CN107721393A - 一种带有微缩文字的釉下彩绘瓷器的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有微缩文字的釉下彩绘瓷器的制备方法，包括如下步骤：烧制素胎；制备颜色料；制备釉料；调配色料浆；微缩文字刻划；微缩文字书写；素胎上釉；烧成，最终制备出带有微缩文字的釉下彩绘瓷器。本发明的带有微缩文字的釉下彩绘瓷器的制备方法制成的瓷器包括瓷板、花瓶等陈设艺术陶瓷品种，制品釉层透亮晶莹，处于釉层下的手工书写微缩文字规整和清晰、色彩鲜艳，具有艺术效果。经烧成的带有微缩文字的釉下彩绘瓷器，作品外观规整，釉层平滑，透明度高，处于釉层下面的微缩文字规整，清晰可辨，在放大镜下观察，每平方厘米内可见15~25个手工书写文字。制品质量达到陈设艺术瓷器国家标准要求，成为艺术和收藏品。

Description

一种带有微缩文字的釉下彩绘瓷器的制备方法

技术领域

本发明属于陈设艺术陶瓷制备技术领域，具体地说，涉及一种带有微缩文字的釉下彩绘瓷器的制备方法。

背景技术

微缩文字是一种人工处理的细微文字，俗称微书，是在一定面积内存在较大量的文字，文字可细小至必须借助放大镜等手段才能辨识。微缩文字属于一种书法艺术，采用不同的工具和方法，使细微文字出现在纸、木、竹、瓷等材质上。现代的防伪技术中，有多种手段和方法可以处理出微缩文字，例如人民币和邮票上，已存在微缩文字，起到防伪作用。

陶瓷上的微缩文字处理，是艺术陶瓷的一种创作形式，是现代陶瓷行业的创新成果。陶瓷上的微缩文字处理，具有较高的技术难度。由于陶瓷的彩绘和书写中所采用的颜色料是由矿物和化学材料所制成，是一种细微颗粒，用于书写微缩文字时难度极大，加之色料要经千度以上的温度处理才能显色并与陶瓷基体结合。因而，陶瓷的微缩文字手工书写、作品的原料制备和烧制，需要采用特殊的技术和工艺技法。

近十年来，国内陶瓷行业中已有个别技艺人员，创新并制备出带有微缩文字的釉上彩瓷器。技艺人员是借用釉上彩技法，将微缩文字书写于瓷器的釉面上，通过低温烤烧使文字附着在瓷器釉面上。但是，由于釉上彩的文字裸露在瓷器釉层表面，易于受到外部环境的影响和损坏，如易于被磨损、被氧化等，不利于作品的长期保存和收藏。若能够采用釉下彩方式，使微缩文字处于瓷器的釉层下，对瓷器的档次、观赏、保存等方面都有较大好处。

因此为实现釉下彩瓷器的制作，创新出新的技艺方法，特制专用材料，特别是攻克瓷器烧成过程釉层流动引起的微缩文字变形、模糊或消失等技术难题，成为陶瓷行业中的工程和技艺人员研究的课题。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种制品釉层透亮晶莹，处于釉层下的手工书写微缩文字规整和清晰、色彩鲜艳的带有微缩文字的釉下彩绘瓷器的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种带有微缩文字的釉下彩绘瓷器的制备方法，包括如下步骤：

烧制素胎，采用陈设艺术用陶瓷胎件的生产用坯料与成型工艺，制备泥质胎体，然后将泥质胎体置于窑炉中素烧，素烧温度为700~800℃，素烧时间为6~10小时，制成素胎；

制备颜色料，按重量比取氧化钴15~19%、二氧化锰12~16%、氧化铁8~10%、氢氧化铝50~70%混合制成颜色料；

制备釉料，按重量比取钾长石22~26%、石英40~44%、石灰石20~24%、高岭土8~10%、氧化锌2~4%混合制备成釉料；

调配色料浆，在颜色料中加入清水、甘油、桃胶、蜂蜜进行混合并制备成色料浆；

微缩文字刻划，在放大镜相互配合下，通过人工使用钢针在素胎外表面进行微缩文字刻划，使素胎外表面产生微缩文字的刻痕；

微缩文字书写，在放大镜的配合下，通过人工使用小毛笔和色料浆书写，并将色料浆叠加在素胎的划痕上，书写后对素胎进行自然干燥；

素胎上釉，使用喷枪，将釉料均匀喷涂在经过微缩文字书写并自然干燥后的素胎表面，使素胎表面形成一层釉层，将上釉后的素胎进行自然干燥；

烧成，将上釉并干燥好的素胎放置到窑炉中，进行烧成，制备出带有微缩文字的釉下彩绘瓷器。

本发明的具有以下有益效果：使用本发明的一种带有微缩文字的釉下彩绘瓷器的制备方法制成的瓷器包括瓷板、花瓶等陈设艺术陶瓷品种，制品釉层透亮晶莹，处于釉层下的手工书写微缩文字规整和清晰、色彩鲜艳，具有艺术效果。经烧成的带有微缩文字的釉下彩绘瓷器，作品外观规整，釉层平滑，透明度高，处于釉层下面的微缩文字规整，清晰可辨，在放大镜下观察，每平方厘米内可见15~25个手工书写文字。制品质量达到陈设艺术瓷器国家标准要求，成为艺术和收藏品。

具体实施方式

一种带有微缩文字的釉下彩绘瓷器的制备方法，包括如下步骤：

1、烧制素胎

烧制素胎，采用陈设艺术用陶瓷胎件的生产用坯料与成型工艺，制备泥质胎体，然后将泥质胎体置于窑炉中素烧，素烧温度为700~800℃，素烧时间为6~10小时，制成素胎，优选素烧温度为750℃，素烧时间为8小时。所述烧制素胎的步骤所制成的素胎吸水率在8~12%，优选使素胎吸水率保持在10%。

素胎烧制过程中温度不宜过高，若温度过高，会导致素胎外表面硬度过高，无法被钢针留下划痕，比如实际若采用1200摄氏度的素烧温度，最终烧制成的素胎无法通过钢针留下划痕，因此无法实现微缩文字的划痕成型，进而无法形成微缩文字。

2、制备颜色料

按重量比取氧化钴15~19%、二氧化锰12~16%、氧化铁8~10%、氢氧化铝50~70%混合制成颜色料，具体包括如下步骤：

2.1组合物1搅拌混合，按重量比取氧化钴15~19%、二氧化锰12~16%、氧化铁8~10%、氢氧化铝50~70%加入清水进行搅拌，优选氧化钴17%、二氧化锰14%、氧化铁9%、氢氧化铝60%，使各成分充分混合形成组合物1。

2.2组合物1烘干，将已混合的组合物1进行过滤除水，在水分沥干后将组合物1放入烘箱进行烘干，使组合物所含水分完全蒸发。

2.3组合物1煅烧，将烘干后的组合物1放置到窑炉中煅烧，煅烧温度为1300~1320℃，煅烧时间为10~12小时，具体的，煅烧温度为1310℃，煅烧时间为11小时。

2.4组合物1湿法球磨，将煅烧后的组合物1加入清水，进行湿法球磨，球磨时间为20~28小时，优选湿磨24小时。

2.5组合物1温水漂洗，将球磨后的组合物1过滤除水，然后使用70~95℃的温水对过滤除水后的组合物1进行漂洗，漂洗时间为0.5~1小时，具体的，使用温水温度为90℃，漂洗时间为1小时。

2.6颜色料制成，将漂洗后的组合物1过300目筛，将过筛后的组合物1放入烘箱中进行烘干，制成颜色料。

组合物1中加入氧化钴是起到色剂作用；加入二氧化锰和氧化镁是起到调色剂作用；加入氢氧化铝能促使尖晶石矿型的形成。以上材料结合，能制成稳定的尖晶石矿型的釉下彩颜色料。颜色料能耐、高粘度，烧成过程分解物少，使釉下微缩文字在烧成过程保持规整，烧成之后，显色鲜艳晶莹。

颜色料制备中，对组合物1进行1310℃的煅烧，使组合物1中各原料进行熔合反应并形成尖晶石矿型的颜色料；采用温水对经球磨和滤水后的组合物1进行漂洗，是利用温水溶解并去除组合物1中的铝酸盐等杂质，使制成的颜色料更加精纯。通过上述特定制备工艺，能够确保颜色料的质量。

组合物1中的二氧化锰含量需要适量，若太低，比如仅适用5%重量比的二氧化锰，制品经烧成后，微缩文字会欠缺晶莹，影响观赏性。

组合物1中加入的氢氧化铝主要是使颜色料能够形成真正稳定的尖晶石矿型，若添加的量不足，如加入的氢氧化铝的量为重量比的30%，则会导致颜色料无法形成真正的尖晶石矿型；在颜色料制成过程中，需要将组合物1进行煅烧，这是颜色料形成尖晶石矿型的主要成因，若组合物不进行煅烧，颜色料将无法形成尖晶石矿型，颜色料如果不能形成尖晶石矿型，则颜色料的耐温程度下降，粘度下降，导致制品的微缩文字不规整，观赏性欠佳。

在颜色料制备过程中，经球磨后的组合物1不进行温水漂洗，组合物中的铝酸盐等杂质没有去除，会导致颜色料不够纯正，制品经烧成后的微缩文字显色差而且不鲜艳，整体美观程度下降。

3、制备釉料

按重量比取钾长石22~26%、石英40~44%、石灰石20~24%、高岭土8~10%、氧化锌2~4%混合制备成釉料，包括如下步骤：

3.1组合物2搅拌混合，按重量比取钾长石22~26%、石英40~44%、石灰石20~24%、高岭土8~10%、氧化锌2~4%加入清水进行搅拌混合，具体取钾长石24%、石英42%、石灰石22%、高岭土9%、氧化锌3%混合形成组合物2。

3.2组合物2湿法球磨，将组合物2进行湿法球磨，球磨时间为20~28小时，具体球磨时间为24小时。

3.3除铁过筛，将球磨后的组合物2送入除铁机进行除铁，除铁后使用250目筛对组合物2过筛。

3.4釉料制成，往除铁过筛后的组合物2加入清水进行调配，调配成浓度为50波美度的釉料。

组合物2中采用的各原料能制成粘度较高的石灰釉。制成的釉料耐、烧成过程流动性小，减少釉层流动而导致釉下的微缩文字变异，确保文字规整清晰。釉料经烧成之后可制成透明度高的玻璃相釉层。

石灰釉的耐，烧成过程流程性小的优点是采用该种釉的主要原因，但若釉料中的石灰石加入量过少，比如加入的石灰石为重量比的5%，制成的釉料将不具备石灰釉的优点，釉料流动性大，导致微缩文字在烧制过程被釉层流动所影响，微缩文字不规则也不清晰，无法被观赏。

4、调配色料浆

在颜色料中加入清水、甘油、桃胶、蜂蜜进行混合并制备成色料浆。颜色料:清水:甘油:桃胶:蜂蜜的比例为1:0.4:0.01:0.02:0.05。

5、微缩文字刻划

取步骤1制成的素胎，在放大镜相互配合下，通过人工使用钢针，按照文字书写顺序，在素胎的外表面进行微缩文字刻划，使素胎外表面产生微缩文字的刻痕，刻划完成后，用电吹风吹去素胎表面的粉尘，使素胎保持清洁。

6、微缩文字书写

在放大镜的配合下，通过人工使用小毛笔和色料浆书写，并将色料浆叠加在经过刻划处理的素胎外表面的划痕上进行微缩文字书写，书写过程沿着已经刻划形成的划痕，使仅为划痕的微缩文字因书写上色料浆从而带上颜色，使素胎上形成由色料浆线条形成的微缩文字，将书写后的素胎存放于通风干燥处进行自然干燥，自然干燥时间为20~40小时。

若是在制作过程中，直接省略步骤5微缩文字刻划，直接进行步骤6微缩文字书写，也即是直接在素胎外表面直接进行微缩文字书写，那么在烧成的时候，微缩文字将会由于颜色料的移动或收缩而变形或模糊，影响制品的质量。

7、素胎上釉

使用喷枪，将釉料均匀喷涂在经过微缩文字书写并自然干燥后的素胎表面，使素胎表面形成一层釉层，釉层的厚度为1mm~1.5mm，将上釉后的素胎存放在通风干燥处进行自然干燥，自然干燥时间为10~16小时。

8、烧成

将上釉并干燥好的素胎放置到窑炉中，该窑炉采用陈设艺术陶瓷生产用窑炉，窑炉内的烧成气氛为弱还原气氛，在窑炉内对经上釉和自然干燥好的素胎进行烧成，烧成的温度为1300~1320℃，烧成的时间为14~18小时，制备出带有微缩文字的釉下彩绘瓷器，优选的烧成温度为1310℃，烧成时间为16小时。

烧成过程中采用弱还原气氛主要是为了使颜色料颜色鲜艳，符合对于陈设艺术陶瓷的色彩要求，若在烧成过程中烧成气氛采用全氧化气氛，就会导致颜色料颜色不够鲜艳，不符合陈设艺术陶瓷的色彩要求，影响整个制品的质量。

经烧成的带有微缩文字的釉下彩绘瓷器，作品外观规整，釉层平滑，透明度高，处于釉层下面的微缩文字规整，清晰可辨，在放大镜下观察，每平方厘米内可见15~25个手工书写文字。制品质量达到陈设艺术瓷器国家标准要求，成为艺术和收藏品。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有微缩文字的釉下彩绘瓷器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

烧制素胎，采用陈设艺术用陶瓷胎件的生产用坯料与成型工艺，制备泥质胎体，然后将泥质胎体置于窑炉中素烧，素烧温度为700~800℃，素烧时间为6~10小时，制成素胎；

制备颜色料，按重量比取氧化钴15~19%、二氧化锰12~16%、氧化铁8~10%、氢氧化铝50~70%混合制成颜色料；

制备釉料，按重量比取钾长石22~26%、石英40~44%、石灰石20~24%、高岭土8~10%、氧化锌2~4%混合制备成釉料；

调配色料浆，在颜色料中加入清水、甘油、桃胶、蜂蜜进行混合并制备成色料浆；

微缩文字刻划，在放大镜相互配合下，通过人工使用钢针在素胎外表面进行微缩文字刻划，使素胎外表面产生微缩文字的刻痕；

微缩文字书写，在放大镜的配合下，通过人工使用小毛笔和色料浆书写，并将色料浆叠加在素胎的划痕上，书写后对素胎进行自然干燥；

素胎上釉，使用喷枪，将釉料均匀喷涂在经过微缩文字书写并自然干燥后的素胎表面，使素胎表面形成一层釉层，将上釉后的素胎进行自然干燥；

烧成，将上釉并干燥好的素胎放置到窑炉中，进行烧成，制备出带有微缩文字的釉下彩绘瓷器。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述烧制素胎的步骤所制成的素胎吸水率在8~12%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述制备颜色料步骤包括如下步骤：

组合物1搅拌混合，按重量比取氧化钴15~19%、二氧化锰12~16%、氧化铁8~10%、氢氧化铝50~70%加入清水进行搅拌，使各成分充分混合形成组合物1；

组合物1烘干，将已混合的组合物1进行过滤除水，在水分沥干后将组合物1放入烘箱进行烘干，使组合物所含水分完全蒸发；

组合物1煅烧，将烘干后的组合物1放置到窑炉中煅烧，煅烧温度为1300~1320℃，煅烧时间为10~12小时；

组合物1湿法球磨，将煅烧后的组合物1加入清水，进行湿法球磨，球磨时间为20~28小时；

组合物1温水漂洗，将球磨后的组合物1过滤除水，使用70~95℃的温水对过滤除水后的组合物1进行漂洗，漂洗时间为0.5~1小时；

颜色料制成，将漂洗后的组合物1过300目筛，将过筛后的组合物1放入烘箱中进行烘干，制成颜色料。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述制备釉料步骤包括如下步骤：

组合物2搅拌混合，按重量比取钾长石22~26%、石英40~44%、石灰石20~24%、高岭土8~10%、氧化锌2~4%加入清水进行搅拌混合，形成组合物2；

组合物2湿法球磨，将组合物2进行湿法球磨，球磨时间为20~28小时；

除铁过筛，将球磨后的组合物2送入除铁机进行除铁，除铁后使用250目筛对组合物2过筛；

釉料制成，往经除铁过筛后的组合物2加入清水进行调配，调配成浓度为50波美度的釉料。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述调配色料浆步骤中的颜色料:清水:甘油:桃胶:蜂蜜的比例为1:0.4:0.01:0.02:0.05。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述烧成步骤中窑炉内的烧成气氛为弱还原气氛。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述烧成步骤中的烧制的温度为1300~1320℃，烧制的时间为14~18小时。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的制备方法，其特征在于：所述颜色料为尖晶石矿型。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的制备方法，其特征在于：所述微缩文字书写步骤中的自然干燥时间为20~40小时。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的制备方法，其特征在于：所述素胎上釉步骤中的自然干燥时间为10~16小时，所述素胎上釉步骤中素胎喷釉后形成的釉层厚度为1mm~1.5mm。