CN102924065A - 玲珑陶瓷及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玲珑陶瓷及其制作工艺，包括步骤：第一步：根据玲珑釉的配方比选择材料，经过真空炼泥得到可塑泥料；制作陶瓷制品的模具；第二步：制备注浆泥料，压胚，得到注浆成型的坯料；并进行利坯，得到陶瓷制品的陶瓷坯；第三步：素烧，形成素坏图案；喷砂，得到图纹图案；第四步：将玲珑釉水填入玲珑孔中，并上釉；第五步：烧制，烧制成品即为陶瓷制品成品。采用本发明所公开的方案，使玲珑眼能够晶莹剔透，大放异彩，真正达到了完全透明通透的状态，并且采用玲珑釉料的配方及本发明所提供的烧制工艺，其烧制出的陶瓷制品在视觉上通透晶莹如水晶般，显得灵巧、明彻、透剔。

Description

玲珑陶瓷及其制作工艺

技术领域

本发明涉及到陶瓷烧制领域，特别涉及到一种玲珑陶瓷及其制作工艺。 

背景技术

玲珑瓷是景德镇具有明显地方特色、闻名中外的传统瓷器品种，而玲珑眼是在是在尚未烧炼的瓷器坯胎上钻镂各种不同形状的孔眼，然后用特制的透明釉料将孔填平，并配上装饰，再通体施釉入窑烧成的。多为米粒状，也有水点状、浪花状和兰花瓣状、桃形、菱形等，俗称“芝麻漏”，又称“米花”，西方人把玲珑瓷器叫做“嵌玻璃的瓷器”。虽被称作“嵌玻璃的瓷器”，但景德镇传统玲珑瓷的玲珑眼在视觉上基本都是呈现乳状和半透明状，因此还并没有达到真正意义上的通透的视觉效果。 

发明内容

本发明的主要目的为提供一种玲珑陶瓷及其制作工艺，使玲珑眼达到能够达到完全透明通透的状态。 

本发明提供一种玲珑陶瓷，按照重量份数比，包括： 

本发明进一步提供一种玲珑陶瓷的制作工艺，包括以下步骤： 

第一步：根据玲珑釉的配方比选择材料，并对所选择的材料进行处理， 经过真空炼泥得到可塑泥料；利用所述可塑泥料制作所需形状的陶瓷制品的模具； 

第二步：制备注浆泥料，对所述注浆泥料进行压胚，得到注浆成型的坯料；并对所述注浆成型的坯料进行利坯，得到所述陶瓷制品的陶瓷坯； 

第三步：对所述陶瓷坯进行素烧，形成素坏图案；在所述素坏图案表面进行喷砂，改变所述素坏图案，得到图纹图案； 

第四步：将已配置好的玲珑釉水填入玲珑孔中，并将所述陶瓷坯浸入釉浆中，进行上釉； 

第五步：将经过上釉的所述陶瓷坯放入火枪中烧制，烧制成品即为陶瓷制品成品。 

优选地，在第三步和第四步之间，还包括： 

将经过素烧和喷砂的所述陶瓷坯进行补水。 

优选地，在第四步和第五步之间还包括： 

对经过上釉的所述陶瓷坯进行利坯，去除其表面多余的釉；并将经过利坯后的所述陶瓷坯进行装窑。 

本发明通过在原有的玲珑瓷基础上改良玲珑釉料的配方，使玲珑眼能够晶莹剔透，大放异彩，真正达到了完全透明通透的状态，并且采用玲珑釉料的配方及本发明所提供的烧制工艺，其烧制出的陶瓷制品在视觉上通透晶莹如水晶般，显得灵巧、明彻、透剔。这种玲珑釉料的配方，以及其烧制工艺，不仅可以结合在日用陶瓷的产品当中，也可以运用在装饰陶瓷家居陶瓷中，甚至可以运用到艺术陶瓷领域当中，打破了原有玲珑瓷的单一功能，使其渗透到更多领域，得到了更大的发展。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

在本发明玲珑陶瓷第一实施例中，按照重量份数比，其配方比为： 

SiO₂：71％；Al₂O₃：7％；Fe₂O₃：0.8％；TiO₂：4％；MgO：4％；CaO：5％；K₂O：3％；Na₂O：2％；LL：3.2％。 

在本发明玲珑陶瓷第二实施例中，按照重量份数比，其配方比为： 

SiO₂：78％；Al₂O₃：15％；Fe₂O₃：0.2％；TiO₂：0.3％；MgO：1％；CaO：2％；K₂O：1％；Na₂O：1％；LL：1.5％。 

在本发明玲珑陶瓷第三实施例中，按照重量份数比，其配方比为： 

SiO₂：75％；Al₂O₃：11％；Fe₂O₃：0.7％；TiO₂：3％；MgO：3％；CaO：3％；K₂O：2％；Na₂O：1％；LL：1.3％。 

采用本发明玲珑陶瓷第一实施例至第三实施例中的配方比，其烧制出的陶瓷制品在视觉上通透晶莹如水晶般，显得灵巧、明彻、透剔。这种玲珑釉料的配方，不仅可以结合在日用陶瓷的产品当中，也可以运用在装饰陶瓷家居陶瓷中，甚至可以运用到艺术陶瓷领域当中，打破了原有玲珑瓷的单一功能，使其渗透到更多领域，得到了更大的发展。 

在本发明玲珑陶瓷的制作工艺第一实施例中，玲珑陶瓷的制作工艺，包括以下步骤： 

第一步：根据玲珑釉的配方比选择材料，并对所选择的材料进行处理，经过真空炼泥得到可塑泥料；利用所述可塑泥料制作所需形状的陶瓷制品的模具； 

第二步：制备注浆泥料，对所述注浆泥料进行压胚，得到注浆成型的坯料；并对所述注浆成型的坯料进行利坯，得到所述陶瓷制品的陶瓷坯； 

第三步：对所述陶瓷坯进行素烧，形成素坏图案；在所述素坏图案表面进行喷砂，改变所述素坏图案，得到图纹图案； 

第四步：将已配置好的玲珑釉水填入玲珑孔中，并将所述陶瓷坯浸入釉浆中，进行上釉； 

第五步：将经过上釉的所述陶瓷坯放入火枪中烧制，烧制成品即为陶瓷制品成品。 

在本实施例中，第一步具体包括如下步骤： 

一、炼泥 

(1)选料：进厂矿料、石英、长石、硬质粘土，软质粘土，必须经过挑 选弃除劣质材料及夹层杂质。 

(2)洗涤：水洗杂土(软质粘土除外)。 

(3)粉碎：用水礁、机礁或破碎机、轮碾机将矿石加工成粗颗粒。(软质粘土可免) 

(4)过筛：筛出超大颗料，继续粉碎。 

(5)除铁：用干式磁选机吸除铁杂或来自原矿及粉碎过程中机器磨耗而混入的铁屑，以提高成瓷的白度、透光度，减少斑点缺陷。 

(6)配料：根据配方要求，将各种粉料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。 

(7)湿球磨：在装好粉料的球磨机料筒中，加入清洁水(水、料重量比是6∶4)靠球磨筒中的卵石的撞击和磨擦，将泥料颗料继续磨细、球磨时间约48小时。 

(8)过筛：球磨石后的料浆再次过筛以达到细度要求。 

(9)除铁：用湿式磁选机除去铁杂质，这是坯料制备工艺中最重要的除铁环节，要反复多次。 

(10)压滤：将除铁质后的泥浆分装入压滤袋中，用压榨机挤压出多余水分。 

(11)真空练泥：经过压滤的所得的泥饼，组织是不均匀的，而且含有很多空气。组织不均匀的泥饼如果直接用于生产，就会造成坯体在此干燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形和裂纹，而过多的空气则是造成气泡、分层的直接原因。 

经过以上步骤，便可得到可塑泥料，而可塑泥料经过真空练泥，可以排除泥饼的残留空气，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料均匀，改善成型性能，提高干燥强度和成瓷机械强度。 

可塑泥料至此制备完毕，将共存放入库以备成型取用。 

二、制作陶瓷制品的模具 

(1)制作种模 

制作者根据自己的构思或别人的图样、实物，用石膏车制或用可塑泥料塑出第一件原始作品，它的尺寸应该考虑到干燥收缩和烧成收缩，而按总收缩率予以放大。这就是种模。 

(2)翻制母模 

种模要成为真正的陶瓷作品或陶瓷产品还必须将它翻制成母模，因为种模是实心的，无法用可塑成型法或注浆成型法生产出坯件。因种模的形状有简单、复杂之分，母模就会可能是一块或多块。 

(3)翻制主模 

有了母模就可以进行少件数试制了，但要成批生产，只有一个母模是远远不够的，它必须由一整批工作模来完成，要获得工作模又必须用母模制成多个主模。 

(3)浇注工作模 

将多个主模摆在工作台上，一次就可耻下场灌注出多个工作模，如此反复浇注，直至达到所需数量为止，将所有工作模烘干或自然放置待用。 

第二步具体包括： 

一、压坯/注浆 

(1)注浆成型的坯料要求具有良好的流动性，悬浮性、稳定性、渗透性。 

(2)注浆泥料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似，一般是将球磨后的泥浆经过压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块与电解质(水玻璃)以及水在搅拌池中搅拌成泥浆，并存放1-3昼夜以增加其粘度和强度。 

(3)压胚成型 

它是以及模型为外形，以滚头为内形，靠滚头的挤压、滚碾泥料和模型的旋转而成型的。这是阴模滚压成型，反之则为阴模滚压成型。滚压头的材料常用铸铁、钢或塑料(聚四氟乙烯)制成。 

二、利坯 

利坯也称“修坯”或“旋坯”，此工序使器物表面光洁、形体连贯、规整一致，是最后确定器物形状的关键环节。内外修坯是此工艺中一项极为重要并优于其他成型技术。利坯工不仅需要熟悉泥料性能，而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比，以及各部分留泥的厚薄程度。 

第三步具体包括： 

一、素烧 

素烧初期不宜封死炉口以利湿气和油气挥发。升温速度应视器物的大小、多少而定。素烧时可通过封炉时预留的观火眼观察炉内烧成情况。瓷器随着 温度的升高逐渐烧红后，慢慢由清晰变得模糊，又由模糊再转向清晰时，瓷器形体成为橘黄泛白色，即可熄火，并采取自然冷却法。 

二、喷砂 

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理素坯图案表面，使素坯图案表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的图纹图案，使陶瓷表面得到改善。 

第四步具体包括： 

一、挂玲珑釉 

用已配置好的玲珑釉水填入玲珑孔中，用和玲珑孔大小的毛笔填入最佳。每个玲珑孔反复填入釉水需要5遍，等玲珑釉水和坯体保持一个水平线时即可。 

二、上釉 

施釉前，坯体要保持清洁，防止灰尘等侵入，釉浆浓度要调匀，经常搅拌，使釉浆保持浮悬状态。浸釉时，用手持坯体浸入釉浆中，使釉料吸附在坯体的表面上。 

第五步具体包括： 

烧窑点火前要检查各个火枪是否关好(每个窑炉起码有十几支火枪)，如有火枪未关好而点火，极容易造成火灾及烧伤点火人。检查完火枪后再将窑门打开一半才开气阀点火。窑门打开一半主要有两个作用，第一防止气体突然增多而造成爆炸，这个现象暂时在国内未有发生过；第二是主要排出窑炉内的水分，因坯体上有大量需要排出的水分(釉的水分)。一般烧至400℃左右水分基本上才排除完，那时才将窑门关牢。 

烧窑温度一般在1280℃到1350℃之间，烧到足够温度时要将所有阀门及火枪关除才能下班，让窑内温度自动下降，待温度降至300℃以下才能将窑门打开少量(即窑门与窑口约十五公分左右间距)。不能将窑门全部打开，如突然将窑门全部打开的话极容易造成产品风裂而成为废品。待温度降至150℃左右才将窑门完全打开，而后把窑车慢慢拉出。 

本实施例中，进行第五步烧窑之前，还需要进行装窑，即： 

将陶、瓷坯放在碳化硅板或莫来石板上，用支柱(狗脚)作支撑，一层 一层相叠，装在窑车里，通过轨道推进窑膛。叠时竖要装正，留有适当的间隙，以便火焰通行。 

本发明实施例，通过在原有的玲珑瓷基础上改良玲珑釉料的配方，使玲珑眼能够晶莹剔透，大放异彩，真正达到了完全透明通透的状态，并且采用本发明所提供的烧制工艺，其烧制出的陶瓷制品在视觉上通透晶莹如水晶般，显得灵巧、明彻、透剔。这种玲珑釉料的烧制工艺，不仅可以结合在日用陶瓷的产品当中，也可以运用在装饰陶瓷家居陶瓷中，甚至可以运用到艺术陶瓷领域当中，打破了原有玲珑瓷的单一功能，使其渗透到更多领域，得到了更大的发展。 

在上述实施例中，有一些异型的陶，或者是大件陶瓷制品或者茶壶，由于其不可能一次整体成型，因此必须分割成型后再粘接成整体形状。由于湿接泥浆调制不好，使产品缺陷增加，为了提高粘接质量及提高成品合格率，通常在粘接时，坯体含水率在15～20％，坯体较软，很易产生变形，但接头处不易开裂，粘接效率高，一般尚需加刮压工，并需将粘接部位的余浆用毛笔抹去。 

在上述实施例中，在执行第四步中挂玲珑釉之后，还需补水： 

挂玲珑釉之后，均需逐个补水。因为挂玲珑釉的时候会有多余的釉水流出渗漏，如果直接施釉，烧制过程玲珑釉会镂空、流釉。补水一方面可使坯面和玲珑孔更加平整，消除喷砂痕迹，除去吸附在坯面上的坯屑、粉尘等杂物，减少产生釉面缺陷的可能性。 

在上述实施例中，还包括开窑/质检，具体如下： 

把烧成品卸下窑车后运到仓库，由仓库分级人员将每件产品分级及分类，发现有质量问题的根据产品上的工号来记录，然后将每窑的产品种类和数量及质量以记录形式上报车间或贴花。对不及格品进行分类处理。废品经破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例掺入坯料，加以利用。对有小缺陷的产品需要重烧的，进行重烧，复检。一次烧成和经重烧的出窑品，其中有微小缺陷的，经抛光后，送进仓库。 

在上述实施例中，在执行第五步之后，如需对烧制成的陶瓷制品上彩色图案，则还包括如下步骤： 

一、贴花 

是用粘贴法将花纸上的彩色图案移至釉面。亦称“移花”。是现代陶瓷使用最广泛的一种装饰技法。釉上贴花有薄膜移花、清水贴花和胶水贴花等。釉下贴花有在贴花纸上只印出花纹轮廓线，移印后再进行人工填色的；也有一次性贴上线条色彩的，称带水贴花。贴花纸有纸质和塑料薄膜两种，用纸质花纸须经过揭纸、洗涤等工序。 

二、花纸烤烧。 

烤烧初期不宜封死炉口以利湿气和油气挥发。升温速度应视器物的大小、多少而定。烤烧时可通过封炉时预留的观火眼观察炉内烧成情况。瓷器随着温度的升高逐渐烧红后，慢慢由清晰变得模糊，又由模糊再转向清晰时，瓷器形体成为橘黄泛白色，即可熄火，并采取自然冷却法。 

三、开炉/质检 

把烧烤好的成品卸下窑车后运到仓库，由仓库分级人员将每件产品分级及分类，发现有质量问题的根据产品上的工号来记录，然后将每窑的产品种类和数量及质量以记录形式上报车间或销售部。对不及格品进行分类处理。废品经破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例掺入坯料，加以利用。对有小缺陷的产品需要重烧的，进行重烧，复检。一次烧成和经重烧的出窑品，其中有微小缺陷的，经抛光后，送进仓库。将产品分好级后分类放好等待出售。 

四、包装 

在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，依据不同情况而采用的容器、材料、辅助物及所进行的操作。 

在本发明玲珑陶瓷的制作工艺第一实施例的基础上，在本发明玲珑陶瓷的制作工艺第二实施例中，玲珑陶瓷的制作工艺，在第三步和第四步之间，还包括以下步骤： 

第六步：将经过素烧和喷砂的所述陶瓷坯进行补水。 

在本实例中，第六步具体包括： 

成型后的坯体经利坯和喷砂之后，均需逐个补水。因为手产品经利坯和喷砂之后坯面常有细孔和细小刀痕，并附着坯粉和灰尘，如果直接施釉，烧制过程极易导致麻点、针孔、缩釉等釉面缺陷。补水一方面可使坯面更加平整，消除利坯痕迹，除去吸附在坯面上的坯屑、粉尘等杂物，减少产生釉面缺陷的可能性；另一方面，通过补水发现坯体中隐藏的气孔和“死泥”(揉泥时未清除的混在湿泥料中的硬泥团)，提高成品率。 

在本发明玲珑陶瓷的制作工艺第一实施例的基础上，在本发明玲珑陶瓷的制作工艺第三实施例中，玲珑陶瓷的制作工艺，在第四步和第五步之间，还包括以下步骤： 

第七步：对经过上釉的所述陶瓷坯进行利坯，去除其表面多余的釉；并将经过利坯后的所述陶瓷坯进行装窑。 

一、利坯 

利坯也称“修坯”或“旋坯”，此工序使器物表面多余的内外白釉修除掉，达到光洁、形体连贯、规整一致。 

二、装窑 

把陶、瓷坯放在碳化硅板或莫来石板上，用支柱(狗脚)作支撑，一层一层相叠，装在窑车里，通过轨道推进窑膛。叠时竖要装正，留有适当的间隙，以便火焰通行。 

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。 

Claims (4)

1.一种玲珑陶瓷，其特征在于，按照重量份数比，包括：

。

2.一种玲珑陶瓷的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：根据玲珑釉的配方比选择材料，并对所选择的材料进行处理，经过真空炼泥得到可塑泥料；利用所述可塑泥料制作所需形状的陶瓷制品的模具；

第二步：制备注浆泥料，对所述注浆泥料进行压胚，得到注浆成型的坯料；并对所述注浆成型的坯料进行利坯，得到所述陶瓷制品的陶瓷坯；

第三步：对所述陶瓷坯进行素烧，形成素坏图案；在所述素坏图案表面进行喷砂，改变所述素坏图案，得到图纹图案；

第四步：将已配置好的玲珑釉水填入玲珑孔中，并将所述陶瓷坯浸入釉浆中，进行上釉；

第五步：将经过上釉的所述陶瓷坯放入火枪中烧制，烧制成品即为陶瓷制品成品。

3.如权利要求2所述的制作工艺，其特征在于，在第三步和第四步之间，还包括：

将经过素烧和喷砂的所述陶瓷坯进行补水。 

4.如权利要求2或3所述的制作工艺，其特征在于，在第四步和第五步之间还包括：

对经过上釉的所述陶瓷坯进行利坯，去除其表面多余的釉；并将经过利坯后的所述陶瓷坯进行装窑。