CN101973786B - 一种在陶瓷盘类制品上形成凸点状艺术图案的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在陶瓷盘类制品上形成凸点状艺术图案的制作方法，该制作方法是用有光锆白釉作为釉料，在陶瓷盘类坯件上用喷枪均匀喷洒粗点釉，然后将已喷好粗点釉的陶瓷类坯体放在施釉机上施低温流釉，用洗水笔对已施内釉的陶瓷盘类坯体抹口，上有光黑釉，再用喷枪对盘内口边喷2~3层棕色流釉，用刀片取口，用毛笔打有光黑外釉色边线，最后对陶瓷盘类坯件进行检验，放入窑内经1180-1200℃氧化气氛烧制即成，陶瓷盘类制品上形成一种自然融合凸点状艺术图案装饰效果，本发明是利用流釉覆盖有光锆白釉，使流釉覆盖在白釉粗点上形成生动的凸点效果；凸点清晰、生动、饱满，口边流釉色自然、美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种在陶瓷盘类制品上形成凸点状艺术图案的制作方法，它属日用陶瓷制品的装饰制作方法。
背景技术
在日用陶瓷盘类制品表面着色是增加产品美感的常见方法，一般采用丝网移印，釉上手绘图案或直接描画图案的方法；也有采用阻水油调釉粉于釉下刮出图案，这些方法不能自然地融合图案与釉层之间的呈现效果，制作的产品较为呆板，釉面效果平淡无奇，釉层不好把握，难以控制质量，易形成缩釉、色脏等缺陷，影响产品的整体装饰效果。
发明目的
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种在陶瓷盘类制品上形成凸点状艺术图案的制作方法。
本发明的技术方案是：一种在陶瓷盘类制品上形成凸点状艺术图案的制作方法，其特征在于所述的该制作方法是在陶瓷盘类坯件上用喷枪均匀喷洒粗点釉，然后施内釉，盘囗边打外釉色边线，送入窑炉烧制而形成点状艺术图案釉层，具体步骤如下：
A、采用有光锆白釉作为釉料，利用喷枪在已洗水的陶瓷盘类坯体上喷粗点釉，粗点釉为0.5~1mm的颗粒，粗点釉的附着厚度为0.75~0.85mm，粗点釉之间的距离为2mm~3mm；
B、将已喷好粗点釉的陶瓷类坯体放在施釉机上施内釉，该内釉为低温流釉，内釉的浓度测定为55-56波美度，内釉釉色是低温的木黄色流釉、或者是低温的铜绿色流釉、或者是低温的兰色流釉；
C、采用5号洗水笔对已施内釉的陶瓷盘类坯体抹口，上外釉，外釉为有光黑釉，浓度为48-50波美度；
D、再利用喷枪在喷釉机上对盘内口边喷2~3层的雾状流釉，内口边流釉的宽度为4~5 mm，内口边流釉为棕色低温的棕色流釉；
E、然后放入烘房内烘干，再对盘口边用刀片取口，用毛笔打一条有光黑外釉色边线；
F、用刀片进行修正，即刀片刮口边釉和修整有光黑外釉边；
G、最后对陶瓷盘类坯件进行检验，放入窑内经1180-1200℃氧化气氛烧制即成，其陶瓷盘类制品上形成一种自然融合点状艺术图案装饰效果，点状清晰、生动、饱满，口边流釉色自然、美观。
本发明的创新点是采用有光锆白釉作为釉料，利用喷枪在已洗水的陶瓷盘类坯体上喷粗点釉，利用流釉覆盖有光锆白釉，使流釉覆盖在白釉粗点上形成生动的凸点效果。采用本发明制作的陶瓷盘类制品上具有自然融合凸点状艺术图案装饰效果，凸点清晰、生动、饱满，口边流釉色自然、美观。
具体实施方式
一种在陶瓷盘类制品上形成凸点状艺术图案的制作方法，其特征在于所述的该制作方法是在陶瓷盘类坯件上用喷枪均匀喷洒粗点釉， 然后施内釉，盘囗边打外釉色边线，送入窑炉烧制而形成点状艺术图案釉层，具体步骤如下：
A、采用有光锆白釉作为釉料，利用喷枪在已洗水的陶瓷盘类坯件上喷粗点釉，粗点釉为0.7mm左右的颗粒，粗点釉的附着厚度为0.8mm左右，粗点釉之间的距离为2mm~3mm范围内；
B、将已喷好粗点釉的陶瓷类坯体放在施釉机上施内釉，该内釉为低温流釉，内釉的浓度测定为55-56波美度，内釉釉色是低温的木黄色流釉、或者是低温的铜绿色流釉、或者是低温的兰色流釉；本实施例采用兰色流釉；
C、采用5号洗水笔对已施内釉的陶瓷盘类坯体抹口，上外釉，外釉为有光黑釉，浓度为48-50波美度；
D、再利用喷枪在喷釉机上对盘内口边喷2~3层的雾状流釉，内口边流釉的宽度为4 mm左右，内口边流釉为棕色低温的棕色流釉；
E、然后放入烘房内烘干，再对盘口边用刀片取口，用毛笔打一条有光黑外釉色边线；
F、用刀片进行修正，即刀片刮口边釉和修整有光黑外釉边；
G、最后对陶瓷盘类坯件进行检验，放入窑内经1180-1200℃氧化气氛烧制即成，陶瓷盘类制品上形成一种自然融合凸点状艺术图案装饰效果，凸点状清晰、生动、饱满，口边流釉色自然、美观。
Claims (1)
1.一种在陶瓷盘类制品上形成凸点状艺术图案的制作方法，其特征在于所述的该制作方法是在陶瓷盘类坯件上用喷枪均匀喷洒粗点釉，然后施内釉，盘囗边打外釉色边线，送入窑炉烧制而形成点状艺术图案釉层，具体步骤如下：
A、采用有光锆白釉作为釉料，利用喷枪在已洗水的陶瓷盘类坯件上喷粗点釉，粗点釉为0.5~1mm的颗粒，粗点釉的附着厚度为0.75~0.85mm，粗点釉之间的距离为2mm~3mm；
B、将已喷好粗点釉的陶瓷类坯体放在施釉机上施内釉，该内釉为低温流釉，内釉的浓度测定为55-56波美度，内釉釉色是低温的木黄色流釉、或者是低温的铜绿色流釉、或者是低温的兰色流釉；
C、采用5号洗水笔对已施内釉的陶瓷盘类坯体抹口，上外釉，外釉为有光黑釉，浓度为48-50波美度；
D、再利用喷枪在喷釉机上对盘内口边喷2~3层的雾状流釉，内口边流釉的宽度为4~5 mm，内口边流釉为棕色低温的棕色流釉；
E、然后放入烘房内烘干，再对盘口边用刀片取口，用毛笔打一条有光黑外釉色边线；
F、用刀片进行修正，即刀片刮口边釉和修整有光黑外釉边；
G、最后对陶瓷盘类坯件进行检验，放入窑内经1180-1200℃氧化气氛烧制即成。
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