CN101817697B - 利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉及其制备工艺 - Google Patents

利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101817697B
CN101817697B CN2010101364030A CN201010136403A CN101817697B CN 101817697 B CN101817697 B CN 101817697B CN 2010101364030 A CN2010101364030 A CN 2010101364030A CN 201010136403 A CN201010136403 A CN 201010136403A CN 101817697 B CN101817697 B CN 101817697B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
coat enamel
fambe
low
basalt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010101364030A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101817697A (zh
Inventor
王昌华
姚奇恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010101364030A priority Critical patent/CN101817697B/zh
Publication of CN101817697A publication Critical patent/CN101817697A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101817697B publication Critical patent/CN101817697B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明提供一种利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉，其特征在于包括底釉和面釉，其中：底釉由以下材料按重量百分比组成：玄武岩矿粉55～95％，高岭土5-10％，高膨胀系数熔块0-35％；面釉由以下材料按重量百分比组成：钠长石25～35％，煅烧滑石10～20％，高岭土5～10％，氧化锌2～10％，方解石10～20％，氧化铝7～13％，石英5～13％，硅酸锆0～25％，高膨胀系数熔块5-10％，着色剂0～25％。制备工艺是将底釉、面釉的混合料分别装入球磨机按照混合料∶球石∶水＝1∶2～2.5∶0.45～0.65的质量比进行水球磨，球磨细度按325目筛筛余0.3～0.5g控制。本发明采用玄武岩为主要原料，熔融温度低，保证了低温快烧，在1200℃左右、50-70分钟即可烧成，且由于玄武岩自身的颜色，配以着色剂，通过高温的物理、化学反应，可获得与传统窑变釉面类似的釉面效果。

Description

利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉及其制备工艺
技术领域
本发明提供一种利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉及其制备工艺，属于釉料技术领域。
背景技术
我国传统陶瓷窑变效果釉料生产的产品具有古朴的外观，釉花颜色多变的釉面效果。属世界一绝。但传统陶瓷生产中，窑变釉的配制一般选料讲究，杂质含量偏高、烧单样不白的原料不用，烧成需要1250℃以上的高温，烧制时间一般在8小时以上，这样造成了原料资源的浪费，生产成本提高，能源浪费大，烧制周期长，环境污染大，烧制条件难以控制和人力资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、烧成温度低、烧制周期短、生产成本低的利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉及其制备工艺。其技术方案为：
一种利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉，其特征在于包括底釉和面釉，其中：
底釉由以下材料按重量百分比组成：玄武岩矿粉55～95％，高岭土5-10％，高膨胀系数熔块0-35％；
面釉由以下材料按重量百分比组成：钠长石25～35％，煅烧滑石10～20％，高岭土5～10％，氧化锌2～10％，方解石10～20％，氧化铝7～13％，石英5～13％，硅酸锆0～25％，高膨胀系数熔块5-10％，着色剂0～25％。
所述的利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉，着色剂采用着色氧化物、着色化合物或无机颜料中的一种。
一种利用玄武岩生产低温快烧窑变效果釉的制备工艺，其特征在于：将底釉、面釉的混合料分别装入球磨机进行水球磨，球磨细度按325目筛筛余0.3～0.5g控制。
本发明与现有技术相比，其优点是：
1、采用自然界中储量丰富、价格低廉的玄武岩为主要原料，合理优化应用了资源，降低了产品成本，由于玄武岩自身的颜色，配以外加的着色剂，通过高温的物理、化学反应，产生了色调各异的窑变色彩，浓淡相间，古朴自然；
2、由于本发明的主要原料是玄武岩，熔融温度低，保证了低温快烧，只要有1200℃左右的烧制温度、50-70分钟的烧成时间，就可获得与传统窑变釉面类似的釉面效果，烧制成本低，环境污染小，提高了经济效益。
具体实施方式
实施例1：
底釉由以下材料按重量百分比组成：玄武岩矿粉55，高岭土10，高膨胀系数熔块35；
面釉由以下材料按重量百分比组成：钠长石30，煅烧滑石15，高岭土8，氧化锌5，方解石15，氧化铝7，石英10，高膨胀系数熔块5，着色剂5。
制备：将底釉、面釉的混合料分别装入球磨机进行水球磨，球磨细度按325目筛筛余0.3g控制。
使用时，先将底釉喷于干燥好的瓷砖坯体上，再将面釉喷于已喷好底釉的瓷砖坯体上，将瓷砖坯体放入1200℃窑中、55分钟烧成。烧成的制品呈现出与传统窑变釉类似的釉面效果。
实施例2：
底釉由以下材料按重量百分比组成：玄武岩矿粉80，高岭土8，高膨胀系数熔块12；
面釉由以下材料按重量百分比组成：钠长石30，煅烧滑石15，高岭土8，氧化锌5，方解石15，氧化铝7，石英10，高膨胀系数熔块5，着色剂5。
制备：将底釉、面釉的混合料分别装入球磨机进行水球磨，球磨细度按325目筛筛余0.4g控制。
使用时，先将底釉喷于干燥好的瓷砖坯体上，再将面釉喷于已喷好底釉的瓷砖坯体上，将瓷砖坯体放入1200℃窑中、55分钟烧成。烧成的制品呈现出与传统窑变釉类似的釉面效果。
实施例3：
底釉由以下材料按重量百分比组成：玄武岩矿粉95，高岭土5；
面釉A由以下材料按重量百分比组成：钠长石30，煅烧滑石17，高岭土5，氧化锌2，方解石12，氧化铝10，石英7，高膨胀系数熔块10，碳酸锰5，三氧化二铁2；
面釉B由以下材料按重量百分比组成：钠长石25，煅烧滑石20，高岭土6，氧化锌3，方解石10，氧化铝9，石英5，硅酸锆17，高膨胀系数熔块5。
制备：将底釉、面釉A、面釉B的混合料分别装入球磨机进行水球磨，球磨细度按325目筛筛余0.4g控制。
使用时，先将底釉喷于干燥好的瓷砖坯体上，再将面釉A、面釉B依次喷于已喷好底釉的瓷砖坯体上，将瓷砖坯体放入1190℃窑中、60分钟烧成。烧成的制品呈现出与传统窑变釉类似的釉面效果。
实施例4：
底釉由以下材料按重量百分比组成：玄武岩矿粉70，高岭土10，高膨胀系数熔块20；
面釉A由以下材料按重量百分比组成：钠长石30，煅烧滑石17，高岭土5，氧化锌2，方解石12，氧化铝10，石英7，高膨胀系数熔块10，碳酸锰5，三氧化二铁2；
面釉B由以下材料按重量百分比组成：钠长石25，煅烧滑石20，高岭土6，氧化锌3，方解石10，氧化铝9，石英5，硅酸锆17，高膨胀系数熔块5。
制备：将底釉、面釉A、面釉B的混合料分别装入球磨机进行水球磨，球磨细度按325目筛筛余0.5g控制。
使用时，先将底釉喷于干燥好的瓷砖坯体上，再将面釉A、面釉B依次喷于已喷好底釉的瓷砖坯体上，将瓷砖坯体放入1190℃窑中、60分钟烧成。烧成的制品呈现出与传统窑变釉类似的釉面效果。

Claims (3)

1.一种利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉，其特征在于由底釉和面釉组成，其中：
底釉由以下材料按重量百分比组成：玄武岩矿粉55～95％，高岭土5-10％，高膨胀系数熔块0-35％；
面釉由以下材料按重量百分比组成：钠长石25～40％，煅烧滑石10～20％，高岭土5～10％，氧化锌2～10％，方解石10～20％，氧化铝7～13％，石英5～13％，硅酸锆0～25％，高膨胀系数熔块5-10％，着色剂0～25％。
2.如权利要求1所述的利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉，其特征在于：着色剂采用着色化合物或无机颜料中的一种。
3.一种如权利要求1所述的利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉的制备工艺，其特征在于：将底釉、面釉的混合料分别装入球磨机进行水球磨，球磨细度按325目筛筛余0.3～0.5g控制。
CN2010101364030A 2010-03-31 2010-03-31 利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉及其制备工艺 Expired - Fee Related CN101817697B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101364030A CN101817697B (zh) 2010-03-31 2010-03-31 利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101364030A CN101817697B (zh) 2010-03-31 2010-03-31 利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101817697A CN101817697A (zh) 2010-09-01
CN101817697B true CN101817697B (zh) 2012-01-18

Family

ID=42652998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101364030A Expired - Fee Related CN101817697B (zh) 2010-03-31 2010-03-31 利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101817697B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102442842B (zh) * 2011-10-12 2013-11-06 上海高诚艺术包装有限公司 一种珠点釉料及其制备和使用方法
CN103204706B (zh) * 2013-03-27 2014-07-09 厦门万仟堂艺术品有限公司 一种用于陶制艺术品装饰的薄米黄窑变釉及其制备方法
CN104016724B (zh) * 2014-06-19 2016-03-16 牛柏然 一种红棕色陶瓷色釉及其制备方法
CN104844000B (zh) * 2015-03-30 2017-06-13 湖北杭瑞陶瓷有限责任公司 一种适于陶瓷砖生产的窑变釉及窑变釉陶瓷砖
CN113308695A (zh) * 2021-05-26 2021-08-27 永康市江南搪瓷制品有限公司 一种具有高光搪玻璃瓷层的珐琅锅生产工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1896023A (zh) * 2005-07-15 2007-01-17 陈云 彩釉砂的生产方法
CN101323539A (zh) * 2007-06-15 2008-12-17 余敬镇 一种石基彩釉饰面砖的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101817697A (zh) 2010-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106116456B (zh) 一种中温色釉彩色日用细瓷及其制作方法
CN104926281B (zh) 一种低成本超白瓷质砖的制备方法
CN102976721B (zh) 一种低温烧成的陶瓷釉面砖及其制备方法
CN106830684B (zh) 一种反射隔热陶瓷釉面砖的制备方法
CN101817697B (zh) 利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉及其制备工艺
CN101973788B (zh) 一种分相孔雀蓝釉的制备方法
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN105315015B (zh) 一种建筑装饰窑变艺术陶瓷砖的制备方法
CN107216127A (zh) 德化珍珠白瓷器及其制备工艺
CN109384476A (zh) 一种防滑耐磨负离子陶瓷砖及其制备方法
CN109206013A (zh) 一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷及其制作工艺
CN103693994A (zh) 一种变色釉瓷砖及其生产方法
CN105776861A (zh) 一种卫生陶瓷大红纳米釉浆及其制备方法和应用
CN107619256A (zh) 一种亚光古建瓷及其制备工艺
CN103626473A (zh) 一种环保高白薄胎坯陶瓷及其制备方法
CN103980005B (zh) 一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品
CN107986756A (zh) 一种琉璃瓦及其制备方法
CN103864462B (zh) 一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法
CN105502944A (zh) 一种嫩黄釉釉料及利用其制备瓷器的工艺
CN102701746B (zh) 尖晶石-硅酸盐多相复合体系红外辐射陶瓷粉料的制备方法
CN107721179B (zh) 一种钧瓷青蓝釉的制备方法
CN105294057A (zh) 一种超薄陶质砖的制备工艺
CN102617188B (zh) 一种利用工业矿渣进行分相黑色花釉的制备方法
CN104003761A (zh) 一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法
CN110451801A (zh) 一种利用煤矸石制备的瓷质釉面砖釉料及其制备方法和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120118

Termination date: 20160331