CN102173870A - 色釉套色陶瓷瓶的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，包括制坯、一次以上的施釉及一次以上的烧制的步骤，其中在一次施外釉之前先将所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，然后进行施外釉，待釉干后剥离胶贴纸，再进行烧制。本发明采用所需图案形状，通过电脑切割的胶贴纸，在陶瓷酒瓶或其它工艺产品上进行粘贴、上釉、烧成的方法，得到一种多层呈色、图案边缘界线分明的一种新型装饰的陶瓷瓶(特别是陶瓷酒瓶)。本工艺制得的陶瓷瓶呈色丰富、色彩鲜艳繁多、有多层次、对比性强、可以有多种特殊图案；该法工作效率，质量稳定，可满足大批量生产的要求。

Description

色釉套色陶瓷瓶的制备工艺
技术领域
本发明属于陶瓷制备领域，具体涉及一种色釉套色陶瓷瓶的制备方法。
背景技术
传统和当代陶瓷酒瓶制造过程的装饰工艺，一般为本色(色胎)型、单色釉型、渐变釉型、花釉型、或釉上手彩等装饰手段，从本色型的陶瓷酒瓶效果看，呈色不丰富、泥料的色彩类别单调不鲜艳、档次低、价格低；单色釉型的装饰效果呈单一色，无层次和对比；渐变釉一般只有上下渐变，形不成特殊的图案要求；手彩工作效率低而且因人而异，数量和质量上不能满足陶瓷酒瓶大批量生产的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种色釉套色陶瓷瓶的制备方法，该法能使各种釉色有机结合在一起，发挥各自的特色，取长补短，形成各种图案、线条、字样等装饰效果，再结合各种贴花纸工艺，使陶瓷瓶(特别是陶瓷酒瓶)成为一件精美的工艺品，真正体现出悠久的陶瓷文化和酒文化的结合。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，包括制坯、一次以上的施釉及一次以上的烧制的步骤，其中：在一次施外釉之前先将所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，然后进行施外釉，待釉干后剥离胶贴纸，再进行烧制。
本发明的施釉包括但不限于施里釉、底釉或外釉，其中各色釉可以根据具体的烧制工艺或需要有所不同。
烧制的工序根据具体需要以及色釉的不同有所不同，一般选自800～1000℃的低温素烧、1100～1200℃的高温素烧、700～900℃的低温釉烧、900～1150℃的中温釉烧和1100～1200℃的高温釉烧中的一种或几种。
本创新采用胶贴纸的工艺形成的产品比传统工艺相比有明显的优势：
1、采用了带有自粘胶，具有一定弹性的及时贴纸，直接可以粘贴，贴纸因具有了弹性易贴平伏牢固，传统的纸粘贴时需用水或胶水，不易贴平贴牢，且工效低。
2、贴纸形状通过现代科技手段、电脑制图、自动切割，图案精细、逼真。传统纸一般手工剪切，图案形状不准确，而且工效很低，难以适应大批量生产。胶贴纸可以根据瓶形和图案花纹(如山水、花鸟、龙凤、字样、线条等)形成设计稿，通过电脑切割，形成所需图案的胶贴纸。所需图案的胶贴纸需按工艺要求贴在酒瓶上的指定位置，要贴平伏无空隙。
本发明中的胶贴纸采用了不亲和水的及时贴(如苏州耀华生产的或无锡联城中港的及时贴(OK贴)等)，该胶贴纸特点是：不亲和水，即不渗透水，另一面有自粘胶，贴纸时把胶贴纸拉紧压实，使贴纸与瓶体紧密粘结，如有瓶体器形复杂凹凸起伏不平的情况时，可把瓶体加热至30-50℃，更有利于胶贴纸与瓶体粘贴平伏不留空隙，确保上釉过程中釉料不进入贴纸下面，而使图案不清晰。胶贴纸在设计图案预留长度4-6mm的末端，贴纸结束前把末端预留长度对折，对折后产生2～3mm长的不起粘贴作用的剥离端，便于剥离胶贴纸时能方便地剥离下来而不损伤釉层。上述工艺要求解决了各种图案、线条、字样如何通过设计形成胶贴纸，胶贴纸如何在瓶体上贴平伏，施釉过程中釉如何不进入贴纸下面，剥离胶贴纸时不损伤釉层等问题。
素烧是指对没有施外釉的坯件进行烧结。低温素烧的温度在800～1000℃；高温素烧的温度为1100～1200℃，使坯件烧结并使吸水率＜1％。釉烧是指施外釉或底釉后进行烧制。
一种优选的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺为：先制备坯件，将坯件施里釉后于800～1000℃下低温素烧，然后把所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，对瓶坯件施外釉，待釉干后再剥离贴纸，最后于1100～1200℃下高温釉烧。
另一个优选的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺为：先制备坯件，将坯件施里釉后于800～1000℃下低温素烧，然后对瓶坯件施外釉，并于1100～1200℃下高温釉烧，再把所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，进一步对瓶坯件施外釉，待釉干后剥离贴纸，最后于900～1150℃下中温烧成。
还有一种优选的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺为：先制备坯件，将坯件施里釉后于1100～1200℃下高温素烧，然后在瓶坯件上施底釉，于950～1150℃下中温釉烧，再把所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，对瓶坯件施外釉，待釉干后剥离贴纸，最后于700～900℃下低温釉烧。
本发明采用所需图案形状，通过电脑切割的胶贴纸，在陶瓷酒瓶或其它工艺产品上进行粘贴、上釉、烧成的方法，得到一种多层呈色、图案边缘界线分明的一种新型装饰的陶瓷瓶(特别是陶瓷酒瓶)。本工艺制得的陶瓷瓶呈色丰富、色彩鲜艳繁多、有多层次、对比性强、可以有多种特殊图案；该法工作效率，质量稳定，可满足大批量生产的要求。
附图说明
图1为本发明的第一例实施工艺流程图。
图2为本发明的第二例实施工艺流程图。
图3为本发明的第三例实施工艺流程图。
图4为实施例1的产品外观图。
图5为实施例2的产品外观图。
图6为实施例3的产品外观图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：贴纸二次烧成法(温素烧-贴纸-高温釉烧)
按以下流程进行操作：
1、坯件：通过注浆或机械成型的方式制成所需造型的坯件。
2、素烧：对坯件施里釉后，通过800～1000℃温度的烧制。
3、贴纸：把所需图案的胶贴纸贴在酒瓶的指定位置。也可以通过线条的胶贴纸贴在酒瓶的幅径上。胶贴纸采用不亲和水的及时贴(苏州耀华)，如瓶体器形复杂凹凸起伏不平，可把瓶体加热至30-50℃，使胶贴纸与瓶体粘贴平伏不留空隙，确保上釉过程中釉料不进入贴纸下面，而使图案不清晰。胶贴纸在设计图案预留长度4-6mm的末端，贴纸结束前把末端预留长度对折，对折后产生2～3mm长的不起粘贴作用的剥离端，便于剥离胶贴纸时能方便地剥离下来而不损伤釉层。
4、施釉：通过浸釉或喷釉的方法施外釉，只要对瓶身需要部分进行施釉。
5、剥离贴纸：等釉干后，撕去胶贴纸。
6、高温釉烧：通过1100～1200℃的温度烧成后就形成具有色釉图案，露胎图样、上下部份分色、左右部份分色的装饰效果，得到如图1产品。
实施例2：贴纸先低后高三次烧成法(低温素烧-釉烧-贴纸-烧成)
1、坯件：相同于实施例1中第1项。
2、素烧：相同于实施例1中第2项。
3、施釉：通过浸釉或喷釉的方法施外釉。
4、高温釉烧：通过1100～1200℃温度的烧成。
5、贴纸：相同于实施例1中第3项。
6、施釉：相同于例1中第4项。
7、剥离贴纸：相同于实施例1中第5项。
8、烧成：通过900～1150℃的中温烧成，得到如图2产品。
实施例3：贴纸先高后低烧成法(高温素烧-烧成-贴纸-低温烧成)
1、坯件：相同于实施例1中第1项。
2、高温素烧：通过1100～1200℃温度的烧成使坯件烧结。
3、施釉(1)：在经过高温素烧的坯件上用浸釉或喷釉的方法施一层釉也称底釉，可以是色釉或其它釉。
4、烧成：比高温素烧低50℃以上的温度(950～1150℃)的烧成。
5、贴纸：相同于实施例1中第3项。
6、施釉(2)：通过浸釉或喷釉的方法施一层低温色釉。
7、剥离贴纸：相同于实施例1中第5项。
8、低温烧成：通过700～900℃的温度烧成得到产品如图3产品。

Claims (8)

1.一种色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，包括制坯、一次以上的施釉及一次以上的烧制的步骤，其特征在于：在一次施外釉之前先将所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，然后进行施外釉，待釉干后剥离胶贴纸，再进行烧制。
2.根据权利要求1所述的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，其特征在于：所述烧制选自800～1000℃的低温素烧、1100～1200℃的高温素烧、700～900℃的低温釉烧、900～1150℃的中温釉烧和1100～1200℃的高温釉烧中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，其特征在于：所述胶贴纸为及时贴。
4.根据权利要求1或3所述的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，其特征在于：将所述胶贴纸贴在瓶坯件前先将瓶坯件加热至30～50℃。
5.根据权利要求1或3所述的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，其特征在于：将所述所需图案的胶贴纸预留有长度为4～6mm的末端，贴纸结束前把该末端对折，对折后产生2～3mm长的便于剥离胶贴纸且不损伤釉层的剥离端。
6.根据权利要求1所述的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，其特征在于：先制备坯件，将坯件施里釉后于800～1000℃下低温素烧，然后把所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，对瓶坯件施外釉，待釉干后再剥离贴纸，最后于1100～1200℃下高温釉烧。
7.根据权利要求1所述的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，其特征在于：先制备坯件，将坯件施里釉后于800～1000℃下低温素烧，然后对瓶坯件施外釉，并于1100～1200℃下高温釉烧，再把所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，进一步对瓶坯件施外釉，待釉干后剥离贴纸，最后于900～1150℃下中温烧成。
8.根据权利要求1所述的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，其特征在于：先制备坯件，将坯件施里釉后于1100～1200℃下高温素烧，然后在瓶坯件上施底釉，于950～1150℃下中温釉烧，再把所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，对瓶坯件施外釉，待釉干后剥离贴纸，最后于700～900℃下低温釉烧。
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