CN111170729A - 高石英瓷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于日用陶瓷技术领域,具体的涉及一种高石英瓷的制备方法。首先二级湿法球磨制备坯体泥料,然后制备釉浆,最后进行烧成制备得到高石英瓷。本发明所述的高石英瓷的制备方法,坯体泥料采用精细化、品质高的原料,提高了泥料的可塑性,有利于制作厚度薄的高石英瓷,进而提高陶瓷的白度和透光度,降低产品的次品率;使用电窑进行烧成,避免天然气窑炉烧成时带来的气流扰动,有利于窑炉温度的均匀性,提高素烧产品的抗热震性,有利于增强产品的机械强度;提高釉烧产品釉面的光泽度和釉面硬度;有利于彩瓷画面的充分融入,从而提高产品柔润美观度。
Description
技术领域
本发明属于日用陶瓷技术领域,具体的涉及一种高石英瓷的制备方法。
背景技术
目前市面上的日用陶瓷,瓷胎较厚,质感较差,机械强度有待进一步提升,毛孔、桔釉等釉面质量问题时常见到,并且随着居民生活质量的提升,人们对日用陶瓷的使用、安全、卫生等性能提出了更高的要求。
高石英瓷已经面世有30多年的时间,随着原材料的改变以及生产工艺的优化,需要不断创新高石英瓷的生产技术,况且近年来随着政府对节能环保方面的重视,也需要我们不断革新生产工艺。
现有高石英瓷在制备方面相对粗放,环保、安全、科学的日用陶瓷生产工艺还需进一步优化。在原料制备方面,没有品质化原料,并且精准化、高效率粒度研磨工艺相对缺乏;在烧成技术方面,使用常规燃料热源进行烧成,温度的稳定、均匀性相对较差,温差较大,并且会污染环境。所以目前高石英瓷还存在成品率较低、白度和透光度不理想的问题,釉面硬度和机械强度也需要亟待解决,并且还需不断提升高石英瓷的使用性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种高石英瓷的制备方法。该制备方法绿色低碳,制备的高石英瓷具有光润细腻、透光度高、热稳定性好和健康环保的优点。
本发明所述的高石英瓷的制备方法,由以下步骤组成:
(1)坯体泥料的制备
将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后,加入水进行一级球磨,然后加入石英进行二级球磨,得到坯体泥料;
(2)釉料的制备
将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨,得到釉浆;
(3)烧成
a:泥料成型干燥后,进行素烧得到素坯;
b:素坯施釉干燥后,进行釉烧得到白瓷;
c:白瓷贴花上色后,进行彩瓷烧制,得到高石英瓷。
其中:
步骤(1)中以质量百分数计,坯体干料由30~41%的高岭土、12~17%的钾长石、1~5%的白云石、1~7%的膨润土和39~50%的石英组成。
步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的30~39%。
步骤(1)中一级球磨后泥料D50粒度范围为2.8~4.1μm。
步骤(1)中二级球磨后泥料D50粒度范围为3.8~5.4μm。
步骤(1)中一级球磨时,高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1:1.6~1:2.0;二级球磨时,坯体干料与球石的重量比为1:1.5~1:1.8。
以质量百分数计,高岭土包括以下化学组成:SiO2为39~47%、Al2O3为30~42%、Fe2O3<0.4%、TiO2<0.4%、烧失量(IL)<16%。
石英包括以下化学组成:SiO2>99.5%、Fe2O3<0.05%。
钾长石包括以下化学组成:K2O>12%、Na2O<2%、Fe2O3<0.1%、SiO2为64~70%、Al2O3为15~20%。
白云石包括以下化学组成:CaO为22~35%、MgO为15~26%、烧失量(IL)为42~50%。
膨润土包括以下化学组成:SiO2为68~80%、Al2O3为7~19%、烧失量(IL)为2~5%、Fe2O3<0.4%、TiO2<0.1%。
步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的2~10%,水的质量占釉料干料和水总质量的32~43%。
步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计,包括以下化学组成:SiO2为52~60%、Al2O3为9~11%、Fe2O3<0.2%、TiO2<0.2%、CaO为6~8%、MgO为1~3%、K2O为3~5%、Na2O为3~5%、ZnO为8~11%、B2O3为3~7%、BaO为1~3%。
步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1:1.8~1:2.2。
步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度范围为3.0~4.6μm。
步骤(3)中泥料的成型方式是滚压成型、塑压成型或注浆成型中的一种。
步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为40~60℃,干燥时间为18~24h,素烧温度为1285~1330℃,素烧时间为8~11h,素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)中素坯施釉的方式是喷釉或浸釉中的一种。
步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为30~50℃,干燥时间为12~18h,釉烧温度为1130~1180℃,釉烧时间为5~7h,釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)c中所述的烧成温度为760~1110℃,彩瓷烧制时间为2~5h,彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本发明所述的高石英瓷的制备方法,坯体泥料采用精细化、品质高的原料,提高了泥料的可塑性,有利于制作厚度薄的高石英瓷,进而提高陶瓷的白度和透光度,降低了产品的次品率。
(2)本发明所述的高石英瓷的制备方法,泥料采用二级湿法球磨,并且采用合适的料球比例,提高了研磨效率,有利于环境保护;釉浆采用无铅熔块,可使高石英瓷光润细腻,并且健康环保。
(3)本发明所述的高石英瓷的制备方法,通过控制泥、釉料的粒度及颗粒级配,提高坯釉结合度,提升瓷质的机械强度和热稳定性。
(4)本发明所述的高石英瓷的制备方法,使用电窑进行烧成,避免天然气窑炉烧成时带来的气流扰动,有利于窑炉温度的均匀性,提高素烧产品的抗热震性,有利于增强产品的机械强度;提高釉烧产品釉面的光泽度和釉面硬度;有利于彩瓷画面的充分融入,从而提高产品柔润美观度。
(5)本发明所述的高石英瓷的制备方法,使用电窑进行烧成,避免氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳和颗粒物的外排,极大的保护了环境,做到了绿色低碳生产。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例1所述的高石英瓷的制备方法,由以下步骤组成:
(1)坯体泥料的制备
将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后,加入水进行一级球磨,然后加入石英进行二级球磨,得到坯体泥料;
(2)釉料的制备
将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨,得到釉浆;
(3)烧成
a:泥料成型干燥后,进行素烧得到素坯;
b:素坯施釉干燥后,进行釉烧得到白瓷;
c:白瓷贴花上色后,进行彩瓷烧制,得到高石英瓷。
其中:步骤(1)中以质量百分数计,坯体干料由34%的高岭土、15%的钾长石、3%的白云石、4%的膨润土和44%的石英组成。
步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的32%。
步骤(1)中一级球磨时,高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1:1.7;二级球磨时,坯体干料与球石的重量比为1:1.6。
步骤(1)中一级研磨后泥料D50粒度为2.9μm。
步骤(1)中二级研磨后泥料D50粒度为4.4μm。
以质量百分数计,高岭土包括以下化学组成:SiO2为43%、Al2O3为39%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.2%、烧失量(IL)为15.5%。
石英包括以下化学组成:SiO2为99.8%、Fe2O3为0.03%。
钾长石包括以下化学组成:K2O为12.5%、Na2O为1.5%、Fe2O3为0.05%、SiO2为67%、Al2O3为17%。
白云石包括以下化学组成:CaO为27%、MgO为22%、烧失量(IL)为47%。
膨润土包括以下化学组成:SiO2为75%、Al2O3为17%、烧失量(IL)为2.7%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.08%。
步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的5%,水的质量占釉料干料和水总质量的33%。
步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计,包括以下化学组成:SiO2为57%、Al2O3为9%、Fe2O3为0.1%、TiO2为0.1%、CaO为6.5%、MgO为1.7%、K2O为4.7%、Na2O为4.2%、ZnO为9.5%、B2O3为4.7%、BaO为2.1%。
步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1:1.8。
步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为3.9μm。
步骤(3)中泥料的成型方式采用滚压成型,坯体厚度为2.5mm。
步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为45℃,干燥时间为20h,素烧温度为1290℃,素烧时间为8h,素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)中素坯施釉的方式采用喷釉。
步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为35℃,干燥时间为12h,釉烧温度为1135℃,釉烧时间为7h,釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)c中所述的烧成温度为790℃,彩瓷烧制时间为2.5h,彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
实施例2
本实施例2所述的高石英瓷的制备方法,由以下步骤组成:
(1)坯体泥料的制备
将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后,加入水进行一级球磨,然后加入石英进行二级球磨,得到坯体泥料;
(2)釉料的制备
将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨,得到釉浆;
(3)烧成
a:泥料成型干燥后,进行素烧得到素坯;
b:素坯施釉干燥后,进行釉烧得到白瓷;
c:白瓷贴花上色后,进行彩瓷烧制,得到高石英瓷。
其中:步骤(1)中以质量百分数计,坯体干料由39%的高岭土、13%的钾长石、2%的白云石、5%的膨润土和41%的石英组成。
步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的37%。
步骤(1)中一级球磨时,高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1:1.8;二级球磨时,坯体干料与球石的重量比为1:1.7。
步骤(1)中一级研磨后泥料D50粒度为3.9μm。
步骤(1)中二级研磨后泥料D50粒度为5.0μm。
以质量百分数计,高岭土包括以下化学组成:SiO2为43%、Al2O3为39%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.2%、烧失量(IL)为15.5%。
石英包括以下化学组成:SiO2为99.8%、Fe2O3为0.03%。
钾长石包括以下化学组成:K2O为12.5%、Na2O为1.5%、Fe2O3为0.05%、SiO2为67%、Al2O3为17%。
白云石包括以下化学组成:CaO为27%、MgO为22%、烧失量(IL)为47%。
膨润土包括以下化学组成:SiO2为75%、Al2O3为17%、烧失量(IL)为2.7%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.08%。
步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的4%,水的质量占釉料干料和水总质量的39%。
步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计,包括以下化学组成:SiO2为57%、Al2O3为9%、Fe2O3为0.1%、TiO2为0.1%、CaO为6.5%、MgO为1.7%、K2O为4.7%、Na2O为4.2%、ZnO为9.5%、B2O3为4.7%、BaO为2.1%。
步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1:2.0。
步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为4.3μm。
步骤(3)中泥料的成型方式采用塑压成型,坯体厚度为3mm。
步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为60℃,干燥时间为18h,素烧温度为1310℃,素烧时间为10h,素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)中素坯施釉的方式采用浸釉。
步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为45℃,干燥时间为18h,釉烧温度为1165℃,釉烧时间为7h,釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)c中所述的烧成温度为940℃,彩瓷烧制时间为4h,彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
实施例3
本实施例3所述的高石英瓷的制备方法,由以下步骤组成:
(1)坯体泥料的制备
将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后,加入水进行一级球磨,然后加入石英进行二级球磨,得到坯体泥料;
(2)釉料的制备
将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨,得到釉浆;
(3)烧成
a:泥料成型干燥后,进行素烧得到素坯;
b:素坯施釉干燥后,进行釉烧得到白瓷;
c:白瓷贴花上色后,进行彩瓷烧制,得到高石英瓷。
其中:步骤(1)中以质量百分数计,坯体干料由32%的高岭土、14%的钾长石、1%的白云石、6%的膨润土和47%的石英组成。
步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的35%。
步骤(1)中一级球磨时,高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1:1.8;二级球磨时,坯体干料与球石的重量比为1:1.6。
步骤(1)中一级研磨后泥料D50粒度为2.8μm。
步骤(1)中二级研磨后泥料D50粒度为4.0μm。
以质量百分数计,高岭土包括以下化学组成:SiO2为43%、Al2O3为39%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.2%、烧失量(IL)为15.5%。
石英包括以下化学组成:SiO2为99.8%、Fe2O3为0.03%。
钾长石包括以下化学组成:K2O为12.5%、Na2O为1.5%、Fe2O3为0.05%、SiO2为67%、Al2O3为17%。
白云石包括以下化学组成:CaO为27%、MgO为22%、烧失量(IL)为47%。
膨润土包括以下化学组成:SiO2为75%、Al2O3为17%、烧失量(IL)为2.7%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.08%。
步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的7%,水的质量占釉料干料和水总质量的36%。
步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计,包括以下化学组成:SiO2为57%、Al2O3为9%、Fe2O3为0.1%、TiO2为0.1%、CaO为6.5%、MgO为1.7%、K2O为4.7%、Na2O为4.2%、ZnO为9.5%、B2O3为4.7%、BaO为2.1%。
步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1:2.1。
步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为3.1μm。
步骤(3)中泥料的成型方式采用注浆成型,坯体厚度为2mm。
步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为50℃,干燥时间为20h,素烧温度为1300℃,素烧时间为9h,素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)中素坯施釉的方式采用喷釉。
步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为40℃,干燥时间为16h,釉烧温度为1145℃,釉烧时间为6h,釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)c中所述的烧成温度为1070℃,彩瓷烧制时间为5h,彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
对实施例1-3制备的高石英瓷进行性能测试,结果如表1所示:
表1实施例1-3制备的高石英瓷的性能参数
备注:以上性能指标以及测试方法均系日用陶瓷领域。
对比例1
本对比例1所述的高石英瓷的制备方法,由以下步骤组成:
(1)坯体泥料的制备
将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后,加入水进行一级球磨,然后加入石英进行二级球磨,得到坯体泥料;
(2)釉料的制备
将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨,得到釉浆;
(3)烧成
a:泥料成型干燥后,进行素烧得到素坯;
b:素坯施釉干燥后,进行釉烧得到白瓷;
c:白瓷贴花上色后,进行彩瓷烧制,得到高石英瓷。
其中:步骤(1)中以质量百分数计,坯体干料由45%的高岭土、14%的钾长石、2%的白云石、3%的膨润土和36%的石英组成。
步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的33%。
步骤(1)中一级球磨时,高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1:1.8;二级球磨时,坯体干料与球石的重量比为1:1.6。
步骤(1)中一级研磨后泥料D50粒度为3.0μm。
步骤(1)中二级研磨后泥料D50粒度为4.4μm。
以质量百分数计,高岭土包括以下化学组成:SiO2为43%、Al2O3为39%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.2%、烧失量(IL)为15.5%。
石英包括以下化学组成:SiO2为99.8%、Fe2O3为0.03%。
钾长石包括以下化学组成:K2O为12.5%、Na2O为1.5%、Fe2O3为0.05%、SiO2为67%、Al2O3为17%。
白云石包括以下化学组成:CaO为27%、MgO为22%、烧失量(IL)为47%。
膨润土包括以下化学组成:SiO2为75%、Al2O3为17%、烧失量(IL)为2.7%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.08%。
步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的6%,水的质量占釉料干料和水总质量的33%。
步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计,包括以下化学组成:SiO2为57%、Al2O3为9%、Fe2O3为0.1%、TiO2为0.1%、CaO为6.5%、MgO为1.7%、K2O为4.7%、Na2O为4.2%、ZnO为9.5%、B2O3为4.7%、BaO为2.1%。
步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1:1.8。
步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为4.0μm。
步骤(3)中泥料的成型方式采用滚压成型,坯体厚度为2.5mm。
步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为50℃,干燥时间为20h,素烧温度为1290℃,素烧时间为8h,素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)中素坯施釉的方式采用喷釉。
步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为35℃,干燥时间为12h,釉烧温度为1135℃,釉烧时间为7h,釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)c中所述的烧成温度为790℃,彩瓷烧制时间为3h,彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
对比例2
本对比例2所述的高石英瓷的制备方法,由以下步骤组成:
(1)坯体泥料的制备
将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后,加入水进行一级球磨,然后加入石英进行二级球磨,得到坯体泥料;
(2)釉料的制备
将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨,得到釉浆;
(3)烧成
a:泥料成型干燥后,进行素烧得到素坯;
b:素坯施釉干燥后,进行釉烧得到白瓷;
c:白瓷贴花上色后,进行彩瓷烧制,得到高石英瓷。
其中:步骤(1)中以质量百分数计,坯体干料由32%的高岭土、12%的钾长石、3%的白云石、6%的膨润土和47%的石英组成。
步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的37%。
步骤(1)中一级球磨时,高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1:1.8;二级球磨时,坯体干料与球石的重量比为1:1.7。
步骤(1)中一级研磨后泥料D50粒度为2.9μm。
步骤(1)中二级研磨后泥料D50粒度为4.0μm。
以质量百分数计,高岭土包括以下化学组成:SiO2为43%、Al2O3为39%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.2%、烧失量(IL)为15.5%。
石英包括以下化学组成:SiO2为99.8%、Fe2O3为0.03%。
钾长石包括以下化学组成:K2O为12.5%、Na2O为1.5%、Fe2O3为0.05%、SiO2为67%、Al2O3为17%。
白云石包括以下化学组成:CaO为27%、MgO为22%、烧失量(IL)为47%。
膨润土包括以下化学组成:SiO2为75%、Al2O3为17%、烧失量(IL)为2.7%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.08%。
步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的3%,水的质量占釉料干料和水总质量的33%。
步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计,包括以下化学组成:SiO2为61%、Al2O3为7.5%、Fe2O3为0.15%、TiO2为0.1%、CaO为6.4%、MgO为1%、K2O为3.1%、Na2O为3.5%、ZnO为6.5%、B2O3为7.5%、BaO为3%。
步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1:2.2。
步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为3.7μm。
步骤(3)中泥料的成型方式采用注浆成型,坯体厚度为2mm。
步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为55℃,干燥时间为22h,素烧温度为1300℃,素烧时间为10h,素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)中素坯施釉的方式采用喷釉。
步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为40℃,干燥时间为15h,釉烧温度为1150℃,釉烧时间为6h,釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)c中所述的烧成温度为1080℃,彩瓷烧制时间为5h,彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
对比例3
本对比例3所述的高石英瓷的制备方法,由以下步骤组成:
(1)坯体泥料的球磨
将高岭土、钾长石、白云石、石英和膨润土混合后,加入水进行球磨,得到坯体泥料;
(2)釉料的制备
将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨,得到釉浆;
(3)烧成
a:泥料成型干燥后,进行素烧得到素坯;
b:素坯施釉干燥后,进行釉烧得到白瓷;
c:白瓷贴花上色后,进行彩瓷烧制,得到高石英瓷。
其中:步骤(1)中以质量百分数计,坯体干料由38%的高岭土、14%的钾长石、2%的白云石、5%的膨润土和41%的石英组成。
步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的36%。
步骤(1)中球磨时,坯体干料与球石的重量比为1:1.8。
步骤(1)中研磨后泥料D50粒度为4.1μm。
以质量百分数计,高岭土包括以下化学组成:SiO2为43%、Al2O3为39%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.2%、烧失量(IL)为15.5%。
石英包括以下化学组成:SiO2为99.8%、Fe2O3为0.03%。
钾长石包括以下化学组成:K2O为12.5%、Na2O为1.5%、Fe2O3为0.05%、SiO2为67%、Al2O3为17%。
白云石包括以下化学组成:CaO为27%、MgO为22%、烧失量(IL)为47%。
膨润土包括以下化学组成:SiO2为75%、Al2O3为17%、烧失量(IL)为2.7%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.08%。
步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的6%,水的质量占釉料干料和水总质量的39%。
步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计,包括以下化学组成:SiO2为57%、Al2O3为9%、Fe2O3为0.1%、TiO2为0.1%、CaO为6.5%、MgO为1.7%、K2O为4.7%、Na2O为4.2%、ZnO为9.5%、B2O3为4.7%、BaO为2.1%。
步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1:2.0。
步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为4.1μm。
步骤(3)中泥料的成型方式采用塑压成型,坯体厚度为3mm。
步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为45℃,干燥时间为18h,素烧温度为1310℃,素烧时间为10h,素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)中素坯施釉的方式采用浸釉。
步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为45℃,干燥时间为16h,釉烧温度为1160℃,釉烧时间为6h,釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)c中所述的烧成温度为960℃,彩瓷烧制时间为4h,彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
对比例4
本对比例4所述的高石英瓷的制备方法,由以下步骤组成:
(1)坯体泥料的制备
将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后,加入水进行一级球磨,然后加入石英进行二级球磨,得到坯体泥料;
(2)釉料的制备
将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨,得到釉浆;
(3)烧成
a:泥料成型干燥后,进行素烧得到素坯;
b:素坯施釉干燥后,进行釉烧得到白瓷;
c:白瓷贴花上色后,进行彩瓷烧制,得到高石英瓷。
其中:步骤(1)中以质量百分数计,坯体干料由35%的高岭土、13%的钾长石、2%的白云石、6%的膨润土和44%的石英组成。
步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的38%。
步骤(1)中一级球磨时,高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1:1.8;二级球磨时,坯体干料与球石的重量比为1:1.8。
步骤(1)中一级研磨后泥料D50粒度为3.5μm。
步骤(1)中二级研磨后泥料D50粒度为4.0μm。
以质量百分数计,高岭土包括以下化学组成:SiO2为43%、Al2O3为39%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.2%、烧失量(IL)为15.5%。
石英包括以下化学组成:SiO2为99.8%、Fe2O3为0.03%。
钾长石包括以下化学组成:K2O为12.5%、Na2O为1.5%、Fe2O3为0.05%、SiO2为67%、Al2O3为17%。
白云石包括以下化学组成:CaO为27%、MgO为22%、烧失量(IL)为47%。
膨润土包括以下化学组成:SiO2为75%、Al2O3为17%、烧失量(IL)为2.7%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.08%。
步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的5%,水的质量占釉料干料和水总质量的36%。
步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计,包括以下化学组成:SiO2为57%、Al2O3为9%、Fe2O3为0.1%、TiO2为0.1%、CaO为6.5%、MgO为1.7%、K2O为4.7%、Na2O为4.2%、ZnO为9.5%、B2O3为4.7%、BaO为2.1%。
步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1:2.2。
步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为3.8μm。
步骤(3)中泥料的成型方式采用注浆成型,坯体厚度为2mm。
步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为55℃,干燥时间为22h,素烧温度为1310℃,素烧时间为10h,素烧设备采用天然气梭式窑。
步骤(3)中素坯施釉的方式采用浸釉。
步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为40℃,干燥时间为15h,釉烧温度为1150℃,釉烧时间为6h,釉烧设备采用天然气梭式窑。
步骤(3)c中所述的烧成温度为1080℃,彩瓷烧制时间为4h,彩瓷烧制设备采用天然气梭式窑。
对比例5
本对比例5所述的高石英瓷的制备方法,由以下步骤组成:
(1)坯体泥料的制备
将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后,加入水进行一级球磨,然后加入石英进行二级球磨,得到坯体泥料;
(2)釉料的制备
将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨,得到釉浆;
(3)烧成
a:泥料成型干燥后,进行素烧得到素坯;
b:素坯施釉干燥后,进行釉烧得到白瓷;
c:白瓷贴花上色后,进行彩瓷烧制,得到高石英瓷。
其中:步骤(1)中以质量百分数计,坯体干料由35%的高岭土、15%的钾长石、3%的白云石、4%的膨润土和43%的石英组成。
步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的35%。
步骤(1)中一级球磨时,高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1:1.8;二级球磨时,坯体干料与球石的重量比为1:1.6。
步骤(1)中一级研磨后泥料D50粒度为3.3μm。
步骤(1)中二级研磨后泥料D50粒度为4.5μm。
以质量百分数计,高岭土包括以下化学组成:SiO2为43%、Al2O3为39%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.2%、烧失量(IL)为15.5%。
石英包括以下化学组成:SiO2为99.8%、Fe2O3为0.03%。
钾长石包括以下化学组成:K2O为12.5%、Na2O为1.5%、Fe2O3为0.05%、SiO2为67%、Al2O3为17%。
白云石包括以下化学组成:CaO为27%、MgO为22%、烧失量(IL)为47%。
膨润土包括以下化学组成:SiO2为75%、Al2O3为17%、烧失量(IL)为2.7%、Fe2O3为0.3%、TiO2为0.08%。
步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的7%,水的质量占釉料干料和水总质量的38%。
步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计,包括以下化学组成:SiO2为57%、Al2O3为9%、Fe2O3为0.1%、TiO2为0.1%、CaO为6.5%、MgO为1.7%、K2O为4.7%、Na2O为4.2%、ZnO为9.5%、B2O3为4.7%、BaO为2.1%。
步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1:1.8。
步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为4.1μm。
步骤(3)中泥料的成型方式采用滚压成型,坯体厚度为2.5mm。
步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为45℃,干燥时间为20h,素烧温度为1350℃,素烧时间为8h,素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)中素坯施釉的方式采用喷釉。
步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为35℃,干燥时间为12h,釉烧温度为1190℃,釉烧时间为7h,釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
步骤(3)c中所述的烧成温度为790℃,彩瓷烧制时间为2.5h,彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。
对对比例1-5制备的高石英瓷进行性能测试,结果如表2所示:
表2对比例1-5制备的高石英瓷的性能参数
备注:以上性能指标以及测试方法均系日用陶瓷领域。
Claims (10)
1.一种高石英瓷的制备方法,其特征在于:由以下步骤组成:
(1)坯体泥料的制备
将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后,加入水进行一级球磨,然后加入石英进行二级球磨,得到坯体泥料;
(2)釉料的制备
将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨,得到釉浆;
(3)烧成
a:泥料成型干燥后,进行素烧得到素坯;
b:素坯施釉干燥后,进行釉烧得到白瓷;
c:白瓷贴花上色后,进行彩瓷烧制,得到高石英瓷。
2.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法,其特征在于:步骤(1)中以质量百分数计,坯体干料由30~41%的高岭土、12~17%的钾长石、1~5%的白云石、1~7%的膨润土和39~50%的石英组成。
3.根据权利要求2所述的高石英瓷的制备方法,其特征在于:步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的30~39%。
4.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法,其特征在于:步骤(1)中一级球磨后泥料D50粒度范围为2.8~4.1μm;二级球磨后泥料D50粒度范围为3.8~5.4μm。
5.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法,其特征在于:步骤(1)中一级球磨时,高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1:1.6~1:2.0;二级球磨时,坯体干料与球石的重量比为1:1.5~1:1.8。
6.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法,其特征在于:以质量百分数计,高岭土包括以下化学组成:SiO2为39~47%、Al2O3为30~42%、Fe2O3<0.4%、TiO2<0.4%、烧失量<16%;石英包括以下化学组成:SiO2>99.5%、Fe2O3<0.05%;钾长石包括以下化学组成:K2O>12%、Na2O<2%、Fe2O3<0.1%、SiO2为64~70%、Al2O3为15~20%;白云石包括以下化学组成:CaO为22~35%、MgO为15~26%、烧失量为42~50%;膨润土包括以下化学组成:SiO2为68~80%、Al2O3为7~19%、烧失量为2~5%、Fe2O3<0.4%、TiO2<0.1%。
7.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法,其特征在于:步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的2~10%,水的质量占釉料干料和水总质量的32~43%。
8.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法,其特征在于:步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计,包括以下化学组成:SiO2为52~60%、Al2O3为9~11%、Fe2O3<0.2%、TiO2<0.2%、CaO为6~8%、MgO为1~3%、K2O为3~5%、Na2O为3~5%、ZnO为8~11%、B2O3为3~7%、BaO为1~3%。
9.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法,其特征在于:步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1:1.8~1:2.2;研磨后釉浆D50粒度范围为3.0~4.6μm。
10.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法,其特征在于:步骤(3)a中所述的素烧温度为1285~1330℃,素烧时间为8~11h;b中所述的釉烧温度为1130~1180℃,釉烧时间为5~7h;c中所述的烧成温度为760~1110℃,彩瓷烧制时间为2~5h。
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CN112250430A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-01-22 | 杨纲雄 | 一种瓷土、瓷及其制备方法 |
CN113754404A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-12-07 | 景德镇陶瓷大学 | 一种高透光日用细瓷及其制备方法 |
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- 2020-01-15 CN CN202010042023.4A patent/CN111170729A/zh not_active Withdrawn
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