CN114180841B - 一种柔光超耐磨钻石釉、瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑陶瓷材料领域，具体公开了一种柔光超耐磨钻石釉、瓷砖及其制备方法，其中，所述柔光超耐磨钻石釉以重量份计的主要原料如下：30~70份熔块、20~55份骨料、0.1~6份助剂、30~50份水；所述熔块的Al2O3≤10%，Na2O+K2O≤3%。相应的，本发明还公开了柔光超耐磨钻石釉瓷砖及其制备方法。采用本发明，能同时兼具透明性优异、耐磨性能好、耐污性好、几乎无气泡等特点。

Description

一种柔光超耐磨钻石釉、瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种柔光超耐磨钻石釉、瓷砖及其制备方法。
背景技术
全抛釉及仿石材拥有着丰富的颜色、明亮的光泽，给瓷砖领域带来了前所未有的视觉效果。现有的全抛釉瓷砖产品耐磨性能差，图案不够丰富，其主要体现在如下两点：
第一是，瓷砖表面的釉面耐磨度不够，硬度不足，其耐磨度一般在2100转以下。产品的耐磨度不足，硬度不够，瓷砖釉面上非常容易刮花，刮花痕迹明显，在光线折射下呈现出“花脸猫”的形态，美观效果大打折扣。
第二是，瓷砖表面的釉面透明度不够，一般印花只能印2-3道色，使得传统的图案受到较大的局限，难以满足装修要求。
现有技术中，现有技术1是公告号CN102134156B公布了一种“深色微晶玻璃及深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法”，其中熔块生料配方为：SiO2 60~62%、B2O3 1~2%、CaO 17~20%、Al2O3 5~7%、Na2O 3~5%、ZnO 4~6%及适当着色剂。虽然其采用了低铝高硅含量的熔块，SiO2 60~62%、Al2O3 5~7%、但由于其还含有B2O3 1~2%、Na2O 3~5%，硼、钠高温下显著降低釉的硬度和耐磨性。另外，该对比文件属于微晶玻璃陶瓷复合板材的制备工艺，其制备工艺是将熔块分级筛分成16~40目和8~16目熔块干粒后，再铺设于陶瓷基板外层，然后入窑烧成。
现有技术1采用低钠、低铝和低硼的目的，是为了让配方中两价金属氧化物M2+与二氧化硅在高温下，更有利于形成硅酸M晶体（MSiO2）。因为钠、硼、铝的存在，高温下很容易与二氧化硅形成玻璃相，干扰了硅酸M晶体（MSiO2）形成或析出。然而，由于釉中硼的存在，很容易引起高温下因硼的挥发而产生的釉泡。
现有技术2是公告号CN106892683B公布了一种建筑陶瓷用高耐磨透明微晶玻璃熔块釉的制备方法，它是由高铝硅熔块、高硼硅熔块和高岭土组成。其中高铝硅熔块、高硼硅熔块的比例为1:0.3~0.8。且其中高铝硅熔块、高硼硅熔块分别含有3~8份硼酸和10~15份硼酸。①通常地，由于硼的挥发点低，釉烧过程中，由于硼的挥发，很容易引起釉面针孔，降低釉的防污性。②硼的存在，高温下显著降低釉的硬度和耐磨性。③该微晶釉的基本原理是釉中析出35~45%的堇青石晶体，以提高釉的硬度和耐磨性。但釉中存在大量堇青石晶体，将影响釉的透明性和釉的发色。
另一方面，市面上亮光砖居多，而柔光砖是砖面反射介于强光与弱光之间的一类瓷砖，在强光照射下对人的眼睛好，视觉舒适，无光污染。然而，柔光砖相对亮光砖耐污性较差，容易吸脏，耐磨效果也达不到要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种柔光超耐磨钻石釉以及采用其的柔光超耐磨钻石釉瓷砖，同时兼具柔光效果好、透明性优异、耐磨性能好、耐污性好、几乎无气泡等特点。
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种柔光超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，工艺简单，可实施性强。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种柔光超耐磨钻石釉，其以重量份计的主要原料如下：30~70份熔块、20~55份骨料、0.1~6份助剂、30~50份水；
以重量百分比计，所述熔块的Al2O3≤10%，Na2O+K2O≤3%，且不含B2O3和Li2O。
作为上述方案的改进，所述骨料为不含碱性助熔剂，只含氧化铝、氧化硅、氧化锆和/或氧化钛的硅酸盐材料。
作为上述方案的改进，所述骨料包括5~20份高岭土、0~10份刚玉粉、15~40份石英粉中的一种或多种。
作为上述方案的改进，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO250~75%、Al2O30~10%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=20~40%、Na2O+K2O=0~3%。
作为上述方案的改进，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO255~65%、Al2O30.1~4%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=30~40%、Na2O+K2O=0.01~1.3%。
作为上述方案的改进，所述熔块由下述方法制得：
按熔块的成分配比，将含有相应成分的原料进行配料，并充分混匀；
在1500~1650℃高温下将所述原料熔融成玻璃液，然后倒入水中，淬冷成熔块。
作为上述方案的改进，所述助剂包括0.1~3份减水剂、0.1~3份悬浮稳定剂中的一种或多种。
相应的，本发明还提供一种柔光超耐磨钻石釉瓷砖，其原料包括坯体和柔光超耐磨钻石釉，所述柔光超耐磨钻石釉涂覆于所述坯体的表面；
其中，所述柔光超耐磨钻石釉以重量份计的主要原料如下：30~70份熔块、20~55份骨料、0.1~6份助剂、30~50份水；
以重量百分比计，所述熔块的Al2O3≤10%，Na2O+K2O≤3%，且不含B2O3和Li2O。
作为上述方案的改进，所述骨料为不含助熔剂，只含氧化铝、氧化硅、氧化锆和/或氧化钛的硅酸盐材料。
所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO250~75%、Al2O30~10%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=20~40%、Na2O+K2O=0~3%。
所述助剂包括0.1~3份减水剂、0.1~3份悬浮稳定剂中的一种或多种。
作为上述方案的改进，所述骨料包括5~20份高岭土、0~10份刚玉粉、15~40份石英粉中的一种或多种。
相应的，本发明还提供一种柔光超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，包括：
(1) 选用熔块，所述熔块的Al2O3≤10%，Na2O+K2O≤3%，且不含B2O3和Li2O；
(2) 将30~70份熔块、20~55份骨料、0.1~6份助剂、30~50份水加入球磨机中进行球磨，得到釉浆；
(3)将所述釉浆施于坯体上，烘干后，入窑烧成，得到初成品；
(4)将所述初成品进行抛光处理，得到柔光超耐磨钻石釉瓷砖。
作为上述方案的改进，步骤（1）包括：
按熔块的成分配比，将含有相应成分的原料进行配料，并充分混匀，其中，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：SiO250~75%、Al2O30~10%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=20~40%、Na2O+K2O=0~3%；
在1500~1650℃高温下将所述原料熔融成玻璃液，然后倒入水中，淬冷成熔块。
作为上述方案的改进，所述烧成的温度为1160~1220度，烧成的周期为35~180分钟。
实施本发明具有如下有益效果：
本发明柔光超耐磨钻石釉，采用了特殊的熔块+高温生料（不含助熔性成分）的配釉体系，熔块的Al2O3≤10%，Na2O+K2O≤3%，且不含B2O3和Li2O，属于低碱低铝高硅高碱土（含两价金属氧化物）系统配方，可以形成柔光光泽、几乎无气泡的釉，并大大提高了釉的耐磨性。同时，还能提高单位能耗下的熔制产量。本发明柔光超耐磨钻石釉形成的釉面，莫氏硬度大于5，耐磨性为大于或等于4级，可见磨损的研磨转数为6000~12000。因此，本发明柔光超耐磨钻石釉瓷砖同时兼具透明性优异、发色效果好、耐磨性能好、几乎无气泡、耐污性能强等特点，而且，可以获得良好的柔光效果，提升产品的市场竞争力。
本发明柔光超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，工艺简单，可实施性强，且能提高产品性能、降低成本。
附图说明
图1是本发明柔光超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供了一种柔光超耐磨钻石釉，其以重量份计的主要原料如下：30~70份熔块、20~55份骨料、0.1~6份助剂、30~50份水；以重量百分比计，所述熔块的Al2O3≤10%，Na2O+K2O≤3%，且不含B2O3和Li2O。
优选的，所述柔光超耐磨钻石釉以重量份计的主要原料如下：50~70份熔块、30~50份骨料、0.1~3份助剂、30~50份水。以重量百分比计，所述熔块的Al2O3≤10%，Na2O+K2O≤3%，且不含B2O3和Li2O。
具体的，本发明采用了特殊的熔块，熔块的Al2O3≤10%，Na2O+K2O≤3%，且不含B2O3和Li2O，属于低碱低铝高硅高碱土（含两价金属氧化物）系统配方。
所述骨料是指不含助熔剂、只含氧化铝、氧化硅、氧化锆和/或氧化钛的硅酸盐材料。需要说明的是，所述助熔剂是指能降低物质的软化、熔化或液化温度的物质，包括以氧化钙、氧化镁为主要组分的碱性助熔剂。所述骨料允许含有少量杂质。
优选的，所述骨料包括高岭土、刚玉粉、石英粉中的一种或多种，其为高温生料，不含助熔剂成分。进一步优选的，所述骨料包括5~20份高岭土、0~10份刚玉粉、15~40份石英粉中的一种或多种；所述助剂包括0.1~3份减水剂、0.1~3份悬浮稳定剂中的一种或多种。更优选的，所述骨料包括8~15份高岭土、1~8份刚玉粉、20~30份石英粉中的一种或多种；所述助剂包括0.1~份减水剂、0.1~1份悬浮稳定剂中的一种或多种。
本发明的钻石釉采用的是熔块+高温生料（不含助熔性成分）的配釉体系，釉配方中除熔块外，不再引入含碱、碱土（含两价）金属氧化物、硼、磷等助熔性生料。因此有效降低了釉烧过程中，因助熔性生料与熔块反应而产生的气泡。
先烧制低碱低铝高硅高碱土（含两价金属氧化物）熔块，这种熔块具有较高含量的碱土（含两价金属氧化物），高温下碱土（含两价金属氧化物）具有极高的助熔性，很容易与石英反应，将石英融解成高温粘度很低的硅酸盐溶体，加快了熔体从熔块窑除流出的速度，降低了熔化时间，大大提高了单位能耗下的熔制产量。
熔块在与高岭土、石英、氧化铝生料配制成釉后，釉烧过程中，釉中易于析出含钙镁锌钡锶的硅酸盐晶体、或固溶体、或短程有序准晶体，从而提高了釉的耐磨性。
熔块可与较高含量的高岭土、石英、氧化铝等高温生料制成较高光泽的釉。即该熔块中加入较多的高岭土、石英、氧化铝等高温生料，仍然可以形成较透明性好、且几乎无气泡的釉。
因此，本发明一方面引入了大量高温生料，高温下釉中形成高硬度高耐磨外加嵌入式晶体，提高了硬度和耐磨性；另一方面由于加入的是不含助熔剂的高温生料，釉烧过程中，不容易产生因生料与熔块反应而出现的气泡，因此可以形成透明性好、柔光效果好且几乎无气泡的釉，釉面几乎无针孔。
优选的，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO250~75%、Al2O30~10%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=20~40%、Na2O+K2O=0~3%。
进一步优选的，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO255~65%、Al2O30.1~4%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=30~40%、Na2O+K2O=0.01~1.3%。
更佳的，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO258~65%、Al2O30.1~3%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=32~40%、Na2O+K2O=0. 1~1.0%。
本发明为低碱低铝高硅高碱土（含两价金属氧化物）熔块，SiO2的加入量为50~75%。SiO2是玻璃网络形成体，在釉中的作用是形成透明玻璃。Al2O3是玻璃网络连接体，通常情况下氧化铝的加入，的确会提供硬度和耐磨性，但同时会影响釉的透明性和发色。本发明Al2O3的加入量远低于常规釉料，Al2O3的加入量低至0~10%，旨在是通过在釉中形成或析出硅酸M晶体（MSiO2）来提高硬度和耐磨性，更重要的是，本发明需要同时降低钠、硼、铝的含量，减少钠、硼、铝高温下对硅酸M晶体（MSiO2）的干扰，来促进更多硅酸M晶体（MSiO2）的形成或析出。
需要说明的是，本发明熔块中Al2O3的含量可以低至零。
熔块的硼一般能起到降低釉料的熔融温度的作用，B2O3熔融时可以熔解许多碱性的金属氧化物，然而本发明的熔块不需要加入硼，是因为配方体系的整体改变，进而可以避免釉中硼的存在而引起的高温下因硼的挥发而产生的釉泡。
Na2O和K2O的作用是破坏玻璃网络结构，起到降低釉的熔融温度，提高釉的透明性的作用，但会降低釉的硬度和耐磨性。与现有技术相比，本发明将Na2O+K2O的总含量降至0~3wt%，可以获得釉既成熟透明又有较高硬度和耐磨性的效果。
本发明釉中Na2O+K2O的总含量可以降至0%左右而不会生烧，是因为两价金属氧化物在高温下起助熔作用，可以降低釉的粘度和表面张力。两价金属氧化物高温下的助熔性，促进了釉与底釉之间的反应和结合，不会引起缩釉现象。
需要说明的是，本发明Na2O+K2O的含量可以低至零。
当熔块中Al2O3的含量为0时，所述熔块以重量百分比计的成分如下：SiO260~75%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=25~40%、Na2O+K2O=0~3%。
当熔块中Na2O+K2O的含量0时，所述熔块以重量百分比计的成分如下：SiO250~75%、Al2O30~10%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=20~40%。
当熔块中Al2O3的含量以及Na2O+K2O的含量均为0时，所述熔块以重量百分比计的成分如下：SiO260~75%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=25~40%。
关于CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=20~40%，CaO、MgO、ZnO、BaO、SrO的作用基本相同，一方面起助熔作用，另一方面与SiO2、Al2O3结合形成铝硅酸盐微晶，提高釉的硬度和耐磨性。所不同的是CaO、MgO、ZnO、BaO、SrO助熔能力有所不同、熔融温度不同、析晶温度不同。
优选的，所述熔块由下述方法制得：
按熔块的成分配比，将含有相应成分的原料进行配料，并充分混匀；
在1500~1650℃高温下将所述原料熔融成玻璃液，然后倒入水中，淬冷成熔块。
相应的，本发明还提供一种柔光超耐磨钻石釉瓷砖，其原料包括坯体和上述柔光超耐磨钻石釉，所述柔光超耐磨钻石釉涂覆于所述坯体的表面。
其中，关于坯体，所述柔光超耐磨钻石釉可以适用于多种陶瓷坯体。具体的，可以选用的坯体原料包括：钾钠长石、高白钠石、高白钾砂、高白灰泥、A93 球土、烧滑石。
优选的，所述坯体原料可选用的配方如下：
钾钠长石20-30wt%、高白钠石10-20wt%、高白钾砂20-35wt%、高白灰泥5-15wt%、A93 球土10-30wt%、烧滑石0.1-5wt%。
更佳的，所述坯体原料可选用的配方如下：
钾钠长石22-26wt%、高白钠石12-15wt%、高白钾砂25-30wt%、高白灰泥8-12wt%、A93球土15-25wt%、烧滑石1-3wt%。
需要说明的是，本发明还可以选用其他的坯体原料，其实施方式并不局限本发明。
关于柔光超耐磨钻石釉，所述柔光超耐磨钻石釉以重量份计的主要原料如下：30~70份熔块、20~55份骨料、0.1~6份助剂、30~50份水；以重量百分比计，所述熔块的Al2O3≤10%，Na2O+K2O≤3%。
本发明采用了特殊的熔块，熔块的Al2O3≤10%，Na2O+K2O≤3%，且不含B2O3和Li2O，属于低碱低铝高硅高碱土（含两价金属氧化物）系统配方。
所述骨料是指不含助熔剂、只含氧化铝、氧化硅、氧化锆和/或氧化钛的硅酸盐材料。需要说明的是，所述骨料允许含有少量杂质。优选的，所述骨料包括高岭土、刚玉粉、石英粉中的一种或多种，其为高温生料，不含助熔剂成分。进一步优选的，所述骨料包括5~20份高岭土、0~10份刚玉粉、15~40份石英粉中的一种或多种；所述助剂包括0.1~3份减水剂、0.1~3份悬浮稳定剂中的一种或多种。更优选的，所述骨料包括8~15份高岭土、1~8份刚玉粉、20~30份石英粉中的一种或多种；所述助剂包括0.1~份减水剂、0.1~1份悬浮稳定剂中的一种或多种。
优选的，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO250~75%、Al2O30~10%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=20~40%、Na2O+K2O=0~3%。更佳的，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO255~65%、Al2O30.1~5%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=20~40%、Na2O+K2O=0.1~1.5%。
需要说明的是，柔光超耐磨钻石釉的技术细节同上所述，在此不再赘述。
柔光超耐磨钻石釉瓷砖是通过将所述柔光超耐磨钻石釉涂覆于所述坯体的表面，烧成后，再经过抛光处理而得。本发明瓷砖抛光后，表面平整致密，无凹坑和微缝隙，具有良好的防污性能。
相应的，如图1所示，本发明还提供一种柔光超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，包括：
S101、选用熔块，所述熔块的Al2O3≤10%，Na2O+K2O≤3%；
S102、将30~70份熔块、20~55份骨料、0.1~6份助剂、30~50份水加入球磨机中进行球磨，得到釉浆；
S103、将所述釉浆施于坯体上，烘干后，入窑烧成，得到初成品；
S104、将所述初成品进行抛光处理，得到柔光超耐磨钻石釉瓷砖。
具体的，步骤S101包括：
按熔块的成分配比，将含有相应成分的原料进行配料，并充分混匀，其中，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：SiO250~75%、Al2O30~10%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=20~40%、Na2O+K2O=0~3%；
在1500~1650℃高温下将所述原料熔融成玻璃液，然后倒入水中，淬冷成熔块。
步骤S103包括：
将上述柔光超耐磨钻石釉瓷砖施于已经干燥、且施好面釉和装饰有图案的坯体上面，烘干后，入窑烧成。其中，面釉根据现有技术进行选择即可。
所述烧成的温度为1160~1220度，烧成的周期为35~180分钟。
步骤S104中：所述抛光处理主要为柔抛处理，柔抛处理至表面光泽度为22～30度。
综上所述，本发明柔光超耐磨钻石釉，采用了特殊的熔块+高温生料（不含助熔性成分）的配釉体系，熔块的Al2O3≤10%，Na2O+K2O≤3%，且不含B2O3和Li2O，属于低碱低铝高硅高碱土（含两价金属氧化物）系统配方，可以形成且几乎无气泡的釉，并大大提高了釉的耐磨性。同时，还能提高单位能耗下的熔制产量。本发明柔光超耐磨钻石釉形成的釉面，其莫氏硬度大于5，耐磨性为大于或等于4级，可见磨损的研磨转数为6000~12000。因此，本发明柔光超耐磨钻石釉瓷砖同时兼具透明性优异、发色效果好、耐磨性能好、几乎无气泡、耐污性能强等特点。
本发明柔光超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，工艺简单，可实施性强，且能提高产品性能、降低成本。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
（1）柔光超耐磨钻石釉包括以下以重量份计的原料：
70份熔块、10份高岭土、20份石英粉、1份减水剂、1份悬浮稳定剂、30份水；
其中，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO250%、Al2O38%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=40%、Na2O+K2O=2%。
（2）柔光超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法包括：
(A) 按熔块的成分配比，将含有相应成分的原料进行配料，并充分混匀；
在1580℃高温下将所述原料熔融成玻璃液，然后倒入水中，淬冷成熔块；
(B) 将70份熔块、10份高岭土、20份石英粉、1份减水剂、1份悬浮稳定剂、30份水加入球磨机中进行球磨，得到釉浆；
(C)将所述釉浆施于已经干燥、且施好面釉和装饰有图案的坯体上，烘干后，入窑烧成，烧成温度为1180℃，烧成周期为90分钟，得到初成品；
(D)将所述初成品进行柔抛处理，得到柔光超耐磨钻石釉瓷砖。
实施例2
（1）柔光超耐磨钻石釉包括以下以重量份计的原料：
60份熔块、10份高岭土、30份石英粉、0.5份减水剂、0.5份悬浮稳定剂、35份水；
其中，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO260%、Al2O35%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=34%、Na2O+K2O=1%。
（2）柔光超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法包括：
(A) 按熔块的成分配比，将含有相应成分的原料进行配料，并充分混匀；
在1600℃高温下将所述原料熔融成玻璃液，然后倒入水中，淬冷成熔块；
(B) 将60份熔块、10份高岭土、30份石英粉、0.5份减水剂、0.5份悬浮稳定剂、35份水加入球磨机中进行球磨，得到釉浆；
(C)将所述釉浆施于已经干燥、且施好面釉和装饰有图案的坯体上，烘干后，入窑烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期为110分钟，得到初成品；
(D)将所述初成品进行柔抛处理，得到柔光超耐磨钻石釉瓷砖。
实施例3
（1）柔光超耐磨钻石釉包括以下以重量份计的原料：
55份熔块、6份高岭土、5份刚玉粉、34份石英粉、2份减水剂、2份悬浮稳定剂、45份水；
其中，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO265%、Al2O33%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=30%、Na2O+K2O=2%。
（2）柔光超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法包括：
(A) 按熔块的成分配比，将含有相应成分的原料进行配料，并充分混匀；
在1620℃高温下将所述原料熔融成玻璃液，然后倒入水中，淬冷成熔块；
(B) 将55份熔块、6份高岭土、5份刚玉粉、34份石英粉、2份减水剂、2份悬浮稳定剂、45份水加入球磨机中进行球磨，得到釉浆；
(C)将所述釉浆施于已经干燥、且施好面釉和装饰有图案的坯体上，烘干后，入窑烧成，烧成温度为1210℃，烧成周期为120分钟，得到初成品；
(D)将所述初成品进行柔抛处理，得到柔光超耐磨钻石釉瓷砖。
实施例4
（1）柔光超耐磨钻石釉包括以下以重量份计的原料：
55份熔块、8份高岭土、6份刚玉粉、31份石英粉、1.5份减水剂、1份悬浮稳定剂、38份水；
其中，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO258%、Al2O310%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=31%、Na2O+K2O=1%。
（2）柔光超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法包括：
(A) 按熔块的成分配比，将含有相应成分的原料进行配料，并充分混匀；
在1580℃高温下将所述原料熔融成玻璃液，然后倒入水中，淬冷成熔块；
(B) 将55份熔块、8份高岭土、6份刚玉粉、31份石英粉、1.5份减水剂、1份悬浮稳定剂、38份水加入球磨机中进行球磨，得到釉浆；
(C)将所述釉浆施于已经干燥、且施好面釉和装饰有图案的坯体上，烘干后，入窑烧成，烧成温度为1190℃，烧成周期为150分钟，得到初成品；
(D)将所述初成品进行柔抛处理，得到柔光超耐磨钻石釉瓷砖。
实施例5
（1）柔光超耐磨钻石釉包括以下以重量份计的原料：
50份熔块、10份高岭土、10份刚玉粉、30份石英粉、1份减水剂、1份悬浮稳定剂、50份水；
其中，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO270%、Al2O39.5%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=20%、Na2O+K2O=0.5%。
（2）柔光超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法包括：
(A) 按熔块的成分配比，将含有相应成分的原料进行配料，并充分混匀；
在1650℃高温下将所述原料熔融成玻璃液，然后倒入水中，淬冷成熔块；
(B) 将50份熔块、10份高岭土、10份刚玉粉、30份石英粉、1份减水剂、1份悬浮稳定剂、50份水加入球磨机中进行球磨，得到釉浆；
(C)将所述釉浆施于已经干燥、且施好面釉和装饰有图案的坯体上，烘干后，入窑烧成，烧成温度为1220℃，烧成周期为60分钟，得到初成品；
(D)将所述初成品进行柔抛处理，得到柔光超耐磨钻石釉瓷砖。
对比例1
（1）钻石釉包括以下以重量份计的原料：70份熔块、10份高岭土、20份石英粉、1份减水剂、1份悬浮稳定剂、30份水；
其中，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO250%、Al2O37%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=40%、Na2O+K2O=2%、B2O3 1%。
（2）钻石釉瓷砖的制备方法包括：
(A) 按熔块的成分配比，将含有相应成分的原料进行配料，并充分混匀；
在1580℃高温下将所述原料熔融成玻璃液，然后倒入水中，淬冷成熔块；
(B) 将70份熔块、10份高岭土、20份石英粉、1份减水剂、1份悬浮稳定剂、30份水加入球磨机中进行球磨，得到釉浆；
(C)将所述釉浆施于已经干燥、且施好面釉和装饰有图案的坯体上，烘干后，入窑烧成，烧成温度为1180℃，烧成周期为90分钟，得到初成品；
(D)将所述初成品进行柔抛处理，得到柔光超耐磨钻石釉瓷砖。
对比例2
（1）钻石釉包括以下以重量份计的原料：70份熔块、10份高岭土、20份石英粉、1份减水剂、1份悬浮稳定剂、30份水；
其中，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO250%、Al2O37%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=40%、Na2O+K2O=2%、Li2O1%。
（2）钻石釉瓷砖的制备方法包括：
(A) 按熔块的成分配比，将含有相应成分的原料进行配料，并充分混匀；
在1580℃高温下将所述原料熔融成玻璃液，然后倒入水中，淬冷成熔块；
(B) 将70份熔块、10份高岭土、20份石英粉、1份减水剂、1份悬浮稳定剂、30份水加入球磨机中进行球磨，得到釉浆；
(C)将所述釉浆施于已经干燥、且施好面釉和装饰有图案的坯体上，烘干后，入窑烧成，烧成温度为1180℃，烧成周期为90分钟，得到初成品；
(D)将所述初成品进行柔抛处理，得到柔光超耐磨钻石釉瓷砖。
对比例3
（1）钻石釉包括以下以重量份计的原料：70份熔块、10份高岭土、20份石英粉、1份减水剂、1份悬浮稳定剂、30份水；
其中，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO250%、Al2O36%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=40%、Na2O+K2O=4%。
（2）钻石釉瓷砖的制备方法包括：
(A) 按熔块的成分配比，将含有相应成分的原料进行配料，并充分混匀；
在1580℃高温下将所述原料熔融成玻璃液，然后倒入水中，淬冷成熔块；
(B) 将70份熔块、10份高岭土、20份石英粉、1份减水剂、1份悬浮稳定剂、30份水加入球磨机中进行球磨，得到釉浆；
(C)将所述釉浆施于已经干燥、且施好面釉和装饰有图案的坯体上，烘干后，入窑烧成，烧成温度为1180℃，烧成周期为90分钟，得到初成品；
(D)将所述初成品进行柔抛处理，得到柔光超耐磨钻石釉瓷砖。
对比例4
（1）钻石釉包括以下以重量份计的原料：70份熔块、10份高岭土、20份石英粉、1份减水剂、1份悬浮稳定剂、30份水；
其中，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO250%、Al2O312%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=36%、Na2O+K2O=2%。
（2）钻石釉瓷砖的制备方法包括：
(A) 按熔块的成分配比，将含有相应成分的原料进行配料，并充分混匀；
在1580℃高温下将所述原料熔融成玻璃液，然后倒入水中，淬冷成熔块；
(B) 将70份熔块、10份高岭土、20份石英粉、1份减水剂、1份悬浮稳定剂、30份水加入球磨机中进行球磨，得到釉浆；
(C)将所述釉浆施于已经干燥、且施好面釉和装饰有图案的坯体上，烘干后，入窑烧成，烧成温度为1180℃，烧成周期为90分钟，得到初成品；
(D)将所述初成品进行柔抛处理，得到柔光超耐磨钻石釉瓷砖。
将实施例1-5和对比例1-4所得瓷砖进行硬度、耐磨性和防污性的技术检测，结果如表1所示：
表1 硬度、耐磨性和防污性的检测结果
Figure 211830DEST_PATH_IMAGE001
由上可知，本发明实施例1-5的耐磨性能好，耐磨等级达到4级，8000～12000转；硬度高，莫氏硬度高达5-6.5，而且，防污性能好，采用蓝色油性记号笔，基本能达到10次不可见痕迹。对比例1-4不能同时满足莫氏硬度、耐磨性和防污性能等的要求。而且，对比例1-4的耐磨性和防污性能明显差于本发明。
需要说明的是，耐磨性的检测依据为GB/T3810.7。
将实施例1-5和对比例1-4所得瓷砖的釉层进行透明性、发色效果以及是否存在气泡等技术检测。其中，透明性采用可见光透光率测试仪测定；发色通过Lab颜色模型来评价，采用色差仪测定；釉中气泡量在40倍放大镜下观察而得，结果如表2所示：
表2 透明性、发色和气泡量的检测结果
Figure 53884DEST_PATH_IMAGE002
需要说明的是，全抛釉发色指标是一个具有一定经验性的指标，是指全抛釉装饰于面（底）釉表面的喷墨打印图案的色彩，在表面透明抛釉的覆盖和反应双重影响下，最终对外所呈现的色彩和鲜艳程度。由于表面透明抛釉的透明性以及与喷墨墨水之间反应程度不同，对外所呈现的色彩和鲜艳程度也不同。根据市场需求的反映，通常情况下，对外呈现红色调比较容易被市场接受、认可或青睐。同时，喷墨墨水中的所有色彩都能呈现出来，被认为发色好。另外，表面透明抛釉透明性越好，发色就越鲜艳。本发明的发色效果采用色差仪测定，通过L、a、b值来判定其发色。
其中，L、a、b是代表物体颜色的色度值，也就是该颜色的色空间坐标，任何颜色都有唯一的坐标值；其中L：代表明暗度（黑白），a：代表红绿色，b：代表黄蓝色；其中，L：如果是正值，说明样品比标准板偏亮；如果是负值，说明偏暗；a：如果仪器显示是正值，说明样板比标准偏红，如果负值，说明偏绿；b：如果是正值，说明样板比标准偏黄，如果负值，说明偏蓝。
由上可知，本发明实施例1-5的L为正值，釉层的透明性和光泽度都好，整体柔和透亮，a为正值，说明釉面整体偏红色调，有利于喷墨墨水中的所有色彩都能呈现出来，发色效果好。
对比例1~3，尽管a、b值都是正值，但均比实施例1~5小，表明发色性降低了，说明硼、锂的引入和过多钾钠的引入，一定程度上会降低发色性。同时硼、锂的引入和过多钾钠的引入，使得釉中出现过多的气泡，导致釉的防污性变差。对比例4，由于铝过高以及钾钠偏低，导致釉存在一定程度的生烧，因而明度下降，釉发兰、发绿色，即发色变差。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种柔光超耐磨钻石釉，其特征在于，其以重量份计的主要原料如下：30~70份熔块、20~55份骨料、0.1~6份助剂、30~50份水；
所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO250~75%、Al2O30.1~4%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=20~40%、Na2O+K2O=0.01~1.3%，且不含B2O3和Li2O；
所述骨料为不含碱性助熔剂，只含有氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化钛中的一种或多种的硅酸盐材料。
2.如权利要求1所述的柔光超耐磨钻石釉，其特征在于，所述骨料包括5~20份高岭土、0~10份刚玉粉、15~40份石英粉中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的柔光超耐磨钻石釉，其特征在于，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：
SiO255~65%、Al2O30.1~4%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=30~40%、Na2O+K2O=0.01~1.3%。
4.如权利要求1或3所述的柔光超耐磨钻石釉，其特征在于，所述熔块由下述方法制得：
按熔块的成分配比，将含有相应成分的原料进行配料，并充分混匀；
在1500~1650℃高温下将所述原料熔融成玻璃液，然后倒入水中，淬冷成熔块。
5.如权利要求1所述的柔光超耐磨钻石釉，其特征在于，所述助剂包括0.1~3份减水剂、0.1~3份悬浮稳定剂中的一种或多种。
6.一种柔光超耐磨钻石釉瓷砖，其特征在于，其原料包括坯体和如权利要求1-5任一项所述的柔光超耐磨钻石釉，所述柔光超耐磨钻石釉涂覆于所述坯体的表面。
7.如权利要求6所述的柔光超耐磨钻石釉瓷砖，其特征在于，所述助剂包括0.1~3份减水剂、0.1~3份悬浮稳定剂中的一种或多种。
8.如权利要求6所述的柔光超耐磨钻石釉瓷砖，其特征在于，所述骨料包括5~20份高岭土、0~10份刚玉粉、15~40份石英粉中的一种或多种。
9.一种如权利要求6所述的柔光超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：
(1) 选用熔块，所述熔块包括下述以重量百分比计的成分：SiO250~75%、Al2O30.1~4%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=20~40%、Na2O+K2O=0.01~1.3%，且不含B2O3和Li2O ；
(2) 将30~70份熔块、20~55份骨料、0.1~6份助剂、30~50份水加入球磨机中进行球磨，得到釉浆，其中，所述骨料为不含碱性助熔剂，只含有氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化钛中的一种或多种的硅酸盐材料；
(3)将所述釉浆施于坯体上，烘干后，入窑烧成，得到初成品；
(4)将所述初成品进行抛光处理，得到柔光超耐磨钻石釉瓷砖。
10.如权利要求9所述的柔光超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤（1）包括：
按熔块的成分配比，将含有相应成分的原料进行配料，并充分混匀；
在1500~1650℃高温下将所述原料熔融成玻璃液，然后倒入水中，淬冷成熔块。
11.如权利要求9所述的柔光超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其特征在于，所述烧成的温度为1160~1220度，烧成的周期为35~180分钟。
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