CN103204705B - 一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺，属于骨质瓷生产技术领域。技术方案是：使用专用粘合剂将陶瓷熔块和金属氧化物粘结在素骨坯表面，构成装饰图案，陶瓷熔块和金属氧化物的质量比例为：陶瓷熔块90-95%，金属氧化物5-10%；素骨坯全部表面喷釉，在950-1000℃中高温烧成，烧成时缓慢升温，5-6小时完成烧制，制成骨质瓷中温玻化晶体釉产品。本发明的优点和效果：整体效果晶莹通透、立体感强，富丽堂皇，具有强烈的视觉冲击力和当代时尚艺术感；丰富了陶瓷装饰的手法，在继承传统的基础上加入新材料的创新，使骨质瓷成为收藏及实用佳品。

Description

一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺，属于骨质瓷生产技术领域。
背景技术
骨质瓷简称骨瓷(BONE CHINA) ，学名骨灰瓷，是以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。骨质瓷因其造型独特、简洁明快，质地洁白而细腻，长期以来一直是各国贵族用瓷，是目前唯一世界上公认的高档瓷种。背景技术的骨质瓷烧制工艺如下：(1)成形加工后以1250℃的高温缔烧，(2)其后进行形状弯曲及尺寸的检查，研磨表面后以喷雾器喷上釉药，入窑进行1150℃的釉烧。上色工艺如下：一般的上色方法，是在白色质地成品上贴撰写纸，以820℃烧制而成。但是，骨质瓷不具备玻化晶体釉的成熟技术，背景技术生产的骨质瓷在整体效果上不令人满意，过于平滑缺少视觉冲击力，晶莹通透和立体感差。
发明内容
本发明目的是提供一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺，整体效果晶莹通透、立体感强，富丽堂皇，具有强烈的视觉冲击力和当代时尚艺术感，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺，包含如下工艺步骤：
①准备原料；选用30-50目玻璃颗粒，制成陶瓷熔块，备用；骨质瓷坯料在1230-1250℃烧成，抛光后得到素骨坯，备用；
②采用羧甲基纤维素(CMC)胶、低温溶剂粉与水混合，羧甲基纤维素(CMC)胶、低温溶剂粉和水分之间的质量比例为1:9:1，均匀搅拌，合成专用粘合剂；
③使用专用粘合剂将陶瓷熔块和金属氧化物粘结在素骨坯表面，构成装饰图案，陶瓷熔块和金属氧化物的质量比例为：陶瓷熔块90-95%，金属氧化物5-10%；
④素骨坯全部表面喷釉，使瓷器表面光泽鲜亮，在950-1000℃中高温烧成，烧成时缓慢升温，5-6小时完成烧制，制成骨质瓷中温玻化晶体釉产品。
骨质瓷中温玻化晶体釉产品，釉上手绘与描金，将烧好的带有骨质瓷中温玻化晶体釉装饰图案的骨质瓷，进行釉上手绘和釉上描金处理，描纯金水，烧800-820℃，烧成时间为3小时。
所述的使用专用粘合剂将陶瓷熔块和金属氧化物粘结在素骨坯表面，构成装饰图案，根据装饰图案画面颜色，选择添加各种不同的金属氧化物作为发色剂；根据装饰图案图形的位置，将陶瓷熔块粘在素骨坯上。
所述的金属氧化物包括氧化铜或氧化钴等；所述的素骨坯全部表面喷釉，喷熔块无铅釉。
所述的低温溶剂粉，为市售低温溶剂粉，例如329d调色剂。
本发明的优点和效果：整体效果晶莹通透、立体感强，富丽堂皇，具有强烈的视觉冲击力和当代时尚艺术感；丰富了陶瓷装饰的手法，在继承传统的基础上加入新材料的创新，使骨质瓷成为收藏及实用佳品。
附图说明
图1为本发明实施例的外观示意图一；
图2为本发明实施例的外观示意图二。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺，包含如下工艺步骤：
①准备原料；选用30-50目玻璃颗粒，制成陶瓷熔块，备用；骨质瓷坯料在1230-1250℃烧成，抛光后得到素骨坯，备用；
②采用羧甲基纤维素(CMC)胶、低温溶剂粉与水混合，羧甲基纤维素(CMC)胶、低温溶剂粉和水分之间的质量比例为1:9:1，均匀搅拌，合成专用粘合剂；
③使用专用粘合剂将陶瓷熔块和金属氧化物粘结在素骨坯表面，构成装饰图案，陶瓷熔块和金属氧化物的质量比例为：陶瓷熔块90-95%，金属氧化物5-10%；
④素骨坯全部表面喷釉，使瓷器表面光泽鲜亮，在950-1000℃中高温烧成，烧成时缓慢升温，5-6小时完成烧制，制成骨质瓷中温玻化晶体釉产品。
骨质瓷中温玻化晶体釉产品，釉上手绘与描金，将烧好的带有骨质瓷中温玻化晶体釉装饰图案的骨质瓷，进行釉上手绘和釉上描金处理，描纯金水，烧800-820℃，烧成时间为3小时。
所述的使用专用粘合剂将陶瓷熔块和金属氧化物粘结在素骨坯表面，构成装饰图案，根据装饰图案画面颜色，选择添加各种不同的金属氧化物作为发色剂；根据装饰图案图形的位置，将陶瓷熔块粘在素骨坯上。
所述的金属氧化物为氧化铜或氧化钴；所述的素骨坯全部表面喷釉，喷熔块无铅釉。
所述的低温溶剂粉，为市售低温溶剂粉329d调色剂。
本发明适合手拉坯的骨质瓷泥料和骨质瓷中温玻化晶体釉、改进了复杂器型的装窑工艺，创造性地将釉上、釉下、沥粉、描金等多种装饰技法运用于骨质艺术瓷生产，丰富了艺术瓷的表现形式；本发明生产的骨质艺术瓷产品，外观新颖、造型美观、品质优良，市场前景广阔，具有显著的经济效益和社会效益。

Claims (4)

1.一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺，其特征在于包含如下工艺步骤：
①准备原料；选用30-50目玻璃颗粒，制成陶瓷熔块，备用；骨质瓷坯料在1230-1250℃烧成，抛光后得到素骨坯，备用；
②采用羧甲基纤维素胶、低温溶剂粉与水混合，羧甲基纤维素胶、低温溶剂粉和水分之间的质量比例为1:9:1，均匀搅拌，合成专用粘合剂；
③使用专用粘合剂将陶瓷熔块和金属氧化物粘结在素骨坯表面，构成装饰图案，陶瓷熔块和金属氧化物的质量比例为：陶瓷熔块90-95%，金属氧化物5-10%；
④素骨坯全部表面喷釉，在950-1000℃中高温烧成，烧成时缓慢升温，5-6小时完成烧制，制成骨质瓷中温玻化晶体釉产品；
将烧好的带有骨质瓷中温玻化晶体釉装饰图案的骨质瓷，进行釉上手绘和釉上描金处理，描纯金水，烧800-820℃，烧成时间为3小时。
2.根据权利要求1所述的一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺，其特征在于：所述的使用专用粘合剂将陶瓷熔块和金属氧化物粘结在素骨坯表面，构成装饰图案，根据装饰图案画面颜色，选择添加各种不同的金属氧化物作为发色剂；根据装饰图案图形的位置，将陶瓷熔块粘在素骨坯上。
3.根据权利要求1或2所述的一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺，其特征在于：所述的金属氧化物为氧化铜或氧化钴；所述的素骨坯全部表面喷釉，喷熔块无铅釉。
4.根据权利要求1或2所述的一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺，其特征在于：所述的低温溶剂粉，为市售低温溶剂粉329d调色剂。
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