CN110156439A - 一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法 - Google Patents

一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110156439A
CN110156439A CN201910391491.XA CN201910391491A CN110156439A CN 110156439 A CN110156439 A CN 110156439A CN 201910391491 A CN201910391491 A CN 201910391491A CN 110156439 A CN110156439 A CN 110156439A
Authority
CN
China
Prior art keywords
basestock
hemp
granite
ceramic wafer
strength light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910391491.XA
Other languages
English (en)
Inventor
孔庆源
孔宪泰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Ancient Bos Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Ancient Bos Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Ancient Bos Ceramics Co Ltd filed Critical Guangdong Ancient Bos Ceramics Co Ltd
Priority to CN201910391491.XA priority Critical patent/CN110156439A/zh
Publication of CN110156439A publication Critical patent/CN110156439A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/95—Products characterised by their size, e.g. microceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法，所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板分别通过料浆制备工序、粉料制备工序、造粒机造粒工序、压机成型工序、坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序、后加工处理工序与分选工序依次制成，轻质高强白麻花岗岩陶瓷板主要由基础坯料经工序制成，本发明的有益效果是通过循环利用陶瓷砖生产过程中产生的废料达到节约成本以及节约资源的作用，通过有效的达到通体效果且大颗粒提高白麻花岗岩陶瓷板的美观性以及装饰性，防止白麻花岗岩陶瓷板在生产过程中产生裂纹、孔洞以及色差的问题，通过布料精准定位有效的达到表面与内部花纹一致从而提高美观性以及满足人们需求的作用。

Description

一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法
技术领域
本发明涉及白麻花岗岩陶瓷板领域，尤其涉及一种轻质高强白麻花岗岩陶 瓷板及其制备方法。
背景技术
目前，在我国，陶瓷制品已广泛应用于建筑内外墙装饰中，早期的建筑多 采用湿贴工艺进行瓷砖的内外墙装饰施工，然而，由于采用湿贴施工方式的瓷 砖处于建筑物外表面，在风雨侵蚀加之地震和温度变化的作用下，易产生老化、 和脱落现象，严重情况下可能造成大量的财务损失和人员伤亡；
白麻花岗岩是世界上高端的花岗岩石种之一，白麻花岗岩可作为工程外墙 板、室内地面板、高端别墅、大型商业广场等，应用范围广阔，但现有的白麻 花岗岩存在较多缺陷例如容重较高，一般>2.56g/cm3，对建筑物负重是一个很大 的负担，天然材料有裂纹、孔洞等而且色差难以控制，抗折强度低，约为8Mpa， 而且用于户外使用时，日晒雨淋更加剧等风化，造成很大的安全隐患。
白麻花岗岩陶瓷板生产过程中，有时需要对色料进行造粒，通过掺杂色料 颗粒使得陶瓷制品最终呈现出不规则的、自然的美感。
顺应市场需求，近年来市面上陆续推出了表面纹理仿白麻花岗岩的瓷砖， 广受消费者青睐，但这类仿白麻花岗岩瓷砖的表层纹理变化少且表层纹理效果 与产品内部纹理效果不一致，随着陶瓷行业不断发展，这类传统的仿白麻花岗 岩瓷砖逐步被俗称为“假通体瓷砖”，而人们在选购通体瓷砖时，不再仅仅只 是要求产品表面的纹理效果所带来的美感，还对产品内部与表面纹理效果的一 致性提出了新的更高的要求，现有的白麻花岗岩陶瓷板一般只有表面有纹路内 部与表面纹理不一致并未达到整体通体且花纹一致的效果影响美观性以及不能 满足人们需求的作用。
目前，随着陶瓷砖产能的不断增大，因生产瓷砖而产生的废固物也随之增 大，其中生产过程产生的废粉、废坯与废砖，容易造成环境污染以及随着陶瓷 原材料和染料价格的不断上涨影响陶瓷行业的可持续发展。
综上，研究开发一种轻质、高强、安全、无色差、缺陷可控以及可循环利 用废料进行生产的仿白麻花岗岩、内外花纹一致通体化效果的外墙干挂陶瓷板 为市场急需，有着广阔的应用前景。
发明内容
为解决以上所述的问题，发明有效的节约成本以及有效解决了现有的白麻 花岗岩陶瓷板在生产过程中容易存在缺陷，且现有的白麻花岗岩陶瓷板在生产 过程中容易产生裂纹、孔洞以及色差，现有的白麻花岗岩陶瓷板生产后表面与 内部难以达到花纹一致的通体效果影响美观性的问题。
结合以上所述的问题，本发明提供了一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其 制备方法，包括有白麻花岗岩陶瓷板与造粒机，所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷 板分别通过料浆制备工序、粉料制备工序、造粒机造粒工序、压机成型工序、 坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序、后加工处理工序与分选工序依 次制成，所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板通过料浆制备工序与粉料制备工序得 出基础坯料，将基础坯料放入造粒机造粒工序进行基础坯料加色后得到的色粉 后进行压机成型工序，得出半成品依次进行坯体干燥工序、表面装饰工序、烧 成处理工序得到初成品，通过后加工处理工序与分选工序得到成品，所述造粒 机造粒工序通过造粒机进行造粒，所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板是在烧制温 度为1150-1200摄氏度的条件下烧制的具有类圆孔状封闭气孔内部结构的轻质 高强白麻花岗岩陶瓷板，所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板为用于室外高空幕墙 的挂板，其容重为1.7-1.84/cm3，厚度为>20mm，吸水率为<0.5％,抗折强度 为>20Mpa；
进一步，所述造粒机造粒工序基础坯料加色后得到的色粉进入造粒机内部 产生大型颗粒，从而将大型颗粒与基础坯料结合进行压机成型工序，从而得出 基础坯体，所述造粒机包括压饼机、破碎机、和滚筛机、用于将压饼机的输出 物料送纸破碎机的第一皮带输送机，以及用于将破碎机的输出物料送纸滚筛机 的第二皮带输送机。
进一步，所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板主要由基础坯料经工序制成：
进一步，所述基础坯料分别由陶瓷固废发泡剂：30-50％、球黏土：10-30％、 废粉料：1-3％、瓷石：5-30％、砂质膨润土：10-25％、解胶剂：0.1-0.6％经料浆 制备工序与粉料制备工序混料、造粒机造粒工序通过造粒机对废固料产生大颗 粒造粒、压机成型工序对坯体与废固料大颗粒进行干法压制成型、对压制后的 坯体进行坯体干燥工序得到干坯、将干坯进行表面装饰工序的干坯表面进行施 釉和印花处理或者施上玻璃熔块、烧成处理工序对干坯进行烧制、后加工处理 工序将干坯进行磨边与倒角后分选工序依次制成；
进一步，所述料浆制备工序通过陶瓷废固物、污泥、坯体增强剂、碳化硅 混合搅拌均匀后的得出陶瓷固废发泡剂；
进一步，所述粉料制备工序通过陶瓷废固物与污泥粉碎均匀混合制备得出 废料粉；将陶瓷固废发泡剂、球黏土、废料粉、瓷石、砂质膨润土与解胶剂按 挤基础坯料配方比例混料制成得出基础坯料；
进一步，所述述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板主要由基础坯料经工序制成：
进一步，所述基础坯料分别由陶瓷固废发泡剂：30-50％、球黏土：10-30％、 废粉料：1-3％、瓷石：5-30％、砂质膨润土：10-25％、解胶剂：0.1-0.6％经料浆 制备工序与粉料制备工序混料、造粒机造粒工序通过造粒机对基础坯料加色后 得到的色粉产生大颗粒造粒、压机成型工序对坯体与废固料大颗粒进行干法压 制成型、对压制后的坯体进行坯体干燥工序得到干坯、将干坯进行表面装饰工 序的干坯表面进行施釉和印花处理或者施上玻璃熔块、烧成处理工序对干坯进 行烧制、后加工处理工序将干坯进行磨边与倒角后分选工序依次制成；
进一步，所述料浆制备工序通过陶瓷废固物、污泥、坯体增强剂、碳化硅 混合搅拌均匀后的得出陶瓷固废发泡剂；
进一步，所述粉料制备工序通过陶瓷废固物与污泥粉碎均匀混合制备得出 废料粉；将陶瓷固废发泡剂、球黏土、废料粉、瓷石、砂质膨润土与解胶剂按 挤基础坯料配方比例混料制成得出基础坯料。
进一步，所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板为通体仿白麻花岗岩瓷板，所述 轻质高强白麻花岗岩陶瓷板的宽度为300-900mm,长度为600-1800mm,厚度为 20-30mm。
进一步，所述陶瓷废固物通过料浆制备工序进行沉降得到陶瓷固废发泡剂， 得到后的陶瓷固废发泡剂通过消毒杀菌工序以及除臭工序进行消毒除臭处理， 通过粉料制备工序对除臭以及杀菌后的污泥与陶瓷废固物进行制作废料粉，通 过造粒机造粒工序对基础坯料加色后得到的色粉进行大颗粒造粒，将粉料放入 压制机进行压机成型工序得到成型坯体，将坯体进行坯体干燥处理工序，得到 干燥后的坯体进行表面装饰工序处理得到初成品，通过初成品进行烧成处理工 序，烧成温度为1150-1200摄氏度，得到容重为1.7-1.84g/cm3，厚度为>20mm， 吸水率为<0.5％,抗折强度>20Mpa的成品。
进一步，所述压饼机包括第一底架，两块设置在第一底架上的支撑板，设 置在两块支撑板上方的第一进料斗，彼此平行且水平设置的两个压辊，以及用 于驱动两个压辊转动的驱动装置；各个压辊的两端分别设置有一个轴头，各个 轴头与对应的支撑板铰接；两块支撑板的同一端分别设置有一个水平开口，各 个水平开口分别沿其所在的那块支撑板的长度方向延伸；各个水平开口的高度 大于对应的轴头的外径；各个压辊的外圆周面上分别设置有若干轮齿；各个轮 齿沿其所在的那个压辊的长度方向延伸。
本发明的有益效果是，有效的节约成本以及有效解决了现有的白麻花岗岩 陶瓷板在生产过程中容易存在缺陷，且现有的白麻花岗岩陶瓷板在生产过程中 容易产生裂纹、孔洞以及色差，现有的白麻花岗岩陶瓷板生产后表面与内部难 以达到花纹一致的通体效果影响美观性的问题。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明的保护范围。
实施例1：
步骤(1)：基础坯料分别由陶瓷固废发泡剂：49％、球黏土：11％、废粉料： 1％、瓷石：21％、砂质膨润土：18％、解胶剂：0.1％经料浆制备工序与粉料制备 工序混料、造粒机造粒工序通过造粒机对基础坯料加色后得到的色粉产生大颗 粒造粒、压机成型工序对坯体与废固料大颗粒进行干法压制成型、对压制后的 坯体进行坯体干燥工序得到干坯、将干坯进行表面装饰工序的干坯表面进行施 釉和印花处理或者施上玻璃熔块、烧成处理工序对干坯进行烧制、后加工处理 工序将干坯进行磨边与倒角后分选工序依次制成。
步骤(2)：料浆制备工序通过陶瓷废固物：30份、污泥：10份、坯体增 强剂：0.1份、碳化硅：1份混合搅拌均匀后的得出陶瓷固废发泡剂；
粉料制备工序通过陶瓷废固物30份与污泥10份粉碎均匀混合制备得出废 料粉；将陶瓷固废发泡剂48％、球黏土20％、废料粉2％、瓷石18％、砂质膨润土 12％与解胶剂0.1％按挤基础坯料配方重量百分比例混料制成得出基础坯料。
实施例2：
步骤(1)：基础坯料分别由陶瓷固废发泡剂：45％、球黏土：15％、废粉料： 2％、瓷石：23％、砂质膨润土：15％、解胶剂：0.5％经料浆制备工序与粉料制备 工序混料、造粒机造粒工序通过造粒机对基础坯料加色后得到的色粉产生大颗 粒造粒、压机成型工序对坯体与废固料大颗粒进行干法压制成型、对压制后的 坯体进行坯体干燥工序得到干坯、将干坯进行表面装饰工序的干坯表面进行施 釉和印花处理或者施上玻璃熔块、烧成处理工序对干坯进行烧制、后加工处理 工序将干坯进行磨边与倒角后分选工序依次制成；
步骤(2)：料浆制备工序通过陶瓷废固物：40份、污泥：20份、坯体增 强剂：1份、碳化硅：2份混合搅拌均匀后的得出陶瓷固废发泡剂；
粉料制备工序通过陶瓷废固物40份与污泥20份粉碎均匀混合制备得出废 料粉；将陶瓷固废发泡剂47％、球黏土10％、废料粉3％、瓷石15％、砂质膨润土 25％与解胶剂0.5％按挤基础坯料配方重量百分比例混料制成得出基础坯料。
实施例3：
步骤(1)：基础坯料分别由陶瓷固废发泡剂：47％、球黏土：30％、废粉料： 3％、瓷石：10％、砂质膨润土：10％、解胶剂：0.5％经料浆制备工序与粉料制备 工序混料、造粒机造粒工序通过造粒机对基础坯料加色后得到的色粉产生大颗 粒造粒、压机成型工序对坯体与废固料大颗粒进行干法压制成型、对压制后的 坯体进行坯体干燥工序得到干坯、将干坯进行表面装饰工序的干坯表面进行施 釉和印花处理或者施上玻璃熔块、烧成处理工序对干坯进行烧制、后加工处理 工序将干坯进行磨边与倒角后分选工序依次制成
步骤(2)：料浆制备工序通过陶瓷废固物：50份、污泥：30份、坯体增 强剂：2份、碳化硅：3份混合搅拌均匀后的得出陶瓷固废发泡剂；
粉料制备工序通过陶瓷废固物50份与污泥30份粉碎均匀混合制备得出废 料粉；将陶瓷固废发泡剂38％、球黏土30％、废料粉3％、瓷石9％、砂质膨润土 20％与解胶剂0.6％按挤基础坯料配方重量百分比例混料制成得出基础坯料。
对于本发明实施例1-3的轻质高强白麻花岗岩陶瓷板性能实验测试指标和结果如下：
1、新的材质：本发明采用特定配方,用该配方烧制出来的建筑用轻质高强白麻 花岗岩有别于其它普通类陶瓷砖，更接近白麻花岗岩天然石材的特殊质感，石 材的仿真度高。
2、高厚度：传统的瓷砖要把厚度做到20mm或者以上非常困难,原因是在烧成 阶段,把厚的砖烧熟瓷化是一个难于逾越的难题，而本发明建筑用轻质高强白 麻花岗岩的厚度可达>20mm。
3、质轻：本发明建筑用轻质高强白麻花岗岩的内部拥有类似圆孔状的孔洞结 构,其容重一般在1.7g/cm3-1.84g/cm3,比石材和普通陶瓷砖轻三分之一多。
4、高强度：本发明属于轻质陶瓷砖，20mm厚的轻质高强白麻花岗岩的破坏强度 ≥6600N、断裂模数大于25Mpa；20mm以上厚的轻质高强白麻花岗岩的破坏强度 ≥7700N、断裂模数大于28Mpa。
本发明的强度远远大于传统的轻质陶瓷砖(容重为1.0-1.5g/cm3或小于 1.0g/cm3)。
5、保温：本发明建筑用轻质高强白麻花岗岩的内部拥有类似圆孔状的孔洞结 构，让其内部形成一个空气层,导热系数低，导热系数约为0.12w/(m.k)，从 而具有一定保温效果。
6、隔音：本发明建筑用轻质高强白麻花岗岩的内部拥有类似圆孔状的孔洞结构，让其内部形成一个空气层,从而具有一定隔音效果。
7、抗冻性好：经-40℃到15℃各保持60min循环5次后无裂纹，无剥落。
综上，本发明轻质高强白麻花岗岩陶瓷板，环保节能，质量轻，强度高，吸水 率低，石材的仿真度高，在尺寸上可以做到更大更厚，用于室外高空幕墙非常 安全且方便施工，节约挂装成。
8、大颗粒：经过造粒机造粒工序对基础坯料加色后得到的色粉进行造粒与坯体相互压制结合，从而通过回收利用废料经造粒机生产大颗粒达到类似白麻花岗 岩的作用。
本发明提供了一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法，包括有白麻 花岗岩陶瓷板与造粒机，轻质高强白麻花岗岩陶瓷板分别通过料浆制备工序、 粉料制备工序、造粒机造粒工序、压机成型工序、坯体干燥工序、表面装饰工 序、烧成处理工序、后加工处理工序与分选工序依次制成，轻质高强白麻花岗 岩陶瓷板通过料浆制备工序与粉料制备工序得出基础坯料，将基础坯料放入造 粒机造粒工序进行基础坯料加色后得到的色粉进行压机成型工序，得出半成品 依次进行坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序得到初成品，通过后加 工处理工序与分选工序得到成品，造粒机造粒工序通过造粒机进行造粒，轻质 高强白麻花岗岩陶瓷板是在烧制温度为1150-1200摄氏度的条件下烧制的具有类圆孔状封闭气孔内部结构的轻质高强白麻花岗岩陶瓷板，轻质高强白麻花岗 岩陶瓷板为用于室外高空幕墙的挂板，其容重为1.7-1.84/cm3，厚度为>20mm， 吸水率为<0.5％,抗折强度为>20Mpa；
造粒机造粒工序通过基础坯料加色后得到的色粉进入造粒机内部产生大型 颗粒，从而将大型颗粒与基础坯料结合进行压机成型工序，从而得出基础坯体， 造粒机包括压饼机、破碎机、和滚筛机、用于将压饼机的输出物料送纸破碎机 的第一皮带输送机，以及用于将破碎机的输出物料送纸滚筛机的第二皮带输送 机。
轻质高强白麻花岗岩陶瓷板主要由基础坯料经工序制成：基础坯料分别由 陶瓷固废发泡剂：30-50％、球黏土：10-30％、废粉料：1-3％、瓷石：5-30％、砂 质膨润土：10-25％、解胶剂：0.1-0.6％经料浆制备工序与粉料制备工序混料、 造粒机造粒工序通过造粒机对废固料产生大颗粒造粒、压机成型工序对坯体与 废固料大颗粒进行干法压制成型、对压制后的坯体进行坯体干燥工序得到干坯、 将干坯进行表面装饰工序的干坯表面进行施釉和印花处理或者施上玻璃熔块、 烧成处理工序对干坯进行烧制、后加工处理工序将干坯进行磨边与倒角后分选 工序依次制成；
料浆制备工序通过陶瓷废固物、污泥、坯体增强剂、碳化硅混合搅拌均匀 后的得出陶瓷固废发泡剂；
粉料制备工序通过陶瓷废固物与污泥粉碎均匀混合制备得出废料粉；将陶 瓷固废发泡剂、球黏土、废料粉、瓷石、砂质膨润土与解胶剂按挤基础坯料配 方比例混料制成得出基础坯料。
现有的白麻花岗岩一般为吸水率：0.19％、密度：2.62g/cm3、抗折强度： 13.8Mpa、抗压强度：151Mpa。
球粘土大致分为富高岭石型及富绢云母型两类，因其粒径较小，所以在1200℃的温度收缩率较大，易于烧结、其可塑指数都在4.0～5.0，是高可塑性粘 土，由于其含Fe2O3、TiiO2等杂质较低，锻烧后呈白色或灰白色，是优质的耐 火结合粘土，多用作粘土质、高铝质耐火制品的结合粘土和陶瓷工业用原料； 如上所述，有效的根据球黏土进行耐火耐热的作用便于陶瓷进行制作。
本发明利用陶瓷厂的固废，制造一种用于建筑物外墙干挂的陶瓷板。性能 上全面超越天然花岗岩石，解决花岗岩幕墙存在的一系列问题，外观装饰更： 表面纹理通过模具，数码打印技术达成，另外为了解决收口及后加工露白的问 题，利用了造粒机提高装配效率以及便于安装与调试，在坯体内形成纹理，让 产品表里如一，全面替代天然石材。
通过实验认证采用经-50℃到20℃各保持60min循环多次后无裂纹，无剥落 且长时间浸泡于盐水内并未出现锈迹情况，有效的解决了现有的白麻花岗岩长 时期使用出现吐锈情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变 化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同物限定。
本发明的有益效果是有效的达到高厚度、质轻、高强度、保温、隔音与抗 冻性好的作用，本发明轻质高强白麻花岗岩陶瓷板，环保节能，质量轻，强度 高，吸水率低，石材的仿真度高，达到纹路一致通体化，在尺寸上可以做到更 大更厚，用于室外高空幕墙非常安全且方便施工，节约挂装成本；
通过循环利用陶瓷砖生产过程中产生的废料达到节约成本以及节约资源的 作用，通过有效的达到通体效果且大颗粒提高白麻花岗岩陶瓷板的美观性以及 装饰性，防止白麻花岗岩陶瓷板在生产过程中产生裂纹、孔洞以及色差的问题， 通过布料精准定位有效的达到表面与内部花纹一致从而提高美观性以及满足人 们需求的作用。

Claims (4)

1.一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法，包括有白麻花岗岩陶瓷板与造粒机，其特征在于，所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板分别通过料浆制备工序、粉料制备工序、造粒机造粒工序、压机成型工序、坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序、后加工处理工序与分选工序依次制成，所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板通过料浆制备工序与粉料制备工序得出基础坯料，将基础坯料放入造粒机造粒工序进行布料定位后进行压机成型工序，得出半成品依次进行坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序得到初成品，通过后加工处理工序与分选工序得到成品，所述造粒机造粒工序通过造粒机进行造粒，所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板是在烧制温度为1150-1200摄氏度的条件下烧制的具有类圆孔状封闭气孔内部结构的轻质高强白麻花岗岩陶瓷板，所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板为用于室外高空幕墙的挂板，其容重为1.7-1.84/cm3，厚度为>20mm，吸水率为<0.5％,抗折强度为>20Mpa；
所述造粒机造粒工序基础坯料加色后得到的色粉进入造粒机内部产生大型颗粒，从而将大型颗粒与基础坯料结合进行压机成型工序，从而得出基础坯体；
所述造粒机包括压饼机、破碎机、和滚筛机、用于将压饼机的输出物料送纸破碎机的第一皮带输送机，以及用于将破碎机的输出物料送纸滚筛机的第二皮带输送机。
所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板主要由基础坯料经工序制成：所述基础坯料分别由陶瓷固废发泡剂在基础坯料中的重量百分比为：30-50％、球黏土在基础坯料中的重量百分比为：10-30％、废粉料在基础坯料中的重量百分比为：1-3％、瓷石在基础坯料中的重量百分比为：5-30％、砂质膨润土在基础坯料中的重量百分比为：10-25％、解胶剂在基础坯料中的重量百分比为：0.1-0.6％，以上原料经料浆制备工序与粉料制备工序混料、造粒机造粒工序通过造粒机对基础坯料加色后得到的色粉产生大颗粒造粒、压机成型工序对坯体与废固料大颗粒进行干法压制成型、对压制后的坯体进行坯体干燥工序得到干坯、将干坯进行表面装饰工序的干坯表面进行施釉和工序将干坯进行磨边与倒角后分选工序依次制成；
所述料浆制备工序通过陶瓷废固物：30-50份、污泥：10-30份、坯体增强剂：0.1-2份、碳化硅：1-3份混合搅拌均匀后的得出陶瓷固废发泡剂；
所述粉料制备工序通过陶瓷废固物与污泥粉碎均匀混合制备得出废料粉；将陶瓷固废发泡剂、球黏土、废料粉、瓷石、砂质膨润土与解胶剂按挤基础坯料配方重量百分比例混料制成得出基础坯料。
2.根据权利要求1所述一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法，其特征在于，所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板为通体仿白麻花岗岩瓷板，所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板的宽度为300-900mm,长度为600-1800mm,厚度为20-30mm。
3.根据权利要求1所述一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法，其特征在于，所述陶瓷废固物通过料浆制备工序进行沉降得到陶瓷固废发泡剂，得到后的陶瓷固废发泡剂通过消毒杀菌工序以及除臭工序进行消毒除臭处理，通过粉料制备工序对除臭以及杀菌后的污泥与陶瓷废固物进行制作废料粉，通过造粒机造粒工序对基础坯料加色后得到的色粉进行大颗粒造粒，将粉料放入压制机进行压机成型工序得到成型坯体，将坯体进行坯体干燥处理工序，得到干燥后的坯体进行表面装饰工序处理得到初成品，通过初成品进行烧成处理工序，烧成温度为1150-1200摄氏度，得到容重为1.7-1.84g/cm3，厚度为>20mm，吸水率为<0.5％,抗折强度>20Mpa的成品。
4.根据权利要求1所述一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法，其特征在于，所述压饼机包括第一底架，两块设置在第一底架上的支撑板，设置在两块支撑板上方的第一进料斗，彼此平行且水平设置的两个压辊，以及用于驱动两个压辊转动的驱动装置；各个压辊的两端分别设置有一个轴头，各个轴头与对应的支撑板铰接；两块支撑板的同一端分别设置有一个水平开口，各个水平开口分别沿其所在的那块支撑板的长度方向延伸；各个水平开口的高度大于对应的轴头的外径；各个压辊的外圆周面上分别设置有若干轮齿；各个轮齿沿其所在的那个压辊的长度方向延伸。
CN201910391491.XA 2019-05-10 2019-05-10 一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法 Pending CN110156439A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910391491.XA CN110156439A (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910391491.XA CN110156439A (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110156439A true CN110156439A (zh) 2019-08-23

Family

ID=67634388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910391491.XA Pending CN110156439A (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110156439A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112645715A (zh) * 2020-09-22 2021-04-13 海鸥冠军有限公司 一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖及其制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060019281A (ko) * 2004-08-27 2006-03-03 정영훈 연료절감용 세라믹 볼 및 그 제조 방법
CN103058631A (zh) * 2013-01-16 2013-04-24 唐山中陶卫浴制造有限公司 高规整度卫生陶瓷的生产泥浆及其制备方法
CN103626474A (zh) * 2013-11-29 2014-03-12 黄新开 强化白云陶坯泥
CN103864398A (zh) * 2014-01-23 2014-06-18 佛山市华科陶建材有限公司 一种用陶瓷废固物制造的瓷质砖及其制备方法
CN106431488A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 佛山市奥美达人造板材幕墙配件有限公司 一种轻质高强陶瓷板及其制备方法
CN107866320A (zh) * 2017-11-07 2018-04-03 广东古宝斯陶瓷有限公司 造粒装置
CN207495772U (zh) * 2017-11-07 2018-06-15 广东古宝斯陶瓷有限公司 压饼机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060019281A (ko) * 2004-08-27 2006-03-03 정영훈 연료절감용 세라믹 볼 및 그 제조 방법
CN103058631A (zh) * 2013-01-16 2013-04-24 唐山中陶卫浴制造有限公司 高规整度卫生陶瓷的生产泥浆及其制备方法
CN103626474A (zh) * 2013-11-29 2014-03-12 黄新开 强化白云陶坯泥
CN103864398A (zh) * 2014-01-23 2014-06-18 佛山市华科陶建材有限公司 一种用陶瓷废固物制造的瓷质砖及其制备方法
CN106431488A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 佛山市奥美达人造板材幕墙配件有限公司 一种轻质高强陶瓷板及其制备方法
CN107866320A (zh) * 2017-11-07 2018-04-03 广东古宝斯陶瓷有限公司 造粒装置
CN207495772U (zh) * 2017-11-07 2018-06-15 广东古宝斯陶瓷有限公司 压饼机

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国硅酸盐学会陶瓷分会建筑卫生陶瓷专业委员会编: "《现代建筑卫生陶瓷工程师手册》", 31 August 1998, 中国建材工业出版社 *
俞康泰等: "《现代陶瓷色釉料与装饰技术手册》", 31 May 1999, 武汉工业大学出版社 *
王迎军等: "《新型材料科学与技术 无机材料卷 下》", 31 October 2016, 华南理工大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112645715A (zh) * 2020-09-22 2021-04-13 海鸥冠军有限公司 一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106431204B (zh) 废渣陶瓷砖以及所用粉料、砖坯体及其制备方法
CN104005528B (zh) 一种复合型轻质保温装饰陶瓷外墙砖及其制备方法
CN102417343B (zh) 仿砂岩瓷质外墙砖的生产方法
CN102942355A (zh) 一种两厘米厚的黑色瓷砖及其制备方法
CN102924065A (zh) 玲珑陶瓷及其制作工艺
CN105315015B (zh) 一种建筑装饰窑变艺术陶瓷砖的制备方法
CN105060843B (zh) 一种强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品
CN108793966B (zh) 一种高透、高白、高强大型瓷板
CN105198386B (zh) 一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖及其制造方法
CN107857562A (zh) 陶瓷素坯及其制备方法
CN104773997A (zh) 一种绞胎陶瓷仿古砖的制备方法
CN111892390A (zh) 一种无原矿泥坯体制成的快烧陶瓷厚砖及制备工艺
CN110511011B (zh) 一种耐污抛光砖及其制造方法
CN101498398A (zh) 一种超大规格轻质多孔陶瓷板及制造方法
CN101475343B (zh) 用煤矸石生产装饰瓦的原料配方和制备方法
CN113400442A (zh) 采用实心粉料制作釉面砖的方法
CN104016629B (zh) 仿古青砖及其制造方法
CN105198376A (zh) 一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法
CN104844254B (zh) 一种利用辊道窑生产发泡赤泥装饰瓷砖的方法
CN110156439A (zh) 一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法
KR101703903B1 (ko) 톱밥을 벽돌 조성의 원료와 벽돌의 표면처리에 동시에 활용한 점토벽돌 및 그 제조방법
CN108484116A (zh) 卫生陶瓷高压成型用浆料及其制备方法和高压成型方法
CN104591695A (zh) 一种大型再生陶瓷的制造方法
CN107129288A (zh) 替代天然玉石石材的环保型帝皇玉系列瓷砖及其制备方法
CN107266032A (zh) 印染废弃物生产烧结砖/砌块的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190823

RJ01 Rejection of invention patent application after publication