CN103626473A

CN103626473A - 一种环保高白薄胎坯陶瓷及其制备方法

Info

Publication number: CN103626473A
Application number: CN201310060745.2A
Authority: CN
Inventors: 黄俊民
Original assignee: CHAOZHOU XINKAI CERAMICS Co Ltd
Current assignee: CHAOZHOU XINKAI CERAMICS Co Ltd
Priority date: 2013-02-27
Filing date: 2013-02-27
Publication date: 2014-03-12

Abstract

本发明涉及一种薄胎坯陶瓷及其制备方法，尤其涉及一种环保高白薄胎坯陶瓷及其制备方法。所述高白薄坯包括龙岩高岭土、龙岩砂、龙川高岭土、石英、钾长石、大埔高岭土和钠长石。所述高白薄坯的生产工艺，包括配制泥料，机捶粉碎、加水球磨、过筛除铁、压榨陈腐、炼泥成型，测量烘干。本发明产品采用优质低温陶瓷原料，无需加入大量的添加剂，即能达到良好的白度外观，还具有高韧性、高强度、耐高温等优点，实现环保、无污染、高质量；选用含有较多熔剂成分的地方性原料，大大降低陶瓷产品的烧成温度与缩短烧成周期，实现低温快烧，提高生产效率及产品合格率；采用一次烧成工艺，减少素烧工艺，节能效果显著。

Description

一种环保高白薄胎坯陶瓷及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种薄胎坯陶瓷及其制备方法，尤其涉及一种环保高白薄胎坯陶瓷及其制备方法。

背景技术

陶瓷行业一直被冠以“高污染行业”的称号，部分陶瓷企业一度因为污染过重而被要求停产。陶瓷行业的污染主要来源于两方面：一方面，陶瓷业属于高能耗行业，能耗占陶瓷生产成本的30%至40%，陶瓷的高能耗必然带来高污染，污染问题主要有废气、废水、粉尘和固体废弃物等几方面。低温快烧是降低能耗及减少排放的有效途径之一，可通过在配方中适当增加熔剂成分，选用适于快烧的原料，实现烧成节能；另外，采用一次烧成工艺，减少素烧工序，不仅能节省能源，并可以使釉与坯体结合度更好；产品合格率低是产生大量固体废弃物的原因，通过提高合格率及废瓷回收利用能减少固体废弃物对环境的污染，降低成本，提高生产效率。

另一方面，为了改进陶瓷制品的结构和性能，引入各种添加剂是许多生产厂家选择的方法之一，部分添加剂会随污染物排出，严重污染环境；而且，无论是无机或有机高分子添加剂，在提高制品质量的同时，亦会产生一些副作用，使产品质量不稳定，更严重的是，有些添加剂会危害人体健康，例如：一些生产厂家为了提高产品白度，而添加过多的氧化锆、硅酸锆等增白剂，导致放射性核素超标，人体长期受辐射，容易增加感染癌症的几率。因此，需尽量少加或不加添加剂。

发明内容

本发明旨在提供一种节能、环保、健康、优质、高效的高白薄胎坯陶瓷及其制备方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种环保高白薄胎坯陶瓷，其陶瓷泥料配方质量组成如下：龙岩高岭土10-20％，龙岩砂12-15％，龙川高岭土15-20％，石英10-12％，钾长石10-15％，大埔高岭土15-35％，钠长石5-7％。

上述环保高白薄胎坯陶瓷，所述陶瓷泥料添加如下质量的物质组成：6－8％的回收废瓷。

上述环保高白薄胎坯陶瓷，所述陶瓷泥料添加如下质量的物质组成：0. 1－0.5％的铝粉。

优选的，其陶瓷泥料配方质量组成如下：龙岩高岭土15%，龙岩砂12%，龙川高岭土20%，石英12%，钾长石10%，大埔高岭土19.8%，钠长石5%，废瓷6%，铝粉0.2%。

一种环保高白薄胎坯陶瓷的生产工艺，其坯体的制造过程为：配制泥料，机捶粉碎、加水球磨、过筛除铁、压榨陈腐、炼泥成型，测量烘干。

其中，所述加水球磨选用全球磨炼泥工艺，球磨时间为13小时。

一种环保高白薄胎坯陶瓷，其生产过程包括以下步骤：先制作坯体，将坯体上釉、一次性烧成。

其中，上瓷釉的同时还可以贴釉中花纸再一次性烧成；所述的一次性烧成的温度为1190℃－1210℃，时间是11小时。

本发明产品采用优质低温陶瓷原料，无需加入大量的添加剂，即能达到良好的白度外观，还具有高韧性、高强度、耐高温等优点，实现环保、无污染、高质量；选用含有较多熔剂成分的地方性原料，大大降低陶瓷产品的烧成温度与缩短烧成周期，实现低温快烧，提高生产效率及产品合格率；采用一次烧成工艺，减少素烧工艺，节能效果显著。

具体实施方式：

本发明环保高白薄胎坯陶瓷的一种实施例为：

按以下质量百分含量配制泥料：龙岩高岭土15%，龙岩砂12%，龙川高岭土20%，石英12%，钾长石10%，大埔高岭土19.8%，钠长石5%，废瓷6%，铝粉0.2%。废瓷粉碎碾磨，然后均匀混合原料，再机械锤打泥料，加水球磨13个小时，再依次进行过筛除铁、压榨陈腐、炼泥成型，测量烘干制成坯体。将坯体上釉贴花，再入窑经1190℃－1210℃温度11小时一次性烧成。

Claims

1.一种环保高白薄胎坯陶瓷，其特征在于其陶瓷泥料配方质量组成如下：龙岩高岭土10-20％，龙岩砂12-15％，龙川高岭土15-20％，石英10-12％，钾长石10-15％，大埔高岭土15-35％，钠长石5-7％。

2.如权利要求1所述的一种环保高白薄胎坯陶瓷，其特征在于：所述陶瓷泥料添加如下质量的物质组成：6－8％的回收废瓷。

3.如权利要求1所述的一种环保高白薄胎坯陶瓷，其特征在于：所述陶瓷泥料添加如下质量的物质组成：0. 1－0.5％的铝粉。

4.如权利要求1或2或3所述的一种环保高白薄胎坯陶瓷，其特征在于其陶瓷泥料配方质量组成如下：龙岩高岭土15%，龙岩砂12%，龙川高岭土20%，石英12%，钾长石10%，大埔高岭土19.8%，钠长石5%，废瓷6%，铝粉0.2%。

5.如权利要求1或2或3所述一种环保高白薄胎坯陶瓷的生产工艺，其特征在于其坯体的制造过程为：配制泥料，机捶粉碎、加水球磨、过筛除铁、压榨陈腐、炼泥成型，测量烘干。

6.如权利要求5所述一种环保高白薄胎坯陶瓷的生产工艺，其特征在于：所述加水球磨选用全球磨炼泥工艺，球磨时间为13小时。

7.如权利要求1所述一种环保高白薄胎坯陶瓷，其特征在于生产过程包括以下步骤：先制作坯体，将坯体上釉、一次性烧成。

8.如权利要求7所述一种环保高白薄胎坯陶瓷，其特征在于生产过程上瓷釉的同时还可以贴釉中花纸再一次性烧成。

9.如权利要求7或8所述一种环保高白薄胎坯陶瓷，其特征在于：所述的一次性烧成的温度为1190℃－1210℃，时间是11小时。