CN104310797A - 木花石玻璃马赛克的制备方法 - Google Patents

木花石玻璃马赛克的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104310797A
CN104310797A CN201410480367.8A CN201410480367A CN104310797A CN 104310797 A CN104310797 A CN 104310797A CN 201410480367 A CN201410480367 A CN 201410480367A CN 104310797 A CN104310797 A CN 104310797A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
glass body
glass
layer
wood flower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410480367.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李舟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FOSHAN NANHAI MEIZHIDAO GLASSWORK Co Ltd
Original Assignee
FOSHAN NANHAI MEIZHIDAO GLASSWORK Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOSHAN NANHAI MEIZHIDAO GLASSWORK Co Ltd filed Critical FOSHAN NANHAI MEIZHIDAO GLASSWORK Co Ltd
Priority to CN201410480367.8A priority Critical patent/CN104310797A/zh
Publication of CN104310797A publication Critical patent/CN104310797A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及木花石玻璃马赛克的制备方法,主要玻璃本体,洗净玻璃本体后进行淋水,淋水时玻璃本体表面的水无流动性,然后上釉,使釉料和水融合,淋水釉面层经约100度烘烤干燥后,在淋水釉面层基础上再印上珠光粉层,珠光粉层经60~70度烘烤干燥后,在珠光粉层基础上再印上白色封底层,其主要制备方法是:经过印有白色封底层后的玻璃本体经窑炉750~800度的温度烧制,烧制过程中玻璃本体会熔化,然后白色封底层、珠光粉层、淋水釉面层会与玻璃本体融合;本发明的优点是:烧成后的效果具有自然的纹理,经光照后纹理处有特殊的珠光反射效果,最终使得该热熔玻璃马赛克具有非常特殊的视觉效果,装饰更加美观,而且经高温烧成后,该热熔马赛克的图案效果永不褪色,稳定性也很高。

Description

木花石玻璃马赛克的制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑用材料,主要是涉及一种热熔玻璃马赛克,尤其是表面上带有木花石的玻璃马赛克的制备方法。
背景技术
目前,市场上常见的玻璃马赛克,其生产方法大致上分为低温和热熔二种,通过低温方法生产的玻璃马赛克产品色彩丰富、鲜明、款式变化多,但稳定性极差,在使用的过程中,一旦受到酸碱、湿度、阳光照射等影响,很容易出现明显缺陷,例如裂痕、退色、破损等;而通过热熔方法生产出来的玻璃马赛克,由于是经过高温处理(750度~800度),稳定性极强,但因需经过高温处理,产品在色彩变化及效果上变化小,偏呆板,不够生动;随着社会的发展和人们生活质量的不断提高,对玻璃马赛克的要求也不断提高,因此,市场上急切的盼望出现稳定性极高、色彩丰富鲜明的玻璃马赛克。
发明内容
本发明的目的提供一种新型的热熔玻璃马赛克,主要是木花石玻璃马赛克的制备方法,它不但拥有类似天然石材及木材的自然纹理效果,使玻璃马赛克外观更显生动及产生更有艺术感觉的视觉效果,而且还大大增加了产品质量的稳定性。
为达到上述目的,本发明木花石玻璃马赛克的制备方法:主要玻璃本体,在玻璃本体上融合淋水釉面层,在淋水釉面层上再印珠光粉层,在珠光粉层上再印白色封底层,经窑炉750~800度的温度烧制,烧制过程中玻璃本体会熔化,然后白色封底层、珠光粉层、淋水釉面层会与玻璃本体融合。
本发明木花石玻璃马赛克的制备方法的主要优点是:烧成后的效果具有自然的纹理,经光照后纹理处有特殊的珠光反射效果,最终使得该热熔玻璃马赛克具有非常特殊的视觉效果,装饰更加美观,而且经高温烧成后,该热熔马赛克的图案效果永不褪色,稳定性也很高。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
图1为本发明木花石玻璃马赛克的结构示意图。
附图1标记说明:1、玻璃本体 2、淋水釉面层 3、珠光粉层 4、白色封底层。
具体实施方式
为了更容易理解该发明,下面以具体实施例,具体说明该发明的实用实施方式。
如下图1所示,本发明木花石玻璃马赛克的制备方法是:所述的淋水釉面层2,洗净玻璃本体1后进行淋水,淋水时玻璃本体1表面的水无流动性,然后上釉,使釉料和水融合,然后再经雾化喷水,细化水釉融合边缘,使纹理经水自然融解散开后效果更显自然。
所述的珠光粉层3,淋水釉面层2经约100度烘烤干燥后,在淋水釉面层2基础上再印上珠光粉层3,使该玻璃马赛克具有珠光效果。
所述白色封底层4,珠光粉层3经60~70度烘烤干燥后,在珠光粉层3基础上再印上白色封底层4,白色封底层4主要作用是保护淋水釉面层2及珠光粉层3在窑炉高温烧制时的图案颜色稳定性及玻璃本体1的完整。
本发明的热熔玻璃马赛克封底后,经窑炉750~800度的温度烧制,烧制过程中玻璃本体1会熔化,然后白色封底层4、珠光粉层3、淋水釉面层2会与玻璃本体1融合,以达到图案稳定永久性。
本发明热熔玻璃马赛克是将低温玻璃马赛克和热融玻璃马赛克产品优特点融合的又一次改进,主要的设计理念是增加产品的色彩丰富度、效果自然度、质量稳定度。
综上所述,本发明所述的内容及其具体实施方式,仅是为了以举例的方式清楚的说明本发明的实质和内涵,并非以局限的方式限定在本发明构思基础之上的变化方式之外,本领域的技术人员能够在本发明的构思基础上,任意的改变,但是如其基于发明思路结合本领域的公知常识及惯用手段,仍然属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.木花石玻璃马赛克的制备方法,主要玻璃本体(1),在玻璃本体(1)上融合淋水釉面层(2),在淋水釉面层(2)上再印珠光粉层(3),在珠光粉层(3)上再印白色封底层(4),其特征在于:经过印有白色封底层(4)后的玻璃本体(1)再通过高温烧制。
2.依据权利要求1所述的木花石玻璃马赛克的制备方法,其特征在于:所述烧制玻璃本体(1)的温度为750-800度。
3.依据权利要求1所述的木花石玻璃马赛克的制备方法,其特征在于:所述烧制玻璃本体(1)的设备为窑炉。
4.依据权利要求1所述的木花石玻璃马赛克的制备方法,其特征在于:所述玻璃本体(1)需要经过洗净后再淋水。
5.依据权利要求1所述的木花石玻璃马赛克的制备方法,其特征在于:所述淋水釉面层(2)先淋水再上釉,然后再经高温烘烤干燥。
6.依据权利要求5所述的木花石玻璃马赛克的制备方法,其特征在于:所述烘烤淋水釉面层(2)的温度为100度。
7.依据权利要求1所述的木花石玻璃马赛克的制备方法,其特征在于:所述珠光粉层(3)需要经过高温烘烤后再干燥。
8.依据权利要求7所述的木花石玻璃马赛克的制备方法,其特征在于:所述烘烤珠光粉层(3)的温度为60-70度。
CN201410480367.8A 2014-09-19 2014-09-19 木花石玻璃马赛克的制备方法 Pending CN104310797A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410480367.8A CN104310797A (zh) 2014-09-19 2014-09-19 木花石玻璃马赛克的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410480367.8A CN104310797A (zh) 2014-09-19 2014-09-19 木花石玻璃马赛克的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104310797A true CN104310797A (zh) 2015-01-28

Family

ID=52366148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410480367.8A Pending CN104310797A (zh) 2014-09-19 2014-09-19 木花石玻璃马赛克的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104310797A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107905474A (zh) * 2017-12-04 2018-04-13 佛山市积家装饰材料有限公司 雪花玻璃马赛克及其制备方法和装饰材料
CN108191262A (zh) * 2018-03-16 2018-06-22 厦门艾迪建材工业有限公司 一种水珠面玻璃马赛克及其生产线和生产工艺
CN108249776A (zh) * 2017-11-21 2018-07-06 佛山市龙晶装饰材料有限公司 一种玻璃砖的烧成方法
CN110284682A (zh) * 2019-07-10 2019-09-27 佛山市昹珕装饰建材有限公司 一种玻璃马赛克的加工方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108249776A (zh) * 2017-11-21 2018-07-06 佛山市龙晶装饰材料有限公司 一种玻璃砖的烧成方法
CN107905474A (zh) * 2017-12-04 2018-04-13 佛山市积家装饰材料有限公司 雪花玻璃马赛克及其制备方法和装饰材料
CN108191262A (zh) * 2018-03-16 2018-06-22 厦门艾迪建材工业有限公司 一种水珠面玻璃马赛克及其生产线和生产工艺
CN110284682A (zh) * 2019-07-10 2019-09-27 佛山市昹珕装饰建材有限公司 一种玻璃马赛克的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105924230B (zh) 黑金花釉料及具有黑金花釉陶瓷的制作方法
CN101747020B (zh) 窑变抛釉砖及其生产方法
CN103588507B (zh) 白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法
CN104310797A (zh) 木花石玻璃马赛克的制备方法
CN102653476A (zh) 一种具有立体层次感的抛釉陶瓷砖及其制备方法
CN105174970A (zh) 一种陶瓷花盘制作工艺
CN100417619C (zh) 红底玉缕耀州瓷的制造方法
CN102001866B (zh) 一种仿芝麻石凹凸网纹陶瓷的制造方法
CN202106699U (zh) 一种低温烧成陶瓷水转印花纸
CN108863307A (zh) 一种在陶瓷上雕刻金属的工艺
CN102161598B (zh) 一种仿印度红石头凹凸网纹陶瓷的制造方法
CN202543089U (zh) 一种具有立体层次感的抛釉陶瓷砖
CN102040397B (zh) 一种自挥发盐釉料的施釉方法
CN104418505A (zh) 彩绘琉璃的制备工艺
CN101747052B (zh) 一种堆料电镀装饰陈设艺术瓷器的制造方法
CN102161597B (zh) 一种仿印度红石纹陶瓷的制造方法
CN101973786B (zh) 一种在陶瓷盘类制品上形成凸点状艺术图案的制作方法
CN205273002U (zh) 一种立体艺术装饰品
CN102001865B (zh) 一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法
CN103407322B (zh) 具有肌理特征的昆虫翅膀工艺品的烧造工艺
CN105541414A (zh) 一种在窑变釉上拍色形成深浅不一的手绘纹理图形的方法
CN102001867B (zh) 一种仿芝麻石纹陶瓷的制造方法
CN105711323A (zh) 一种制作点缀形珍珠地明暗刻花装饰工艺品的工艺方法
CN103204705B (zh) 一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺
CN204401946U (zh) 一种具有凹凸纹理的陶瓷砖

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150128

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication