CN103980005A - 一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品 - Google Patents

一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品 Download PDF

Info

Publication number
CN103980005A
CN103980005A CN201410237184.3A CN201410237184A CN103980005A CN 103980005 A CN103980005 A CN 103980005A CN 201410237184 A CN201410237184 A CN 201410237184A CN 103980005 A CN103980005 A CN 103980005A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blue
white
ball
hours
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410237184.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103980005B (zh
Inventor
吴隽
李其江
吴军明
张茂林
周洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingdezhen Ceramic Institute
Original Assignee
Jingdezhen Ceramic Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingdezhen Ceramic Institute filed Critical Jingdezhen Ceramic Institute
Priority to CN201410237184.3A priority Critical patent/CN103980005B/zh
Publication of CN103980005A publication Critical patent/CN103980005A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103980005B publication Critical patent/CN103980005B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品，采用SiO2-Al2O3-Co2O3-Fe2O3-MnO综合系统，使用工业纯化工原料在1250～1300℃下煅烧合成青花色料，在高白泥坯体上绘画，并施上青花釉料后，在还原气氛下于1310℃烧成，青花料呈色鲜蓝青翠，明净艳丽，清朗不浑，艳而不俗，达到了康熙青花瓷青花发色效果。本发明中青花料生产方法科学合理，易于实施，因此具有广阔的市场前景。

Description

一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品
技术领域
本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域， 具体涉及一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品。
背景技术
青花瓷又称白地青花瓷，简称青花，是中国瓷器的主流品种之一，属釉下彩瓷。青花瓷是用含氧化钴的钴土矿为原料，在陶瓷坯体上描绘纹饰，再在其上施一层透明釉，经高温还原焰一次烧成。成熟的青花瓷出现在元代，至清康熙中期发展到了巅峰。在康熙中期，青花料采用的是提炼精纯的“珠明料”，呈色鲜蓝青翠，明净艳丽，清朗不浑，艳而不俗。并且此青花料能使青花呈现“头浓、正浓、二浓、正淡、影淡”五个层次的色阶，故有“五彩青花”之称。然而随着“珠明料”的不断开采，优质的“珠明料”逐渐枯竭，以致使康熙之后青花瓷质量也逐渐降低。
青花的呈色主要取决于所用钴土矿中所含钴、铁、锰、铜、镍等着色氧化物的含量及其比例。而现今随着钴土矿的减少，不少青花瓷生产者，直接以氧化钴来代替，或将钴土矿与氧化钴配合使用，但青花呈色蓝中泛紫。而许作龙以化工原料人工合成青花色料，解决了这一困境，生产出的青花料呈色鲜艳夺目，发色稳定，符合现代人对青花的审美，然而缺少古代青花料艳而不俗，鲜而不佻，明朗安定的特色。
近年来，随着收藏热和复古风的盛行，对仿古瓷的需求越来越大。而目前尚未发现利用化工原料合成具有古代青花呈色效果的青花料的报道，因此采用化工原料合成具有古代青花呈色效果的青花料具有很大的创新性和应用前景。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法，采用工业纯化工原料, 其青花料配方的重量百分比组成为：
氧化硅9～16%、氧化铝45～50%、氧化锌8～10%、硼酸6～9%、氧化钴6～8%、氧化铁5.5～6.5%、氧化锰10～15%；
经过原料干法混合、煅烧、粉碎、湿法球磨、漂洗、干燥获得制品，其中煅烧温度范围为：1250～1300℃。
所述煅烧的升温曲线为：从室温开始，用2～3小时慢火升温，使窑温达到450～500℃；然后用4～4.5小时将温度升至1250～1300℃，并保温2.5-3小时，最后自然冷却至室温。
所述原料干法混合工艺为：按色料配方称量原料混合后，以料：球比例为1：2～2.5装入球磨设备内球磨2小时。
所述湿法球磨工艺为：将粉碎后的色料以料：球：水比例为1：2：0.8～1装入球磨设备内球磨26～32小时，色料细度达到万孔筛的筛余为0.05%以下。
一种由权利要求1-4任一所述方法制得的青花料所装饰的青花瓷产品，其特征在于：将青花料绘制在高白泥坯体上，然后再在坯体表面施上青花釉料，干燥后在还原气氛下于1310℃烧成获得青花瓷制品。
上述方法制得的青花料所装饰的青花瓷产品呈色鲜蓝青翠，明净艳丽，清朗不浑，艳而不俗，其中所用高白泥的化学组成为：SiO2 67～68%、Al2O3 26～27%、K2O 3～3.5%、Na2O 1.5～1.8%、CaO 0.4～0.6%、MgO 0.1～0.2%、Fe2O3 0.8～0.9%；所用青花釉料的化学组成为：SiO2 73～74%、Al2O3 13～14%、K2O 2.5～3%、Na2O 2.5～2.8%、CaO 7～7.5%、MgO 0.1～0.2%、Fe2O3 0.9～1.1%。
本发明所涉及的呈现康熙青花发色效果的青花料配方，均采用工业纯化工原料，产品适应性广，其青花料采用SiO2-Al2O3-Co2O3-Fe2O3-MnO综合系统，通过固相反应生成钴铝尖晶石（CoAl2O4）和钴橄榄石（Co2SiO4），两种晶相与钴、铁、锰氧化物复合着色，在陶瓷坯体上绘画施釉并在还原气氛下烧成后，青花料呈色鲜蓝青翠，明净艳丽，清朗不浑，艳而不俗，达到了康熙青花瓷青花发色效果。此青花料生产方法科学合理，易于实施，因此具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1
青花料配方的重量百分比组成为：
氧化硅（SiO2）14.5%、氧化铝（Al2O3）50%、氧化锌（ZnO）8%、硼酸（H3BO3）6%、氧化钴（Co2O3）6%、氧化铁（Fe2O3）5.5%、氧化锰（MnO）10%；
经过原料干法混合、煅烧、粉碎、湿法球磨、漂洗、干燥获得制品，其中煅烧温度为：1250℃。
所述煅烧的升温曲线为：从室温开始，用2小时慢火升温，使窑温达到450℃，充分排除原料中的水分并使硼酸开始分解熔融；然后用4小时将温度升至1250℃，并保温2.5小时，使原料间的固相化学反应进行完全，然后自然冷却至室温。
所述原料干法混合工艺为：按色料配方称量原料混合后，以料：球比例为1：2装入球磨设备内球磨2小时。
所述湿法球磨工艺为：将粉碎后的色料以料：球：水比例为1：2：0.8装入球磨设备内球磨26小时，色料细度达到万孔筛的筛余为0.05%以下。
将青花料绘制在高白泥坯体上，然后再在坯体表面施上青花釉料，干燥后在还原气氛下于1310℃烧成获得呈色鲜蓝青翠，明净艳丽，清朗不浑，艳而不俗的青花瓷制品。
所述高白泥的化学组成为：SiO2 67%、Al2O3 27%、K2O 3.2%、Na2O 1.5%、CaO 0.4%、MgO 0.1%、Fe2O3 0.8%；
所述青花釉料的化学组成为：SiO2 73%、Al2O3 14%、K2O 2.5%、Na2O 2.5%、CaO 7%、MgO 0.1%、Fe2O3 0.9%。
实施例2
青花料配方的重量百分比组成为：
氧化硅（SiO2）15%、氧化铝（Al2O3）45%、氧化锌（ZnO）9%、硼酸（H3BO3）7%、氧化钴（Co2O3）7%、氧化铁（Fe2O3）6%、氧化锰（MnO）11%。
经过原料干法混合、煅烧、粉碎、湿法球磨、漂洗、干燥获得制品，其中煅烧温度为：1300℃。
所述煅烧的升温曲线为：从室温开始，用3小时慢火升温，使窑温达到500℃，充分排除原料中的水分并使硼酸开始分解熔融；然后用4.5小时将温度升至1300℃，并保温3小时，使原料间的固相化学反应进行完全，然后自然冷却至室温。
所述原料干法混合工艺为：按色料配方称量原料混合后，以料：球比例为1： 2.5装入球磨设备内球磨2小时。
所述湿法球磨工艺为：将粉碎后的色料料：球：水比例为1：2：1装入球磨设备内球磨32小时，色料细度达到万孔筛的筛余为0.05%以下。
将青花料绘制在高白泥坯体上，然后再在坯体表面施上青花釉料，干燥后在还原气氛下于1310℃烧成获得呈色鲜蓝青翠，明净艳丽，清朗不浑，艳而不俗的青花瓷制品。
所述高白泥的化学组成为：SiO2 67%、Al2O3 27%、K2O 3.2%、Na2O 1.5%、CaO 0.4%、MgO 0.1%、Fe2O3 0.8%；
所述青花釉料的化学组成为：SiO2 73%、Al2O3 14%、K2O 2.5%、Na2O 2.5%、CaO 7%、MgO 0.1%、Fe2O3 0.9%。
实施例3
青花料配方的重量百分比组成为：
氧化硅（SiO2）11%、氧化铝（Al2O3）48%、氧化锌（ZnO）9%、硼酸（H3BO3）7%、氧化钴（Co2O3）8%、氧化铁（Fe2O3）6%、氧化锰（MnO）11%。
经过原料干法混合、煅烧、粉碎、湿法球磨、漂洗、干燥获得制品，其中煅烧温度为：1260℃。
所述煅烧的升温曲线为：从室温开始，用2.5小时慢火升温，使窑温达到480℃，充分排除原料中的水分并使硼酸开始分解熔融；然后用4.2小时将温度升至1260℃，并保温3小时，使原料间的固相化学反应进行完全，然后自然冷却至室温。
所述原料干法混合工艺为：按色料配方称量原料混合后，以料：球比例为1：2装入球磨设备内球磨2小时。
所述湿法球磨工艺为：将粉碎后的色料料：球：水比例为1：2：0.9装入球磨设备内球磨30小时，色料细度达到万孔筛的筛余为0.05%以下。
将青花料绘制在高白泥坯体上，然后再在坯体表面施上青花釉料，干燥后在还原气氛下于1310℃烧成获得呈色鲜蓝青翠，明净艳丽，清朗不浑，艳而不俗的青花瓷制品。
所述高白泥的化学组成为：SiO2 68%、Al2O3 26%、K2O 3%、Na2O 1.5%、CaO 0.5%、MgO 0.1%、Fe2O3 0.9%；
所述青花釉料的化学组成为：SiO2 73%、Al2O3 13%、K2O 2.5%、Na2O 2.5%、CaO 7.9%、MgO 0.1%、Fe2O3 1%。
实施例4
青花料配方的重量百分比组成为：
氧化硅（SiO2）12.5%、氧化铝（Al2O3）45%、氧化锌（ZnO）8%、硼酸（H3BO3）8%、氧化钴（Co2O3）6%、氧化铁（Fe2O3）6.5%、氧化锰（MnO）14%。
经过原料干法混合、煅烧、粉碎、湿法球磨、漂洗、干燥获得制品，其中煅烧温度为：1280℃。
所述煅烧的升温曲线为：从室温开始，用2小时慢火升温，使窑温达到460℃，充分排除原料中的水分并使硼酸开始分解熔融；然后用4小时将温度升至1280℃，并保温2.5小时，使原料间的固相化学反应进行完全，然后自然冷却至室温。
所述原料干法混合工艺为：按色料配方称量原料混合后，以料：球比例为1：2装入球磨设备内球磨2小时。
所述湿法球磨工艺为：将粉碎后的色料料：球：水比例为1：2：1装入球磨设备内球磨31小时，色料细度达到万孔筛的筛余为0.05%以下。
将青花料绘制在高白泥坯体上，然后再在坯体表面施上青花釉料，干燥后在还原气氛下于1310℃烧成获得呈色鲜蓝青翠，明净艳丽，清朗不浑，艳而不俗的青花瓷制品。
所述高白泥的化学组成为：SiO2 68%、Al2O3 26%、K2O 3%、Na2O 1.5%、CaO 0.5%、MgO 0.1%、Fe2O3 0.9%；
所述青花釉料的化学组成为：SiO2 73%、Al2O3 13%、K2O 2.5%、Na2O 2.5%、CaO 7.9%、MgO 0.1%、Fe2O3 1%。

Claims (5)

1.一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法，采用工业纯化工原料, 其青花料配方的重量百分比组成为：
氧化硅9～16%、氧化铝45～50%、氧化锌8～10%、硼酸6～9%、氧化钴6～8%、氧化铁5.5～6.5%、氧化锰10～15%；
经过原料干法混合、煅烧、粉碎、湿法球磨、漂洗、干燥获得制品，其中煅烧温度范围为：1250～1300℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述煅烧的升温曲线为：从室温开始，用2～3小时慢火升温，使窑温达到450～500℃；然后用4～4.5小时将温度升至1250～1300℃，并保温2.5-3小时，最后自然冷却至室温。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述原料干法混合工艺为：按色料配方称量原料混合后，以料：球比例为1：2～2.5装入球磨设备内球磨2小时。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述湿法球磨工艺为：将粉碎后的色料以料：球：水比例为1：2：0.8～1装入球磨设备内球磨26～32小时，色料细度达到万孔筛的筛余为0.05%以下。
5.一种由权利要求1-4任一所述方法制得的青花料所装饰的青花瓷产品，其特征在于：将青花料绘制在高白泥坯体上，然后再在坯体表面施上青花釉料，干燥后在还原气氛下于1310℃烧成获得青花瓷制品。
CN201410237184.3A 2014-05-30 2014-05-30 一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品 Active CN103980005B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410237184.3A CN103980005B (zh) 2014-05-30 2014-05-30 一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410237184.3A CN103980005B (zh) 2014-05-30 2014-05-30 一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103980005A true CN103980005A (zh) 2014-08-13
CN103980005B CN103980005B (zh) 2015-04-01

Family

ID=51272210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410237184.3A Active CN103980005B (zh) 2014-05-30 2014-05-30 一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103980005B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104926282A (zh) * 2015-05-29 2015-09-23 苏州拓科仪器设备有限公司 一种青花釉料陶瓷
CN107572808A (zh) * 2017-10-21 2018-01-12 景德镇陶瓷大学 一种康熙釉里红色料的制备方法及其在釉里红瓷中的应用
CN108903157A (zh) * 2018-08-08 2018-11-30 阮舒涵 青花瓷饰物加工方法及项链、耳钉、戒指
CN113292359A (zh) * 2021-06-18 2021-08-24 景德镇陶瓷大学 一种仿古青花料及其制备方法和包括其的仿古青花瓷
CN114907148A (zh) * 2022-05-23 2022-08-16 孙赛华 一种釉上青花的颜料配方及加工方法
CN117603592A (zh) * 2024-01-24 2024-02-27 蒙娜丽莎集团股份有限公司 青花颜料、青花陶瓷墨水、数码装饰青花陶瓷板及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037134A (zh) * 1988-04-28 1989-11-15 黄济桂 青花陶瓷面砖装饰壁画的颜料及其工艺方法
CN101643368A (zh) * 2009-08-31 2010-02-10 吴渭阳 结晶釉彩画的制造方法
CN102417346A (zh) * 2011-08-26 2012-04-18 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 青花坭兴陶的制备工艺
CN103204707A (zh) * 2013-03-27 2013-07-17 广东省枫溪陶瓷工业研究所 合成青花料制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037134A (zh) * 1988-04-28 1989-11-15 黄济桂 青花陶瓷面砖装饰壁画的颜料及其工艺方法
CN101643368A (zh) * 2009-08-31 2010-02-10 吴渭阳 结晶釉彩画的制造方法
CN102417346A (zh) * 2011-08-26 2012-04-18 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 青花坭兴陶的制备工艺
CN103204707A (zh) * 2013-03-27 2013-07-17 广东省枫溪陶瓷工业研究所 合成青花料制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104926282A (zh) * 2015-05-29 2015-09-23 苏州拓科仪器设备有限公司 一种青花釉料陶瓷
CN107572808A (zh) * 2017-10-21 2018-01-12 景德镇陶瓷大学 一种康熙釉里红色料的制备方法及其在釉里红瓷中的应用
CN108903157A (zh) * 2018-08-08 2018-11-30 阮舒涵 青花瓷饰物加工方法及项链、耳钉、戒指
CN113292359A (zh) * 2021-06-18 2021-08-24 景德镇陶瓷大学 一种仿古青花料及其制备方法和包括其的仿古青花瓷
CN114907148A (zh) * 2022-05-23 2022-08-16 孙赛华 一种釉上青花的颜料配方及加工方法
CN117603592A (zh) * 2024-01-24 2024-02-27 蒙娜丽莎集团股份有限公司 青花颜料、青花陶瓷墨水、数码装饰青花陶瓷板及其制备方法
CN117603592B (zh) * 2024-01-24 2024-05-17 蒙娜丽莎集团股份有限公司 青花颜料、青花陶瓷墨水、数码装饰青花陶瓷板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103980005B (zh) 2015-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103980005B (zh) 一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品
CN101759441B (zh) 一种陶瓷釉料及其制作工艺
CN102731168B (zh) 一种白胎冰裂纹釉瓷的制备方法及其制得的产品
CN106830681B (zh) 一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法
CN104016661B (zh) 一种骨质艺术瓷的制备方法
CN105884197A (zh) 一种利用铁矿渣制备系列铁系色釉的方法及基于该色釉的装饰方法
CN106242285A (zh) 一种引青红棕釉及陶瓷材料
CN105601127B (zh) 一种微晶玻璃的着色方法
CN104761239A (zh) 青花瓷的烧制工艺
CN105330158A (zh) 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法
CN103332968B (zh) 一种全抛釉生产工艺及所制备的产品
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN105776866B (zh) 龙泉青瓷碧玉绿釉、碧玉绿龙泉青瓷及其制备方法
WO2015054805A1 (zh) 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
CN103833329B (zh) 一种强化骨质瓷的制备方法及其制得的产品
CN106565094A (zh) 窑变丝毛虎皮花釉及其陶瓷制品和制备方法
CN113773118A (zh) 一种钧瓷釉上彩绘制工艺
CN110615674A (zh) 一种釉面不龟裂的釉上彩工艺瓷的制备工艺
CN107721179B (zh) 一种钧瓷青蓝釉的制备方法
CN102617188B (zh) 一种利用工业矿渣进行分相黑色花釉的制备方法
CN103626521A (zh) 适宜发色的熔块及颜色釉瓷制品、制备方法
CN104529540A (zh) 梅子青釉及其在制备梅子青瓷产品方面的应用
CN104446344A (zh) 一种纤薄镜平艺术瓷板画的制备方法及其制得的产品
CN107540388B (zh) 高温粉彩陶瓷、制备方法和其用途
CN101817697B (zh) 利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant