CN112479692A - 一种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法 - Google Patents

一种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112479692A
CN112479692A CN202011579232.9A CN202011579232A CN112479692A CN 112479692 A CN112479692 A CN 112479692A CN 202011579232 A CN202011579232 A CN 202011579232A CN 112479692 A CN112479692 A CN 112479692A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wine bottle
blank
oxide
glaze
firing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011579232.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王剑鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yixing Jinyu Ceramics Co ltd
Original Assignee
Yixing Jinyu Ceramics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yixing Jinyu Ceramics Co ltd filed Critical Yixing Jinyu Ceramics Co ltd
Priority to CN202011579232.9A priority Critical patent/CN112479692A/zh
Publication of CN112479692A publication Critical patent/CN112479692A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Abstract

本发明公开了—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，属于陶瓷酒瓶釉烧工艺技术领域，由以下步骤制成：步骤一：酒瓶坯体预处理，对酒瓶坯体干燥，之后对酒瓶坯体表面和棱角上进行涂层，步骤二：酒瓶坯体上內釉，步骤三：酒瓶坯体低温素烧，步骤四：酒瓶坯体的外部上中间层与中间层进行低温素烧，步骤五：酒瓶坯体上外釉，步骤六：酒瓶坯体高温一次烧成，步骤七：酒瓶坯体外部裂纹填充。本发明通过控制酒瓶坯体，內釉，外釉这三者的膨胀系数，使得內釉光滑不开裂，外釉开裂均匀，且为保证外釉开裂所产生的张应力不直接作用到坯体上导致坯体开裂，在外釉和酒瓶坯体中间需用了一种中间层进行缓冲，使得烧制后內釉无裂纹达到酒体密封存储功能。

Description

一种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法
技术领域
本发明涉及陶瓷酒瓶釉烧工艺技术领域，具体为一种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，瓷器釉面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路，称为裂纹釉，本是制瓷工艺中的一种缺陷，以后利用来装饰瓷器，哥窑即以此特点而著称，纹路交错成许开裂的原因有两种:一是成型时坯泥沿一定方向延伸，影响了分子的排列;二是坯、釉膨胀系数不同，焙烧后冷却时釉层收缩率大，裂纹釉产生的原因，简单地说来，就是釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，在加热过程中，釉面产生较大的张应力，从而使釉面形成许多裂纹。
目前裂纹釉工艺在陶瓷上的运用主要还是集中在艺术陶瓷上，上釉的部分均有裂纹效果存在，陶瓷酒瓶作为酒类的包装容器，其内壁直接与酒体接触，如果内壁上的釉有裂纹出现会对酒瓶的密封性和酒质产生影响。
发明内容
本发明的目的在于提供—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，以解决上述背景技术中提出陶瓷酒瓶内壁上的釉有裂纹出现会对酒瓶的密封性和酒质产生影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，由以下步骤制成：
步骤一：酒瓶坯体预处理，对酒瓶坯体干燥，之后对酒瓶坯体表面和棱角上进行涂层；
步骤二：酒瓶坯体上內釉；
步骤三：酒瓶坯体低温素烧；
步骤四：酒瓶坯体的外部上中间层与中间层进行低温素烧；
步骤五：酒瓶坯体上外釉；
步骤六：酒瓶坯体高温一次烧成；
步骤七：酒瓶坯体外部裂纹填充；
步骤八：常温静置24-48小时，再进行入库存储。
优选地，所述步骤一中酒瓶坯体的重量百分比组成为：二氧化硅72-75%、氧化铝15-17%、氧化铁2-3%、氧化钙12-13%、氧化镁1-2%、氧化钾2-3%、氧化钠1-2%。
优选地，所述步骤三中低温素烧的温度为700-750℃。
优选地，所述步骤二中內釉的重量百分比组成为：二氧化硅59-60%、氧化铝16-17%、氧化铁2-3%、氧化钙2-3%、氧化镁1-2%、氧化钾2-3%、氧化钠1-2%、二氧化锆7-8%。
优选地，所述步骤三中干燥方式具体采用烘烤箱干燥，干燥温度为120-180°C，干燥时间为10-15分钟。
优选地，所述步骤四中的中间层的重量百分比组成为：二氧化硅72-74%、氧化铝18-19%、氧化铁0.1-0.5%、氧化钙6-8%、氧化镁1-2%、氧化钾1-2%、氧化钠0.5-1%。
优选地，所述步骤四中低温素烧的温度为850-900℃。
优选地，所述步骤五中外釉的重量百分比组成为：二氧化硅56-57%、氧化铝17-18%、氧化钙12-13%、氧化镁2-3%、氧化钾3-4%、氧化钠2-3%、色料7-8%。
优选地，所述步骤六中温度需烧结程度适中，烧结温度为1180°-1220°，所述步骤七中填充材料具体为墨汁，且所述填充方式可采用喷涂机填充。
优选地，所述步骤1中涂层原料量为与酒瓶釉色相近似的着色原料5-20%，着色剂的百分含量应为达到所施釉水中着色剂含量的2-4倍，这样可确保涂层可以较薄地喷涂在凸起处，且所述涂层的喷涂形式要求喷涂调整到雾化程度，确保均匀地覆盖在胚体凸起处，不会有大颗粒喷涂到胚体上，且喷出的涂层应在一个点上，防止喷涂至其他部位而影响美观。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明设置有酒瓶坯体、內釉、中间层、外釉和外部裂纹填充，通过精密配比的酒瓶坯体、內釉和外釉，控制酒瓶坯体，內釉，外釉这三者的膨胀系数，使得內釉光滑不开裂，外釉开裂均匀，且为保证外釉开裂所产生的张应力不直接作用到坯体上导致坯体开裂，在外釉和酒瓶坯体中间需用了一种中间层进行缓冲，使得烧制后內釉无裂纹达到酒体密封存储功能，同时通过外部裂纹填充，可使得外釉裂纹均匀层次鲜明达到哥窑开片的艺术效果，从而使得使用本项技术烧制出来的陶瓷酒瓶既有良好的酒体储存功能，又有哥窑开片的艺术陶瓷效果，避免了陶瓷酒瓶内壁上的釉有裂纹出现会对酒瓶的密封性和酒质产生影响；
2、本发明设置有涂层，步骤1中涂层原料量为与酒瓶釉色相近似的着色原料5-20%，着色剂的百分含量应为达到所施釉水中着色剂含量的2-4倍，这样可确保涂层可以较薄地喷涂在凸起处，且涂层的喷涂形式要求喷涂调整到雾化程度，确保均匀地覆盖在胚体凸起处，不会有大颗粒喷涂到胚体上，且喷出的涂层应在一个点上，防止喷涂至其他部位而影响美观。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，
—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，由以下步骤制成：
步骤一：酒瓶坯体预处理，对酒瓶坯体干燥，之后对酒瓶坯体表面和棱角上进行涂层；
步骤二：酒瓶坯体上內釉；
步骤三：酒瓶坯体低温素烧；
步骤四：酒瓶坯体的外部上中间层与中间层进行低温素烧；
步骤五：酒瓶坯体上外釉；
步骤六：酒瓶坯体高温一次烧成；
步骤七：酒瓶坯体外部裂纹填充；
步骤八：常温静置24小时，再进行入库存储。
进一步地，步骤一中酒瓶坯体的重量百分比组成为：二氧化硅72%、氧化铝15%、氧化铁2%、氧化钙12%、氧化镁1%、氧化钾2%、氧化钠1%。
进一步地，步骤三中低温素烧的温度为700℃。
进一步地，步骤二中內釉的重量百分比组成为：二氧化硅59%、氧化铝16%、氧化铁2%、氧化钙2%、氧化镁1%、氧化钾2%、氧化钠1%、二氧化锆7%。
进一步地，步骤三中干燥方式具体采用烘烤箱干燥，干燥温度为120°C，干燥时间为10分钟。
进一步地，步骤四中的中间层的重量百分比组成为：二氧化硅72%、氧化铝18%、氧化铁0.1%、氧化钙6%、氧化镁1%、氧化钾1%、氧化钠0.5%。
进一步地，步骤四中低温素烧的温度为850℃。
进一步地，步骤五中外釉的重量百分比组成为：二氧化硅56%、氧化铝17%、氧化钙12%、氧化镁2%、氧化钾3%、氧化钠2%、色料7%。
进一步地，步骤六中温度需烧结程度适中，烧结温度为1180°，步骤七中填充材料具体为墨汁，且填充方式可采用喷涂机填充。
进一步地，步骤1中涂层原料量为与酒瓶釉色相近似的着色原料5-20%，着色剂的百分含量应为达到所施釉水中着色剂含量的2-4倍，这样可确保涂层可以较薄地喷涂在凸起处，且涂层的喷涂形式要求喷涂调整到雾化程度，确保均匀地覆盖在胚体凸起处，不会有大颗粒喷涂到胚体上，且喷出的涂层应在一个点上，防止喷涂至其他部位而影响美观。
实施例二，
—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，由以下步骤制成：
步骤一：酒瓶坯体预处理，对酒瓶坯体干燥，之后对酒瓶坯体表面和棱角上进行涂层；
步骤二：酒瓶坯体上內釉；
步骤三：酒瓶坯体低温素烧；
步骤四：酒瓶坯体的外部上中间层与中间层进行低温素烧；
步骤五：酒瓶坯体上外釉；
步骤六：酒瓶坯体高温一次烧成；
步骤七：酒瓶坯体外部裂纹填充；
步骤八：常温静置24小时，再进行入库存储。
进一步地，步骤一中酒瓶坯体的重量百分比组成为：二氧化硅73%、氧化铝16%、氧化铁2%、氧化钙12%、氧化镁1.2%、氧化钾2.5%、氧化钠1.3%。
进一步地，步骤三中低温素烧的温度为720℃。
进一步地，步骤二中內釉的重量百分比组成为：二氧化硅60%、氧化铝16%、氧化铁2%、氧化钙2.5%、氧化镁1.3%、氧化钾2.3%、氧化钠1.4%、二氧化锆7%。
进一步地，步骤三中干燥方式具体采用烘烤箱干燥，干燥温度为150°C，干燥时间为10分钟。
进一步地，步骤四中的中间层的重量百分比组成为：二氧化硅72%、氧化铝18%、氧化铁0.2%、氧化钙7%、氧化镁2%、氧化钾1%、氧化钠1%。
进一步地，步骤四中低温素烧的温度为880℃。
进一步地，步骤五中外釉的重量百分比组成为：二氧化硅56%、氧化铝17%、氧化钙12%、氧化镁1.5%、氧化钾3.2%、氧化钠2.3%、色料8%。
进一步地，步骤六中温度需烧结程度适中，烧结温度为1120°，步骤七中填充材料具体为墨汁，且填充方式可采用喷涂机填充。
进一步地，步骤1中涂层原料量为与酒瓶釉色相近似的着色原料5-20%，着色剂的百分含量应为达到所施釉水中着色剂含量的2-4倍，这样可确保涂层可以较薄地喷涂在凸起处，且涂层的喷涂形式要求喷涂调整到雾化程度，确保均匀地覆盖在胚体凸起处，不会有大颗粒喷涂到胚体上，且喷出的涂层应在一个点上，防止喷涂至其他部位而影响美观。
实施例三，
—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，由以下步骤制成：
步骤一：酒瓶坯体预处理，对酒瓶坯体干燥，之后对酒瓶坯体表面和棱角上进行涂层；
步骤二：酒瓶坯体上內釉；
步骤三：酒瓶坯体低温素烧；
步骤四：酒瓶坯体的外部上中间层与中间层进行低温素烧；
步骤五：酒瓶坯体上外釉；
步骤六：酒瓶坯体高温一次烧成；
步骤七：酒瓶坯体外部裂纹填充；
步骤八：常温静置48小时，再进行入库存储。
进一步地，步骤一中酒瓶坯体的重量百分比组成为：二氧化硅75%、氧化铝15%、氧化铁3%、氧化钙13%、氧化镁1%、氧化钾3%、氧化钠2%。
进一步地，步骤三中低温素烧的温度为750℃。
进一步地，步骤二中內釉的重量百分比组成为：二氧化硅60%、氧化铝16%、氧化铁3%、氧化钙2%、氧化镁2%、氧化钾2.5%、氧化钠1.8%、二氧化锆7.2%。
进一步地，步骤三中干燥方式具体采用烘烤箱干燥，干燥温度为160°C，干燥时间为15分钟。
进一步地，步骤四中的中间层的重量百分比组成为：二氧化硅74%、氧化铝18%、氧化铁0.5%、氧化钙6%、氧化镁2%、氧化钾1%、氧化钠1%。
进一步地，步骤四中低温素烧的温度为900℃。
进一步地，步骤五中外釉的重量百分比组成为：二氧化硅57%、氧化铝18%、氧化钙12%、氧化镁2%、氧化钾4%、氧化钠3%、色料7%。
进一步地，步骤六中温度需烧结程度适中，烧结温度为1180°，步骤七中填充材料具体为墨汁，且填充方式可采用喷涂机填充。
进一步地，步骤1中涂层原料量为与酒瓶釉色相近似的着色原料5-20%，着色剂的百分含量应为达到所施釉水中着色剂含量的2-4倍，这样可确保涂层可以较薄地喷涂在凸起处，且涂层的喷涂形式要求喷涂调整到雾化程度，确保均匀地覆盖在胚体凸起处，不会有大颗粒喷涂到胚体上，且喷出的涂层应在一个点上，防止喷涂至其他部位而影响美观。
实施例四，
—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，由以下步骤制成：
步骤一：酒瓶坯体预处理，对酒瓶坯体干燥，之后对酒瓶坯体表面和棱角上进行涂层；
步骤二：酒瓶坯体上內釉；
步骤三：酒瓶坯体低温素烧；
步骤四：酒瓶坯体的外部上中间层与中间层进行低温素烧；
步骤五：酒瓶坯体上外釉；
步骤六：酒瓶坯体高温一次烧成；
步骤七：酒瓶坯体外部裂纹填充；
步骤八：常温静置48小时，再进行入库存储。
进一步地，步骤一中酒瓶坯体的重量百分比组成为：二氧化硅72%、氧化铝15%、氧化铁3%、氧化钙13%、氧化镁1.6%、氧化钾2.2%、氧化钠1.2%。
进一步地，步骤三中低温素烧的温度为750℃。
进一步地，步骤二中內釉的重量百分比组成为：二氧化硅60%、氧化铝16.5%、氧化铁3%、氧化钙2%、氧化镁2%、氧化钾2%、氧化钠2%、二氧化锆7.5%。
进一步地，步骤三中干燥方式具体采用烘烤箱干燥，干燥温度为180°C，干燥时间为15分钟。
进一步地，步骤四中的中间层的重量百分比组成为：二氧化硅74%、氧化铝18%、氧化铁0.5%、氧化钙6.6%、氧化镁2%、氧化钾1.8%、氧化钠0.9%。
进一步地，步骤四中低温素烧的温度为850℃。
进一步地，步骤五中外釉的重量百分比组成为：二氧化硅57%、氧化铝18%、氧化钙12%、氧化镁2.8%、氧化钾3.8%、氧化钠2.2%、色料7.2%。
进一步地，步骤六中温度需烧结程度适中，烧结温度为1220°，步骤七中填充材料具体为墨汁，且填充方式可采用喷涂机填充。
进一步地，步骤1中涂层原料量为与酒瓶釉色相近似的着色原料5-20%，着色剂的百分含量应为达到所施釉水中着色剂含量的2-4倍，这样可确保涂层可以较薄地喷涂在凸起处，且涂层的喷涂形式要求喷涂调整到雾化程度，确保均匀地覆盖在胚体凸起处，不会有大颗粒喷涂到胚体上，且喷出的涂层应在一个点上，防止喷涂至其他部位而影响美观。
实施例五，
—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，由以下步骤制成：
步骤一：酒瓶坯体预处理，对酒瓶坯体干燥，之后对酒瓶坯体表面和棱角上进行涂层；
步骤二：酒瓶坯体上內釉；
步骤三：酒瓶坯体低温素烧；
步骤四：酒瓶坯体的外部上中间层与中间层进行低温素烧；
步骤五：酒瓶坯体上外釉；
步骤六：酒瓶坯体高温一次烧成；
步骤七：酒瓶坯体外部裂纹填充；
步骤八：常温静置36小时，再进行入库存储。
进一步地，步骤一中酒瓶坯体的重量百分比组成为：二氧化硅72.2%、氧化铝15.6%、氧化铁2.2%、氧化钙12.5%、氧化镁1.5%、氧化钾2.6%、氧化钠1.4%。
进一步地，步骤三中低温素烧的温度为700-℃。
进一步地，步骤二中內釉的重量百分比组成为：二氧化硅60%、氧化铝17%、氧化铁3%、氧化钙2.8%、氧化镁1.6%、氧化钾2.6%、氧化钠1.7%、二氧化锆7.3%。
进一步地，步骤三中干燥方式具体采用烘烤箱干燥，干燥温度为160°C，干燥时间为10分钟。
进一步地，步骤四中的中间层的重量百分比组成为：二氧化硅73.5%、氧化铝18.2%、氧化铁0.3%、氧化钙7%、氧化镁1%、氧化钾2%、氧化钠0.7%。
进一步地，步骤四中低温素烧的温度为900℃。
进一步地，步骤五中外釉的重量百分比组成为：二氧化硅57%、氧化铝18%、氧化钙12.7%、氧化镁3%、氧化钾4.3%、氧化钠3%、色料7%。
进一步地，步骤六中温度需烧结程度适中，烧结温度为1220°，步骤七中填充材料具体为墨汁，且填充方式可采用喷涂机填充。
进一步地，步骤1中涂层原料量为与酒瓶釉色相近似的着色原料5-20%，着色剂的百分含量应为达到所施釉水中着色剂含量的2-4倍，这样可确保涂层可以较薄地喷涂在凸起处，且涂层的喷涂形式要求喷涂调整到雾化程度，确保均匀地覆盖在胚体凸起处，不会有大颗粒喷涂到胚体上，且喷出的涂层应在一个点上，防止喷涂至其他部位而影响美观。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，其特征在于，由以下步骤制成：
步骤一：酒瓶坯体预处理，对酒瓶坯体干燥，之后对酒瓶坯体表面和棱角上进行涂层；
步骤二：酒瓶坯体上內釉；
步骤三：酒瓶坯体低温素烧；
步骤四：酒瓶坯体的外部上中间层与中间层进行低温素烧；
步骤五：酒瓶坯体上外釉；
步骤六：酒瓶坯体高温一次烧成；
步骤七：酒瓶坯体外部裂纹填充；
步骤八：常温静置24-48小时，再进行入库存储。
2.根据权利要求1所述的—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，其特征在于：所述步骤一中酒瓶坯体的重量百分比组成为：二氧化硅72-75%、氧化铝15-17%、氧化铁2-3%、氧化钙12-13%、氧化镁1-2%、氧化钾2-3%、氧化钠1-2%。
3.根据权利要求1所述的—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，其特征在于：所述步骤三中低温素烧的温度为700-750℃。
4.根据权利要求1所述的—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，其特征在于：所述步骤二中內釉的重量百分比组成为：二氧化硅59-60%、氧化铝16-17%、氧化铁2-3%、氧化钙2-3%、氧化镁1-2%、氧化钾2-3%、氧化钠1-2%、二氧化锆7-8%和。
5.根据权利要求1所述的—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，其特征在于：所述步骤三中干燥方式具体采用烘烤箱干燥，干燥温度为120-180°C，干燥时间为10-15分钟。
6.根据权利要求1所述的—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，其特征在于：所述步骤四中的中间层的重量百分比组成为：二氧化硅72-74%、氧化铝18-19%、氧化铁0.1-0.5%、氧化钙6-8%、氧化镁1-2%、氧化钾1-2%、氧化钠0.5-1%。
7.根据权利要求1所述的—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，其特征在于：所述步骤四中低温素烧的温度为850-900℃。
8.根据权利要求1所述的—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，其特征在于：所述步骤五中外釉的重量百分比组成为：二氧化硅56-57%、氧化铝17-18%、氧化钙12-13%、氧化镁2-3%、氧化钾3-4%、氧化钠2-3%、色料7-8%。
9.根据权利要求1所述的—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，其特征在于：所述步骤六中温度需烧结程度适中，烧结温度为1180°-1220°，所述步骤七中填充材料具体为墨汁，且所述填充方式可采用喷涂机填充。
10.根据权利要求1所述的—种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法，其特征在于：所述步骤1中涂层原料量为与酒瓶釉色相近似的着色原料5-20%，着色剂的百分含量应为达到所施釉水中着色剂含量的2-4倍，这样可确保涂层可以较薄地喷涂在凸起处，且所述涂层的喷涂形式要求喷涂调整到雾化程度，确保均匀地覆盖在胚体凸起处，不会有大颗粒喷涂到胚体上，且喷出的涂层应在一个点上，防止喷涂至其他部位而影响美观。
CN202011579232.9A 2020-12-28 2020-12-28 一种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法 Pending CN112479692A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011579232.9A CN112479692A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011579232.9A CN112479692A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112479692A true CN112479692A (zh) 2021-03-12

Family

ID=74915731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011579232.9A Pending CN112479692A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112479692A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173872A (zh) * 2011-01-21 2011-09-07 江苏省宜兴彩陶工艺厂 陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法
WO2013041751A1 (es) * 2011-09-20 2013-03-28 Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) Combinación y procedimiento de obtención de esmaltes cerámicos bactericidas para productos cerámicos
CN107266019A (zh) * 2017-07-29 2017-10-20 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 一种紫砂翡翠裂纹釉的加工工艺
CN109293239A (zh) * 2018-11-22 2019-02-01 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 一种陶瓷用的中间釉
CN110467444A (zh) * 2019-09-20 2019-11-19 重庆锦晖陶瓷有限公司 红泥精细瓷酒瓶坯料及采用该坯料制作酒瓶的制备工艺
CN111099886A (zh) * 2020-01-14 2020-05-05 泉州市德化润昇陶瓷有限公司 一种新型陶瓷罐及其加工工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173872A (zh) * 2011-01-21 2011-09-07 江苏省宜兴彩陶工艺厂 陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法
WO2013041751A1 (es) * 2011-09-20 2013-03-28 Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) Combinación y procedimiento de obtención de esmaltes cerámicos bactericidas para productos cerámicos
CN107266019A (zh) * 2017-07-29 2017-10-20 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 一种紫砂翡翠裂纹釉的加工工艺
CN109293239A (zh) * 2018-11-22 2019-02-01 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 一种陶瓷用的中间釉
CN110467444A (zh) * 2019-09-20 2019-11-19 重庆锦晖陶瓷有限公司 红泥精细瓷酒瓶坯料及采用该坯料制作酒瓶的制备工艺
CN111099886A (zh) * 2020-01-14 2020-05-05 泉州市德化润昇陶瓷有限公司 一种新型陶瓷罐及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105753448B (zh) 一种超低温低变形抛釉砖坯体及其制备方法
CN103274766B (zh) 一种高温烧制釉下彩色裂纹陶瓷的方法
CN107417102B (zh) 低温窑变梅花釉瓷器及其制备工艺
WO2020052350A1 (zh) 一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法
CN114920458B (zh) 分层玻璃态花瓣裂纹釉陶瓷及其制备工艺
CN114149246B (zh) 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法
CN106518164A (zh) 一种钧红釉釉面的制备工艺
CN112374762A (zh) 一种钧瓷用月白釉及其制备方法
CN107619268B (zh) 一种瓷器配方及生产工艺
CN104649721A (zh) 用于中温陶瓷产品的釉料及使用该釉料的陶瓷制备方法
CN103342540A (zh) 一种煅烧制备坭兴陶的泥料
CN112479692A (zh) 一种解决陶瓷酒瓶釉烧露坯的工艺方法
CN107032618B (zh) 一种具有高白度的陶瓷砖面釉及其制备方法
CN110963786B (zh) 一种基于德化白瓷胎体的上彩艺术瓷及其制备工艺
CN117447180A (zh) 仿旧紫泥陶瓷及其制备方法
CN112390529A (zh) 一种瓷质哑光仿古砖及其制造方法
KR101692878B1 (ko) 흑자유 도자기 제조방법
CN112521141A (zh) 一种高强度裂纹釉陶瓷酒瓶的制作方法
CN105541408A (zh) 一种大理石花纹瓷器的生产工艺
CN107572803A (zh) 一种防止钧瓷开裂的施釉方法
CN114426397A (zh) 一种粉雪熔块釉和具有粉雪效果的陶瓷砖的制备方法
CN112374918A (zh) 一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺
CN109574710A (zh) 一种缩点肌理釉陶瓷及其制作工艺
KR20200070874A (ko) 자두씨 재를 포함하는 유약을 이용한 도자기의 제조 방법
CN108373265A (zh) 一种青瓷防缩釉工艺及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210312