CN107151151A - 一种上釉火山石制品的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种上釉火山石制品的制作工艺，本发明将火山石打磨成具有一定形状的坯体，在坯体表面进行多次涂覆，这种工艺使得釉浆能够进入到坯体内部的孔洞中；在最后一次釉浆涂覆完成之后，待釉浆干燥之后立即进行烧制，这种工艺使得釉浆能够迅速与坯体融合，形成网状结构以达到釉浆与坯体牢固结合的效果，避免了釉浆干燥之后长时间放置导致的釉脱落现象；本发明采用多次烧制的工艺，使得得到的火山石制品表面平滑美观，釉色不易脱落。本发明将火山石与釉浆相结合，打破了石头不可上釉的局限，拓展和丰富了火山石产品的运用领域。

Description

一种上釉火山石制品的制作工艺
技术领域
本发明属于日常生活用品领域，具体涉及一种上釉火山石制品的制作工艺。
背景技术
火山石资源丰富，利用效率较低，同时目前火山石资源主要以原本形态的地砖，雕刻工艺品在发展，产品形式单一，没有与新材料结合的研究与开发，当前尚未出现火山石与釉等材料结合产品的出现。在形态上和技术上没有更好的创新，运用范围较窄，档次得不到提升。
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和化工原料按一定比例配合，经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉面不仅提高了陶瓷的强度硬度，还能抵御酸碱的腐蚀，而且使器物具有光泽，产生美观性。
目前市场上的产品中，火山石单独使用居多，釉多覆盖在陶瓷制品外表面，并没有将火山石与釉相结合的产品。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种上釉火山石制品的制作工艺，本发明将火山石打磨成具有一定形状的坯体，然后将釉浆多次反复涂覆在坯体表面，使得釉层厚度达到3-4mm，干燥坯体，待坯体表面的釉层干燥之后立即进行第一次中低温烧制，第一次烧制之后，进行重复上釉，多次烧制的方法，最终烧制出所述上述火山石制品。
一种上釉火山石制品的制作工艺，包括以下步骤：
(1)火山石预处理：将火山石加工成形，得到粗制坯体，对所述粗制坯体表面进行打磨处理，除去所述粗制坯体表面的浮尘，得到坯体；
(2)调制釉浆：将低温釉料或者中温釉料调制、混合搅拌均匀，得到低温釉浆或中温釉浆；
(3)第一次上釉：在所述坯体表面第一次均匀涂覆所述低温釉浆或中温釉浆，待釉浆干燥之后，第二次均匀涂覆与第一次相同的所述低温釉浆或中温釉浆，待第二次涂覆的釉浆干燥之后，重复涂覆数次相同的釉浆，待所述釉浆的总厚度达到3-4mm，停止涂覆釉浆，干燥，得到上釉坯体；
(4)第一次烧制：将干燥后得到的所述上釉坯体立即放入烧制窑中，所述烧制窑以15-40℃/min的速率升温至450-500℃，然后以45-80℃/min的速率升温至烧制温度，保温15-25min后冷却，得到粗制上釉火山石制品；
(5)重复所述步骤(3)和(4)一遍以上，即得所述上釉火山石制品。
本发明提供的上釉火山石制品的制作工艺，采用在坯体表面多次涂覆的工艺，这种工艺使得釉浆能够进入到坯体内部的孔洞中；在最后一次釉浆涂覆完成之后，待釉浆干燥之后立即进行烧制，这种工艺使得釉浆能够迅速与坯体融合，形成网状结构，避免了釉浆干燥之后长时间放置导致的釉浆脱落；烧制过程中，本发明采用不同的升温速率，在450-500℃之前采用较小的升温速率缓慢蒸发出釉浆和坯体中的水分，防止釉浆或坯体炸裂，在450-500℃之后釉浆和坯体中的水分完全蒸发，在450-500℃之后采用较大的升温速率，快速烧制，节约烧制时间；本发明采用多次烧制的工艺，使得得到的火山石制品表面平滑美观，釉色不易脱落。
如上所述的上釉火山石制品的制作工艺，优选地，步骤(1)中得到的所述坯体的表面粗糙度Ra为：3.2≤Ra≤25μm。
火山石本身具有一定的粗糙度，本发明经研究发现，在制作上釉火山石制品时，火山石表面的粗糙度对上釉有较大的影响。本发明人先将火山石打磨成所需要的形状，然后进一步对初具形状的火山石进行仔细打磨，当火山石的外表面的粗糙度在3.2-25之间时，上釉效果较佳。
如上所述的上釉火山石制品的制作工艺，优选地，步骤(2)中所述搅拌的速率为100-500rpm。
本发明人采用100-500rpm的转速调制釉浆，得到性能稳定、均一的釉浆，为之后上釉提供方便。
如上所述的上釉火山石制品的制作工艺，优选地，步骤(3)中每次涂覆所述釉浆的厚度均为0.5-1.2mm，进一步地，步骤(3)中每次涂覆所述釉浆的厚度均为1mm。
调制好釉浆之后，本发明人对火山石进行上釉处理，由于火山石独特的多孔性，因此在烧制前的上釉极其关键，经本发明研究发现，在对火山石进行上釉时，将调制好的釉浆均匀涂覆在坯体的表面，每次涂覆的厚度为0.5-1.2mm，每次涂覆的最佳厚度为1mm。在坯体表面涂覆釉浆要分多次涂覆，每次涂覆一层釉浆，待釉浆干燥之后，再次涂覆釉浆，釉浆的厚度达到3-4mm时，停止上釉。经本发明人研究发现，由于火山石的表面以及内部具有多孔性，涂覆完一层釉浆之后，在干燥的过程中有一部分釉浆进入到坯体的内部，造成第一次涂覆干燥之后坯体表面的不平整，再次涂覆釉浆时，釉浆在坯体表面趋于平整，多次涂覆干燥之后，坯体表面的釉浆达到平滑状态。
如上所述的上釉火山石制品的制作工艺，优选地，步骤(4)中所述烧制的温度为780-1200℃。
如上所述的上釉火山石制品的制作工艺，优选地，当步骤(3)中涂覆所述低温釉浆时，步骤(4)中所述烧制的温度为780-800℃。
如上所述的上釉火山石制品的制作工艺，优选地，当步骤(3)中涂覆所述中温釉浆时，步骤(4)中所述烧制的温度为1100-1200℃。
由于火山石在高于1300℃会融化，本发明人选择中低温烧制。当坯体表面涂覆低温釉浆时，烧制的温度为780-800℃，当坯体表面涂覆中温釉浆时，烧制温度为1100-1200℃。
如上所述的上釉火山石制品的制作工艺，优选地，步骤(4)中所述烧制步骤为：将干燥后所述上釉坯体立即放入烧制窑中进行烧制，所述烧制窑温度达到780-800℃，保温15-20min。
如上所述的上釉火山石制品的制作工艺，优选地，步骤(4)中所述烧制步骤为：将干燥后所述上釉坯体立即放入烧制窑中进行烧制，所述烧制窑温度达到1100-1200℃，保温18-25min。
在烧制过程中，当上釉坯体从常温烧制到烧制温度时，保温一段时间，有利于釉浆和火山石之间进行更好的融合。
本发明提供一种上釉火山石制品的制作工艺，本发明将火山石打磨成具有一定形状的坯体，然后将釉浆多次反复涂覆在坯体表面，使得釉层厚度达到3-4mm，干燥坯体，待坯体表面的釉层干燥之后立即进行第一次中低温烧制，第一次烧制之后，进行重复上釉，多次烧制的方法，最终烧制出所述上釉火山石制品。本发明提供的上釉火山石制品的制作工艺，采用在坯体表面多次涂覆的工艺，这种工艺使得釉浆能够进入到坯体内部的孔洞中；在最后一次釉浆涂覆完成之后，待釉浆干燥之后立即进行烧制，这种工艺使得釉浆能够迅速与坯体融合，形成网状结构以达到釉浆与坯体牢固结合的效果，避免了釉浆干燥之后长时间放置导致的釉脱落现象；本发明采用多次烧制的工艺，得到的火山石制品表面平滑美观，釉色不易脱落。本发明将火山石与釉浆相结合，打破了石头不可上釉的局限，拓展和丰富了火山石产品的运用领域；火山石具有多孔结构，具备良好的吸附釉的特性，同时由于火山石内部为多孔结构的特性使的火山石在780-1200℃的中低温烧制过程中形态较稳定，基本不会变形和炸裂，相比实心石头不出现受热膨胀开裂的情况，烧制出的成品形态美观别致。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
一种上釉火山石制品的制备工艺，包括以下步骤：
(1)火山石预处理：将火山石加工成碗状器皿，得到粗制坯体，对所述粗制坯体表面进行打磨处理，所述粗制坯体的表面粗糙度为3.2μm，除去所述粗制坯体表面的浮尘，得到坯体；
(2)调制釉浆：将低温釉料调制、混合搅拌均匀，搅拌的速率为500rpm得到低温釉浆；
(3)第一次上釉：在所述坯体表面第一次均匀涂覆所述低温釉浆，涂覆釉浆的厚度为0.5mm，待釉浆干燥之后，第二次均匀涂覆所述低温釉浆，第二次涂覆釉浆的厚度也为0.5mm，待第二次涂覆的釉浆干燥之后，再重复涂覆四次所述低温釉浆，待所述釉浆的总厚度达到3mm，停止涂覆釉浆，干燥，得到上釉坯体；
(4)第一次烧制：将干燥后得到的所述上釉坯体立即放入烧制窑中，所述烧制窑以15℃/min的速率升温至450℃，然后以45℃/min的速率升温至780℃，保温20min，自然冷却，得到粗制上釉火山石制品；
(5)重复所述步骤(3)和(4)两遍，即得所述上釉火山石碗。
实施例2
一种上釉火山石制品的制备工艺，包括以下步骤：
(1)火山石预处理：将火山石加工成敞口罐状器皿，得到粗制坯体，对所述粗制坯体表面进行打磨处理，所述粗制坯体的表面粗糙度为25μm，除去所述粗制坯体表面的浮尘，得到坯体；
(2)调制釉浆：将低温釉料调制、混合搅拌均匀，搅拌的速率为100rpm，得到低温釉浆；
(3)第一次上釉：在所述坯体表面第一次均匀涂覆所述低温釉浆，涂覆釉浆的厚度为1mm，待釉浆干燥之后，第二次均匀涂覆所述低温釉浆，第二次涂覆釉浆的厚度也为1mm，待第二次涂覆的釉浆干燥之后，再重复涂覆两次所述低温釉浆，待所述釉浆的总厚度达到4mm，停止涂覆釉浆，干燥，得到上釉坯体；
(4)第一次烧制：将干燥后得到的所述上釉坯体立即放入烧制窑中，所述烧制窑以40℃/min的速率升温至500℃，然后以80℃/min的速率升温至800℃，保温15min，自然冷却，得到粗制上釉火山石制品；
(5)重复所述步骤(3)和(4)一遍，即得所述上釉火山石罐。
实施例3
一种上釉火山石制品的制备工艺，包括以下步骤：
(1)火山石预处理：将火山石加工成兔子形状，得到粗制坯体，对所述粗制坯体表面进行打磨处理，所述粗制坯体的表面粗糙度为12.5μm，除去所述粗制坯体表面的浮尘，得到坯体；
(2)调制釉浆：将中温釉料调制、混合搅拌均匀，搅拌的速率为300rpm，得到中温釉浆；
(3)第一次上釉：在所述坯体表面第一次均匀涂覆所述中温釉浆，涂覆釉浆的厚度为0.8mm，待釉浆干燥之后，第二次均匀涂覆所述中温釉浆，第二次涂覆釉浆的厚度也为0.8mm，待第二次涂覆的釉浆干燥之后，再重复涂覆两次所述中温釉浆，待所述釉浆的总厚度达到3.2mm，停止涂覆釉浆，干燥，得到上釉坯体；
(4)第一次烧制：将干燥后得到的所述上釉坯体立即放入烧制窑中，所述烧制窑以18℃/min的速率升温至500℃，然后以60℃/min的速率升温至1100℃，保温25min，自然冷却，得到粗制上釉火山石制品；
(5)重复所述步骤(3)和(4)两遍，即得所述上釉火山石兔子工艺品。
实施例4
一种上釉火山石制品的制备工艺，包括以下步骤：
(1)火山石预处理：将火山石加工成盘子状器皿，得到粗制坯体，对所述粗制坯体表面进行打磨处理，所述粗制坯体的表面粗糙度为6.3μm，除去所述粗制坯体表面的浮尘，得到坯体；
(2)调制釉浆：将中温釉料调制、混合搅拌均匀，搅拌的速率为400rpm，得到中温釉浆；
(3)第一次上釉：在所述坯体表面第一次均匀涂覆所述中温釉浆，涂覆釉浆的厚度为0.6mm，待釉浆干燥之后，第二次均匀涂覆所述中温釉浆，第二次涂覆釉浆的厚度也为0.6mm，待第二次涂覆的釉浆干燥之后，再重复涂覆四次所述中温釉浆，待所述釉浆的总厚度达到3.6mm，停止涂覆釉浆，干燥，得到上釉坯体；
(4)第一次烧制：将干燥后得到的所述上釉坯体立即放入烧制窑中，所述烧制窑以20℃/min的速率升温至480℃，然后以50℃/min的速率升温至1200℃，保温18min，自然冷却，得到粗制上釉火山石制品；
(5)重复所述步骤(3)和(4)两遍，即得所述上釉火山石盘子。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种上釉火山石制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)火山石预处理：将火山石加工成形，得到粗制坯体，对所述粗制坯体表面进行打磨处理，除去所述粗制坯体表面的浮尘，得到坯体；
(2)调制釉浆：将低温釉料或者中温釉料调制、混合搅拌均匀，得到低温釉浆或中温釉浆；
(3)第一次上釉：在所述坯体表面第一次均匀涂覆所述低温釉浆或中温釉浆，待釉浆干燥之后，第二次均匀涂覆与第一次相同的所述低温釉浆或中温釉浆，待第二次涂覆的釉浆干燥之后，重复涂覆数次相同的釉浆，待所述釉浆的总厚度达到3-4mm，停止涂覆釉浆，干燥，得到上釉坯体；
(4)第一次烧制：将干燥后得到的所述上釉坯体立即放入烧制窑中，所述烧制窑以15-40℃/min的速率升温至450-500℃，然后以45-80℃/min的速率升温至烧制温度，保温15-25min后冷却；
(5)重复所述步骤(3)和(4)一遍以上，即得所述上釉火山石制品。
2.根据权利要求1所述的上釉火山石制品的制作工艺，其特征在于，步骤(1)中得到的所述坯体的表面粗糙度Ra为：3.2≤Ra≤25μm。
3.根据权利要求1所述的上釉火山石制品的制作工艺，其特征在于，步骤(2)中所述搅拌的速率为100-500rpm。
4.根据权利要求1所述的上釉火山石制品的制作工艺，其特征在于，步骤(3)中每次涂覆所述釉浆的厚度均为0.5-1.2mm。
5.根据权利要求4所述的上釉火山石制品的制作工艺，其特征在于，步骤(3)中每次涂覆所述釉浆的厚度均为1mm。
6.根据权利要求1所述的上釉火山石制品的制作工艺，其特征在于，步骤(4)中所述烧制的温度为780-1200℃。
7.根据权利要求6所述的上釉火山石制品的制作工艺，其特征在于，当步骤(3)中涂覆所述低温釉浆时，步骤(4)中所述烧制温度为780-800℃。
8.根据权利要求6所述的上釉火山石制品的制作工艺，其特征在于，当步骤(3)中涂覆所述中温釉浆时，步骤(4)中所述烧制温度为1100-1200℃。
9.根据权利要求7所述的上釉火山石制品的制作工艺，其特征在于，步骤(4)中所述保温时间为15-20min。
10.根据权利要求8所述的上釉火山石制品的制作工艺，其特征在于，步骤(4)中所述保温时间为18-25min。
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