CN112266170B - 一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：（1）色浆制备；（2）素坯制备；（3）喷色；（4）填玲珑眼釉；（5）上内釉；（6）喷熔块釉；（7）贴花、彩烤并磨底足、彩选、包装、入成品库。本发明通过改进釉料配方，以及四次烧成的新型工艺，不仅能够提高产品的综合性能，还能有效减少色差。

Description

一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺
技术领域
本发明属于高温陶瓷装饰技术领域，更具体地，涉及一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺。
背景技术
高温玲珑瓷是景德镇“四大名瓷”之一，被国外同行誉称是在瓷器上镶嵌宝石，而窑变釉“郎红”、“均红”、“缸窑红”、“美人醉”等铜红窑变釉是通过烧成方式和烧制的气氛来使其颜色产生窑变而达到目的。高温釉下颜色釉玲珑瓷是将玲珑宝石镶嵌在各种颜色的瓷器中，这种工艺是通过改变传统的工艺，利用现代高科技制造的颜色运用特殊的工艺手段，采用多次烧成的方法，使产品达到要求，这将是陶瓷史上的创新及制瓷方式的变革。
但现有的窑变瓷器存在颜色色差，很难使颜色达到一致，制作工艺复杂，批量生产颜色无法达到基本一致的要求。
综上所述，如何设计一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺，通过改进工艺和配方，减少色差，是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于为了解决上述技术问题，而提供一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺，通过改进釉料配方，以及四次烧成的新型工艺，不仅能够提高产品的综合性能，还能有效减少色差。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
（1）色浆制备：按照4:6的质量比将配色熔块和色剂混合，放入球磨机中干磨1-3h，加入0.5-0.8倍量的水，湿磨后过100-200目筛，得到色浆
（2）素坯制备：将泥料的各原料混合后，经注浆或机压成型制成陶瓷泥坯体，然后依次经干燥、修坯、补水和精坯检验后，装素烧窑进行低温素烧，在800℃烧成，烧成时间为5h，最后进行素坯检验，得素坯；
（3）喷色：取步骤（1）制得的色浆对素坯进行喷色，喷色厚度为0.5-0.7mm；
（4）填玲珑眼釉：喷色完成后，使用喷砂机，在步骤（3）得到的坯体上喷出所需的玲珑图案，然后用玲珑眼釉填玲珑眼，在950℃烧成，最后清洗玲珑眼釉；
（5）上内釉：将步骤（4）得到的坯体浸入内釉中，浸入时间为8-10s，取出干燥、检验，再次装窑，在1320℃还原焰烧成，然后开窑、检验、抛光、清洗、烘干并补色；
（6）喷熔块釉：取熔块釉对步骤（5）得到的坯体喷釉，喷釉厚度为0.7-0.9mm，然后擦底、检验，再装釉烧，釉烧温度为1280-1300℃，烧制时间为6h，最后开窑、检验、入半成品库；
（7）贴花、彩烤并磨底足、彩选、包装、入成品库。
进一步地，步骤（1）中配色熔块的原料按重量份数计为：三氧化二铝16.22-16.72份、二氧化硅64.69-65.43份、三氧化二铁0.10-0.15份、氧化钙7.00-7.44份、氧化镁1.10-2.12份、氧化钾2.50-4.18份、氧化钠1.24-2.24份、二氧化钛0.05-0.10份、三氧化二硼0.10-0.33份、二氧化锆0.54-0.64份、氧化钡0.36-0.48份、二氧化钾0.54-0.60份、氧化锌1.90-1.99份、氧化锶0.08-0.12份、一氧化锰≤0.01份、氧化铷≤0.01份、氧化铯≤0.01份、五氧化二磷≤0.03份、氟≤0.03份、三氧化硫≤0.03份。
进一步地，步骤（2）中泥料的原料按重量份数计为：龙岩高岭土40-43份、内蒙卯都土6-10份、机碓高岭土10-17份、钾长石17-19份、石英20-23份、腐植酸钠0.1-0.3份。
进一步地，步骤（4）中玲珑眼釉的原料按重量份数计为：石英18-22份、钾长石48-52份、滑石8-12份、瓷粉6-10份、方解石2-6份、龙岩6-10份。
进一步地，步骤（5）中内釉的原料按重量份数计为：钾长石48-52份、石英24-26份、龙岩高岭土6-9份、氧化锌1-2份、滑石10-12份、方解石0-5份、瓷粉0-6份。
进一步地，步骤（6）中熔块釉的原料按重量份数计为：三氧化二铝9.09-10.09份、二氧化硅65-67份、三氧化二铁0.13-0.15份、氧化钙12.56-14.4份、氧化镁2.56-3.56份、氧化钾1.62-2.62份、氧化钠1.08-2.08份、二氧化钛0.08-0.12份、三氧化二硼0.66-1.18份、氧化钡0.40-0.87份、氧化锂≤0.01份、氧化锌1.00-1.18份、氧化锶0.05-0.08份、一氧化锰≤0.01份、氧化铷0.01-0.03份、氧化铯≤0.02份、五氧化二磷≤0.05份、氟0.01-0.05份、三氧化二硫≤0.05份。
进一步地，所述内釉、熔块釉和玲珑眼釉的制备方法为：分别按照内釉、熔块釉和玲珑眼釉的配方，将各原料混合，加水球磨后，其中内釉、熔块釉过160-220目筛，分别得到内釉浆和熔块釉浆，玲珑眼釉过120-160目筛得到玲珑眼釉浆。
进一步地，所述配色熔块的制备方法为：
（1）冷液的制备：常温条件下将硅酸钠粉末溶解于5-10倍量的水中，得硅酸钠溶液，将硅酸钠溶液置于-（10-20）℃条件下冷冻1-2h成冰块，然后取出冰块加入到高剪切分散机中，在常温和5000-8000r/min转速的条件下迅速分散3-5min，得冰渣，将冰渣在常温下溶解于2-4倍量的水中，即得冷液；
（2）配色熔块的制备：按照配色熔块的配方，将所有原料分别研磨成粉，然后混合均匀，过80-100目筛，在1250-1450℃熔融至澄清与均化，然后倒入步骤（1）制得的冷液中淬冷，并使其碎裂成块，烘干碎块即获得配色熔块。
进一步地，所述色剂为陶瓷领域常用的金属单质或金属氧化物。
一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺在烧制高温釉下颜色釉玲珑瓷上的应用。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过改进釉料配方，以及四次烧成的新型工艺，不仅能够提高产品的综合性能，还能有效减少色差；
（2）本发明通过一次喷色釉改为喷色与喷釉分开进行，从而有效解决色差问题；
（3）本发明通过将配色熔块和各种色剂相配，然后在素烧坯上喷色，经过还原焰高温烧成，使得高温釉下颜色釉玲珑瓷保持颜色逼真；
（4）本发明在素烧坯上先采用喷色，再用喷砂机，喷出所需的玲珑图案，烧成后用玲珑釉泥填玲珑眼，不仅使玲珑眼釉保证其原本的色彩，又不被其他颜色所污染，使得玲珑图案清晰可见；
（5）本发明在素烧坯上刮玲珑釉，再上内釉，避免了玲珑眼出现气泡；
（6）本发明将有颜色的釉面采用低膨胀系数的熔快釉进行最后喷釉，使得烧成后的产品颜色保持一致，且釉面不会开裂；
（7）本发明使用特殊方法制得的配色熔块，可以增大熔块与其他釉料的相容性，且还能调节熔块釉的粘度，增强色剂的分散性，从而进一步减小色差。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
（1）色浆制备：按照4:6的质量比将配色熔块和三氧化二铁粉末混合，放入球磨机中干磨1h，加入0.5倍量的水，湿磨后过100目筛，得到色浆
（2）素坯制备：将泥料的各原料混合后，经注浆或机压成型制成陶瓷泥坯体，然后依次经干燥、修坯、补水和精坯检验后，装素烧窑进行低温素烧，在800℃烧成，烧成时间为5h，最后进行素坯检验，得素坯；
（3）喷色：取步骤（1）制得的色浆对素坯进行喷色，喷色厚度为0.5mm；
（4）填玲珑眼釉：喷色完成后，使用喷砂机，在步骤（3）得到的坯体上喷出所需的玲珑图案，然后用玲珑眼釉填玲珑眼，在950℃烧成，最后清洗玲珑眼釉；
（5）上内釉：将步骤（4）得到的坯体浸入内釉中，浸入时间为8s，取出干燥、检验，再次装窑，在1320℃还原焰烧成，然后开窑、检验、抛光、清洗、烘干并补色；
（6）喷熔块釉：取熔块釉对步骤（5）得到的坯体喷釉，喷釉厚度为0.7mm，然后擦底、检验，再装釉烧，釉烧温度为1280℃，烧制时间为6h，最后开窑、检验、入半成品库；
（7）贴花、彩烤并磨底足、彩选、包装、入成品库。
所述内釉、熔块釉和玲珑眼釉的制备方法为：分别按照内釉、熔块釉和玲珑眼釉的配方，将各原料混合，加水球磨后，其中内釉、熔块釉过160目筛，分别得到内釉浆和熔块釉浆，玲珑眼釉过120目筛得到玲珑眼釉浆。
所述配色熔块的制备方法为：
（1）冷液的制备：常温条件下将硅酸钠粉末溶解于5倍量的水中，得硅酸钠溶液，将硅酸钠溶液置于-10℃条件下冷冻1h成冰块，然后取出冰块加入到高剪切分散机中，在常温和5000r/min转速的条件下迅速分散3min，得冰渣，将冰渣在常温下溶解于2倍量的水中，即得冷液；
（2）配色熔块的制备：按照配色熔块的配方，将所有原料分别研磨成粉，然后混合均匀，过80目筛，在1250℃熔融至澄清与均化，然后倒入步骤（1）制得的冷液中淬冷，并使其碎裂成块，烘干碎块即获得配色熔块。
实施例2
本实施例提供了一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
（1）色浆制备：按照4:6的质量比将配色熔块和氧化铜粉末混合，放入球磨机中干磨2h，加入0.6倍量的水，湿磨后过150目筛，得到色浆
（2）素坯制备：将泥料的各原料混合后，经注浆或机压成型制成陶瓷泥坯体，然后依次经干燥、修坯、补水和精坯检验后，装素烧窑进行低温素烧，在800℃烧成，烧成时间为5h，最后进行素坯检验，得素坯；
（3）喷色：取步骤（1）制得的色浆对素坯进行喷色，喷色厚度为0.6mm；
（4）填玲珑眼釉：喷色完成后，使用喷砂机，在步骤（3）得到的坯体上喷出所需的玲珑图案，然后用玲珑眼釉填玲珑眼，在950℃烧成，最后清洗玲珑眼釉；
（5）上内釉：将步骤（4）得到的坯体浸入内釉中，浸入时间为9s，取出干燥、检验，再次装窑，在1320℃还原焰烧成，然后开窑、检验、抛光、清洗、烘干并补色；
（6）喷熔块釉：取熔块釉对步骤（5）得到的坯体喷釉，喷釉厚度为0.8mm，然后擦底、检验，再装釉烧，釉烧温度为1290℃，烧制时间为6h，最后开窑、检验、入半成品库；
（7）贴花、彩烤并磨底足、彩选、包装、入成品库。
所述内釉、熔块釉和玲珑眼釉的制备方法为：分别按照内釉、熔块釉和玲珑眼釉的配方，将各原料混合，加水球磨后，其中内釉、熔块釉过190目筛，分别得到内釉浆和熔块釉浆，玲珑眼釉过140目筛得到玲珑眼釉浆。
所述配色熔块的制备方法为：
（1）冷液的制备：常温条件下将硅酸钠粉末溶解于8倍量的水中，得硅酸钠溶液，将硅酸钠溶液置于-15℃条件下冷冻1.5h成冰块，然后取出冰块加入到高剪切分散机中，在常温和6500r/min转速的条件下迅速分散4min，得冰渣，将冰渣在常温下溶解于3倍量的水中，即得冷液；
（2）配色熔块的制备：按照配色熔块的配方，将所有原料分别研磨成粉，然后混合均匀，过90目筛，在1350℃熔融至澄清与均化，然后倒入步骤（1）制得的冷液中淬冷，并使其碎裂成块，烘干碎块即获得配色熔块。
实施例3
本实施例提供了一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
（1）色浆制备：按照4:6的质量比将配色熔块和铜粉末混合，放入球磨机中干磨1-3h，加入0.8倍量的水，湿磨后过200目筛，得到色浆
（2）素坯制备：将泥料的各原料混合后，经注浆或机压成型制成陶瓷泥坯体，然后依次经干燥、修坯、补水和精坯检验后，装素烧窑进行低温素烧，在800℃烧成，烧成时间为5h，最后进行素坯检验，得素坯；
（3）喷色：取步骤（1）制得的色浆对素坯进行喷色，喷色厚度为0.7mm；
（4）填玲珑眼釉：喷色完成后，使用喷砂机，在步骤（3）得到的坯体上喷出所需的玲珑图案，然后用玲珑眼釉填玲珑眼，在950℃烧成，最后清洗玲珑眼釉；
（5）上内釉：将步骤（4）得到的坯体浸入内釉中，浸入时间为8-10s，取出干燥、检验，再次装窑，在1320℃还原焰烧成，然后开窑、检验、抛光、清洗、烘干并补色；
（6）喷熔块釉：取熔块釉对步骤（5）得到的坯体喷釉，喷釉厚度为0.9mm，然后擦底、检验，再装釉烧，釉烧温度为1300℃，烧制时间为6h，最后开窑、检验、入半成品库；
（7）贴花、彩烤并磨底足、彩选、包装、入成品库。
所述内釉、熔块釉和玲珑眼釉的制备方法为：分别按照内釉、熔块釉和玲珑眼釉的配方，将各原料混合，加水球磨后，其中内釉、熔块釉过220目筛，分别得到内釉浆和熔块釉浆，玲珑眼釉过160目筛得到玲珑眼釉浆。
所述配色熔块的制备方法为：
（1）冷液的制备：常温条件下将硅酸钠粉末溶解于10倍量的水中，得硅酸钠溶液，将硅酸钠溶液置于-20℃条件下冷冻2h成冰块，然后取出冰块加入到高剪切分散机中，在常温和8000r/min转速的条件下迅速分散5min，得冰渣，将冰渣在常温下溶解于4倍量的水中，即得冷液；
（2）配色熔块的制备：按照配色熔块的配方，将所有原料分别研磨成粉，然后混合均匀，过100目筛，在1450℃熔融至澄清与均化，然后倒入步骤（1）制得的冷液中淬冷，并使其碎裂成块，烘干碎块即获得配色熔块。
其中，实施例1-3中的配色熔块、泥料、玲珑眼釉、内釉以及熔块釉的原料配方如下表1-5所示。
Figure 310437DEST_PATH_IMAGE001
Figure 166266DEST_PATH_IMAGE002
Figure 284264DEST_PATH_IMAGE003
Figure 163227DEST_PATH_IMAGE004
Figure 837922DEST_PATH_IMAGE005
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于，配色熔块中三氧化二铝的质量改为16g。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于，配色熔块中三氧化二铝的质量改为16.8g。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于，配色熔块中二氧化硅的质量改为64.5g。
对比例4
本对比例与实施例1的不同之处在于，配色熔块中二氧化硅的质量改为65.5g。
对比例5
本对比例与实施例1的不同之处在于，内釉中钾长石的质量改为46g。
对比例6
本对比例与实施例1的不同之处在于，内釉中钾长石的质量改为54g。
对比例7
本对比例与实施例1的不同之处在于，将内釉中的龙岩高岭土改成龙岩。
对比例8
本对比例与实施例1的不同之处在于，玲珑眼釉中石英的质量改为16g。
对比例9
本对比例与实施例1的不同之处在于，玲珑眼釉中石英的质量改为24g。
对比例10
本对比例与实施例1的不同之处在于，熔块釉中三氧化二铝的质量为8g。
对比例11
本对比例与实施例1的不同之处在于，熔块釉中三氧化二铝的质量为11g。
对比例12
本对比例与实施例1的不同之处在于，熔块釉中二氧化硅的质量为64g。
对比例13
本对比例与实施例1的不同之处在于，熔块釉中二氧化硅的质量为68g。
对比例14
本对比例与实施例2的不同之处在于，在高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺中，将喷色和喷熔块釉合并成一次喷色釉，即步骤（3）和（6）合并改为喷色釉：取步骤（1）制得的色浆和熔块釉混合后，对素坯进行喷色釉，色釉厚度为0.6mm。此时整个制备工艺为色浆制备-素坯制备-喷色釉-填玲珑眼釉-上内釉-贴花、彩烤并磨底足、彩选、包装、入成品库，涉及三次烧成。
对比例15
本对比例与实施例2的不同之处在于，在高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺中，将步骤（5）上内釉移至步骤（3）喷色之前，此时整个制备工艺为色浆制备-素坯制备-上内釉-喷色- -填玲珑眼釉-喷熔块釉-贴花、彩烤并磨底足、彩选、包装、入成品库。
对比例16
本对比例与实施例2的不同之处在于，在高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺中，将步骤（1）中配色熔块和氧化铜粉末的质量比改为3:7。
对比例17
本对比例与实施例2的不同之处在于，在高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺中，将步骤（1）中配色熔块和氧化铜粉末的质量比改为1:1。
对比例18
本对比例与实施例2的不同之处在于，在高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺中，将步骤（2）中素坯的烧成温度改为750℃。
对比例19
本对比例与实施例2的不同之处在于，在高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺中，将步骤（2）中素坯的烧成温度改为850℃。
对比例20
本对比例与实施例2的不同之处在于，在高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺中，将步骤（3）中的喷色厚度改为0.4mm。
对比例21
本对比例与实施例2的不同之处在于，在高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺中，将步骤（3）中的喷色厚度改为0.8mm。
对比例22
本对比例与实施例2的不同之处在于，在高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺中，将步骤（4）中的玲珑眼釉的烧成温度改为900℃。
对比例23
本对比例与实施例2的不同之处在于，在高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺中，将步骤（4）中的玲珑眼釉的烧成温度改为1000℃。
对比例24
本对比例与实施例2的不同之处在于，在高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺中，将步骤（5）中的内釉的烧成温度改为1300℃。
对比例25
本对比例与实施例2的不同之处在于，在高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺中，将步骤（5）中的内釉的烧成温度改为1350℃。
对比例26
本对比例与实施例2的不同之处在于，在高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺中，将步骤（5）中的熔块釉的烧成温度改为1200℃。
对比例27
本对比例与实施例2的不同之处在于，在高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺中，将步骤（5）中的熔块釉的烧成温度改为1350℃。
对比例28
本对比例与实施例3的不同之处在于，在配色熔块的制备方法中，将冷液改为普通0℃左右的冷水。
对比例29
本对比例与实施例3的不同之处在于，在配色熔块的制备方法中，冷液制备方法为：常温条件下将硅酸钠粉末溶解于10倍量的水中，得硅酸钠溶液，将硅酸钠溶液置于0℃条件下2h后，即得冷液。
高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺在烧制高温釉下颜色釉玲珑瓷上的应用
一、产品外观
观察实施例1-3和对比例1-29获得的陶瓷产品的外观，其结果如下表6所示：
Figure 485941DEST_PATH_IMAGE006
通过表6结果可知，与对比例相比，按照本发明烧制的高温釉下颜色釉玲珑瓷，其棱角和整体色差均不明显，且图案清晰，色彩艳丽；而对比例大部分存在不同程度的色差以及图案模糊，且色彩亮度不够。说明按照本发明制备的高温还原焰釉下颜色釉，可以有效减少色差，改善产品外观。
二、产品综合性能测试
将实施例1-3和对比例1-29获得的陶瓷产品进行性能测试，其结果如下表7所示：
Figure 102736DEST_PATH_IMAGE007
通过表7结果可知，与对比例相比，按照本发明烧制的高温釉下颜色釉玲珑瓷，其光泽度、抗裂纹和抗热震性均有所提高，说明按照本发明制备的高温还原焰釉下颜色釉，其综合性能良好。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺，通过改进釉料配方，以及四次烧成的新型工艺，不仅能够提高产品的综合性能，还能有效减少色差。
最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：
（1）色浆制备：按照4:6的质量比将配色熔块和色剂混合，放入球磨机中干磨1-3h，加入0.5-0.8倍量的水，湿磨后过100-200目筛，得到色浆；
（2）素坯制备：将泥料的各原料混合后，经注浆或机压成型制成陶瓷泥坯体，然后依次经干燥、修坯、补水和精坯检验后，装素烧窑进行低温素烧，在800℃烧成，烧成时间为5h，最后进行素坯检验，得素坯；
（3）喷色：取步骤（1）制得的色浆对素坯进行喷色，喷色厚度为0.5-0.7mm；
（4）填玲珑眼釉：喷色完成后，使用喷砂机，在步骤（3）得到的坯体上喷出所需的玲珑图案，然后用玲珑眼釉填玲珑眼，在950℃烧成，最后清洗玲珑眼釉；
（5）上内釉：将步骤（4）得到的坯体浸入内釉中，浸入时间为8-10s，取出干燥、检验，再次装窑，在1320℃还原焰烧成，然后开窑、检验、抛光、清洗、烘干并补色；
（6）喷熔块釉：取熔块釉对步骤（5）得到的坯体喷釉，喷釉厚度为0.7-0.9mm，然后擦底、检验，再装釉烧，釉烧温度为1280-1300℃，烧制时间为6h，最后开窑、检验、入半成品库；
（7）贴花、彩烤并磨底足、彩选、包装、入成品库；
步骤（1）中配色熔块的原料按质量计为：三氧化二铝16.22-16.72g、二氧化硅64.69-65.43g、三氧化二铁0.10-0.15g、氧化钙7.00-7.44g、氧化镁1.10-2.12g、氧化钾2.50-4.18g、氧化钠1.24-2.24g、二氧化钛0.05-0.10g、三氧化二硼0.10-0.33g、二氧化锆0.54-0.64g、氧化钡0.36-0.48g、二氧化钾0.54-0.60g、氧化锌1.90-1.99g、氧化锶0.08-0.12g、一氧化锰≤0.01g、氧化铷≤0.01g、氧化铯≤0.01g、五氧化二磷≤0.03g、氟≤0.03g、三氧化硫≤0.03g；
步骤（4）中玲珑眼釉的原料按质量计为：石英18-22g、钾长石48-52g、滑石8-12g、瓷粉6-10g、方解石2-6g、龙岩6-10g；
步骤（5）中内釉的原料按质量计为：钾长石48-52g、石英24-26g、龙岩高岭土6-9g、氧化锌1-2g、滑石10-12g、方解石0-5g、瓷粉0-6g；
步骤（6）中熔块釉的原料按质量计为：三氧化二铝9.09-10.09g、二氧化硅65-67g、三氧化二铁0.13-0.15g、氧化钙12.56-14.4g、氧化镁2.56-3.56g、氧化钾1.62-2.62g、氧化钠1.08-2.08g、二氧化钛0.08-0.12g、三氧化二硼0.66-1.18g、氧化钡0.40-0.87g、氧化锂≤0.01g、氧化锌1.00-1.18g、氧化锶0.05-0.08g、一氧化锰≤0.01g、氧化铷0.01-0.03g、氧化铯≤0.02g、五氧化二磷≤0.05g、氟0.01-0.05g、三氧化二硫≤0.05g；
所述配色熔块的制备方法为：
（1）冷液的制备：常温条件下将硅酸钠粉末溶解于5-10倍量的水中，得硅酸钠溶液，将硅酸钠溶液置于-（10-20）℃条件下冷冻1-2h成冰块，然后取出冰块加入到高剪切分散机中，在常温和5000-8000r/min转速的条件下迅速分散3-5min，得冰渣，将冰渣在常温下溶解于2-4倍量的水中，即得冷液；
（2）配色熔块的制备：按照配色熔块的配方，将所有原料分别研磨成粉，然后混合均匀，过80-100目筛，在1250-1450℃熔融至澄清与均化，然后倒入步骤（1）制得的冷液中淬冷，并使其碎裂成块，烘干碎块即获得配色熔块。
2.根据权利要求1所述的高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺，其特征在于：步骤（2）中泥料的原料按质量计为：龙岩高岭土40-43g、内蒙卯都土6-10g、机碓高岭土10-17g、钾长石17-19g、石英20-23g、腐植酸钠0.1-0.3g。
3.根据权利要求1-2任一所述的高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺，其特征在于：所述内釉、熔块釉和玲珑眼釉的制备方法为：分别按照内釉、熔块釉和玲珑眼釉的配方，将各原料混合，加水球磨后，其中内釉、熔块釉过160-220目筛，分别得到内釉浆和熔块釉浆，玲珑眼釉过120-160目筛得到玲珑眼釉浆。
4.根据权利要求1所述的高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺，其特征在于：所述色剂为陶瓷领域常用的金属单质或金属氧化物。
5.一种根据权利要求1所述的高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺在烧制高温釉下颜色釉玲珑瓷上的应用。
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