CN102001865B - 一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法 - Google Patents
一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102001865B CN102001865B CN201010590213A CN201010590213A CN102001865B CN 102001865 B CN102001865 B CN 102001865B CN 201010590213 A CN201010590213 A CN 201010590213A CN 201010590213 A CN201010590213 A CN 201010590213A CN 102001865 B CN102001865 B CN 102001865B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- alabaster
- base material
- color
- glaze slip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010441 alabaster Substances 0.000 title claims abstract description 19
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009377 nuclear transmutation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开一种在烧制过程釉层出现窑变而形成古蜡石网纹图案的陶瓷制造方法，配制含氧化铁、二氧化锰和氧化锌的第一釉浆，含二氧化锆、石英的第二釉浆，含三氧化二硼、氧化钙、氧化锶和氧化锌的第三釉浆，在陶瓷坯体上依次施第一釉浆、第二釉浆和第三釉浆，烧制后陶瓷制品釉层出现窑变，釉层出现棕色块状色斑和白色丝状色斑，色斑深浅和分布状况与古蜡石相近似，具有古蜡石外观视觉效果，本发明施釉操作不难控制，烧制过程与普通釉面陶瓷基本相同。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷的制造方法，尤其涉及具有石纹外观效果的陶瓷制品的制造方法。
背景技术
具有石头纹理效果的陶瓷制品由于具有特别的观赏效果，作为花瓶、摆设、用具或者收藏品受到消费者的青睐，具有广阔的市场空间。因此，它成为陶瓷制品装饰的一个发展方向。
中国发明专利申请公开说明书CN1218020A提出了一种在陶瓷上形成大理石纹饰的方法，首先提供一高密度、粘度小、高稠度的底釉，然后将比重小、粘度大、低稠度的面釉缓缓倒入底釉中，由于两种釉比重及粘度的落差，面釉在底釉中未立即分解，并漂浮于底釉的表层，接着划动釉面使其产生大理石纹，然后将素烧胚部分浸于釉中滚转一圈，使釉彩覆于胚上，完成上釉程序后在高温中烧制即产生大理石纹。该方法操作难以控制，再现性较差，成品率低，并且难以形成不能形成石头的自然色斑。
CN1241497A、CN1424190A、CN1546294A、CN1727147A、CN1887558A以及CN101585210A公开的具有石纹表层的陶瓷是采用机械方法将一种或多种色浆分散在陶瓷素坯表面，烧成后陶瓷表面显示多种色浆颜色来体现石头斑纹。但是这些方法操作复杂，并且由于斑纹过于规整，仿石效果较差。
CN1923747A认为，将色素包裹在熔块中，烧成后可形成仿石材图案釉面陶瓷，但由于色素斑块过小，出现石材图案与天然石头差距较大。
CN101066890A认为，在陶瓷泥坯上施一层底釉，制备底釉坯，将底釉坯表面沾取含有气泡的色釉，由于色釉浆泡破灭形成大理石花纹，这种方法适应性能强，能够适用于器型复杂的陶瓷产品，但色斑单一，陶瓷产品表面平整度较差，与自然石头纹理差距较远。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简易，在烧制过程釉层出现窑变而形成古蜡石网纹图案的陶瓷制造方法。
该方法包括以下步骤：
A.按重量百分比配制含氧化铁28～32％，二氧化锰57～63％，氧化锌9～11％的第一色基材料，按第一色基材料重量的50～60％加水研磨，按第一色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第一色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50～52％的第一釉浆；
B.按重量百分比配制含二氧化锆68～72％，石英28～32％的第二色基材料，按第二色基材料重量的50～60％加水研磨，按第二色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第二色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50～52％的第二釉浆；
C.按重量百分比配制含三氧化二硼38～42％，氧化钙28～32％，氧化锶14～16％，氧化锌14～16％的第三色基材料，按第三色基材料重量的50～60％加水研磨，按第三色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第三色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50～52％的第三釉浆；
D.在陶瓷坯体上施第一釉浆，自然干燥0.5～1小时后施第二釉浆，再自然干燥1～1.5小时后施第三釉浆，第一釉浆、第二釉浆和第三釉浆的用量之比为1∶0.75～0.80∶0.42～0.47；
E.施釉后的陶瓷坯体进行烧制：在200～800℃时每小时升温180～200℃，800～1100℃时每小时升温90～100℃，1100～1260℃时每小时升温50～60℃，到达1260～1270℃时停火降温，冷却后陶瓷坯体成为仿古蜡石网纹陶瓷制品。
本发明中，透明基础釉是陶瓷工业中使用的普通透明釉，或者称为熔块。
在步骤A中，优选的第一色基材料的重量百分含量为氧化铁30％，二氧化锰60％，氧化锌10％。
步骤B中，优选的第二色基材料重量百分含量为二氧化锆70％，石英30％。
步骤C中，优选的第三色基材料的重量百分含量为三氧化二硼40％，氧化钙30％，氧化锶15％，氧化锌15％。
步骤D中，第一釉浆、第二釉浆和第三釉浆的用量之比为1∶0.78∶0.44。
步骤E中，烧制过程在温度为800～900℃时，采用还原方式烧制，即加大燃料用量但不增加空气流量，窑炉中燃料在缺氧状态下燃烧，此外的其它温度范围采用氧化方式烧制，即燃料在氧气充分的状态下完全燃烧。
本发明在烧成过程釉层出现窑变，烧成后的陶瓷制品在釉层出现棕色块状色斑和白色丝状色斑，色斑深浅和分布状况与古蜡石相近似，具有古蜡石外观视觉效果，本发明施釉操作不难控制，烧制过程与普通釉面陶瓷基本相同，由于采用低铅、低镉材料，产品符合美国加州65和欧盟铅镉标准。
附图说明
图1是实施例1的方法制作的陶瓷制品表面外观效果图。
图2是图1陶瓷制品的局部表面外观效果图。
具体实施方式
实施例1
按重量百分比配制含氧化铁30％，二氧化锰60％，氧化锌10％的第一色基材料，按第一色基材料重量的60％加水研磨，按第一色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第一色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50％的第一釉浆。
按重量百分比配制含二氧化锆70％，石英30％的第二色基材料，按第二色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第二色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50％的第二釉浆。
按重量百分比配制含三氧化二硼40％，氧化钙30％，氧化锶15％，氧化锌15％的第三色基材料，按第三色基材料重量的60％加水研磨，按第三色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第三色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50％的第三釉浆。
在陶瓷坯体上采用浸泡法施第一釉浆，自然干燥0.8小时后采用喷施法均匀喷施第二釉浆，自然再干燥1小时后采用喷施法均匀喷施第三釉浆，第一釉浆干燥后的厚度约为0.2mm，第一釉浆、第二釉浆和第三釉浆的用量之比为1∶0.78∶0.44。
施釉后的陶瓷坯体进行烧制：在开始时缓慢加热，使陶瓷坯体中的水分缓慢蒸发，防止陶瓷坯体变形，加热1小时后可升高到80℃，之后逐渐加大火力，经1小时后升高到200℃，在200～800℃之间每小时升温200℃，温度升高到800℃后，在800～900℃之间，采用还原方式烧制，即加大燃料用量但不增加空气流量，窑炉中燃料在缺氧状态下不完全燃烧，1小时后温度升高到900℃，之后增加空气流量，窑炉中燃料完全燃烧，在900～1100℃之间每小时升温100℃，1100～1260℃之间每小时升温60℃，到达1260℃时停火降温，冷却到室温后打开窑炉，陶瓷坯体成为仿古蜡石网纹陶瓷制品。
该陶瓷制品外观视觉效果如图1和图2所示，图2是按比例尺1∶1的局部表面外观图，从图1和图2可见，在釉层出现棕色块状色斑和白色丝状色斑，色斑深浅和分布状况与古蜡石相近似，具有明确的古蜡石外观视觉效果。
Claims (6)
1.一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.按重量百分比配制含氧化铁28～32％，二氧化锰57～63％，氧化锌9～11％的第一色基材料，按第一色基材料重量的50～60％加水研磨，按第一色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第一色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50～52％的第一釉浆；
B.按重量百分比配制含二氧化锆68～72％，石英28～32％的第二色基材料，按第二色基材料重量的50～60％加水研磨，按第二色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第二色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50～52％的第二釉浆；
C.按重量百分比配制含三氧化二硼38～42％，氧化钙28～32％，氧化锶14～16％，氧化锌14～16％的第三色基材料，按第三色基材料重量的50～60％加水研磨，按第三色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第三色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50～52％的第三釉浆；
D.在陶瓷坯体上施第一釉浆，自然干燥0.5～1小时后施第二釉浆，再自然干燥1～1.5小时后施第三釉浆，第一釉浆、第二釉浆和第三釉浆的用量之比为1∶0.75～0.80∶0.42～0.47；
E.施釉后的陶瓷坯体进行烧制：在200～800℃时每小时升温180～200℃，800～1100℃时每小时升温90～100℃，1100～1260℃时每小时升温50～60℃，到达1260～1270℃时停火降温，冷却后陶瓷坯体成为仿古蜡石网纹陶瓷制品。
2.根据权利要求1所述仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法，其特征在于，在步骤A中，第一色基材料的重量百分含量为氧化铁30％，二氧化锰60％，氧化锌10％。
3.根据权利要求1所述仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法，其特征在于，在步骤B中，第二色基材料重量百分含量为二氧化锆70％，石英30％。
4.根据权利要求1所述仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法，其特征在于，在步骤C中，第三色基材料的重量百分含量为三氧化二硼40％，氧化钙30％，氧化锶15％，氧化锌15％。
5.根据权利要求1所述仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法，其特征在于，在步骤D中，第一釉浆、第二釉浆和第三釉浆的用量之比为1∶0.78∶0.44。
6.根据权利要求1所述仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法，其特征在于，在步骤E中，烧制过程在温度为800～900℃时，采用还原方式烧制，此外的其它温度范围采用氧化方式烧制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010590213A CN102001865B (zh) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | 一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010590213A CN102001865B (zh) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | 一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102001865A CN102001865A (zh) | 2011-04-06 |
| CN102001865B true CN102001865B (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=43809609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010590213A Active CN102001865B (zh) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | 一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102001865B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105036807A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-11 | 陈晓湘 | 一种仿印度红石纹陶瓷的制造方法 |
| CN105060935A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 苏小洁 | 一种仿桑浦山油麻石凹凸网纹陶瓷的制造方法 |
| CN105060934A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 陈佩娟 | 一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1218020A (zh) * | 1997-11-25 | 1999-06-02 | 协和陶瓷厂股份有限公司 | 在陶瓷上形成大理石纹饰的方法 |
| CN1887558A (zh) * | 2006-07-20 | 2007-01-03 | 广东东鹏陶瓷股份有限公司 | 一种陶瓷砖仿天然石材纹理的布料方法及其布料装置 |
| CN101066890A (zh) * | 2007-06-01 | 2007-11-07 | 山东茂华硅工有限公司 | 在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法 |
-
2010
- 2010-12-07 CN CN201010590213A patent/CN102001865B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1218020A (zh) * | 1997-11-25 | 1999-06-02 | 协和陶瓷厂股份有限公司 | 在陶瓷上形成大理石纹饰的方法 |
| CN1887558A (zh) * | 2006-07-20 | 2007-01-03 | 广东东鹏陶瓷股份有限公司 | 一种陶瓷砖仿天然石材纹理的布料方法及其布料装置 |
| CN101066890A (zh) * | 2007-06-01 | 2007-11-07 | 山东茂华硅工有限公司 | 在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102001865A (zh) | 2011-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105712701B (zh) | 一种单层釉面窑变砖及其制备方法 | |
| CN105777089B (zh) | 一种透光砖及其制备方法 | |
| CN102001866B (zh) | 一种仿芝麻石凹凸网纹陶瓷的制造方法 | |
| CN107759090B (zh) | 一种仿黑金砂大理石效果的釉料及其应用 | |
| CN106045468A (zh) | 仿宋代哥窑开片青瓷配方及制造工艺 | |
| CN105330256B (zh) | 一种通体白度高的瓷砖 | |
| CN105174970A (zh) | 一种陶瓷花盘制作工艺 | |
| CN108947248A (zh) | 一种仿古砖的釉料 | |
| CN108996909A (zh) | 一种仿花岗岩斑纹的陶瓷外墙砖及其制备方法 | |
| CN110903080A (zh) | 特殊坯体大颗粒结合数码布料喷墨渗透抛光砖及其制备方法 | |
| CN102161598B (zh) | 一种仿印度红石头凹凸网纹陶瓷的制造方法 | |
| CN102001865B (zh) | 一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法 | |
| CN104193411B (zh) | 一种卫生陶瓷洁具用结晶釉及其制备工艺 | |
| CN102161597B (zh) | 一种仿印度红石纹陶瓷的制造方法 | |
| CN102001867B (zh) | 一种仿芝麻石纹陶瓷的制造方法 | |
| CN106083200B (zh) | 龙泉宋代哥窑青瓷釉及用该釉制作龙泉宋代哥窑青瓷产品的方法 | |
| CN104310797A (zh) | 木花石玻璃马赛克的制备方法 | |
| CN106986538A (zh) | 一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法 | |
| CN101698617A (zh) | 砂器表面釉彩喷砂的方法 | |
| CN105036806B (zh) | 一种仿桑浦山油麻石石纹陶瓷的制造方法 | |
| CN105036738A (zh) | 一种仿印度红石头凹凸网纹陶瓷的制造方法 | |
| CN106082982A (zh) | 一种紫砂金油滴施釉方法 | |
| CN113354447A (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合砖及其制备方法 | |
| CN106431503A (zh) | 一种变色剔花仿古砖及制备方法 | |
| CN206220432U (zh) | 一种瓷砖及其预制品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180829 Address after: 362500 Fujian Quanzhou Dehua County Xun Zhong town Shi Dun Development Area Patentee after: Dehua Fujian three peaks Ceramics Co., Ltd. Address before: 515646 Guangdong Chaozhou Fengtang Town Shuanggangtang Porcelain Capital Road Porcelain Capital Industrial Park Chaozhou Porcelain Capital Industrial Co., Ltd Patentee before: Chen Shubo |
|
| TR01 | Transfer of patent right |