CN113968675A - 一种布艺质感无光釉及哑光熔块、瓷砖、用途和制备方法 - Google Patents

一种布艺质感无光釉及哑光熔块、瓷砖、用途和制备方法 Download PDF

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Abstract

一种布艺质感无光釉及哑光熔块、瓷砖、用途和制备方法，哑光熔块，对应用于布艺质感无光釉和瓷砖中，配方原料包括超白钾长石、超白钠长石、超白高岭土粉、石英粉、氧化铝、方解石、烧滑石、碳酸钡、氧化锌、锆英砂、氟化钙和硼酸；布艺质感无光釉，使用上述的哑光熔块，配合超白钠长石、超白钾长石、超白高岭土、石英粉、煅烧高岭土、氧化铝、方解石、烧滑石、碳酸钡、煅烧氧化锌、氟化钙和磷酸钙。制备方法对应制备上述布艺质感无光釉及哑光熔块。本方案提供一种布艺质感无光釉的哑光熔块，其可析出具有漫反射低光泽晶体，进而使砖面具有低光且呈布艺质感，解决了现有技术中砖体光泽过高造成光污染的问题。

Description

一种布艺质感无光釉及哑光熔块、瓷砖、用途和制备方法
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种布艺质感无光釉及哑光熔块、瓷砖、用途和制备方法。
背景技术
传统建筑陶瓷用釉料都是高光泽(光泽度一般大于90°)，或光泽偏高些的哑光(光泽度10-30°)釉；较高光泽的釉面极易造成光污染。随着陶瓷大板岩板的流行，其应用不仅局限于贴地上墙，在家装领域中如餐桌、茶几、洗手台、厨房灶台面、衣柜门板等，导致室内的光污染范围增大。同时，现有的低光釉形成的釉面仅仅为平面，釉面过于单调。
发明内容
本发明的目的在于提出一种布艺质感无光釉的哑光熔块，对应用于布艺质感无光釉中，通过配方原料中的超白钾长石、超白钠长石、超白高岭土粉、石英粉、氧化铝、方解石、烧滑石、碳酸钡、氧化锌、锆英砂、氟化钙和硼酸在高温熔融，其可析出具有漫反射低光泽晶体，进而使砖面具有低光且呈布艺质感。
本发明还提出布艺质感无光釉的哑光熔块的制备方法，其用于制备上述的哑光熔块。
本发明还提出一种布艺质感无光釉，其包括60-80％的基础釉料和20-40％上述的哑光熔块。
本发明还提出一种布艺质感无光釉的制备方法，用于制备上述的布艺质感无光釉。
本发明还提出一种布艺质感无光瓷砖，其瓷砖的表面布施有布艺质感无光釉。
本发明还提出一种哑光熔块在制备布艺质感、无光釉的釉料中的用途。
本发明还提出一种哑光熔块在制备布艺质感、无光釉的瓷砖中的用途。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种布艺质感无光釉的哑光熔块，按质量百分比，其原料包括：28-32％的超白钾长石、10-14％的超白钠长石、7-10％的超白高岭土粉、2-5％的石英粉、6-10％的氧化铝、7-10％的方解石、6-8％的烧滑石、14-20％的碳酸钡、5-7％的氧化锌、2-4％的锆英砂、1-2％的氟化钙和1-2％的硼酸。
布艺质感无光釉的哑光熔块的制备方法，包括以下步骤：
将哑光熔块的原料离心搅拌均匀，再传送至1535℃-1555℃的熔炉中保温，使哑光熔块熔融液均化，再经水淬和晾干后得到哑光熔块。
一种布艺质感无光釉，包括：60-80％的基础釉料和20-40％的哑光熔块；
所述哑光熔块为上述的布艺质感无光釉的哑光熔块。
更优地，按质量百分比，其原料包括：0-20％的超白钠长石、15-20％的超白钾长石、4-7％的超白高岭土、2-7％的石英粉、8-15％的煅烧高岭土、3-6％的氧化铝、5-15％的方解石、4-8％的烧滑石、10-16％的碳酸钡、4-6％的煅烧氧化锌、1-2％的氟化钙、1-2％的磷酸钙和20-40％的所述哑光熔块。
一种布艺质感无光釉的制备方法，用于制备上述的布艺质感无光釉，其特征在于，包括以下步骤：
将基础釉料和哑光熔块混合，加入球磨剂，球磨至过325目筛余0.3-0.5g/比重杯，即得。
一种布艺质感无光瓷砖，将上述的布艺质感无光釉布施于瓷砖的表面。
更优地，由下至上依次包括：砖坯层、面釉层、喷墨层和艺质感无光釉层；
面釉层布施于所述砖坯层的表面；
所述喷墨层通过喷墨打印布施于所述面釉层；
所述艺质感无光釉层为所述布艺质感无光釉制成。
进一步优化地，还包括：助色釉层；
所述助色釉层设置于所述喷墨层和艺质感无光釉层之间；
助色釉，按质量百分比，其原料包括：25-35％的超白钾长石、8-10％的超白高岭土、6-8％的石英粉、2-3％的煅烧高岭土、2-4％的氧化铝、5-10％的方解石、15-20％的烧滑石、10-14％的碳酸钡、4-6％的煅烧氧化锌。
一种哑光熔块在制备布艺质感、无光的釉料中的用途，所述哑光熔块为上述的布艺质感无光釉的哑光熔块。
一种哑光熔块在制备布艺质感、无光的瓷砖中的用途，将上述的布艺质感无光釉的哑光熔块制备成釉料，将釉料布施于所述瓷砖的表面。
本发明的有益效果：
本方案提供一种布艺质感无光釉的哑光熔块，对应用于布艺质感无光釉中，通过配方原料中的超白钾长石、超白钠长石、超白高岭土粉、石英粉、氧化铝、方解石、烧滑石、碳酸钡、氧化锌、锆英砂、氟化钙和硼酸在高温熔融，其可析出具有漫反射低光泽晶体，进而使砖面具有低光且呈布艺质感，解决了现有技术中砖体光泽过高造成光污染的问题。
附图说明
图1是布艺质感无光瓷砖的标准示意图。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
一种布艺质感无光釉的哑光熔块，按质量百分比，其原料包括：28-32％的超白钾长石、10-14％的超白钠长石、7-10％的超白高岭土粉、2-5％的石英粉、6-10％的氧化铝、7-10％的方解石、6-8％的烧滑石、14-20％的碳酸钡、5-7％的氧化锌、2-4％的锆英砂、1-2％的氟化钙和1-2％的硼酸。
本方案提供一种布艺质感无光釉的哑光熔块，对应用于布艺质感无光釉中，通过配方原料中的超白钾长石、超白钠长石、超白高岭土粉、石英粉、氧化铝、方解石、烧滑石、碳酸钡、氧化锌、锆英砂、氟化钙和硼酸在高温熔融，其可析出具有漫反射低光泽晶体，进而使砖面具有低光且呈布艺质感，解决了现有技术中砖体光泽过高造成光污染的问题。
具体地，将哑光熔块进行烧制后，哑光熔块最终烧成二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氧化钡、氟化钙、氧化硼和氧化锆，且哑光熔块主要析出的晶体为钡长石；钡长石主要以单斜晶相和六方晶相存在，单斜相钡长石的膨胀系数为2.3×10-6/℃，六方相钡长石膨胀系数为8×10-6/℃，熔块配方中引入氟化钙一方面充当助熔作用，另一方面也能促进钡长石晶体由六方相向单斜晶相转变，降低其膨胀系数，提高热稳定性。
另外，Ba2+与O2-配位数为8，Ba-O键需要的分解能为1089E/KJ，而Ca-O分解能为1076E/KJ，Zn-O分解能为603E/KJ，Ba-O不易分解；同时Ba-O单价能为136E/KJ，根据玻璃形成网络学说单键能小于250E/KJ，以网络变性体存在，不容形成玻璃，所以哑光熔块主要是钡长石晶体为主，这为半数码布艺无光釉的制备提供了可靠条件。
在熔块融制过程中延长高温熔融保温时间，熔体经水淬过冷却到析晶温度，钡长石粒子动能迅速降低，熔液中钡长石粒子“进程有序”排列得到延伸，为进一步形成稳定的钡长石晶核准备了条件。当冷却度继续增大，温度进一步降低，玻璃态熔体质点动能降低，钡长石粒子间吸引力相对增大，容易聚集结附在钡长石晶核表面，有助于钡长石晶核形成，配方中K2O、CaO等单键能低的碱金属氧化物也有利于增强钡长石的析晶能力。
布艺质感无光釉的哑光熔块的制备方法，包括以下步骤：
将哑光熔块的原料离心搅拌均匀，再传送至1535℃-1555℃的熔炉中保温，使哑光熔块熔融液均化，再经水淬和晾干后得到哑光熔块。
一种布艺质感无光釉，包括：60-80％的基础釉料和20-40％的哑光熔块；
所述哑光熔块为上述的布艺质感无光釉的哑光熔块。
本方案的基础釉料可以为公知的釉料代替，其结合哑光熔块时可以使釉料制成无光、布艺质感、防污防滑、耐酸碱腐蚀、耐磨和硬度高的瓷砖。
更优地，按质量百分比，其原料包括：0-20％的超白钠长石、15-20％的超白钾长石、4-7％的超白高岭土、2-7％的石英粉、8-15％的煅烧高岭土、3-6％的氧化铝、5-15％的方解石、4-8％的烧滑石、10-16％的碳酸钡、4-6％的煅烧氧化锌、1-2％的氟化钙、1-2％的磷酸钙和20-40％的所述哑光熔块。
本方案中，优选地，将基础釉料与哑光熔块设计成整体组分和配比相似的配方，可以提高了两者的相容性，又能避免产生过多的杂质晶体，确保钡长石晶体的稳定析出。同时，基础釉料的配方组成中氟化钙、磷酸钙主要形成低共熔点，降低釉料熔融温度。并且，基础釉料的氟化钙还能降低钡长石析晶所需要的活化动能和析晶温度，促进钡长石析晶剂(晶种)在熔体中快速到达过饱和状态，缩短了核化时间，有利于钡长石晶核快速形成；基础釉料的磷酸钙则与氟化钙不同，在钡长石晶体生长阶段后期，提高其析晶活化能，抑制钡长石晶体过度长大；且P5+在釉熔体中的磷氧聚合体为钡长石析晶提供相应界面，钡长石细小晶体能够在界面均匀扩散成型，均匀分布的微细钡长石晶体尺寸接近光波，可见光不能直接反射，釉面实际表现微弱的漫反射，光泽只有2-4°，如图1。釉层均匀分布地钡长石晶体质感平滑细腻，布艺效果。
一种布艺质感无光釉的制备方法，用于制备上述的布艺质感无光釉，其特征在于，包括以下步骤：
将基础釉料和哑光熔块混合，加入球磨剂，球磨至过325目筛余0.3-0.5g/比重杯，即得。
一种布艺质感无光瓷砖，将上述的布艺质感无光釉布施于瓷砖的表面。
更优地，由下至上依次包括：砖坯层、面釉层、喷墨层和艺质感无光釉层；
面釉层布施于所述砖坯层的表面；
所述喷墨层通过喷墨打印布施于所述面釉层；
所述艺质感无光釉层为所述布艺质感无光釉制成。
进一步地，还包括：助色釉层；
所述助色釉层设置于所述喷墨层和艺质感无光釉层之间。
助色釉层由助色釉制成，按质量百分比，其原料包括：25-35％的超白钾长石、8-10％的超白高岭土、6-8％的石英粉、2-3％的煅烧高岭土、2-4％的氧化铝、5-10％的方解石、15-20％的烧滑石、10-14％的碳酸钡、4-6％的煅烧氧化锌。助色釉层的作用是艺质感无光釉层与喷墨层的相容提高布艺质感无光釉透感，使喷墨层的纹理或图案更加清洗，发色更加逼真。
助色釉层，可以由公知的助色釉制得，设置于喷墨层和艺质感无光釉层之间，用于提高艺质感无光釉层与喷墨层的相容性，又能保护喷墨层的纹理或图案。
一种哑光熔块在制备布艺质感、无光的釉料中的用途，所述哑光熔块为上述的布艺质感无光釉的哑光熔块。
一种哑光熔块在制备布艺质感、无光的瓷砖中的用途，将上述的布艺质感无光釉的哑光熔块制备成釉料，将釉料布施于所述瓷砖的表面。
本方案可使用的性能测试。
1、光泽度，根据《GB/T 13891-2008建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》的标准对产品进行光泽度性能测定。
2、质感：观察砖面的析晶情况，用手来回接触砖面。
3、防污性，根据《GB/T 3810.14-2016陶瓷砖试验方法第14部分：耐污染性的测定》的标准对产品进行防污性能测定。
4、耐磨度测定：使用《GB/T 3810.7-2016陶瓷砖试验方法第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定》中的测试方法对制品釉面的耐磨性能进行测试，通过在釉面上放置研磨介质并旋转，对已磨损的试样与未磨损的试样的观察对比，以评价陶瓷砖耐磨性。
实施例A：
布艺质感无光瓷砖的制备方法
制备面釉：
面釉选用现有的配方，按重量份数，原料包括：气刀土7份，钾长石34份，钠长石11份，烧土15份，石英粉10份，煅烧氧化铝12份，白云石3份，A熔块8份，硅酸锆8份，加水占质量的40％，经球磨，过筛，除铁，控制出球釉浆流速50-80秒，比重1.88，325目筛余0.5-1.0g/比重杯。面釉通过淋釉工艺施于坯体的表面，形成面釉层。
制备布艺质感无光釉：
(1)将哑光熔块的原料离心搅拌均匀，再传送至1535℃的熔炉中保温100min，使哑光熔块熔融液均化，再经水淬和晾干后得到哑光熔块；
哑光熔块，按质量百分比，其原料包括：30％的超白钾长石、12％的超白钠长石、8％的超白高岭土粉、2％的石英粉、8％的氧化铝、7％的方解石、6％的烧滑石、16％的碳酸钡、6％的氧化锌、3％的锆英砂、1％的氟化钙和1％的硼酸；
(2)将布艺质感无光釉的基础釉料和哑光熔块选料，混合；布艺质感无光釉的原料如表1所示；以每100份的混合料，外加占总质量0.3％的三聚磷酸钠、0.2％的羧甲基纤维素钠和40％的水球磨；除铁除杂，过325目筛余0.3-0.5g/比重杯；陈腐，施釉，1200℃烧成。
(3)布艺质感无光釉通过淋釉工艺施于面釉，形成布艺质感无光层。
表1-实施例A的布艺质感无光釉配方
组分(％) 实施例A1 实施例A2 实施例A3 实施例A4 实施例A5
超白钠长石 0 10 0 0 0
超白钾长石 15 15 20 16 16
超白高岭土 4 7 4 4 4
石英粉 3 2 7 3 3
煅烧高岭土 8 8 15 8 8
氧化铝 3 3 3 3 3
方解石 5 5 5 5 5
烧滑石 4 8 4 4 4
碳酸钡 12 10 15 12 12
煅烧氧化锌 4 6 5 4 4
氟化钙 1 2 1 0 1
磷酸钙 1 2 1 1 0
哑光熔块 40 22 20 40 40
将实施例A进行性能测试，结果如表2。
表2-实施例A的性能对比
Figure BDA0003350180160000091
说明：
1、由实施例A1与实施例A4对比可知，实施例A4的布艺质感无光釉并没有添加氟化钙；而氟化钙在本方案中能促进钡长石析晶剂(晶种)在熔体中快速到达过饱和状态，缩短了核化时间，有利于钡长石晶核快速形成；而由于实施例A4并没有添加氟化钙，其质感方面有所下降，相对于实施例A1，其手感显微涩，丝质布艺效果一般；且实施例A4的砖面光泽度比实施例A1的砖面光泽度大，且在耐磨性方面也比实施例A1的低；其说明了，使用带有氟化钙的基础釉料，会影响到砖面的析晶情况，进而影响砖面的质感，对于光泽度和丝质布艺效果都有一定的影响。需要注意的是，虽然实施例A4的性能相对于实施例A1低，但实施例A4仍为较优的实施例。
2、由实施例A1与实施例A5对比可知，实施例A5的布艺质感无光釉并没有添加磷酸钙；磷酸钙在钡长石晶体生长阶段后期，提高其析晶活化能，抑制钡长石晶体过度长大；且P5+在釉熔体中的磷氧聚合体为钡长石析晶提供相应界面，钡长石细小晶体能够在界面均匀扩散成型，均匀分布的微细钡长石晶体尺寸接近光波，可见光不能直接反射，釉面实际表现微弱的漫反射；实施例A5的光泽度为10度，可见到部分亮点，且砖面的丝质布艺效果一般，但仍为良好的实施例。其说明了，使用带有磷酸钙的基础釉料可以进一步地提高丝质布艺效果，并降低砖面的光泽度。
实施例B
1、制备面釉：
本实施例B1-B2及对比例B1选用面釉，按重量份数，包括：气刀土7份，钾长石34份，钠长石11份，烧土15份，石英粉10份，煅烧氧化铝12份，白云石3份，A熔块8份，硅酸锆8份。加水占质量的40％，经球磨，过筛，除铁，控制出球釉浆流速50-80秒，比重1.88，325目筛余0.5-1.0g/比重杯。面釉通过淋釉工艺施于坯体的表面，形成面釉层。
2、制备喷墨层，通过喷墨打印将带有纹路的喷墨层布施于面釉层的表面。
3、制备助色釉层，助色釉通过淋釉工艺施于喷墨层的表面，形成助色釉层；助色釉，按质量百分比，其原料包括：35％的超白钾长石、8％的超白高岭土、6％的石英粉、2％的煅烧高岭土、4％的氧化铝、5％的方解石、20％的烧滑石、14％的碳酸钡、6％的煅烧氧化锌。
4、制备布艺质感无光釉，布艺质感无光釉通过淋釉工艺施于助色釉层的表面，形成布艺质感无光层；
实施例B1
制备布艺质感无光釉：
(1)将哑光熔块的原料离心搅拌均匀，再传送至1555℃的熔炉中保温120min，使哑光熔块熔融液均化，再经水淬和晾干后得到哑光熔块；
哑光熔块，按质量百分比，其原料包括：28％的超白钾长石、14％的超白钠长石、7％的超白高岭土粉、5％的石英粉、6％的氧化铝、7％的方解石、8％的烧滑石、14％的碳酸钡、5％的氧化锌、2％的锆英砂、2％的氟化钙和2％的硼酸；
(2)将布艺质感无光釉的基础釉料和哑光熔块选料，混合；布艺质感无光釉按质量百分比，包括：20％的超白钠长石、15％的超白钾长石、4％的超白高岭土、2％的石英粉、8％的煅烧高岭土、6％的氧化铝、5％的方解石、4％的烧滑石、10％的碳酸钡、4％的煅烧氧化锌、1％的氟化钙、1％的磷酸钙和20％的所述哑光熔块；以每100份的混合料，外加占总质量0.3％的三聚磷酸钠、0.2％的羧甲基纤维素钠和40％的水球磨；除铁除杂，过325目筛余0.3-0.5g/比重杯；陈腐，施釉，1200℃烧成。
实施例B2
制备布艺质感无光釉：
(1)将哑光熔块的原料离心搅拌均匀，再传送至1555℃的熔炉中保温120min，使哑光熔块熔融液均化，再经水淬和晾干后得到哑光熔块；
哑光熔块，按质量百分比，其原料包括：28％的超白钾长石、14％的超白钠长石、7％的超白高岭土粉、5％的石英粉、6％的氧化铝、7％的方解石、8％的烧滑石、14％的碳酸钡、5％的氧化锌、2％的锆英砂、2％的氟化钙和2％的硼酸；
(2)将布艺质感无光釉的基础釉料和哑光熔块选料，混合；布艺质感无光釉的基础釉料为公知的釉料，布艺质感无光釉按质量百分比，包括：12％的锂瓷石、3％的氧化铝、7％的钾长石、8％的硼酸、15％的钠长石、10％的白云石、6％的黑泥、2％的氟化钙和37％的哑光熔块；以每100份的混合料，外加占总质量0.3％的三聚磷酸钠、0.2％的羧甲基纤维素钠和40％的水球磨；除铁除杂，过325目筛余0.3-0.5g/比重杯；陈腐，施釉，1200℃烧成。
对比例B1
(1)将哑光熔块的原料离心搅拌均匀，再传送至1555℃的熔炉中保温120min，使哑光熔块熔融液均化，再经水淬和晾干后得到哑光熔块；
哑光熔块使用公知的熔块，其原料按重量份数包括：氧化铝8份、硼酸12份、钾长石20份、钠长石15份、白云石18份、碳酸钡8份、锂瓷石20份、氟化钙3份；
(2)将布艺质感无光釉的基础釉料和哑光熔块选料，混合；布艺质感无光釉按质量百分比，包括：20％的超白钠长石、15％的超白钾长石、4％的超白高岭土、2％的石英粉、8％的煅烧高岭土、6％的氧化铝、5％的方解石、4％的烧滑石、10％的碳酸钡、4％的煅烧氧化锌、1％的氟化钙、1％的磷酸钙和20％的所述哑光熔块；以每100份的混合料，外加占总质量0.3％的三聚磷酸钠、0.2％的羧甲基纤维素钠和40％的水球磨；除铁除杂，过325目筛余0.3-0.5g/比重杯；陈腐，施釉，1200℃烧成。
将实施例B1-B2和对比例B1进行性能测试，结果如表3。
表2-实施例B的性能对比
Figure BDA0003350180160000121
说明：
1、由实施例B1与实施例B2对比可知，实施例B2使用的基础釉料为公知的基础釉料，由于基础釉料与哑光熔块的配方差异性较大，导致在光泽度和质感略差于实施例B1，光泽度为8°，丝质布艺效果一般，且在耐磨性方面虽然同为4级，但转速上有差异，也是略差于实施例B1，但实施例B2仍为良好的实施例；其说明了，本方案优选将基础釉料与哑光熔块使用相近的配方，能避免产生过多的杂质晶体，确保钡长石晶体的稳定析出。
2、由实施例B1与对比例B1对比可知，对比例B1没有使用本方案的哑光熔块，而是选用了现有的熔块；本方案的哑光熔块主要析出的晶体为钡长石；钡长石主要以单斜晶相和六方晶相存在；而对比例B1的熔块所析出的晶体并非主要为钡长石；由此，虽然对比例B1的基础釉料尽管与实施例B1的相同，但最终两者呈现的砖面情况并不相同，对比例B1的光泽度高达48°，质感上没有丝质布艺效果，耐磨性也低于实施例B1。其说明了，本方案的哑光熔块可以实现制备布艺质感、无光泽的瓷砖，如图1。
以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布艺质感无光釉的哑光熔块，其特征在于，按质量百分比，其原料包括：28-32％的超白钾长石、10-14％的超白钠长石、7-10％的超白高岭土粉、2-5％的石英粉、6-10％的氧化铝、7-10％的方解石、6-8％的烧滑石、14-20％的碳酸钡、5-7％的氧化锌、2-4％的锆英砂、1-2％的氟化钙和1-2％的硼酸。
2.根据权利要求1所述的布艺质感无光釉的哑光熔块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将哑光熔块的原料离心搅拌均匀，再传送至1535℃-1555℃的熔炉中保温，使哑光熔块熔融液均化，再经水淬和晾干后得到哑光熔块。
3.一种布艺质感无光釉，其特征在于，包括：60-80％的基础釉料和20-40％的哑光熔块；
所述哑光熔块为权利要求1所述的布艺质感无光釉的哑光熔块。
4.根据权利要求3所述的一种布艺质感无光釉，其特征在于，按质量百分比，其原料包括：0-20％的超白钠长石、15-20％的超白钾长石、4-7％的超白高岭土、2-7％的石英粉、8-15％的煅烧高岭土、3-6％的氧化铝、5-15％的方解石、4-8％的烧滑石、10-16％的碳酸钡、4-6％的煅烧氧化锌、1-2％的氟化钙、1-2％的磷酸钙和20-40％的所述哑光熔块。
5.一种布艺质感无光釉的制备方法，用于制备如权利要求3或4所述的布艺质感无光釉，其特征在于，包括以下步骤：
将基础釉料和哑光熔块混合，加入球磨剂，球磨至过325目筛余0.3-0.5g/比重杯，即得。
6.一种布艺质感无光瓷砖，其特征在于，将权利要求3或4所述的布艺质感无光釉布施于瓷砖的表面。
7.根据权利要求6所述的布艺质感无光瓷砖，其特征在于，由下至上依次包括：砖坯层、面釉层、喷墨层和艺质感无光釉层；
面釉层布施于所述砖坯层的表面；
所述喷墨层通过喷墨打印布施于所述面釉层；
所述艺质感无光釉层为所述布艺质感无光釉制成。
8.根据权利要求7所述的布艺质感无光瓷砖，其特征在于，还包括：助色釉层；
所述助色釉层设置于所述喷墨层和艺质感无光釉层之间；
所述助色釉，按质量百分比，其原料包括：25-35％的超白钾长石、8-10％的超白高岭土、6-8％的石英粉、2-3％的煅烧高岭土、2-4％的氧化铝、5-10％的方解石、15-20％的烧滑石、10-14％的碳酸钡、4-6％的煅烧氧化锌。
9.一种哑光熔块在制备布艺质感、无光的釉料中的用途，其特征在于，所述哑光熔块为权利要求1所述的布艺质感无光釉的哑光熔块。
10.一种哑光熔块在制备布艺质感、无光的瓷砖中的用途，其特征在于，将权利要求1所述的布艺质感无光釉的哑光熔块制备成釉料，将釉料布施于所述瓷砖的表面。
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