CN114195386A - 一种珠光干粒、珠光釉面砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瓷砖的技术领域，公开了一种珠光干粒、珠光釉面砖及其制备方法；所述珠光干粒通过添加具有片状结构的珍珠岩，将光线折射出不同的颜色，通过添加碳酸锂、碳酸钾、钠长石、碳酸锶、碳酸钡以及氧化锌，形成强大的助熔体系，使氧化硅形成的玻璃相，萤石形成的钙玻璃包裹在珍珠岩的表面，保证珍珠岩层状结构的完整性；所述制备方法采用一次烧成的工艺，使瓷砖中的层状结构同时烧成，烧结度高；珠光面釉通过加入透辉石、刚玉、钛白粉、石英等材料，形成大量的晶相，使珠光面釉的致密度高，且遮盖能力强，使布施在其上的印花图案以及珠光干粒釉形成的珠光釉面更加闪亮；所述珠光釉面砖具有极佳的装饰效果，防污、耐磨度和耐酸碱性能强。

Description

一种珠光干粒、珠光釉面砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及瓷砖的技术领域，特别涉及一种珠光干粒、珠光釉面砖及其制备方法。
背景技术
在建筑陶瓷领域，近几年市面上较为流行的瓷砖有抛光类的釉面砖和非抛光类的哑光砖。抛光类的产品主要以生料釉和干粒釉在烧成后抛光，得到光泽度在95～100°的表面亮光产品，此类产品应用于装饰空间后以其富丽堂皇的效果著称。非抛光类的釉面一般以哑光仿古类产品居多，釉面材料大部分选用哑光类的仿古生料釉和哑光干粒釉，釉面光泽度一般在5～8°，此类产品应用于装饰空间后以其素雅的效果深受消费者喜爱。
随着陶瓷新材料应用种类的增加，瓷砖的釉面效果也更加多元化，目前大部分干粒产品是哑光类，缺少既有干粒效果又具有闪闪光泽的闪光类干粒产品，将干粒烧成后的珠光釉面颗粒感较弱，闪光效果欠佳，而且珠光釉面容易藏污、不耐磨。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种珠光干粒、珠光釉面砖及其制备方法，采用一次烧成的工艺，使珠光釉面砖的釉面在灯光下呈现闪闪光泽，具有极佳的装饰效果。且具有防污性能好、耐磨、手感细腻等优点。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种珠光干粒，按重量份计算，包括如下组分：8～16份高岭土、6～14份氧化铝、2～10份石英、4～12份萤石、20～30份珍珠岩、3～11份碳酸锂、3～9份碳酸钾、4～10份碳酸锶、3～7份氧化锌以及14～23份钠长石。
一种珠光釉面砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤01.制备砖坯；
步骤02.制备珠光面釉；
步骤03.制备所述的珠光干粒及珠光干粒釉；所述珠光干粒釉包括所述的珠光干粒和悬浮剂；
步骤04.对步骤01中的砖坯进行干燥，在干燥后砖坯的表面布施珠光面釉；
步骤05.在布施珠光釉面后砖坯的表面打印图案；
步骤06.在打印图案后砖坯的表面布施珠光干粒釉；
步骤07.烧制成型，制得珠光釉面砖。
所述的珠光釉面砖的制备方法，其中，所述珠光干粒按组分称重后，在1100～1200℃的温度下烧成液态，将上述液态流体流至温度为30～50℃的水中水淬制得珠光干粒半成品，将上述珠光干粒半成品破碎、过筛分级制得目数为80～150目的珠光干粒。
所述的珠光釉面砖的制备方法，其中，按重量份计算，所述悬浮剂包括如下组分：2份速溶甲基纤维素钠、10份甘油、30份乙二醇、1份膨润土以及57份水。
所述的珠光釉面砖的制备方法，其中，所述珠光干粒和所述悬浮剂的重量添加比例为1∶(3～4)。
所述的珠光釉面砖的制备方法，其中，所述珠光干粒釉的流速为30～35s/100ml，施釉量为230～260g/m2。
所述的珠光釉面砖的制备方法，其中，按重量份计算，所述珠光面釉包括如下组分：6～10份气刀土、14～22份煅烧高岭土、2～8份石英、2～10份透辉石、16～24份钾长石、15～25份钠长石、2～6份刚玉、2～10份钛白粉以及5～9份硅酸锆。
所述的珠光釉面砖的制备方法，其中，所述珠光面釉的比重为1.85～1.89g/ml，流速为33～38s/100ml，施釉量为220～280g/m2。
所述的珠光釉面砖的制备方法，其中，所述步骤05和所述步骤06之间还包括对砖坯的表面进行羧甲基纤维素钠水溶液的喷涂。
一种珠光釉面砖，其特征在于，由所述的珠光釉面砖的制备方法制得，所述珠光釉面砖从下至上依次包括：砖坯层、珠光面釉层、印花图案层以及珠光干粒釉层；所述珠光面釉层由所述珠光面釉烧制而成；所述珠光干粒釉层由所述珠光干粒釉烧制而成。
有益效果：
本发明提供了一种珠光干粒，通过添加具有片状结构的珍珠岩，将光线折射出不同的颜色，通过添加碳酸锂、碳酸钾、钠长石、碳酸锶、碳酸钡以及氧化锌，形成强大的助熔体系，使氧化硅形成的玻璃相，萤石形成的钙玻璃包裹在珍珠岩的表面，保证珍珠岩层状结构的完整性，不会使光线被吸收而减弱珠光干粒的闪光效果。
本发明还提供了一种珠光釉面砖的制备方法，所述制备方法在砖坯上布施珠光面釉、印花图案和珠光干粒釉，采用一次烧成的工艺，使瓷砖中的层状结构同时烧成，烧结度高；所述珠光面釉通过加入透辉石、刚玉、钛白粉、石英等材料，形成大量的晶相，使珠光面釉层致密度高，且遮盖能力强，完全遮挡砖坯的底色，使布施在其上的印花图案以及珠光干粒釉形成的珠光釉面更加闪亮。
本发明还提供了一种珠光釉面砖，在灯光的照射下，釉面具有闪闪发光的特点，其具有特殊的装饰效果；其物理性能方面具有较强的防污能力、耐磨度高、耐酸碱性能强等特点，具有较大的应用空间，深受消费者喜爱。
附图说明
图1为本发明提供的珠光釉面砖的结构示意图。
图2为实施例1制得珠光釉面砖的釉面效果图。
图3为实施例2制得珠光釉面砖的釉面效果图。
图4为实施例3制得珠光釉面砖的釉面效果图。
图5为对比例1制得珠光釉面砖的釉面效果图。
图6为对比例2制得珠光釉面砖的釉面效果图。
图7为对比例3制得珠光釉面砖的釉面效果图。
图8为对比例4制得珠光釉面砖的釉面效果图。
图9为对比例5制得珠光釉面砖的釉面效果图。
图10为对比例6制得珠光釉面砖的釉面效果图。
主要元件符号说明：1-砖坯层、2-珠光面釉层、3-印花图案层、4-珠光干粒釉层。
具体实施方式
本发明提供一种珠光干粒、珠光釉面砖及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
本发明提供了一种珠光干粒，按重量份计算，包括如下组分：8～16份高岭土、6～14份氧化铝、2～10份石英、4～12份萤石、20～30份珍珠岩、3～11份碳酸锂、3～9份碳酸钾、4～10份碳酸锶、3～7份氧化锌以及14～23份钠长石。
本发明还提供了一种珠光釉面砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤01.制备砖坯：将原料进行球磨混合、喷雾造粒后通过压机压制成型，砖坯的原料无特殊要求，采用常规原料即可。根据客户的需要，可压制成不同规格和厚度的砖坯。通常规格在600×1200mm以上。
步骤02.制备珠光面釉；选用6～10份气刀土、14～22份煅烧高岭土、2～8份石英、2～10份透辉石、16～24份钾长石、15～25份钠长石、2～6份刚玉、2～10份钛白粉以及5～9份硅酸锆。将上述各物料组分配料后，加入总重量占比为0.15％的羧甲基纤维素钠、0.35％的三聚磷酸钠及30％的水，经过球磨得到比重为1.85～1.89g/ml，流速为33～38s/100ml，细度在325目筛余为0.4％～0.6％的珠光面釉。
所述珠光面釉中气刀石的主要成分为三氧化二铝：32％～38％、二氧化硅：58％～64％，其余为微量杂质和灼减，其主要作用为提供釉料中脊性材料和骨架，并可改善釉浆的悬浮性能，使釉浆不易沉淀，利于后续施釉的进行。煅烧高岭土的主要成分为三氧化二铝：38％～44％、二氧化硅：54％～60％，其具有较高的烧成温度，可增加珠光面釉的始熔点，使珠光面釉同砖坯的烧成温度一致。石英主要用于提供二氧化硅，二氧化硅的含量在98％以上，珠光面釉中加入石英主要作用在于提高釉料中的硅铝比，使釉料在烧成后具有较高的光泽。透辉石具有较强的助熔能力，使面釉中的石英和三氧化二铝能充分溶解，加速莫来石晶相的形成，钾长石和钠长石主要用于提供氧化钾和氧化钠，其两者为釉料中主要的熔剂，在烧成温度下，使釉料中各物料反应完全。刚玉为煅烧后的三氧化二铝，用于增加釉料的烧成范围。钛白粉的主要成分为二氧化钛，其具有较高的乳浊能力，具有较强的遮盖能力，使珠光面釉有效地遮盖住砖坯的底色，用于增加珠光釉面的珠光效果。硅酸锆在珠光面釉中起到增白的作用，较高的釉面白度，用于遮盖砖坯的杂质，使面釉层具有明亮感，珠光干粒釉布施在其上后，有利于增加珠光釉面的闪光效果。
釉料在烧成过程中，特有是仿古面釉往往具有较高的气孔率，烧结度较低，以较多的生烧成分和较高的气孔率使釉面具有哑光光泽，从而产生仿古效果，本发明提供的所述具有珠光效果的仿古砖，使用普通仿古面釉难以实现。本发明的所述珠光面釉采用加入透辉石、刚玉、钛白粉、石英、煅烧高岭土等材料，使珠光面釉在烧成过程中利用透辉石较高的助熔能力，结合刚玉、钛白粉，使珠光面釉烧结得更加充分，使面釉中基本没有残留的游离态石英，使面釉中的三氧化二铝和二氧化硅均充分熔融，并在瓷砖高温烧成的过程中，在珠光面釉里产生大量的莫来石晶相，较少的气孔，使釉面更加致密，当珠光干粒釉布施于珠光面釉表面后，使珠光效果更佳，珠光釉面更加闪亮。
步骤03.制备珠光干粒及珠光干粒釉；所述珠光干粒釉包括所述的珠光干粒和悬浮剂；选用8～16份高岭土、6～14份氧化铝、2～10份石英、4～12份萤石、20～30份珍珠岩、3～11份碳酸锂、3～9份碳酸钾、4～10份碳酸锶、3～7份氧化锌以及14～23份钠长石。将上述各物料组分配料后，输入熔块炉中，熔块炉的温度为1100～1200℃，在上述温度下将各物料烧成液态，将上述液态流体流至30～50℃的水中水淬制得珠光干粒半成品，将上述珠光干粒半成品破碎、过筛分级制得目数为80～150目的珠光干粒。上述干粒熔块的烧成温度，使珠光效果更佳，当低于上述烧成温度，无法产生珠光效果，而高于上述烧成温度，使各物料熔融过度，熔成一整片，没有颗粒感。上述珠光干粒的粒径使珠光釉面的闪闪光亮更加逼真、自然，当目数偏大时，珠光干粒的手感较为粗糙，达不到理想的效果；而当目数偏小时，珠光干粒的颗粒感较弱，即闪闪光亮的光泽感不足。
珠光干粒中的高岭土主要成分为三氧化二铝：35％～40％、二氧化硅：55％～60％，余量为杂质和灼减。氧化铝的主要作用为提高珠光干粒的烧成温度和始熔点温度，其纯度达99％以上。石英的主要成分为二氧化硅，其在烧成过程中主要用于形成玻璃相。萤石的主要成分为二氟化钙，其具有较大的反应活性，在珠光干粒烧成过程中，其分解后产生剧烈的沸腾，促使各物料组分充分反应，加快各物料之间的反应进程，添加上述范围内的萤石可以在较低的烧成温度下(约450～600°)，促使碳酸锂的分解，使氧化锂和珍珠岩在较低温度下进行反应，在低温下产生的玻璃相包裹珍珠岩。珍珠岩的主要成分为：SiO2：68％～74％，Al2O3：10％～14％，CaO：0.7％～1.0％，K2O：2％～3％，Na2O：4.5％～5％，珠光干粒产生珠光效果的主要物质为珍珠岩，其在陶瓷制品中，能够大大降低烧成温度，改善烧结质量，珠光干粒釉中含有珍珠岩，使莫来石晶相形成得较早，从而有利于烧结过程的开展，珍珠岩自身具有长石-石英-粘土的三元系统，其具有的片状结构，且对不同光线有不同的折射率，能够将光线折射出不同颜色的光线，使釉料烧成后的珠光釉面具有闪闪光泽的特点。碳酸锂在较低的烧成温度下即可分解得到氧化锂，氧化锂具有较强的助熔能力，碳酸钾和钠长石提供的氧化钾、氧化钠与氧化锂结合，形成强大的助熔体系，使珠光干粒釉中的二氧化硅在1000℃左右即可形成玻璃相，玻璃相此时包裹在珍珠岩的表面，随着烧成温度的提升，碳酸锶、碳酸钡分解得到的氧化锶、氧化钡，协同氧化锌，三者在高温下具有较强的助熔能力，熔解部分在低温时没有熔解完全的Al2O3和SiO2，同二氟化钙产生的氧化钙，形成钙玻璃，继续包裹在珍珠岩的表面，从而使珍珠岩的片状、层状结构得以保存完整。
珠光釉面砖呈现闪光效果主要体现在珠光干粒上，将上述珠光干粒釉应用于瓷砖后，釉面具有较高的光泽，特别在灯光的照射下，釉面呈现闪闪的光泽，犹如夜空中的繁星，使产品具有一种特殊的装饰效果，美观性极佳。
所述珠光干粒和所述悬浮剂的重量添加比例为1∶(3～4)。珠光干粒过多时，则悬浮剂的含量过少，降低珠光干粒的悬浮能力，使粒径较小的珠光干粒团聚、沉积，不利于施釉，且影响釉面的珠光效果。珠光干粒过少时，则悬浮剂的含量过多，施淋相同重量的所述珠光干粒釉后的瓷砖经过烧成后釉面的闪光效果稀疏，闪闪发亮效果欠佳。
按重量份计算，所述悬浮剂包括如下组分：2份速溶甲基纤维素钠、10份甘油、30份乙二醇、1份膨润土以及57份水。在珠光干粒釉中添加悬浮剂，使珠光干粒能够均匀地分散在悬浮剂中，悬浮剂强大的悬浮能力，避免珠光干粒沉淀，便于珠光干粒釉的布施。
步骤04.将步骤01中的砖坯置于干燥窑中进行干燥，干燥窑内的温度为150～200℃，干燥时间为60min，经干燥后砖坯的水分控制在0.5％～0.8％。将砖坯进行干燥，使砖坯表面的毛细孔受热打开，便于珠光面釉进入砖坯表面的毛细孔中，一方面起到填充毛细孔，使毛细孔中的气体排出的作用；另一方面用于加强珠光面釉与砖坯的结合力。将经过干燥后的砖坯置于施釉设备上进行珠光面釉的淋釉，施釉量为220～280g/m2。上述施釉量使烧成后的珠光面釉流平于砖坯表面，使釉面具有良好的平整度，且对砖坯的遮盖能力好，有利于打印在其上图案的发色，使瓷砖的整体纹路更加清晰，发色更佳。
步骤05.将施淋珠光釉面后的砖坯置于打印机中进行图案的打印，所述图案一般为布纹、几何图形等，适合作为护墙板系列的素材，本实施例中护墙板为800×2600mm的大规格瓷砖，将上述大规格的瓷砖应用于内墙砖时，实现瓷砖一片到顶，与釉面闪闪的光泽相映衬，极具观赏性。
步骤06.经打印图案后的砖坯，由喷釉柜对其进行羧甲基纤维素钠水溶液的喷涂。按质量百分比计算，所述羧甲基纤维素钠水溶液包括1％的羧甲基纤维素钠和99％的水，所述羧甲基纤维素钠水溶液的喷涂量为20g/m2。羧甲基纤维素钠水溶液具有保湿作用，羧甲基纤维素钠水溶液喷涂至砖面上后，羧甲基纤维素钠水溶液进入砖坯的毛细孔中，填补砖坯表面的毛细孔，使毛细孔中的气体排出，当布施珠光干粒釉时，砖坯的表面较为光滑，没有气孔，解决了珠光干粒釉施淋过程中产生气孔的缺陷，提升珠光釉面的防污性能。
步骤07.将砖坯置于干粒釉施淋设备中，然后在喷涂羧甲基纤维素钠水溶液后的砖坯表面布施珠光干粒釉；所述珠光干粒釉的流速为30～35s/100ml，施釉量为230～260g/m2。上述施釉量使面釉上覆盖一层薄薄的珠光干粒釉，与较强遮盖力和致密度高的珠光面釉相结合，使光线能够照射进珠光干粒釉层中，并被珠光干粒釉层中的珍珠岩产生多角度的折射，使釉面呈现多种颜色的闪光效果。
步骤08.将步骤07的砖坯送入辊道窑中进行烧制，烧成温度为1180～1190℃，烧成周期为58min，出窑磨边后制得珠光釉面砖。上述烧成温度与砖坯、珠光面釉和珠光干粒釉的烧成温度相适配，使珠光面釉完全熔融，加强珠光面釉与砖坯的结合程度，使烧成后的珠光干粒呈颗粒状，且在光线的照射下呈现闪闪发亮的效果。
请参阅图1，本发明还提供了一种珠光釉面砖，由所述的珠光釉面砖的制备方法制得，所述珠光釉面砖从下至上依次包括：砖坯层1、珠光面釉层2、印花图案层3以及珠光干粒釉层4；所述珠光面釉层2由所述珠光面釉烧制而成；所述珠光干粒釉层4由所述珠光干粒釉烧制而成。
为了进一步阐述本发明提供的一种珠光干粒、珠光釉面砖及其制备方法，提供如下实施例。
实施例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
步骤一：选用常规坯体粉料，压制成型，得到规格在600×1200mm以上的砖坯。
步骤二：选用气刀土：8份、煅烧高岭土：18份、石英：6份、透辉石：6份、钾长石：23份、钠长石：20份、刚玉：4份、钛白粉：6份、硅酸锆：9份。将上述各物料组分配料后，加入占总质量0.15％的羧甲基纤维素钠、0.35％的三聚磷酸钠及30％的水，经过球磨得到比重为1.86g/ml，流速为35s/100ml，细度在325目筛余为0.5％的珠光面釉浆。
步骤三：选用高岭土：12份、氧化铝：10份、石英：6份、萤石：8份、珍珠岩：20份、碳酸锂：7份、碳酸钾：6份、碳酸锶：7份、氧化锌：5份、钠长石：19份。将上述材料经过配料后，输入熔块炉中进行烧成，在设定温度为1100～1200℃的熔块炉中烧成至液态，然后流至30～50℃的水中，冷粹得到珠光干粒半成品，珠光干粒半成品经过破碎，过筛分级得到目数在80～150目的珠光干粒成品。选用珠光干粒同悬浮剂的比例为：1：3，混合均匀制成珠光干粒釉浆。所述悬浮剂为：速溶甲基纤维素钠：2份、甘油：10份、乙二醇：30份、膨润土：1份、水：57份，经过调配而成。
步骤四：将步骤1所述砖坯置于干燥窑进行干燥，干燥窑设定温度为150～200℃，干燥时间为60min，经干燥后的砖坯水分在0.5％。
步骤五：经过干燥后的砖坯经由施釉设备进行施淋珠光面釉，珠光面釉设定比重为1.86g/ml，流速为35s/100ml，施釉量为220g/m2。
步骤六：所述经过步骤五施淋完珠光面釉后的砖坯，进入工业打印机进行图案打印，所选图案一般为类似布纹，几何图形图案等，适合作为护墙板系列的素材。
步骤七：经过打印图案后的砖坯，进入喷釉柜内进行羧甲基纤维素钠水溶液的喷涂，进一步地，羧甲基纤维素钠与水重量比例为1：99，经过搅拌使羧甲基纤维素钠溶解得到的液体。进一步的，羧甲基纤维素钠水溶液喷涂量为20g/m2。
步骤八：经过喷涂羧甲基纤维素钠水溶液的砖坯，进入干粒釉施淋设备，进行珠光干粒釉的施淋，进一步地，珠光干粒釉流速控制在35s/100ml，施釉量为230g/m2。
步骤九：经过施淋珠光干粒釉的砖坯，进入辊道窑进行烧成，烧成温度为1180℃，烧成周期为58min，出窑磨边后即可得到珠光釉面砖。
从图2中可以看出，珠光釉面在灯光的照射下，具有闪闪发光的光泽，具有特点性非常强的釉面效果。
实施例2
步骤一：同实施例1。
步骤二：选用气刀土：6份、煅烧高岭土：22份、石英：2份、透辉石：10份、钾长石：16份、钠长石：25份、刚玉：4份、钛白粉：6份、硅酸锆：9份。上述各物料组分配料后，加入占总质量0.15％的羧甲基纤维素钠、0.35％的三聚磷酸钠及30％的水，经过球磨得到比重为1.86g/ml，流速为35s/100ml，细度在325目筛余为0.5％的珠光面釉浆。
步骤三：选用高岭土：16份、氧化铝：8份、石英：6份、萤石：12份、珍珠岩：25份、碳酸锂：4份、碳酸钾：3份、碳酸锶：7份、氧化锌：5份、钠长石：14份。将上述材料经过配料后，输入熔块炉中进行烧成，在设定温度为1100～1200℃的熔块炉中烧成至液态，然后流至30～50℃的水中，冷淬得到珠光干粒半成品，珠光干粒半成品经过破碎，过筛分级得到目数在80～150目的珠光干粒成品。选用珠光干粒同悬浮剂的比例为：1：3，混合均匀制成干粒釉浆。所述悬浮剂为：速溶甲基纤维素钠：2份、甘油：10份、乙二醇：30份、膨润土：1份、水：57份，经过调配而成。
步骤四：同实施例1。
步骤五：经过干燥后的砖坯经由施釉设备，进行施淋珠光面釉，珠光面釉设定比重为1.86g/ml，流速为35s/100ml，施釉量为260g/m2。
步骤六：同实施例1。
步骤七：同实施例1。
步骤八：经过喷涂羧甲基纤维素钠水溶液的砖坯，进入干粒釉施淋设备，进行珠光干粒釉的施淋，进一步地，珠光干粒釉流速控制在35s/100ml，施釉量为240g/m2。
步骤九：同实施例1。
实施例2珠光面釉中石英的含量较实施例1少，透辉石的含量较实施例1多。从图3中可以看出，珠光釉面在灯光的照射下，具有闪闪发光的光泽，犹如珠光，具有非常好的装饰效果。
实施例3
步骤一：同实施例1。
步骤二：选用气刀土：6份、煅烧高岭土：22份、石英：8份、透辉石：2份、钾长石：16份、钠长石：25份、刚玉：4份、钛白粉：8份、硅酸锆：9份。上述各物料组分配料后，加入占总质量0.15％的羧甲基纤维素钠、0.35％的三聚磷酸钠及30％的水，经过球磨得到比重为1.86g/ml，流速为35s/100ml，细度在325目筛余为0.5％的珠光面釉浆。
步骤三：选用高岭土：16份、氧化铝：8份、石英：6份、萤石：12份、珍珠岩：25份、碳酸锂：4份、碳酸钾：3份、碳酸锶：7份、氧化锌：5份、钠长石：14份。上述材料经过配料后，输入熔块炉中进行烧成，在设定温度为1100～1200℃的熔块炉中烧成至液态，然后流至30～50℃的水中，冷淬得到珠光干粒半成品，珠光干粒半成品经过破碎，过筛分级得到目数在80～150目的珠光干粒成品。选用珠光干粒同悬浮剂的比例为：1：3，混合均匀制成干粒釉浆。所述悬浮剂为：速溶甲基纤维素钠：2份、甘油：10份、乙二醇：30份、膨润土：1份、水：57份，经过调配而成。
步骤四：同实施例1。
步骤五中，经过干燥后的砖坯经由施釉设备，进行施淋珠光面釉，珠光面釉设定比重为1.86g/ml，流速为35s/100ml，施釉量为280g/m2。
步骤六中，同实施例1。
步骤七中，同实施例1。
步骤八中，经过喷涂羧甲基纤维素钠水溶液的砖坯，进入干粒釉施淋设备，进行珠光干粒釉的施淋，进一步地，珠光干粒釉流速控制在35s/100ml，施釉量为260g/m2。
步骤九：同实施例1。
实施例3中珠光面釉的石英、钛白粉的含量较实施例1多，透辉石的含量较实施例1少。从图4中可以看出，珠光釉面在灯光的照射下，具有闪闪发光的光泽，能达到设想的要求。
对比例1
步骤一：同实施例2。
步骤二：选用常规面釉配方，上述面釉具体由以下几种物质组成：球土：8煅烧高岭土：19氧化铝：6石英：8钾长石：30钠长石：25方解石：4，经过球磨得到比重为1.86g/ml，流速为35s/100ml，细度在325目筛余为0.5％的面釉。
步骤三：同实施例2。
步骤四：同实施例2。
步骤五：同实施例2。
步骤六：同实施例2。
步骤七：同实施例2。
步骤八：同实施例2。
步骤九：同实施例2。
对比例1选用常规面釉配方。从图5可以看出，釉面在灯光的照射下，稍有亮光效果，且只限于局部区域，缺少如实施例2中的闪光效果，达不到设想的闪光效果，说明本发明所述的珠光面釉能够提升珠光干粒的闪光效果。
对比例2
步骤一：同实施例1。
步骤二：同实施例1。
步骤三：选用市售普通亮光干粒，上述普通亮光干粒选用佛山联兴釉料公司的TG159025型号的干粒。选用市售普通亮光干粒同悬浮剂的比例为：1：3，混合均匀制成干粒釉浆。所述悬浮剂为：速溶甲基纤维素钠：2份、甘油：10份、乙二醇：30份、膨润土：1份、水：57份，经过调配而成。
步骤四：同实施例1。
步骤五：同实施例1。
步骤六：同实施例1。
步骤七：同实施例1。
步骤八：同实施例1。
步骤九：同实施例1。
对比例2选用市售普通亮光干粒结合本发明的所述珠光面釉，从图6可以看出，釉面的光泽较为暗淡，达不到设想的珠光釉面效果，说明本发明通过珠光面釉和珠光干粒釉的结合，使珠光釉面呈闪闪亮光的光泽，效果更佳。
对比例3
步骤一：同实施例1。
步骤二：同实施例1。
步骤三：选用高岭土：12份、氧化铝：10份、石英：6份、萤石：8份、珍珠岩：20份、碳酸锂：7份、碳酸钾：6份、碳酸锶：7份、氧化锌：5份、钠长石：19份。将上述材料经过配料后，输入熔块炉中进行烧成，在设定温度为1400～1500℃的熔块炉中烧成至液态，然后流至30～50℃的水中，冷淬得到珠光干粒半成品，珠光干粒半成品经过破碎，过筛分级得到目数在80～150目的珠光干粒成品。选用珠光干粒同悬浮剂的比例为：1：3，混合均匀制成干粒釉浆。所述悬浮剂为：速溶甲基纤维素钠：2份、甘油：10份、乙二醇：30份、膨润土：1份、水：57份，经过调配而成。
步骤四：同实施例1。
步骤五：同实施例1。
步骤六：同实施例1。
步骤七：同实施例1。
步骤八：同实施例1。
步骤九：同实施例1。
对比例3在珠光干粒的制备过程中，采用稍高的烧成温度，当将上述珠光干粒施淋在瓷砖表面后，从图7中可以看出，熔融较为严重，颗粒感缺失，整体亮度过高，釉面不具有珠光效果。
对比例4
步骤一：同实施例1。
步骤二：同实施例1。
步骤三：选用高岭土：12份、氧化铝：10份、石英：6份、萤石：8份、珍珠岩：20份、碳酸锂：7份、碳酸钾：6份、碳酸锶：7份、氧化锌：5份、钠长石：19份。将上述材料经过配料后，输入熔块炉中进行烧成，在设定温度为1000～1100℃的熔块炉中烧成至液态，然后流至30～50℃的水中，冷淬得到珠光干粒半成品，珠光干粒半成品经过破碎，过筛分级得到目数在80～150目的珠光干粒成品。选用珠光干粒同悬浮剂的比例为：1：3，混合均匀制成干粒釉浆。所述悬浮剂为：速溶甲基纤维素钠：2份、甘油：10份、乙二醇：30份、膨润土：1份、水：57份，经过调配而成。
步骤四：同实施例1。
步骤五：同实施例1。
步骤六：同实施例1。
步骤七：同实施例1。
步骤八：同实施例1。
步骤九：同实施例1。
对比例4在珠光干粒的制备过程中，采用稍低的烧成温度，珠光干粒不具备成熟条件，当将上述珠光干粒施淋在瓷砖表面后，从图8中可以看出，釉面光泽度偏低，在灯光照射下，不具有闪闪的光泽。
对比例5
步骤一：同实施例1。
步骤二：同实施例1。
步骤三：选用高岭土：12份、氧化铝：10份、石英：6份、珍珠岩：18份、碳酸锂：7份、碳酸钾：6份、碳酸锶：7份、氧化锌：5份、钠长石：19份、方解石：10份。将上述材料经过配料后，输入熔块炉中进行烧成，在设定温度为1100～1200℃的熔块炉中烧成至液态，然后流至30～50℃的水中，冷淬得到珠光干粒半成品，珠光干粒半成品经过破碎，过筛分级得到目数在80～150目的珠光干粒成品。选用珠光干粒同悬浮剂的比例为：1：3，混合均匀制成干粒釉浆。所述悬浮剂为：速溶甲基纤维素钠：2份、甘油：10份、乙二醇：30份、膨润土：1份、水：57份，经过调配而成。
步骤四：同实施例1。
步骤五：同实施例1。
步骤六：同实施例1。
步骤七：同实施例1。
步骤八：同实施例1。
步骤九：同实施例1。
对比例5的珠光干粒中不含萤石，且珍珠岩的含量低于保护范围。当将上述珠光干粒施淋在瓷砖表面后，从图9中可以看出，釉面光泽度偏低，在灯光照射下，不具有闪闪的光泽。
对比例6
步骤一：同实施例1。
步骤二：同实施例1。
步骤三：选用高岭土：12份、氧化铝：10份、石英：6份、珍珠岩：32份、碳酸锂：7份、碳酸钾：6份、碳酸锶：7份、氧化锌：5份、钠长石：15份。将上述材料经过配料后，输入熔块炉中进行烧成，在设定温度为1100～1200℃的熔块炉中烧成至液态，然后流至30～50℃的水中，冷淬得到珠光干粒半成品，珠光干粒半成品经过破碎，过筛分级得到目数在80～150目的珠光干粒成品。选用珠光干粒同悬浮剂的比例为：1：3，混合均匀制成干粒釉浆。所述悬浮剂为：速溶甲基纤维素钠：2份、甘油：10份、乙二醇：30份、膨润土：1份、水：57份，经过调配而成。
步骤四：同实施例1。
步骤五：同实施例1。
步骤六：同实施例1。
步骤七：同实施例1。
步骤八：同实施例1。
步骤九：同实施例1。
对比例6的珠光干粒中不含萤石，且珍珠岩的含量高于保护范围。当将上述珠光干粒施淋在瓷砖表面后，从图10中可以看出，在灯光照射下，釉面较为斑驳，颗粒感过强，闪光达不到设想的效果。
性能测试
对实施例1～3及对比例1～6制得的瓷砖进行检测，测试方法及测试结果如下：
1、防污性能检测：
将实施例1～3和对比例1～6的岩板样品均切割为5cm×20cm长条分别置入轻油中的铬绿、轻油中的红色污染物、13g/L的碘酒液、橄榄油中。按GB/T 3810.14-2016《陶瓷砖试验方法-耐污染性的测定》标准，根据受污染程度，判定级别，国标达到3级为合格，检测结果如下表所示。
2、耐磨度性能检测：
按GB/T 3810.7-2016《陶瓷砖试验方法-耐磨度的测定》标准，对实施例1～3和对比例1～6的岩板样品进行试验，对比750转、1500转、2100转磨损后的磨损效果，检测结果如下表所示。
3、耐酸碱性能检测：
采用在低浓度酸和碱，以及高浓度酸和碱中对实施例1～3和对比例1～6的岩板样品进行测试。把样品切至30mm×300mm的长条，分别放置于3％盐酸、柠檬酸(100g/L)、氢氧化钾溶液(30g/L)、18％盐酸溶液、5％乳酸溶液、氢氧化钾溶液(100g/L)中，静置24小时检测釉面腐蚀情况。检测结果如下表所示。
Figure BDA0003437125240000181
从图2～图4可以看出，实施例1～3中珠光釉面砖的珠光釉面呈现闪闪发亮的光泽，犹如珠光；从上述物理性能检测结果可看出，实施例1～3中珠光釉面的防污性能，耐磨度，耐酸碱度都达到较高的级别。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种珠光干粒，其特征在于，按重量份计算，包括如下组分：8～16份高岭土、6～14份氧化铝、2～10份石英、4～12份萤石、20～30份珍珠岩、3～11份碳酸锂、3～9份碳酸钾、4～10份碳酸锶、3～7份氧化锌以及14～23份钠长石。
2.一种珠光釉面砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤01.制备砖坯；
步骤02.制备珠光面釉；
步骤03.制备如权利要求1所述的珠光干粒及珠光干粒釉；所述珠光干粒釉包括所述的珠光干粒和悬浮剂；
步骤04.对步骤01中的砖坯进行干燥，在干燥后砖坯的表面布施珠光面釉；
步骤05.在布施珠光釉面后砖坯的表面打印图案；
步骤06.在打印图案后砖坯的表面布施珠光干粒釉；
步骤07.烧制成型，制得珠光釉面砖。
3.根据权利要求2所述的珠光釉面砖的制备方法，其特征在于，所述珠光干粒按各组分称重后，在1100～1200℃的温度下烧成液态，将上述液态流体流至温度为30～50℃的水中水淬制得珠光干粒半成品，将上述珠光干粒半成品破碎、过筛分级制得目数为80～150目的珠光干粒。
4.根据权利要求2所述的珠光釉面砖的制备方法，其特征在于，按重量份计算，所述悬浮剂包括如下组分：2份速溶甲基纤维素钠、10份甘油、30份乙二醇、1份膨润土以及57份水。
5.根据权利要求4所述的珠光釉面砖的制备方法，其特征在于，所述珠光干粒和所述悬浮剂的重量添加比例为1∶(3～4)。
6.根据权利要求2所述的珠光釉面砖的制备方法，其特征在于，所述珠光干粒釉的流速为30～35s/100ml，施釉量为230～260g/m2。
7.根据权利要求2所述的珠光釉面砖的制备方法，其特征在于，按重量份计算，所述珠光面釉包括如下组分：6～10份气刀土、14～22份煅烧高岭土、2～8份石英、2～10份透辉石、16～24份钾长石、15～25份钠长石、2～6份刚玉、2～10份钛白粉以及5～9份硅酸锆。
8.根据权利要求7所述的珠光釉面砖的制备方法，其特征在于，所述珠光面釉的比重为1.85～1.89g/ml，流速为33～38s/100ml，施釉量为220～280g/m2。
9.根据权利要求2所述的珠光釉面砖的制备方法，其特征在于，所述步骤05和所述步骤06之间还包括对砖坯的表面进行羧甲基纤维素钠水溶液的喷涂。
10.一种珠光釉面砖，其特征在于，由权利要求2～9任一项所述的珠光釉面砖的制备方法制得，所述珠光釉面砖从下至上依次包括：砖坯层、珠光面釉层、印花图案层以及珠光干粒釉层；所述珠光面釉层由所述珠光面釉烧制而成；所述珠光干粒釉层由所述珠光干粒釉烧制而成。
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Applicant after: FOSHAN SANSHUI NEW PEARL CONSTRUCTION CERAMICS INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Applicant after: New Pearl (Guangdong) New Materials Co.,Ltd.

Applicant after: Jiangxi Xinmingzhu Building Materials Co.,Ltd.

Applicant after: Hubei new Ming Zhu Green Building Materials Technology Co.,Ltd.

Address before: 528061 1st floor, No.18 taobo Avenue, Huaxia Ceramics Expo City, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant before: New Pearl Group Co.,Ltd.

Applicant before: FOSHAN SANSHUI NEW PEARL CONSTRUCTION CERAMICS INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Applicant before: GUANGDONG SUMMIT CERAMICS Co.,Ltd.

Applicant before: Jiangxi Xinmingzhu Building Materials Co.,Ltd.

Applicant before: Hubei new Ming Zhu Green Building Materials Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
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