN107176790A (zh) | 2017-05-22 | 2017-09-19 | 江苏拜富科技有限公司 | 生料高耐磨全抛釉及其制备方法 |
| CN107586096A (zh) | 2017-09-11 | 2018-01-16 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种全抛结晶釉仿古砖及其制备方法 |
| JP2021004152A (ja) | 2019-06-26 | 2021-01-14 | 京セラ株式会社 | コーディエライト質結晶 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7754345B2 (en) * | 2004-06-16 | 2010-07-13 | Jih-Hsin Tsai | Far infrared emitting nano glaze |
| CN203022281U (zh) * | 2012-11-27 | 2013-06-26 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种实现个性化打印的喷墨陶瓷砖 |
| CN105985142A (zh) * | 2015-02-15 | 2016-10-05 | 广东嘉俊陶瓷有限公司 | 仿天然大理石超平全抛釉瓷质砖的配方及其制造方法 |
| CN105175026B (zh) * | 2015-09-11 | 2017-08-04 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种喷墨渗花有釉瓷质砖及其制备方法 |
| CN105330158B (zh) * | 2015-10-30 | 2018-02-23 | 广东家美陶瓷有限公司 | 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法 |
| CN107382373B (zh) * | 2017-06-16 | 2021-01-19 | 江西和美陶瓷有限公司 | 一种耐磨防滑陶瓷砖及其制备方法 |
| CN107285812B (zh) * | 2017-07-21 | 2019-07-26 | 广东金意陶陶瓷集团有限公司 | 易洁陶瓷砖 |
| CN108751710A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-06 | 河源市东源鹰牌陶瓷有限公司 | 远红外瓷砖的制备方法 |
| CN111333433B (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-18 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法 |
-
2020
- 2020-05-19 CN CN202010422883.0A patent/CN111333433B/zh active Active
- 2020-12-23 US US17/925,674 patent/US20230192569A1/en active Pending
- 2020-12-23 JP JP2022570161A patent/JP7476356B2/ja active Active
- 2020-12-23 WO PCT/CN2020/138630 patent/WO2021232784A1/zh unknown
- 2020-12-23 EP EP20936867.9A patent/EP4155283A4/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103467103A (zh) | 2013-08-28 | 2013-12-25 | 周予 | 一种一次烧成超晶石陶瓷砖的生产方法及瓷砖 |
| CN107176790A (zh) | 2017-05-22 | 2017-09-19 | 江苏拜富科技有限公司 | 生料高耐磨全抛釉及其制备方法 |
| CN107129150A (zh) | 2017-06-27 | 2017-09-05 | 佛山市大千色釉料有限公司 | 一种高耐磨陶瓷釉面砖及其制备方法 |
| CN107586096A (zh) | 2017-09-11 | 2018-01-16 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种全抛结晶釉仿古砖及其制备方法 |
| JP2021004152A (ja) | 2019-06-26 | 2021-01-14 | 京セラ株式会社 | コーディエライト質結晶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111333433B (zh) | 2020-09-18 |
| JP2023530827A (ja) | 2023-07-20 |
| CN111333433A (zh) | 2020-06-26 |
| US20230192569A1 (en) | 2023-06-22 |
| EP4155283A4 (en) | 2024-06-19 |
| WO2021232784A1 (zh) | 2021-11-25 |
| EP4155283A1 (en) | 2023-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7476356B2 (ja) | 高耐摩耗性の遠赤外線セラミック研磨釉薬タイルの製造方法 | |
| CN112592063B (zh) | 高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法 | |
| CN109384476B (zh) | 一种防滑耐磨负离子陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN110790506A (zh) | 颗粒状双层反应釉和制备方法 | |
| CN107129150A (zh) | 一种高耐磨陶瓷釉面砖及其制备方法 | |
| CN107032772A (zh) | 一种透光陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN111923193A (zh) | 一种具有闪光效果的抛光瓷质釉面砖的制备方法 | |
| CN111253072A (zh) | 一种耐磨好硬度高的陶瓷釉及其制备方法 | |
| CN109455936A (zh) | 丝绸质感且防滑的无光釉料、制备方法及使用其的瓷砖 | |
| CN113800879B (zh) | 一种透光石陶瓷板及其制备方法 | |
| CN114920457B (zh) | 高白底釉、耐磨透明釉、耐磨全抛釉陶瓷砖及制备方法 | |
| CN112608029B (zh) | 炫光仿古砖及其制备方法 | |
| JP2024507593A (ja) | 色翡翠効果のある陶磁器岩板及びその製造方法 | |
| CN106186695A (zh) | 一种引入超细氧化物提高釉面硬度的抛釉砖及其制备方法 | |
| CN115124244B (zh) | 透明熔块、晶质耐磨釉料、抛釉砖及其制备方法 | |
| CN111138168A (zh) | 一种引入石墨烯制备的高硬度釉面日用陶瓷及其制作工艺 | |
| CN108484114A (zh) | 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法 | |
| CN114853346A (zh) | 一种耐磨防污保护釉、亚光瓷砖及其制备方法 | |
| CN107619268B (zh) | 一种瓷器配方及生产工艺 | |
| CN113480298A (zh) | 一种高白度高透光度高可塑性陶瓷坯泥的制备及应用方法 | |
| WO2013037091A1 (zh) | 釉面材料和陶瓷薄板以及该陶瓷薄板的制作方法id50000037938646 isr 2012-06-28 | |
| CN102417305B (zh) | 人造玉石餐具及其制备方法 | |
| CN111533454A (zh) | 一种陶瓷用具有金属光泽的釉料及其上釉工艺 | |
| CN111170729A (zh) | 高石英瓷的制备方法 | |
| CN113582662B (zh) | 一种高硬度耐磨的缎光釉面砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20221116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221116 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221116 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230613 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231226 |
|
| A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20240226 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240402 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240417 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7476356 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |