CN102173872A

CN102173872A - 陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法

Info

Publication number: CN102173872A
Application number: CN2011100241945A
Authority: CN
Inventors: 孙素强
Original assignee: JIANGSU PROVINCE YIXING CAITAO CRAFTWORK FACTORY
Current assignee: JIANGSU PROVINCE YIXING CAITAO CRAFTWORK FACTORY
Priority date: 2011-01-21
Filing date: 2011-01-21
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2031-01-21
Also published as: CN102173872B

Abstract

本发明公开了一种陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法，其为先对酒瓶坯件施里釉，然后将其在1100～1175℃下高温素烧，再对高温素烧后的酒瓶坯件施外釉，最后低温烧成。其中低温烧成的温度为900～1000℃。本方法可以使产品定型固化，提高了产品形状、规格尺寸、容积、吸水率、抗弯强度等技术指标，避免坯件在烧成过程中有机物挥发和坯、釉在同时高温烧成时化合反应对釉面产生负面影响，大大提高了产品的合格品率。

Description

陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种施釉和烧成方法有机结合的工艺。

背景技术

传统和现有陶瓷酒瓶的施釉都是在酒瓶坯件上或坯件经800℃-1000℃温度素烧后，先施加里釉后施加外釉，再一次性经高温1100℃-1300℃烧成(内外釉层和酒瓶本体是同一温度烧成)，高温烧成也称为釉烧。通过该传统施釉方法，经一次性烧制而成的产品釉面缺陷多，如针孔、缩釉、桔釉、坯泡等缺陷，而且色彩灰暗、光泽性差、呈色单调、层次不丰富，颜色不艳丽，产品难以提档升级，不能满足多层次、多领域消费群体的审美观对陶瓷酒瓶文化的需求。

通过修、刻、括、画、贴花等工艺技术装饰手段后，又使陶瓷酒瓶成为一件精美的工艺品，一件质量高、品位高、装饰效果好的陶瓷酒瓶使人爱不释手，因此对陶瓷酒瓶釉面装饰体现出来的质量要求就特别高。

有瑕疵的釉面使酒瓶成为一件不合格产品，既浪费了资源，又降低了企业的效益，不符合低碳环保生产的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，将多次施釉方法和多次烧成方法有机结合，提供一种陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法，其为：先对酒瓶坯件施里釉，然后将其在1100～1175℃下高温素烧，再对高温素烧后的酒瓶坯件施外釉，最后低温烧成。其中低温烧成的温度为900～1000℃。

本发明的一个技术特征是对坯体先进行第一次高温烧成，也称为高温素烧，它是指没有施以瓶体外层装饰色釉时进行的烧成，烧成温度为1100-1175℃。

第二次低温烧成(也称为低温釉烧)是指在第一次高温烧成后的瓶体施以外釉(装饰釉)用低于第一次烧成温度的方法进行烧成，某些无光、亚光、厚实类型的釉，采用低于高温烧成50℃以上进行烧成，解决该类釉的烧成温度范围窄、在烧成过程中不易烧出釉面效果的缺陷，针对光泽艳丽类型的釉，最佳方法是烧成温度低于高温烧成温度175-200℃，从而进一步提升了的档次。

另一种陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法，其为：先对酒瓶坯件施里釉，将施好里釉的坯件表面施一层水釉，再对瓶口、瓶底和棱角处进行施釉预处理，然后在1100～1175℃下进行高温烧成，高温烧成后对坯件施中间层釉，再进行第二次中温烧成，中温烧成后进一步对坯件施外釉，并低温烧成，低温烧成后贴花，最后进行烤花烧成。其中第二次中温烧成的温度为900～1000℃，低温烧成的温度为700～1000℃，烤花烧成的温度为500～800℃。以下对本方法做进一步详述：

坯件施里釉后，在坯件外表施8-25°Be(波美度)的薄釉，重量份配料为长石38、苏州土15、熔块23、琉璃14(简称水釉)，再在瓶口局部和瓶底面局部喷或浸35-50°Be的色釉(该釉为高温釉，呈色与纸温釉相近)后，进行第一次高温烧成，烧成温度1100-1175℃。水釉可以提高高温烧成后半成品的表面光洁度，又不影响在其表面施其它釉，可填补坯件在烧成过程中产生的微针孔，还可以在以后的施外釉烧成时，由于水釉产生的稳定纯净层，阻断了半成品细微有害物质和低温釉层的熔合反应而产生的疵点缺陷。

进行瓶口、瓶底面和棱角处施釉，使最易出问题的部位得到强化，从而明显减少该部位缺陷的产生。

进行高温烧成后在瓶体表面再施一层过渡层釉(即中间层釉)，可得到一种表面光滑平整无缺陷瓶体，使某些娇嫩艳丽的(如中国红、海兰、电信绿等色釉)薄层釉，能在其釉面的衬托下，通过第三次低温烧成才能充分显现出效果来。

第三次低温烧成是在第二次烧成后的产品再施以装饰色釉(即外釉)，通过第三次烧成达到设计要求的效果，烧成温度采用等于或低于第二次烧成的温度，采用700-1000℃时为最宜。该烧成温度下的产品优点是可以多次复烧，如一些花色釉、渐变釉(过渡釉)，不能一次性装饰烧成完成时，就可以多次装饰烧成，再装饰再烧成。

烤花烧成：指用贴花纸的形式进行装饰后的烧成。烤花也可以采用几次复烧的形式，以满足立体贴花、不同色彩层次等效果的要求。烤花烧成温度可以等于或低于第三次烧成温度。

本发明的酒瓶坯件经过注浆或机械成型，再经修、磨、洗、干燥后制得。

本发明通过采用第一次高温烧成以及与后续步骤的处理，可以：

1、使产品定型固化，产品形状、规格尺寸、容积、吸水率、抗弯强度等技术指标符合客户或规定要求。

2、避免坯件在烧成过程中有机物挥发和坯、釉在同时高温烧成时化合反应对釉面产生负面影响，如产生针孔、釉泡、桔釉、缩釉、光洁度差等缺陷。

3、通过检验可剔除第一次高温烧成后产生的变形、裂纹、规格尺寸等不合格品，对节约成本、低碳环保生产有积极作用。

4、通过修磨，使第一次高温烧成后突显出来的毛刺、哈夫线、粘疤等缺陷得以修复，从而大大提高了产品的合格品率。

5、可以提高高温烧成后半成品的表面光洁度，又不影响在其表面施其它釉，可填补坯件在烧成过程中产生的微针孔，还可以在以后的施外釉烧成时，由于水釉产生的稳定纯净层，阻断了半成品细微有害物质和低温釉层的熔合反应而产生的疵点缺陷。

附图说明

图1是本发明的实施例1的工艺流程图。

图2是本发明的实施例2的工艺流程图。

图1工艺流程的特点为：通过高温烧成，坯体内的有害杂质和有机物等有一个气化挥发的过程，本发明工艺流程和传统工艺流程相比，有明显的优势。

1、本发明工艺有利于有害杂质等气化挥发，胚体烧结后上釉，第二次低温烧成没有气体发挥且釉面不与烧结坯件表面深度化学反应，只存在釉料烧结成熟。而传统工艺坯件上釉或低温素烧后上釉，烧成时坯体与釉料同时烧结成熟，坯体有害气体挥发时影响釉面质量，特别是产生针孔。

2、不进行素烧的产品容易产生针孔、坯泡(原因是坯体吸水膨胀)、缩釉的缺陷，进行低温素烧的产品容易产生针孔、缩釉的缺陷，高温烧成釉料容易产生桔釉的缺陷。本发明采用的高温素烧、低温釉烧工艺不产生坯泡、桔釉，针孔明显减少、减小，同时在高温素烧后，产品已定型，可通过对规格尺寸和外观进行检验，不合格品不再入窑，可对坯体表面进行修磨，在第二次烧成时，减少重复烧成，减少生产成本。

3、传统工艺的缺陷率一般都在15％以上，而本发明工艺缺陷率＜5％，特别我企业在生产杜康国花的产品中，采用传统工艺：坯件→里釉→低温素烧→浸釉→高温烧成。生产时针孔缺陷＞30％，采用了图1新工艺后缺陷＜5％。

图2的工艺在图1的工艺流程特点上，更突出釉面效果的追求。图1的工艺流程适用于中低档产品，特别适用于无光釉、亚光釉、颜色深一些的釉、釉面光泽不是特别高的产品，原因之一是高温素烧坯体表面虽然比传统工艺的好，但表面平整性从微观上讲还达不到要求，而图2工艺流程的特点就很好地解决了这一问题，通过一次中间层釉(长石22、石英12、苏州土10、熔块35、锌6、方解石15)也称底釉，使坯体表面光滑平面，在该表面进行施低温釉，通过低温烧成并且在低温单色釉的基础上再进行喷、浸、描、画的上釉工艺，重复烧成，使产品光泽性、颜色层次、色调艳丽，品质档位得到进一步升华。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

1、通过注浆或机械成型的方式，经修、磨、洗、干燥后成为坯件。

2、用手工或机械自动施釉机施以里釉。

3、把施好里釉的坯件进行第一次高温烧成，温度为1100-1175℃，简称为高温素烧。

4、把高温素烧的产品经喷、浸、画等方式使产品表面施以一层色釉。

5、把施好色釉的产品进行第二次烧成(比第一次烧成温度低175-200℃)，制得陶瓷色釉酒瓶。

实施例2：

2、用手工或机械自动施釉机施以里釉。

3、把施好里釉的坯件表面施一层浓度为8-25°Be的薄釉(重量份配料为长石38、苏州土15、熔块23、琉璃14)。

4、把施好薄釉坯件的瓶口、瓶底和棱角处喷或浸一层釉进行预处理。

5、进行第一次高温(1100-1175℃)烧成。

6、把高温烧成后产品通过喷或浸釉的方式施以中间层釉。

7、把施好中间层釉的产品进行第二次中温(900-1000℃)烧成。

8、把第二次烧成后的产品通过喷或浸釉的方式施以一层(40-70°Be)色釉。

9、把施好色釉的产品进行第三次低温(700-1000℃)烧成。

10、贴花，把印有各种图案、字样、色彩的花纸贴在产品上。

11、花纸贴好后进行烤花(500-800℃)烧成，制得陶瓷色釉酒瓶。另一种更好的装饰方法是贴花和彩绘同时进行以获得更好的装饰效果。

Claims

1.一种陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法，其特征在于先对酒瓶坯件施里釉，然后将其在1100～1175℃下高温素烧，再对高温素烧后的酒瓶坯件施外釉，最后低温烧成。

2.根据权利要求1所述的陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法，其特征在于所述低温烧成的温度为900～1000℃。

3.根据权利要求1所述的陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法，其特征在于所述酒瓶坯件经过注浆或机械成型，再经修、磨、洗、干燥后制得。

4.一种陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法，其特征在于先对酒瓶坯件施里釉，将施好里釉的坯件表面施一层水釉，再对瓶口、瓶底和棱角处进行施釉预处理，然后在1100～1175℃下进行高温烧成，高温烧成后对坯件施中间层釉，再进行第二次中温烧成，中温烧成后进一步对坯件施外釉，并低温烧成，低温烧成后贴花，最后进行烤花烧成。

5.根据权利要求4所述的陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法，其特征在于所述第二次中温烧成的温度为900～1000℃。

6.根据权利要求4所述的陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法，其特征在于所述低温烧成的温度为700～1000℃。

7.根据权利要求4所述的陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法，其特征在于所述烤花烧成的温度为500～800℃。

8.根据权利要求3所述的陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法，其特征在于所述酒瓶坯件经过注浆或机械成型，再经修、磨、洗、干燥后制得。

9.根据权利要求3所述的陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法，其特征在于所述水釉材料的重量份组成为：长石38、苏州土15、熔块23、琉璃14。