CN101323539A - 一种石基彩釉饰面砖的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装饰建材领域一种石基彩釉饰面砖的制作方法。在一些高档建筑装饰中，人们更加青睐诸如花岗岩之类的天然石材饰面砖。可这些天然石材不仅售价昂贵，尤其还存在某些放射性的威胁，而一些无此缺陷的低价石材，往往因缺乏装饰效果而难登大雅之堂，本发明提供一种利用不存在放射性影响且价格低廉的天然石料作为基材，覆以一种低温釉料制作石基彩釉饰面砖的方法，可大大降低天然石材饰面砖的生产成本，还可制成更多比现有天然石材色彩更加丰富多彩、装饰效果更加突出的产品，尤其是可以消除人们普遍担心的某些天然石材的放射性威胁，在室内装修装饰工程中充分满足人们对天然石材的追求，获得价廉物美的享受。

Description

一种石基彩釉饰面砖的制作方法

所属领域  本发明涉及装饰建材领域，具体系指采用天然石料作为基材的一种石基彩釉饰面砖的制作方法。

背景技术

当下，越来越多的墙、地面都使用成品墙、地砖进行装饰。因而对这类墙、地砖的需求越来越大。而在一些要求较高的建筑装饰工程中，人们更加青睐诸如花岗岩，大理石之类的天然石材制作而成的饰面砖。然而，这些天然石材不仅成本高，售价昂贵，尤其是其中还存在某些极其危险的放射性威胁！可是一些价格较低，又不存在放射性威胁的石材，则通常都因其色泽晦暗，缺乏装饰效果而难登大雅之堂！早年曾想过，如果在这类天然石材表面覆上一层装饰性彩釉不就可以很好地解决这一难题？可是，因为现有技术中的面釉烧制工艺通常要求达到一千度左右的高温，而许多天然石质基材则因为根本无法承受这样的高温焙烧而产生变质或爆裂崩解。于是，致使上述设想多年来一直未能获得成功！因之，面对那些存在放射性威胁的天然石材，常常使消费者违心地选择放弃，不得不退而求次，作出无奈的选择！

发明目的针对上述现有技术的不足，本发明提供一种利用不存在放射性影响且价格低廉的天然石料作为基材，在其主要装饰面上覆以一种熔融温度较低的釉料，经较低温度的焙烧工艺处理，制作石基彩釉饰面砖的方法。

发明内容

一种石基彩釉饰面砖的制作方法，系在基材装饰面覆以釉料烧制，其特征在于基材采用天然石材，在其装饰面覆以低温釉料烧制而成。所述天然石质基材系无放射性影响，且质地较为致密之玄武岩片材；所述低温釉料分为底料和面料；底料成分重量比为：

石英砂    63～66

氧化铅    34～36

水        45～50

面料成分重量比为：

氧化铅    14～16

陶瓷色素  83～87

水        45～50

其工艺步骤为：

(1)将底料加入研磨机，研磨24小时，经800目滤布过滤，得底浆料；

(2)将面料加入研磨机，参照步骤1制作得面浆料(选用不同颜色之陶瓷色素可制得相应色彩之面浆料)；

(3)将待加工之石质基材在摄氏45～50度左右低温预热1小时左右，用喷枪在该石质基材装饰面均匀地喷涂一薄层底浆料；该喷涂层厚度以能隐约看得出石质基材色泽为度；待该底浆料水分蒸发干燥之后，再依上法进行第二道喷涂，以完全均匀地覆盖前一喷涂层，看不见石质基材色泽为度。

(4)待喷涂于石质基材表面之底浆料水分蒸发干燥之后，即送入窑炉焙烧；窑炉必须缓慢升温，控制在10～12小时内升至摄氏545～550度，再在此温度下焙烧12小时，让其自然冷却后出炉得素面坯。

(5)可用步骤2制备之面浆料在素面坯上喷涂、转印、丝网印或绘制所需色调、图案或文字，待阴干后再次入窑，窑炉必须缓慢升温，控制在10～12小时内升至摄氏500～530度，让其自然冷却出炉即可实现本发明。

采用本发明，可以使那些色泽晦暗，难登大雅之堂的天然石材开辟出一个崭新的应用天地。本发明不仅能大大降低天然石材饰面砖的生产成本，更为可贵的是，它能为人们提供一个充分发挥聪明才智和创意、充分发挥想象力的空间，开发出更多比现有天然石材色彩更加丰富、更加绚丽多彩、装饰效果更加突出的产品。从而为那些饱受产品趋同，积压滞销的建陶企业提供一个在不用增加固定资产投资的条件下就能使产品升级换代，使企业竞争能力大大提升的捷径；同时，还能免除人们普遍担心的某些天然石材的放射性威胁，在室内装修装饰工程中充分满足人们对天然石材的追求，获得实实在在、价廉物美的享受。

具体实施方式

实施1：首先，按以下配比分别制备彩釉底、面料；

底料成分重量比为：

石英砂        63～66份

氧化铅        34～38份

水        45～50份

面料成分重量比为：

氧化铅          14～16份

蓝色陶瓷色素    83～87份

水              45～50份

其制备工艺步骤为：

(1)将底料加入研磨机，研磨24小时，经800目滤布过滤，得底浆料；

(2)将面料加入研磨机，参照步骤1操作得蓝色面浆料；

(3)选择无放射性影响且质地较致密之玄武岩火山石，按需要尺寸制成片材，表面磨平，在摄氏45～50度左右温度下预热1小时左右；再用喷枪在该石片材装饰面均匀地喷涂一薄层底浆料；该喷涂层厚度以能隐约看得见石质基材色泽为度；待该底浆料水分蒸发干燥之后，再依上法进行第二道喷涂，以完全均匀地覆盖前一喷涂层，看不见石质基材色泽为度。

(4)待喷涂于石质基材表面之底浆料水分蒸发干燥之后，即送入窑炉焙烧；窑炉必须缓慢升温，控制在10～12小时内升至摄氏545～550度，再在此温度下焙烧12小时，让其自然冷却后出炉得素面坯。

(5)可用上述步骤(2)制备之蓝色面浆料在素面坯上均匀喷涂，将素面坯之本色完全覆盖。待阴干后再次送入窑炉焙烧；窑炉必须缓慢升温，控制在10～12小时内升至摄氏500～530度，再在此温度下焙烧12小时，让其自然冷却出炉即可得呈单一蓝色色彩的石基彩釉饰面砖。

实施例2：参照实施例1的配比和工艺，只要改变步骤(2)中加入的陶瓷色素之颜色，便可制得其它任意单色色彩之石基彩釉饰面砖。

实施例3：首先，参照实施例1的配比和工艺，分别制备彩釉底、面料；其中，将步骤(2)中加入的陶瓷色素种类增加为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫、黑、白九种，分别制备出九种面浆料，分置待用。其次，按步骤(3)、(4)制得素面坯。然后，根据需要，可用上述制备的彩色面浆料在素面坯上按预先设计的图案、文字或其他富有美感或艺术想象的内容，采用手工绘制或采用喷涂、转印、丝网印等工艺将上述设计内容制作到素面坯上，待阴干后参照步骤(5)的入窑焙烧工艺操作。最后，让其自然冷却出炉即可实现本发明。

Claims (3)

1、一种石基彩釉饰面砖的制作方法，系在基材装饰面覆以釉料烧制，其特征在于基材采用天然石材，在其装饰面覆以低温釉料烧制而成。

2、如权利要求1所述的一种石基彩釉饰面砖的制作方法，其特征是，所述天然石质基材系无放射性影响，且质地较为致密之玄武岩片材。

3、如权利要求1和2所述的一种石基彩釉饰面砖的制作方法，其特征是，所述低温釉料分为底料和面料；底料成分重量比为：

石英砂      63～66

氧化铅      34～36

水          45～50

面料成分重量比为：

氧化铅      14～16

陶瓷色素    83～87

水          45～50

其工艺步骤为：

(1)将底料加入研磨机，研磨24小时，经800目滤布过滤，得底浆料；

(2)将面料加入研磨机，参照步骤1制作得面浆料；

(3)将待加工之石质基材在摄氏45～50度左右低温预热1小时左右，用喷枪在该石质基材装饰面均匀地喷涂一薄层底浆料；该喷涂层厚度以能隐约看得出石质基材色泽为度；待该底浆料干燥之后，再依上法进行第二道喷涂，以完全均匀地覆盖前一喷涂层，看不见石质基材色泽为度。

(4)待喷涂于石质基材表面之底浆料干燥之后，即送入窑炉焙烧；窑炉必须缓慢升温，控制在10～12小时内升至摄氏545～550度，再在此温度下焙烧12小时，让其自然冷却后出炉得素面坯。

(5)可用步骤2制备之面浆料在素面坯上喷涂、转印、丝网印或绘制所需色调、图案或文字，待阴干后再次入窑，窑炉必须缓慢升温，控制在10～12小时内升至摄氏500～530度，让其自然冷却出炉即可。