CN111333433A - 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法 - Google Patents

一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111333433A
CN111333433A CN202010422883.0A CN202010422883A CN111333433A CN 111333433 A CN111333433 A CN 111333433A CN 202010422883 A CN202010422883 A CN 202010422883A CN 111333433 A CN111333433 A CN 111333433A
Authority
CN
China
Prior art keywords
far infrared
glaze
wear
infrared
far
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010422883.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111333433B (zh
Inventor
刘一军
杨元东
张克林
王贤超
郑贵友
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Monalisa Group Co Ltd
Original Assignee
Monalisa Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Monalisa Group Co Ltd filed Critical Monalisa Group Co Ltd
Priority to CN202010422883.0A priority Critical patent/CN111333433B/zh
Publication of CN111333433A publication Critical patent/CN111333433A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111333433B publication Critical patent/CN111333433B/zh
Priority to PCT/CN2020/138630 priority patent/WO2021232784A1/zh
Priority to US17/925,674 priority patent/US20230192569A1/en
Priority to EP20936867.9A priority patent/EP4155283A1/en
Priority to JP2022570161A priority patent/JP2023530827A/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C04B41/522—Multiple coatings, for one of the coatings of which at least one alternative is described
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/12—Compositions for glass with special properties for luminescent glass; for fluorescent glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/0072—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • C04B41/4535—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension
    • C04B41/4539—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension as a emulsion, dispersion or suspension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • C04B41/4535—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension
    • C04B41/4543—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension by spraying, e.g. by atomising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2209/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous glazes

Abstract

本发明提供一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法，该制备方法包括：在坯体上依次施远红外面釉、喷墨打印、施透明远红外抛釉、施耐磨远红外抛釉，然后烧成、抛光。通过结合使用远红外面釉、透明远红外抛釉和耐磨远红外抛釉，可使抛釉砖兼具远红外功能、高透感、高耐磨性。

Description

一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐磨远红外抛釉的陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷砖生产制造技术领域。
背景技术
抛釉砖产品因其绚丽的色彩、丰富的图案以及高亮的釉面质感深受消费者的喜爱。但是现在的全抛釉产品的透度和耐磨不能兼备，高透全抛釉产品透感好图案清晰，纹理丰富但其耐磨较差，高耐磨全抛釉产品耐磨度好，但是透感差图案朦胧，纹理粗糙，抛后平整度差。近年随着陶瓷技术的发展，陶瓷砖不再仅仅作为装饰材料，而是与很多功能材料相结合，衍生出很多功能瓷砖，远红外瓷砖由于不间断的发射远红外光波，对人体有很多积极的作用比如改善血液循环、激活生物分子活性、增强人体免疫力、抗菌，已经有部分生产企业生产了远红外仿古砖系列，远红外抛釉砖还未见大量生产。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种兼具远红外功能、高透感、高耐磨性的陶瓷抛釉砖及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖的制备方法，包括：在坯体上依次施远红外面釉、喷墨打印、施透明远红外抛釉、施耐磨远红外抛釉，然后烧成、抛光。
根据上述发明，通过结合使用远红外面釉、透明远红外抛釉和耐磨远红外抛釉，可使抛釉砖兼具远红外功能、高透感、高耐磨性。
优选地，所述远红外面釉的矿物组成包括：按质量计，远红外长石粉30%～40%，钠长石：10～20%，高岭土5%～10%，石英砂15%～25%，硅酸锆5%～15%，煅烧高岭土5%～10%，氧化铝5%～10%。
优选地，所述远红外面釉的化学组成包括：按质量计，SiO2：63%～73%、Al2O3：16%～24%、Fe2O3：0.5～0.7%、TiO2：0.25～0.35%、CaO：0.3～0.6%、MgO：0.4～1.0%、K2O：3.0～4.0%、Na2O：1.5～2.5%、Rb2O：120～180ppm、Y2O3：90～130ppm、ZrO2：3.2～9.6%、烧失：1.1～1.5%。
优选地，所述透明远红外抛釉的矿物组成包括：按质量计，远红外长石粉25～35%，氧化锌8～12%，碳酸钡5～8%，烧滑石7～9%，高岭土8～10%，玻璃熔块35～45%。
优选地，所述透明远红外抛釉的化学组成包括：按质量计，SiO2：50%～60%、Al2O3：6%～8%、Fe2O3：0.2～0.3%、TiO2：0.25～0.35%、CaO：5.5～8.5%、MgO：3.1～4.2%、BaO：3.5～6.5%、ZnO：8.0～13.0%、K2O：3.0～4.0%、Na2O：1.0～2.0%、Rb2O：100～155ppm、Y2O3：70～110ppm、烧失：2.0～3.5%。
优选地，所述透明远红外抛釉采用淋釉方式施釉，淋釉工艺参数为：比重为1.80～1.85，重量为300～350 g/m2。
优选地，所述耐磨远红外抛釉的矿物组成包括：按质量计，远红外长石粉15～25%，氧化锌10～15%，碳酸钡12～16%，烧滑石7～9%，高岭土8～10%，玻璃熔块35～45%，150目刚玉4～6%。
优选地，所述耐磨远红外抛釉的化学组成包括：按质量计，SiO2：40～50%、Al2O3：9～11.5%、Fe2O3：0.2～0.3%、TiO2：0.25～0.35%、CaO：6～8.5%、MgO：2.5～4.5%、BaO：9.5～13.0%、ZnO：10.0～16.0%、K2O：2.0～4.0%、Na2O：0.6～1.0%、Rb2O：60～110ppm、Y2O3：40～80ppm、烧失：3.5～5.0%。
优选地，所述耐磨远红外抛釉采用淋釉方式施釉，淋釉工艺参数为：比重为1.80～1.85，重量为350～400 g/m2。
第二方面，本申请提供一种由上述任一制备方法制得的高耐磨远红外陶瓷抛釉砖。
该抛釉砖的远红外法向发射率可达0.89、耐磨度可达6000转（4级），镜面度高、透感强。
附图说明
图1是本发明一实施方式的工艺流程图。
图2是示出实施例1制得的抛釉砖的表面的图。
图3是示出实施例2制得的抛釉砖的表面的图。
图4是示出实施例3制得的抛釉砖的表面的图。
图5是示出实施例4制得的抛釉砖的表面的图。
图6是示出实施例5制得的抛釉砖的表面的图。
具体实施方式
以下通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。以下各百分含量如无特别说明均指质量百分含量。
本发明一实施方式的远红外面釉配方的矿物组成包括：按质量计，远红外长石粉30%～40%，钠长石：10～20%，高岭土5%～10%，石英砂15%～25%，硅酸锆5%～15%，煅烧高岭土5%～10%，氧化铝5%～10%。远红外长石粉是指远红外发射率较高的一种长石粉，其含有掺杂杂质离子晶格高度不对称的镁铝硅酸盐的化合物，该化合物远红外发射率较高。一实施例中，其化学成分为：按质量计，SiO2：70～80%、Al2O3：10～13%、Fe2O3：0.3～0.5%、P2O5：0.25～0.35%、CaO：0.5～1.0%、MgO：0.8～1.2%、Rb2O：400ppm～450ppm、Y2O3：280ppm～320ppm、K2O：8.0～9.0%、Na2O：2.0～3.0%、烧失：0.5～1.0%。其远红外发射率可达到0.91以上。本领域中一般使用电气石、二氧化锆等提供远红外功能，但是电气石是一种羟基硅酸盐化合物，在950度以上就会分解，结构会被破坏，远红外发射率大大降低；二氧化锆分离比较困难，成本比较高，并且放射性比较高。远红外长石粉高温稳定性好，放射性很低。本实施方式中使用远红外长石粉提供远红外功能，能以较低的成本提供较高的远红外发射率且无放射性，不会对人体和环境造成伤害。
本发明一实施方式的远红外面釉的化学组成包括：按质量计，SiO2：63%～73%、Al2O3：16%～24%、Fe2O3：0.5～0.7%、TiO2：0.25～0.35%、CaO：0.3～0.6%、MgO：0.4～1.0%、K2O：3.0～4.0%、Na2O：1.5～2.5%、ZrO2：3.2～9.6%、Rb2O：120～180ppm、Y2O3：90～130ppm、烧失：1.1～1.5%。其中MgO~SiO2~Al2O3形成晶格高度不对称的镁铝硅酸盐的化合物掺杂一些杂质离子（比如Fe3+、Y3+、Mn2+、Cu2+等）具有远红外线发射功能。
远红外面釉40℃～400℃的膨胀系数可为8.0816×10-6/K～8.3816×10-6/K。
本发明一实施方式的透明远红外抛釉（或称“高透远红外抛釉”、“高透明远红外抛釉”） 的矿物组成包括：按质量计，远红外长石粉25～35%，氧化锌8～12%，碳酸钡5～8%，烧滑石7～9%，高岭土8～10%，玻璃熔块35～45%。玻璃熔块是指一种高透熔块，其化学组成可为：SiO2：64%～70%，Al2O3：3%～6%，Fe2O3：0.2～0.3%、TiO2：0.15～0.25%、CaO：16%～22 %，MgO：1%～4% ，K2O：2%～4% ，Na2O：0.5%～1.5% ，ZnO：1%～4%。
本发明一实施方式的透明远红外抛釉的化学组成包括：按质量计，SiO2：50%～60%、Al2O3：6%～8%、Fe2O3：0.2～0.3%、TiO2：0.25～0.35%、CaO：5.5～8.5%、MgO：3.1～4.2%、BaO：3.5～6.5%、ZnO：8.0～13.0%、K2O：3.0～4.0%、Na2O：1.0～2.0%、Rb2O：100～155ppm、Y2O3：70～110ppm、烧失：2.0～3.5%。
上述透明远红外抛釉Al2O3含量比较低，CaO，MgO，ZnO含量高，抛釉的高温粘度较小，可以使抛釉层中的气泡充分排出，并且抛釉中没有失透剂的存在，因此釉层透感高。
透明远红外抛釉40℃～400℃的膨胀系数可为6.0516×10-6/K～6.4816×10-6/K。
本发明一实施方式的耐磨远红外抛釉（或称“高耐磨远红外抛釉”）的矿物组成包括：按质量计，远红外长石粉15～25%，氧化锌10～15%，碳酸钡12～16%，烧滑石7～9%，高岭土8～10%，玻璃熔块35～45%，150目刚玉4～6%。所述玻璃熔块的化学组成可如上所述。
本发明一实施方式的耐磨远红外抛釉的化学组成包括：按质量计，SiO2：40～50%、Al2O3：9～11.5%、Fe2O3：0.2～0.3%、TiO2：0.25～0.35%、CaO：6～8.5%、MgO：2.5～4.5%、BaO：9.5～13.0%、ZnO：10.0～16.0%、K2O：2.0～4.0%、Na2O：0.6～1.0%、Rb2O：60～110ppm、Y2O3：40～80ppm、烧失：3.5～5.0%。
上述耐磨远红外抛釉BaO的含量较高，在ZnO和CaO的助熔作用下可生成钡长石晶体，钡长石晶体的硬度和耐磨性能比较高，上述耐磨远红外抛釉中远红外长石粉中的镁铝硅酸盐在反应过程中会被保留下来，这些镁铝硅酸盐晶体的硬度和耐磨性能也比较高，钡长石晶体和镁铝硅酸盐晶体与少量刚玉就可以达到提高抛釉硬度和耐磨的要求。
耐磨远红外抛釉40℃～400℃的膨胀系数可为5.9516×10-6/K～6.1816×10-6/K。
本发明一实施方式的抛釉砖通过在坯体上施远红外面釉、透明远红外抛釉、耐磨远红外抛釉后烧成而得。优选实施方式中，抛釉砖由下而上具备：坯体、远红外面釉、图案层、透明远红外抛釉层、耐磨远红外抛釉层。以下参照图1示例性说明该抛釉砖的制备方法。
首先，制备坯体。坯体可通过本领域常用方法制备，例如由普通陶瓷基料经压机成型而得。成型后可进行干燥。坯体40℃～400℃的膨胀系数可为7.4816×10-6/K～7.6816×10-6/K。
然后，在坯体上施远红外面釉。远红外面釉可以发射远红外线，而且可以遮盖坯体底色，促进墨水发色。远红外面釉可采用喷釉或淋釉方式施釉。制备釉浆时的球磨配比可为：远红外面釉（干料）70.4%～72.4%，三聚磷酸钠0.11～0.16%，甲基纤维素钠0.14～0.21%，水28.5～29.5%。细度可为325目筛余≤0.6%。喷釉工艺参数可为：比重1.40～1.50，重量为450～650g/m2。采用该喷釉工艺参数可以使面釉不易沉淀并且施喷的均匀度高，不易产生干洞等缺陷。远红外面釉层的厚度可为0.25mm～0.30mm。
接着，在远红外面釉上喷墨打印图案。
然后，施高透明远红外抛釉。高透明远红外抛釉可采用淋釉方式施釉。制备釉浆时的球磨配比可为：高透明远红外抛釉（干料）71.5%～73.5%，三聚磷酸钠0.14～0.21%，甲基纤维素钠0.10～0.12%，水27～29%。细度可为325目筛余≤0.6%。淋釉工艺参数可为：比重1.80～1.85，重量为250～300 g/m2。采用该淋釉工艺参数可以使抛釉釉面均匀且平整，并且可以降低釉层及坯体的水分。高透明远红外抛釉层的厚度可为0.13mm～0.16mm。
然后施高耐磨远红外抛釉。高耐磨远红外抛釉可采用淋釉方式施釉。制备釉浆时的球磨配比可为：高耐磨远红外抛釉（干料）71.5%～73.5%，三聚磷酸钠0.14～0.21%，甲基纤维素钠0.10～0.12%，水27～29%。细度可为325目筛余≤0.6%。淋釉工艺参数为比重1.80～1.85，重量为350～400 g/m2。采用该淋釉工艺参数可以抛釉釉面均匀且平整，并且可以降低釉层及坯体的水分。高耐磨远红外抛釉层的厚度可为0.15mm～0.20mm。
然后入窑炉烧成。最高烧成温度可为1200～1220℃，烧成周期可为120～150分钟。
出窑后进行抛光。一实施方式中，采用弹性磨块抛光，磨块排列为140目8组，240目6组，300目6组，400目8组，600目4组，800目4组，1000目4组，1500目4组，2000目4组，3000目8组。采用该方法抛光可以进行深抛，使抛后釉面更平整。
本实施方式中，结合使用高透明远红外抛釉和高耐磨远红外抛釉，可赋予抛釉砖高透感和高耐磨性。而且，面釉和抛釉的配方中均含有远红外长石粉，因此具有较强的远红外功能。本发明中远红外面釉、高透明远红外抛釉和高耐磨远红外抛釉均含有远红外材料，可以获得更强的远红外功能，如果仅有一种具有远红外功能，其远红外发射率会偏低。本发明中的高透明远红外抛釉和高耐磨远红外抛釉膨胀系数偏低且釉层厚，易导致砖形偏拱，使抛光难度较大，远红外面釉膨胀系数较高可以起到调整砖形的作用，而且由于高透明远红外抛釉中铝含量低、钙镁锌等熔剂含量高，可以提高耐磨远红外抛釉烧成过程中的流动性，使远红外抛釉的釉面更平整利于抛光，同时使高耐磨远红外抛釉中的钡长石更容易结晶出来并长大到一定尺寸。
在此提供了一种采用远红外材料通过调整抛釉配方结合生产工艺的技术，实现了抛釉砖的耐磨和远红外功能，抛后产品远红外法向发射率达到0.89以上、耐磨度可达6000转（4级），镜面度高、透感强。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。远红外长石粉采购于内蒙古华宸再生资源科技有限公司，其化学成分为：SiO2：75.5%、Al2O3：10.5%、Fe2O3：0.45%、P2O5：0.27%、CaO：0.75%、MgO：1.03%、Rb2O：430ppm、Y2O3：310ppm、K2O：8.17%、Na2O：2.68%、烧失：0.72%。
实施例1
1、坯体原料配方为：精选钠石粉5%，中温砂15%，低温钠砂15%，邦砂18%，韶关球土6%，水洗球土12%，煅烧铝矾土6%，黑滑石1%，钾铝砂18%，原矿泥4%。其化学组成为：SiO2：63.5～65%、Al2O3：21～24%、Fe2O3：0.4～0.7%、TiO2：0.25～0.35%、CaO：0.25～0.35%、MgO：0.5～0.80%、K2O：2.0～2.4%、Na2O：2.6～3.0%、烧失：4.5～5.5%。将原料经压机成型、干燥，得到坯体。坯体的膨胀系数为7.4816×10-6/K。
2、在坯体上施远红外面釉。远红外面釉配方组成：远红外长石粉35%，钠长石13%，高岭土9%，石英砂20%，硅酸锆10%，煅烧高岭土8%，氧化铝5%。远红外面釉化学组成为：SiO2：66.82%、Al2O3：18.05%、Fe2O3：0.5%、TiO2：0.26%、CaO：0.58%、MgO：0.5%、K2O：3.23%、Na2O：1.8%、ZrO2：6.4%、Rb2O：150ppm、Y2O3：109ppm、烧失：1.27%。远红外面釉40℃～400℃的膨胀系数为8.1816×10-6/K。球磨配比：远红外面釉干料70.91%，三聚磷酸钠0.16%，甲基纤维素钠0.15%，水28.78%。325目筛余≤0.6%。远红外面釉采用喷釉方式，施釉比重1.45，施釉量500g/m2。
3、在远红外面釉上喷墨图案。
4、淋高透明远红外抛釉。高透远红外抛釉矿物组成为：远红外长石粉30%，氧化锌10%，碳酸钡6%，烧滑石7%，高岭土9%，玻璃熔块38%。高透远红外抛釉化学组成为：SiO2：59.38%、Al2O3：6.53%、Fe2O3：0.21%、TiO2：0.26%、CaO：8.01%、MgO：3.51%、BaO：3.84%、ZnO：10.69%、K2O：3.76%、Na2O：1.1%、Rb2O：129ppm、Y2O3：93ppm、烧失：2.46%。高透远红外抛釉40℃～400℃的膨胀系数为6.1516×10-6/K。球磨配比：高透明远红外抛釉干料72.0%，三聚磷酸钠0.15%，甲基纤维素钠0.11%，水27.74%。325目筛余≤0.6%。高透明远红外抛釉采用淋釉方式，施釉比重1.83，施釉量310g/m2。釉层厚度为0.14mm。
5、淋高耐磨远红外抛釉。高耐磨远红外抛釉矿物组成为：远红外长石粉17%，氧化锌12%，碳酸钡14%，烧滑石7%，高岭土9%，玻璃熔块36%，150目刚玉5%。高耐磨远红外抛釉化学组成为：SiO2：46.36%、Al2O3：10.06%、Fe2O3：0.21%、TiO2：0.27%、CaO：7.48%、MgO：3.28%、BaO：10.88%、ZnO：12.68%、K2O：2.64%、Na2O：0.75%、Rb2O：73ppm、Y2O3：53ppm、烧失：4.13%。高耐磨远红外抛釉40℃～400℃的膨胀系数为6.0816×10-6/K。球磨配比：高耐磨远红外抛釉干料72.0%，三聚磷酸钠0.15%，甲基纤维素钠0.11%，水27.74%。325目筛余≤0.6%。高耐磨远红外抛采用淋釉方式，施釉比重1.83，施釉量360g/m2。釉层厚度为0.18mm。
6、入窑炉烧成，窑炉烧成温度1220℃，烧成周期120min。
7、出窑采用弹性磨块抛光，磨块排列为140目8组，240目4组，300目4组，400目8组，600目4组，800目4组，1000目4组，1500目4组，2000目4组，3000目8组。
所得抛釉砖的表面如图2所示，其中左图为实物照片，右图为釉层放大60倍的照片。从左图可以看出日光灯管倒影平直，其镜面度高、透感强，从右图可以看出气泡较少，无大颗粒晶体和失透成分，喷墨图案清晰。通过有釉砖耐磨试验机（生产厂家：宁夏机械研究院股份有限公司，型号：CYM-8）测试所得抛釉砖的耐磨度，其耐磨度为6000转（4级）。采用傅里叶红外光谱仪测试所得抛釉砖的远红外法向发射率，其远红外法向发射率为0.892。
实施例2
与实施例1不同之处在于，高透远红外抛釉矿物组成为：远红外长石粉25%，氧化锌8%，碳酸钡5%，烧滑石9%，高岭土8%，玻璃熔块45%。高透远红外抛釉化学组成为：SiO2：59.24%、Al2O3：6.11%、Fe2O3：0.20%、TiO2：0.26%、CaO：8.38%、MgO：4.12%、BaO：3.89%、ZnO：8.84%、K2O：3.53%、Na2O：1.02%、Rb2O：107ppm、Y2O3：77ppm、烧失：2.11%。高透远红外抛釉40℃～400℃的膨胀系数为6.1816×10-6/K。
所得抛釉砖的表面如图3所示，其中左图为实物照片，右图为釉层放大60倍的照片。从左图可以看出日光灯管倒影平直，其镜面度高、透感强，从右图可以看出气泡较少，无大颗粒晶体和失透成分，喷墨图案清晰。通过有釉砖耐磨试验机测试所得抛釉砖的耐磨度，其耐磨度为6000转（4级）。采用傅里叶红外光谱仪测试所得抛釉砖的远红外法向发射率，其远红外法向发射率为0.891。
实施例3
与实施例1不同之处在于，高透远红外抛釉矿物组成为：远红外长石粉27%，氧化锌12%，碳酸钡8%，烧滑石9%，高岭土9%，玻璃熔块35%。高透远红外抛釉化学组成为：SiO2：54.51%、Al2O3：6.18%、Fe2O3：0.21%、TiO2：0.26%、CaO：7.37%、MgO：4.06%、BaO：6.22%、ZnO：12.61%、K2O：3.44%、Na2O：1.01%、Rb2O：116ppm、Y2O3：84ppm、烧失：2.88%。高透远红外抛釉40℃～400℃的膨胀系数为6.1316×10-6/K。
所得抛釉砖的表面如图4所示，其中左图为实物照片，右图为釉层放大60倍的照片。从左图可以看出日光灯管倒影平直，其镜面度高、透感强，从右图可以看出气泡较少，无大颗粒晶体和失透成分，喷墨图案清晰。通过有釉砖耐磨试验机测试所得抛釉砖的耐磨度，其耐磨度为6000转（四级）。采用傅里叶红外光谱仪测试所得抛釉砖的远红外法向发射率，其远红外法向发射率为0.891。
实施例4
与实施例1不同之处在于，高耐磨远红外抛釉矿物组成为：远红外长石粉15%，氧化锌15%，碳酸钡12%，烧滑石8%，高岭土9%，玻璃熔块35%，150目刚玉6%。高耐磨远红外抛釉化学组成为：SiO2：44.77%、Al2O3：10.87%、Fe2O3：0.20%、TiO2：0.26%、CaO：7.05%、MgO：3.76%、BaO：9.52%、ZnO：15.57%、K2O：2.43%、Na2O：0.69%、Rb2O：64ppm、Y2O3：46ppm、烧失：3.68%。高耐磨远红外抛釉40℃～400℃的膨胀系数为6.1816×10-6/K。
所得抛釉砖的表面如图5所示，其中左图为实物照片，右图为釉层放大60倍的照片。从左图可以看出日光灯管倒影平直，其镜面度高、透感强，从右图可以看出气泡较少，无大颗粒晶体和失透成分，喷墨图案清晰。通过釉砖耐磨试验机测试所得抛釉砖的耐磨度，其耐磨度为6000转（四级）。采用傅里叶红外光谱仪测试方法测试所得抛釉砖的远红外法向发射率，其远红外法向发射率为0.89。
实施例5
与实施例1不同之处在于，高耐磨远红外抛釉矿物组成为：远红外长石粉19%，氧化锌10%，碳酸钡12%，烧滑石7%，高岭土8%，玻璃熔块40%，150目刚玉4%。高耐磨远红外抛釉化学组成为：SiO2：50.0%、Al2O3：9.0%、Fe2O3：0.22%、TiO2：0.27%、CaO：8.31%、MgO：3.38%、BaO：9.52%、ZnO：10.73%、K2O：2.90%、Na2O：0.82%、Rb2O：82ppm、Y2O3：59ppm、烧失：3.60%。高耐磨远红外抛釉40℃～400℃的膨胀系数为6.0216×10-6/K。
所得抛釉砖的表面如图6所示，其中左图为实物照片，右图为釉层放大60倍的照片。从左图可以看出日光灯管倒影平直，其镜面度高、透感强，从右图可以看出气泡较少，无大颗粒晶体和失透成分，喷墨图案清晰。通过釉砖耐磨试验机方法测试所得抛釉砖的耐磨度，其耐磨度为6000转（四级）。采用傅里叶红外光谱仪测试所得抛釉砖的远红外法向发射率，其远红外法向发射率为0.89。

Claims (10)

1.一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖的制备方法，其特征在于，包括：在坯体上依次施远红外面釉、喷墨打印、施透明远红外抛釉、施耐磨远红外抛釉，然后烧成、抛光。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述远红外面釉的矿物组成包括：按质量计，远红外长石粉30%～40%，钠长石：10～20%，高岭土5%～10%，石英砂15%～25%，硅酸锆5%～15%，煅烧高岭土5%～10%，氧化铝5%～10%。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述远红外面釉的化学组成包括：按质量计，SiO2：63%～73%、Al2O3：16%～24%、Fe2O3：0.5～0.7%、TiO2：0.25～0.35%、CaO：0.3～0.6%、MgO：0.4～1.0%、K2O：3.0～4.0%、Na2O：1.5～2.5%、ZrO2：3.2～9.6%、Rb2O：120～180ppm、Y2O3：90～130ppm、烧失：1.1～1.5%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述透明远红外抛釉的矿物组成包括：按质量计，远红外长石粉25～35%，氧化锌8～12%，碳酸钡5～8%，烧滑石7～9%，高岭土8～10%，玻璃熔块35～45%。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述透明远红外抛釉的化学组成包括：按质量计，SiO2：50%～60%、Al2O3：6%～8%、Fe2O3：0.2～0.3%、TiO2：0.25～0.35%、CaO：5.5～8.5%、MgO：3.1～4.2%、BaO：3.5～6.5%、ZnO：8.0～13.0%、K2O：3.0～4.0%、Na2O：1.0～2.0%、Rb2O：100～155ppm、Y2O3：70～110ppm、烧失：2.0～3.5%。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述透明远红外抛釉采用淋釉方式施釉，淋釉工艺参数为：比重为1.80～1.85，重量为300～350 g/m2。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述耐磨远红外抛釉的矿物组成包括：按质量计，远红外长石粉15～25%，氧化锌10～15%，碳酸钡12～16%，烧滑石7～9%，高岭土8～10%，玻璃熔块35～45%，150目刚玉4～6%。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述耐磨远红外抛釉的化学组成包括：按质量计，SiO2：40～50%、Al2O3：9～11.5%、Fe2O3：0.2～0.3%、TiO2：0.25～0.35%、CaO：6～8.5%、MgO：2.5～4.5%、BaO：9.5～13.0%、ZnO：10.0～16.0%、K2O：2.0～4.0%、Na2O：0.6～1.0%、Rb2O：60～110ppm、Y2O3：40～80ppm、烧失：3.5～5.0%。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述耐磨远红外抛釉采用淋釉方式施釉，淋釉工艺参数为：比重为1.80～1.85，重量为350～400 g/m2。
10.一种由权利要求1至9中任一项所述的制备方法制得的高耐磨远红外陶瓷抛釉砖。
CN202010422883.0A 2020-05-19 2020-05-19 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法 Active CN111333433B (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010422883.0A CN111333433B (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法
PCT/CN2020/138630 WO2021232784A1 (zh) 2020-05-19 2020-12-23 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法
US17/925,674 US20230192569A1 (en) 2020-05-19 2020-12-23 High-wear-resistance far-infrared ceramic polished glazed tile and preparation method therefor
EP20936867.9A EP4155283A1 (en) 2020-05-19 2020-12-23 High-wear-resistance far-infrared ceramic polished glazed tile and preparation method therefor
JP2022570161A JP2023530827A (ja) 2020-05-19 2020-12-23 高耐摩耗性の遠赤外線セラミック研磨釉薬タイル及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010422883.0A CN111333433B (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111333433A true CN111333433A (zh) 2020-06-26
CN111333433B CN111333433B (zh) 2020-09-18

Family

ID=71179155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010422883.0A Active CN111333433B (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230192569A1 (zh)
EP (1) EP4155283A1 (zh)
JP (1) JP2023530827A (zh)
CN (1) CN111333433B (zh)
WO (1) WO2021232784A1 (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111732452A (zh) * 2020-08-21 2020-10-02 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种远红外陶瓷砖及其制备方法
CN111848223A (zh) * 2020-07-22 2020-10-30 晋大纳米科技（厦门）有限公司 一种强抗菌功能性抛釉砖及其制备方法
CN112723745A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 抗菌净化釉及使用其的釉面砖的制备方法
WO2021232784A1 (zh) * 2020-05-19 2021-11-25 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法
CN113860922A (zh) * 2021-09-26 2021-12-31 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种远红外岩板及其制备方法
CN113968675A (zh) * 2021-11-11 2022-01-25 广东翠贝卡建材科技有限公司 一种布艺质感无光釉及哑光熔块、瓷砖、用途和制备方法
CN114180841A (zh) * 2022-02-16 2022-03-15 广东大角鹿新材料有限公司 一种柔光超耐磨钻石釉、瓷砖及其制备方法
CN115448755A (zh) * 2022-10-12 2022-12-09 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖
CN117185659A (zh) * 2023-10-19 2023-12-08 新明珠集团股份有限公司 一种玉质釉面陶瓷板材及其制备方法与应用以及制备玉质釉的组合物

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114276167B (zh) * 2021-12-21 2022-12-09 清远市简一陶瓷有限公司 一种光度均匀的低光大理石陶瓷砖及其制备方法
CN114573233A (zh) * 2022-04-21 2022-06-03 佛山市禅城区科捷陶瓷原料有限公司 用于耐磨釉的耐磨助色熔块、超耐磨釉、瓷砖制备方法
CN114702302B (zh) * 2022-06-06 2022-09-02 佛山市陶莹新型材料有限公司 一种远红外陶瓷板及其制备方法
CN115385575B (zh) * 2022-08-26 2023-08-29 佛山市东鹏陶瓷有限公司 超耐磨抛釉砖釉料及其制备方法、抛釉砖及其制备方法
CN115849888B (zh) * 2022-11-24 2024-01-12 武汉理工大学 一种高强高韧陶瓷岩板及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203022281U (zh) * 2012-11-27 2013-06-26 广东道氏技术股份有限公司 一种实现个性化打印的喷墨陶瓷砖
CN105985142A (zh) * 2015-02-15 2016-10-05 广东嘉俊陶瓷有限公司 仿天然大理石超平全抛釉瓷质砖的配方及其制造方法
CN107285812A (zh) * 2017-07-21 2017-10-24 广东金意陶陶瓷集团有限公司 易洁陶瓷砖
CN107382373A (zh) * 2017-06-16 2017-11-24 江西和美陶瓷有限公司 一种耐磨防滑陶瓷砖及其制备方法
CN108751710A (zh) * 2018-06-29 2018-11-06 河源市东源鹰牌陶瓷有限公司 远红外瓷砖的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7754345B2 (en) * 2004-06-16 2010-07-13 Jih-Hsin Tsai Far infrared emitting nano glaze
CN105175026B (zh) * 2015-09-11 2017-08-04 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种喷墨渗花有釉瓷质砖及其制备方法
CN105330158B (zh) * 2015-10-30 2018-02-23 广东家美陶瓷有限公司 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法
CN111333433B (zh) * 2020-05-19 2020-09-18 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203022281U (zh) * 2012-11-27 2013-06-26 广东道氏技术股份有限公司 一种实现个性化打印的喷墨陶瓷砖
CN105985142A (zh) * 2015-02-15 2016-10-05 广东嘉俊陶瓷有限公司 仿天然大理石超平全抛釉瓷质砖的配方及其制造方法
CN107382373A (zh) * 2017-06-16 2017-11-24 江西和美陶瓷有限公司 一种耐磨防滑陶瓷砖及其制备方法
CN107285812A (zh) * 2017-07-21 2017-10-24 广东金意陶陶瓷集团有限公司 易洁陶瓷砖
CN108751710A (zh) * 2018-06-29 2018-11-06 河源市东源鹰牌陶瓷有限公司 远红外瓷砖的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张玲洁 等: "热处理对电气石远红外比辐射率的影响", 《陶瓷学报》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021232784A1 (zh) * 2020-05-19 2021-11-25 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法
CN111848223A (zh) * 2020-07-22 2020-10-30 晋大纳米科技（厦门）有限公司 一种强抗菌功能性抛釉砖及其制备方法
CN111732452A (zh) * 2020-08-21 2020-10-02 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种远红外陶瓷砖及其制备方法
CN112723745A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 抗菌净化釉及使用其的釉面砖的制备方法
CN113860922A (zh) * 2021-09-26 2021-12-31 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种远红外岩板及其制备方法
CN113968675A (zh) * 2021-11-11 2022-01-25 广东翠贝卡建材科技有限公司 一种布艺质感无光釉及哑光熔块、瓷砖、用途和制备方法
CN114180841A (zh) * 2022-02-16 2022-03-15 广东大角鹿新材料有限公司 一种柔光超耐磨钻石釉、瓷砖及其制备方法
US11807577B2 (en) 2022-02-16 2023-11-07 Guangdong Deer New Materials Co., Ltd. Super-wear-resistant diamond glaze, ceramic tile and preparation method thereof
CN115448755A (zh) * 2022-10-12 2022-12-09 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖
CN115448755B (zh) * 2022-10-12 2023-03-07 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖
CN117185659A (zh) * 2023-10-19 2023-12-08 新明珠集团股份有限公司 一种玉质釉面陶瓷板材及其制备方法与应用以及制备玉质釉的组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN111333433B (zh) 2020-09-18
EP4155283A1 (en) 2023-03-29
WO2021232784A1 (zh) 2021-11-25
JP2023530827A (ja) 2023-07-20
US20230192569A1 (en) 2023-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111333433B (zh) 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法
WO2021258691A1 (zh) 一种高硬度高耐磨全抛釉陶瓷砖及其制备方法
CN111923193A (zh) 一种具有闪光效果的抛光瓷质釉面砖的制备方法
CN107032772A (zh) 一种透光陶瓷砖及其制备方法
CN107686245B (zh) 表面有银星石效果的不龟裂柔抛釉面砖及其制备方法
CN103467103A (zh) 一种一次烧成超晶石陶瓷砖的生产方法及瓷砖
CN111943724A (zh) 一种亚光透明釉瓷片的制造方法
CN112723870B (zh) 一种具有颜色玉石效果的陶瓷岩板及其制备方法
CN102731169A (zh) 全抛釉瓷片及其制备方法
CN112499971A (zh) 晶闪干粒、晶闪陶瓷砖及其制备方法
CN109384476A (zh) 一种防滑耐磨负离子陶瓷砖及其制备方法
CN111875415A (zh) 一种柔光釉面瓷片的制造方法
CN105175026A (zh) 一种喷墨渗花有釉瓷质砖及其制备方法
CN108423993A (zh) 一种建陶用陨石釉及其应用方法
CN113860742B (zh) 一种仿真大理石釉、仿真大理石大板及制备方法
CN110963791B (zh) 自释釉诱发剂、自释釉陶瓷砖及其制备方法
CN1050175A (zh) 釉下彩强化瓷及其生产方法
CN113968728B (zh) 一种高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖及其制备方法
CN108558442A (zh) 一种缎光釉及其制备方法和应用
CN111848224A (zh) 一种具有金属闪烁效果的陶瓷砖及其制备方法
CN113998993B (zh) 一种精雕仿石瓷抛砖及制备方法
CN113683308B (zh) 一种超白陶瓷砖及其生产工艺
CN110028244A (zh) 大红釉以及使用该大红釉的陶瓷砖及其制备方法
CN112592208B (zh) 一种丝绸釉瓷砖及其制备方法
CN112608029B (zh) 炫光仿古砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant