CN111099886A - 一种新型陶瓷罐及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型陶瓷罐及其加工工艺，包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和水，制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料预处理；步骤三，注浆成型；步骤四，施釉烧制；步骤五，密封包装；步骤六，检验储存，首先对软质原料进行风化，风化后，然后通过研磨器进行研磨，将软质原料研磨成粉状，然后挑选适量的硬质原料，然后通过破碎机进行破碎，然后在进行研磨，将这些硬质原料研磨成粉状，然后将这些原料放在一起，然后加入水进行搅拌，使这些原料变为坯料，再将坯料放进练泥机内进行处理，变成膏状物，本发明，提高陶瓷罐的合格率，而且耐腐蚀性以及防污效果好，变形程度低。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种新型陶瓷罐及其加工工艺。
背景技术
陶瓷中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器；陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品都可以叫做陶瓷，而且可以存放食物的容器，还可以当成装饰物装饰空间，但现有模具制作的陶瓷罐整体光泽性一般，这使得陶瓷罐内部颗粒不够细腻，导致耐腐蚀性不佳，而且防污效果不够好，这样导致人们的使用效果差，而且陶瓷的硬度不强，导致陶瓷罐容易破碎，不易保存。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型陶瓷罐及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型陶瓷罐，包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和水，其特征在于：各组分的重量份数分别是：65-75份的二氧化硅、20-25份的氧化铝、0.5-1.5份的氧化铁、2-4份的氧化钙、3-6份的氧化镁、1-3份的氧化钾、0.3-0.6份的氧化钠和20-35份水。
一种新型陶瓷罐的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料预处理；步骤三，注浆成型；步骤四，施釉烧制；步骤五，密封包装；步骤六，检验储存；其特征在于：
其中在上述步骤一中，选取的原料为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和水；
其中在上述步骤二中，首先对软质原料进行风化，风化后通过研磨器进行研磨，将这些软质原料研磨成粉状，然后挑选适量的硬质原料，然后通过破碎机进行破碎，然后在进行研磨，将这些硬质原料研磨成粉状，然后将这些原料放在一起，然后加入水进行搅拌，使这些原料变为坯料；
其中在上述步骤三中，首先将坯料放进练泥机内进行处理，使坯料内部的气泡挤出，变为真空练泥，然后通过切割将其切割成等长的泥团，然后加入适量的水使泥团变为膏体，然后制作石膏模具，然后将坯料膏体倒入石膏模具内部，由于多孔性的石膏模具具有吸水性，膏体贴近模壁的一层被模子吸水而形成一均匀的泥层，然后随着时间的延长，当泥层厚度达到所需尺寸时，将多余的膏体倒出，留在模具内的泥层继续脱水，收缩，然后与模具分离，此时将模具取下，然后进行自然干燥，形成坯体；
其中在上述步骤四中，取长石、石英以及黏土等原料，经过温式球磨调成油浆，然后进行过滤，然后将坯体放进烘箱中，然后逐渐加热到850℃，此时通过机器对坯体进行均匀的喷洒，使釉汁覆盖坯体表面，然后将烘箱内的温度降为85℃，对施釉烧制后的坯体干燥一小时，然后在梭式窑中加热到950℃，使坯体表面的釉开始氧化，在逐渐升高温度，在1100℃时使釉强化氧化，在1190℃时氧化变弱，直至1320℃时将陶瓷的釉烧成，然后保温冷却一小时，完成贴剂制作；
其中在上述步骤五中，将制备好的陶瓷罐使用气泡袋单个包装，然后同泡沫或者是珍珠棉进行保护，然后放进大小适合的纸箱内，然后将纸箱用胶带进行密封包装；
其中在上述步骤六中，然后对包装后的箱体进行检验，确保包装陶瓷罐的箱体可以承受一定的压力，避免包装后的陶瓷罐受到损坏的情况，然后在储存起来，然后做好检验记录。
根据上述技术方案，所述步骤二中，采用的研磨器是球形研磨器，将原料研磨后再进过滤，减少坯料中的气泡。
根据上述技术方案，所述步骤三中，在制取坯体后，检验坯体的表面是否有缝隙等，然后将不合格的坯体取出。
根据上述技术方案，所述步骤三中，制作的模具采用的是双层模具，包括模型和型芯。
根据上述技术方案，所述步骤四中，加热温℃为900-1320℃，加热时间为24h。
根据上述技术方案，所述步骤五中，使用气泡袋将陶瓷罐来回缠绕五层。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该新型陶瓷罐及其加工工艺通过添加适量的氧化钙作为辅助，使陶瓷在制作过程中降低裂缝产生的情况，提高陶瓷罐的合格率，而且在通过添加适量的氧化铝与氧化铁的相互作用下，能够提高陶瓷的光泽度，有利于提高陶瓷罐的防腐效果和耐污效果，提高陶瓷罐的使用效果，而且在通过降低添加氧化钠操作，降低陶瓷罐的烧失量，减少陶瓷罐的变形，提高陶瓷的美观效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种新型陶瓷罐，包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和水，其特征在于：各组分的重量份数分别是：65份的二氧化硅、20份的氧化铝、0.6份的氧化铁、2份的氧化钙、4份的氧化镁、1份的氧化钾、0.3份的氧化钠和20份水。
一种新型陶瓷罐的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料预处理；步骤三，注浆成型；步骤四，施釉烧制；步骤五，密封包装；步骤六，检验储存；其特征在于：
其中在上述步骤一中，选取的原料为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和水；
其中在上述步骤二中，首先对软质原料进行风化，风化后通过研磨器进行研磨，将这些软质原料研磨成粉状，然后挑选适量的硬质原料，然后通过破碎机进行破碎，然后在进行研磨，将这些硬质原料研磨成粉状，然后将这些原料放在一起，然后加入水进行搅拌，使这些原料变为坯料，步骤二中，采用的研磨器是球形研磨器，将原料研磨后再进过滤，减少坯料中的气泡；
其中在上述步骤三中，首先将坯料放进练泥机内进行处理，使坯料内部的气泡挤出，变为真空练泥，然后通过切割将其切割成等长的泥团，然后加入适量的水使泥团变为膏体，然后制作石膏模具，然后将坯料膏体倒入石膏模具内部，由于多孔性的石膏模具具有吸水性，膏体贴近模壁的一层被模子吸水而形成一均匀的泥层，然后随着时间的延长，当泥层厚度达到所需尺寸时，将多余的膏体倒出，留在模具内的泥层继续脱水，收缩，然后与模具分离，此时将模具取下，然后进行自然干燥，形成坯体，步骤三中，在制取坯体后，检验坯体的表面是否有缝隙等，然后将不合格的坯体取出，而且制作的模具采用的是双层模具，包括模型和型芯；
其中在上述步骤四中，取长石、石英以及黏土等原料，经过温式球磨调成油浆，然后进行过滤，然后将坯体放进烘箱中，然后逐渐加热到850℃，此时通过机器对坯体进行均匀的喷洒，使釉汁覆盖坯体表面，然后将烘箱内的温度降为85℃，对施釉烧制后的坯体干燥一小时，然后在梭式窑中加热到950℃，使坯体表面的釉开始氧化，在逐渐升高温度，在1100℃时使釉强化氧化，在1190℃时氧化变弱，直至1320℃时将陶瓷的釉烧成，然后保温冷却一小时，完成贴剂制作，步骤四中，加热温℃为900-1320℃，加热时间为24h；
其中在上述步骤五中，将制备好的陶瓷罐使用气泡袋单个包装，然后同泡沫或者是珍珠棉进行保护，然后放进大小适合的纸箱内，然后将纸箱用胶带进行密封包装，步骤五中，使用气泡袋将陶瓷罐来回缠绕五层；
其中在上述步骤六中，然后对包装后的箱体进行检验，确保包装陶瓷罐的箱体可以承受一定的压力，避免包装后的陶瓷罐受到损坏的情况，然后在储存起来，然后做好检验记录。
实施例2：
一种新型陶瓷罐，包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和水，其特征在于：各组分的重量份数分别是：70份的二氧化硅、23份的氧化铝、1份的氧化铁、23份的氧化钙、5份的氧化镁、2份的氧化钾、0.4份的氧化钠和30份水。
一种新型陶瓷罐的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料预处理；步骤三，注浆成型；步骤四，施釉烧制；步骤五，密封包装；步骤六，检验储存；其特征在于：
其中在上述步骤一中，选取的原料为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和水；
其中在上述步骤二中，首先对软质原料进行风化，风化后通过研磨器进行研磨，将这些软质原料研磨成粉状，然后挑选适量的硬质原料，然后通过破碎机进行破碎，然后在进行研磨，将这些硬质原料研磨成粉状，然后将这些原料放在一起，然后加入水进行搅拌，使这些原料变为坯料，步骤二中，采用的研磨器是球形研磨器，将原料研磨后再进过滤，减少坯料中的气泡；
其中在上述步骤三中，首先将坯料放进练泥机内进行处理，使坯料内部的气泡挤出，变为真空练泥，然后通过切割将其切割成等长的泥团，然后加入适量的水使泥团变为膏体，然后制作石膏模具，然后将坯料膏体倒入石膏模具内部，由于多孔性的石膏模具具有吸水性，膏体贴近模壁的一层被模子吸水而形成一均匀的泥层，然后随着时间的延长，当泥层厚度达到所需尺寸时，将多余的膏体倒出，留在模具内的泥层继续脱水，收缩，然后与模具分离，此时将模具取下，然后进行自然干燥，形成坯体，步骤三中，在制取坯体后，检验坯体的表面是否有缝隙等，然后将不合格的坯体取出，而且制作的模具采用的是双层模具，包括模型和型芯；
其中在上述步骤四中，取长石、石英以及黏土等原料，经过温式球磨调成油浆，然后进行过滤，然后将坯体放进烘箱中，然后逐渐加热到850℃，此时通过机器对坯体进行均匀的喷洒，使釉汁覆盖坯体表面，然后将烘箱内的温度降为85℃，对施釉烧制后的坯体干燥一小时，然后在梭式窑中加热到950℃，使坯体表面的釉开始氧化，在逐渐升高温度，在1100℃时使釉强化氧化，在1190℃时氧化变弱，直至1320℃时将陶瓷的釉烧成，然后保温冷却一小时，完成贴剂制作，步骤四中，加热温℃为900-1320℃，加热时间为24h；
其中在上述步骤五中，将制备好的陶瓷罐使用气泡袋单个包装，然后同泡沫或者是珍珠棉进行保护，然后放进大小适合的纸箱内，然后将纸箱用胶带进行密封包装，步骤五中，使用气泡袋将陶瓷罐来回缠绕五层；
其中在上述步骤六中，然后对包装后的箱体进行检验，确保包装陶瓷罐的箱体可以承受一定的压力，避免包装后的陶瓷罐受到损坏的情况，然后在储存起来，然后做好检验记录。
实施例3：
一种新型陶瓷罐，包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和水，其特征在于：各组分的重量份数分别是：75份的二氧化硅、25份的氧化铝、1.5份的氧化铁、4份的氧化钙、6份的氧化镁、3份的氧化钾、0.6份的氧化钠和35份水。
一种新型陶瓷罐的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料预处理；步骤三，注浆成型；步骤四，施釉烧制；步骤五，密封包装；步骤六，检验储存；其特征在于：
其中在上述步骤一中，选取的原料为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和水；
其中在上述步骤二中，首先对软质原料进行风化，风化后通过研磨器进行研磨，将这些软质原料研磨成粉状，然后挑选适量的硬质原料，然后通过破碎机进行破碎，然后在进行研磨，将这些硬质原料研磨成粉状，然后将这些原料放在一起，然后加入水进行搅拌，使这些原料变为坯料，步骤二中，采用的研磨器是球形研磨器，将原料研磨后再进过滤，减少坯料中的气泡；
其中在上述步骤三中，首先将坯料放进练泥机内进行处理，使坯料内部的气泡挤出，变为真空练泥，然后通过切割将其切割成等长的泥团，然后加入适量的水使泥团变为膏体，然后制作石膏模具，然后将坯料膏体倒入石膏模具内部，由于多孔性的石膏模具具有吸水性，膏体贴近模壁的一层被模子吸水而形成一均匀的泥层，然后随着时间的延长，当泥层厚度达到所需尺寸时，将多余的膏体倒出，留在模具内的泥层继续脱水，收缩，然后与模具分离，此时将模具取下，然后进行自然干燥，形成坯体，步骤三中，在制取坯体后，检验坯体的表面是否有缝隙等，然后将不合格的坯体取出，而且制作的模具采用的是双层模具，包括模型和型芯；
其中在上述步骤四中，取长石、石英以及黏土等原料，经过温式球磨调成油浆，然后进行过滤，然后将坯体放进烘箱中，然后逐渐加热到850℃，此时通过机器对坯体进行均匀的喷洒，使釉汁覆盖坯体表面，然后将烘箱内的温度降为85℃，对施釉烧制后的坯体干燥一小时，然后在梭式窑中加热到950℃，使坯体表面的釉开始氧化，在逐渐升高温度，在1100℃时使釉强化氧化，在1190℃时氧化变弱，直至1320℃时将陶瓷的釉烧成，然后保温冷却一小时，完成贴剂制作，步骤四中，加热温℃为900-1320℃，加热时间为24h；
其中在上述步骤五中，将制备好的陶瓷罐使用气泡袋单个包装，然后同泡沫或者是珍珠棉进行保护，然后放进大小适合的纸箱内，然后将纸箱用胶带进行密封包装，步骤五中，使用气泡袋将陶瓷罐来回缠绕五层；
其中在上述步骤六中，然后对包装后的箱体进行检验，确保包装陶瓷罐的箱体可以承受一定的压力，避免包装后的陶瓷罐受到损坏的情况，然后在储存起来，然后做好检验记录。
对比例：
市面上生产的普通陶瓷罐。
各实施例性质对比如下表：
| 陶瓷罐的合格率（%） | 光泽度 | 烧失量（%） | 耐腐蚀效果 | 防污效果 | |
| 实施例一 | 90 | 45 | 2 | 较好 | 好 |
| 实施例二 | 92 | 47 | 2.5 | 较好 | 好 |
| 实施例三 | 93 | 48 | 3.1 | 较好 | 好 |
| 对比例 | 70 | 30 | 7 | 一般 | 一般 |
基于上述，本发明的优点在于，本发明通过添加适量的氧化钙作为辅助，使陶瓷在制作过程中降低裂缝产生的情况，提高陶瓷罐的合格率，而且在通过添加适量的氧化铝与氧化铁的相互作用下，能够提高陶瓷的光泽度，有利于提高陶瓷罐的防腐效果和耐污效果，提高陶瓷罐的使用效果，而且在通过降低添加氧化钠操作，降低陶瓷罐的烧失量，减少陶瓷罐的变形，提高陶瓷的美观效果。
二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和水
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型陶瓷罐，包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和水，其特征在于：各组分的重量份数分别是：65-75份的二氧化硅、20-25份的氧化铝、0.5-1.5份的氧化铁、2-4份的氧化钙、3-6份的氧化镁、1-3份的氧化钾、0.3-0.6份的氧化钠和20-35份水。
2.一种新型陶瓷罐的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料预处理；步骤三，注浆成型；步骤四，施釉烧制；步骤五，密封包装；步骤六，检验储存；其特征在于：
其中在上述步骤一中，选取的原料为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和水；
其中在上述步骤二中，首先对软质原料进行风化，风化后通过研磨器进行研磨，将这些软质原料研磨成粉状，然后挑选适量的硬质原料，然后通过破碎机进行破碎，然后在进行研磨，将这些硬质原料研磨成粉状，然后将这些原料放在一起，然后加入水进行搅拌，使这些原料变为坯料；
其中在上述步骤三中，首先将坯料放进练泥机内进行处理，使坯料内部的气泡挤出，变为真空练泥，然后通过切割将其切割成等长的泥团，然后加入适量的水使泥团变为膏体，然后制作石膏模具，然后将坯料膏体倒入石膏模具内部，由于多孔性的石膏模具具有吸水性，膏体贴近模壁的一层被模子吸水而形成一均匀的泥层，然后随着时间的延长，当泥层厚度达到所需尺寸时，将多余的膏体倒出，留在模具内的泥层继续脱水，收缩，然后与模具分离，此时将模具取下，然后进行自然干燥，形成坯体；
其中在上述步骤四中，取长石、石英以及黏土等原料，经过温式球磨调成油浆，然后进行过滤，然后将坯体放进烘箱中，然后逐渐加热到850℃，此时通过机器对坯体进行均匀的喷洒，使釉汁覆盖坯体表面，然后将烘箱内的温度降为85℃，对施釉烧制后的坯体干燥一小时，然后在梭式窑中加热到950℃，使坯体表面的釉开始氧化，在逐渐升高温度，在1100℃时使釉强化氧化，在1190℃时氧化变弱，直至1320℃时将陶瓷的釉烧成，然后保温冷却一小时，完成贴剂制作；
其中在上述步骤五中，将制备好的陶瓷罐使用气泡袋单个包装，然后同泡沫或者是珍珠棉进行保护，然后放进大小适合的纸箱内，然后将纸箱用胶带进行密封包装；
其中在上述步骤六中，然后对包装后的箱体进行检验，确保包装陶瓷罐的箱体可以承受一定的压力，避免包装后的陶瓷罐受到损坏的情况，然后在储存起来，然后做好检验记录。
3.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，采用的研磨器是球形研磨器，将原料研磨后再进过滤，减少坯料中的气泡。
4.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，在制取坯体后，检验坯体的表面是否有缝隙等，然后将不合格的坯体取出。
5.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，制作的模具采用的是双层模具，包括模型和型芯。
6.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，加热温℃为900-1320℃，加热时间为24h。
7.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中，使用气泡袋将陶瓷罐来回缠绕五层。
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