CN111204978A - 一种釉面不龟裂的陶瓷釉及其施釉方法 - Google Patents

一种釉面不龟裂的陶瓷釉及其施釉方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种釉面不龟裂的陶瓷釉及其施釉方法，包括胚体和釉料，所述釉料由以下质量份数的原料制成：锂辉石20‑25、硅灰石20‑30、钾长石25‑30、硅藻土15‑25、钛白粉5‑8、硼砂3‑5、氧化锌2‑5、氧化铁2‑5、氧化硼1‑5、硅酸锆2‑4、氧化锆2‑4、蓄能发光配料5‑10、银星晶粒5‑10和适量纯净水。有益效果：使得在烧制时釉面不会出现龟裂的情况，能够使得釉面具有储能发光的特点，在白天经过太阳晒之后在晚上能够自发光，同时在灯光的照射下能够发出闪闪星光，有效提高了装饰性和艺术性。

Description

一种釉面不龟裂的陶瓷釉及其施釉方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体来说，涉及一种釉面不龟裂的陶瓷釉及其施釉方法。
背景技术
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层。釉的产生可能是古代垒石烹食时所用含钙石头与炭灰而生成，也可能是受贝壳表面美观质感的启发，有意识地用贝壳粉作为原料制成。其实，早在三千多年前的商代，我们的祖先就已经学会了用岩石和泥巴制成釉来装饰陶瓷了。后来陶瓷艺人利用窑灰自然降落在坯体上能化合成釉的现象，进而用草木灰作为制釉的一种原料。现有的陶瓷烧制过程中经常会出现釉龟裂的情况发生，而且现有的陶瓷制品一般不能够进行储能在晚上自发光，不能提高其观赏性和艺术性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种釉面不龟裂的陶瓷釉及其施釉方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种釉面不龟裂的陶瓷釉及其施釉方法，包括胚体和釉料，所述釉料由以下质量份数的原料制成：
锂辉石20-25、硅灰石20-30、钾长石25-30、硅藻土15-25、钛白粉5-8、硼砂3-5、氧化锌2-5、氧化铁2-5、氧化硼1-5、硅酸锆2-4、氧化锆2-4、蓄能发光配料5-10、银星晶粒5-10和适量纯净水。
进一步的，所述蓄能发光配料包括以下原料组份：碳酸锶30-50、三氧化二铝20-35、碳酸锂10-20、碳酸钠10-20、碳酸钾10-20、碳酸镁10-20、硼酸5-10、三氧化二铕2-5、三氧化二镝2-5、石英1-5、长石1-5和硅酸钠1-5。
进一步的，所述银星晶粒包括以下原料组份：氧化硅50-60、氧化铝10-15、氧化钙10-15、氧化镁8-12、氧化钾8-10、氧化钠5-10、氧化钛5-10、氧化硼2-8、氧化锌2-5、乙二醇1-2、羧甲基纤维素1-2、三聚磷酸钠1-2和腐殖酸钠1-2。
进一步的，用于权利要求1所述的釉面不龟裂的陶瓷釉的施釉方法，包括以下步骤：
按照胚体的原料配方称重配料并制得胚浆，按照传统的陶瓷制作工艺将胚浆制作成陶瓷胚体；
将锂辉石、硅灰石、钾长石和硅藻土放入高温熔炼炉中进行熔炼，熔炼所得熔块进行淬水处理；
将上述所得熔块通过粉碎机进行粉碎，然后与钛白粉、硼砂、氧化锌、氧化铁、氧化硼、硅酸锆、氧化锆和银星晶粒一同放入到球磨机中进行球磨；
取得球磨后的混合料放入容器中，向混合料中添加蓄能发光配料和适量水，然后充分搅拌均匀，得到釉料；
将上述所得釉料均匀施加在陶瓷胚体的表面；
将釉料干燥后的陶瓷胚放入到窑炉内进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到釉面不龟裂陶瓷釉。
进一步的，步骤二中熔炼温度控制在1200℃-1350℃，步骤三中对熔块进行粉碎后进行筛分，去除较大的颗粒。
进一步的，步骤三种对熔块钛白粉、硼砂、氧化锌、氧化铁、氧化硼、硅酸锆、氧化锆和银星晶粒球磨为湿法球磨，即在球磨的过程中加入适量水，球磨时间控制在15-20小时。
进一步的，步骤五中釉料施加在陶瓷胚体上的厚度为1.5-2.5mm，施加完成后将胚体放在温度为25℃-30℃、湿度为30％-40％的环境中干燥3-6小时。
进一步的，步骤五中对釉料的施加方法为喷釉、淋釉和浸釉中的一种。
进一步的，步骤六中陶瓷的烧制过程，先在250℃-300℃的温度下烧制1-1.5h，然后迅速升温在900℃-1100℃的温度烧制3-5小时，最后自然冷却至常温即可。
其中，本发明所采用的原料药份阐述如下：
锂辉石：锂辉石属单斜晶系，晶体常呈柱状，粒状或板状。颜色呈灰白、灰绿、紫色或黄色等，硬度6.5-7，密度3.03-3.22g/cm3。作为锂化学制品原料，广泛应用于锂化工、玻璃、陶瓷行业，享有“工业味精”的美誉。
硅灰石：硅灰石成分Ca3〔Si3O9〕。三斜晶系。通常呈片状、放射状或纤维状集合体。白色微带灰色。玻璃光泽，解理面上珍珠光泽。硬度4.5～5.0。主要产于酸性侵入岩与石灰岩的接触变质带，为构成矽卡岩的主要矿物成分。此外，还见于某些深变质岩中。用作：造纸、陶瓷、水泥、橡胶、塑料等的原料或填料；气体过滤材料和隔热材料；冶金的助熔剂等。
钾长石：长石是钾、钠、钙等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，也叫长石族矿物。钾长石通常也称正长石。钾长石系列主要是正长石，微斜长石，条纹长石等。
硅藻土：硅藻土是一种硅质岩石，主要分布在中国、美国、日本、丹麦、法国、罗马尼亚等国。是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。其化学成分以SiO2为主，可用SiO2·nH2O表示，矿物成分为蛋白石及其变种。
本发明的有益效果为：通过以锂辉石、硅灰石、钾长石、硅藻土、钛白粉、硼砂、氧化锌、氧化铁、氧化硼、硅酸锆、氧化锆、蓄能发光配料和银星晶粒10为原料，能够提高釉的化学稳定性，热稳定性和机械强度，使得在烧制时釉面不会出现龟裂的情况，能够使得釉面具有储能发光的特点，在白天经过太阳晒之后在晚上能够自发光，同时在灯光的照射下能够发出闪闪星光，有效提高了装饰性和艺术性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种釉面不龟裂陶瓷釉的施釉方法的流程图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种釉面不龟裂的陶瓷釉及其施釉方法。
该釉面不龟裂的陶瓷釉及其施釉方法，包括胚体和釉料，所述釉料由以下质量份数的原料制成：
锂辉石20-25、硅灰石20-30、钾长石25-30、硅藻土15-25、钛白粉5-8、硼砂3-5、氧化锌2-5、氧化铁2-5、氧化硼1-5、硅酸锆2-4、氧化锆2-4、蓄能发光配料5-10、银星晶粒5-10和适量纯净水。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例一
一种釉面不龟裂的陶瓷釉，该用于釉面不龟裂的陶瓷釉的釉料由以下质量份数的原料制成：
锂辉石20g、硅灰石20g、钾长石25g、硅藻土15g、钛白粉5g、硼砂3g、氧化锌2g、氧化铁2g、氧化硼1g、硅酸锆2g、氧化锆2g、蓄能发光配料5g、银星晶粒5g和适量纯净水。
该用于釉面不龟裂的陶瓷釉的制备，包括以下步骤：
按照胚体的原料配方称重配料并制得胚浆，按照传统的陶瓷制作工艺将胚浆制作成陶瓷胚体；
将锂辉石20g、硅灰石20g、钾长石25g和硅藻土15g放入高温熔炼炉中进行熔炼，熔炼所得熔块进行淬水处理；
将上述所得熔块通过粉碎机进行粉碎，然后与钛白粉5g、硼砂3g、氧化锌2g、氧化铁2g、氧化硼1g、硅酸锆2g、氧化锆2g和银星晶粒5g一同放入到球磨机中进行球磨；
取得球磨后的混合料放入容器中，向混合料中添加蓄能发光配料5g和适量水，然后充分搅拌均匀，得到釉料；
将上述所得釉料均匀施加在陶瓷胚体的表面；
将釉料干燥后的陶瓷胚放入到窑炉内进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到釉面不龟裂陶瓷釉。
实施例二
一种釉面不龟裂的陶瓷釉，该用于釉面不龟裂的陶瓷釉的釉料由以下质量份数的原料制成：
锂辉石22.5g、硅灰石25g、钾长石27.5g、硅藻土20g、钛白粉6.5g、硼砂4g、氧化锌3.5g、氧化铁3.5g、氧化硼3g、硅酸锆3g、氧化锆3g、蓄能发光配料7.5g、银星晶粒7.5g和适量纯净水。
该用于釉面不龟裂的陶瓷釉的制备，包括以下步骤：
按照胚体的原料配方称重配料并制得胚浆，按照传统的陶瓷制作工艺将胚浆制作成陶瓷胚体；
将锂辉石22.5g、硅灰石25g、钾长石27.5g和硅藻土20g放入高温熔炼炉中进行熔炼，熔炼所得熔块进行淬水处理；
将上述所得熔块通过粉碎机进行粉碎，然后与钛白粉6.5g、硼砂4g、氧化锌3.5g、氧化铁3.5g、氧化硼3g、硅酸锆3g、氧化锆3g和银星晶粒7.5g一同放入到球磨机中进行球磨；
取得球磨后的混合料放入容器中，向混合料中添加蓄能发光配料7.5g和适量水，然后充分搅拌均匀，得到釉料；
将上述所得釉料均匀施加在陶瓷胚体的表面；
将釉料干燥后的陶瓷胚放入到窑炉内进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到釉面不龟裂陶瓷釉。
实施例三
一种釉面不龟裂的陶瓷釉，该用于釉面不龟裂的陶瓷釉的釉料由以下质量份数的原料制成：
锂辉石25g、硅灰石30g、钾长石30g、硅藻土25g、钛白粉8g、硼砂5g、氧化锌5g、氧化铁5g、氧化硼5g、硅酸锆4g、氧化锆4g、蓄能发光配料10g、银星晶粒10g和适量纯净水。
该用于釉面不龟裂的陶瓷釉的制备，包括以下步骤：
按照胚体的原料配方称重配料并制得胚浆，按照传统的陶瓷制作工艺将胚浆制作成陶瓷胚体；
将锂辉石25g、硅灰石30g、钾长石30g和硅藻土25g放入高温熔炼炉中进行熔炼，熔炼所得熔块进行淬水处理；
将上述所得熔块通过粉碎机进行粉碎，然后与钛白粉8g、硼砂5g、氧化锌5g、氧化铁5g、氧化硼5g、硅酸锆4g、氧化锆4g和银星晶粒10g一同放入到球磨机中进行球磨；
取得球磨后的混合料放入容器中，向混合料中添加蓄能发光配料10g和适量水，然后充分搅拌均匀，得到釉料；
将上述所得釉料均匀施加在陶瓷胚体的表面；
将釉料干燥后的陶瓷胚放入到窑炉内进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到釉面不龟裂陶瓷釉。
如图1所示，在实际生产过程中，该用于釉面不龟裂的陶瓷釉的制备，包括以下步骤：
步骤S101，按照胚体的原料配方称重配料并制得胚浆，按照传统的陶瓷制作工艺将胚浆制作成陶瓷胚体；
步骤S103，将锂辉石、硅灰石、钾长石和硅藻土放入高温熔炼炉中进行熔炼，熔炼所得熔块进行淬水处理；
步骤S105，将上述所得熔块通过粉碎机进行粉碎，然后与钛白粉、硼砂、氧化锌、氧化铁、氧化硼、硅酸锆、氧化锆和银星晶粒一同放入到球磨机中进行球磨；
步骤S107，取得球磨后的混合料放入容器中，向混合料中添加蓄能发光配料和适量水，然后充分搅拌均匀，得到釉料；
步骤S109，将上述所得釉料均匀施加在陶瓷胚体的表面；
步骤S111，将釉料干燥后的陶瓷胚放入到窑炉内进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到釉面不龟裂陶瓷釉。
在一个实施例中，所述蓄能发光配料包括以下原料组份：碳酸锶30-50、三氧化二铝20-35、碳酸锂10-20、碳酸钠10-20、碳酸钾10-20、碳酸镁10-20、硼酸5-10、三氧化二铕2-5、三氧化二镝2-5、石英1-5、长石1-5和硅酸钠1-5。
在一个实施例中，所述银星晶粒包括以下原料组份：氧化硅50-60、氧化铝10-15、氧化钙10-15、氧化镁8-12、氧化钾8-10、氧化钠5-10、氧化钛5-10、氧化硼2-8、氧化锌2-5、乙二醇1-2、羧甲基纤维素1-2、三聚磷酸钠1-2和腐殖酸钠1-2。
在一个实施例中，用于权利要求1所述的釉面不龟裂的陶瓷釉的施釉方法，包括以下步骤：
按照胚体的原料配方称重配料并制得胚浆，按照传统的陶瓷制作工艺将胚浆制作成陶瓷胚体；
将锂辉石、硅灰石、钾长石和硅藻土放入高温熔炼炉中进行熔炼，熔炼所得熔块进行淬水处理；
将上述所得熔块通过粉碎机进行粉碎，然后与钛白粉、硼砂、氧化锌、氧化铁、氧化硼、硅酸锆、氧化锆和银星晶粒一同放入到球磨机中进行球磨；
取得球磨后的混合料放入容器中，向混合料中添加蓄能发光配料和适量水，然后充分搅拌均匀，得到釉料；
将上述所得釉料均匀施加在陶瓷胚体的表面；
将釉料干燥后的陶瓷胚放入到窑炉内进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到釉面不龟裂陶瓷釉。
在一个实施例中，步骤二中熔炼温度控制在1200℃-1350℃，步骤三中对熔块进行粉碎后进行筛分，去除较大的颗粒。
在一个实施例中，步骤三种对熔块钛白粉、硼砂、氧化锌、氧化铁、氧化硼、硅酸锆、氧化锆和银星晶粒球磨为湿法球磨，即在球磨的过程中加入适量水，球磨时间控制在15-20小时。
在一个实施例中，步骤五中釉料施加在陶瓷胚体上的厚度为1.5-2.5mm，施加完成后将胚体放在温度为25℃-30℃、湿度为30％-40％的环境中干燥3-6小时。
在一个实施例中，步骤五中对釉料的施加方法为喷釉、淋釉和浸釉中的一种。
在一个实施例中，步骤六中陶瓷的烧制过程，先在250℃-300℃的温度下烧制1-1.5h，然后迅速升温在900℃-1100℃的温度烧制3-5小时，最后自然冷却至常温即可。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过以锂辉石、硅灰石、钾长石、硅藻土、钛白粉、硼砂、氧化锌、氧化铁、氧化硼、硅酸锆、氧化锆、蓄能发光配料和银星晶粒10为原料，能够提高釉的化学稳定性，热稳定性和机械强度，使得在烧制时釉面不会出现龟裂的情况，能够使得釉面具有储能发光的特点，在白天经过太阳晒之后在晚上能够自发光，同时在灯光的照射下能够发出闪闪星光，有效提高了装饰性和艺术性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种釉面不龟裂的陶瓷釉，其特征在于，包括胚体和釉料，所述釉料由以下质量份数的原料制成：
锂辉石20-25、硅灰石20-30、钾长石25-30、硅藻土15-25、钛白粉5-8、硼砂3-5、氧化锌2-5、氧化铁2-5、氧化硼1-5、硅酸锆2-4、氧化锆2-4、蓄能发光配料5-10、银星晶粒5-10和适量纯净水。
2.根据权利要求1所述的一种釉面不龟裂的陶瓷釉，其特征在于，所述蓄能发光配料包括以下原料组份：碳酸锶30-50、三氧化二铝20-35、碳酸锂10-20、碳酸钠10-20、碳酸钾10-20、碳酸镁10-20、硼酸5-10、三氧化二铕2-5、三氧化二镝2-5、石英1-5、长石1-5和硅酸钠1-5。
3.根据权利要求1所述的一种釉面不龟裂的陶瓷釉，其特征在于，所述银星晶粒包括以下原料组份：氧化硅50-60、氧化铝10-15、氧化钙10-15、氧化镁8-12、氧化钾8-10、氧化钠5-10、氧化钛5-10、氧化硼2-8、氧化锌2-5、乙二醇1-2、羧甲基纤维素1-2、三聚磷酸钠1-2和腐殖酸钠1-2。
4.一种釉面不龟裂的陶瓷釉的施釉方法，其特征在于，用于权利要求1所述的釉面不龟裂的陶瓷釉的施釉方法，包括以下步骤：
按照胚体的原料配方称重配料并制得胚浆，按照传统的陶瓷制作工艺将胚浆制作成陶瓷胚体；
将锂辉石、硅灰石、钾长石和硅藻土放入高温熔炼炉中进行熔炼，熔炼所得熔块进行淬水处理；
将上述所得熔块通过粉碎机进行粉碎，然后与钛白粉、硼砂、氧化锌、氧化铁、氧化硼、硅酸锆、氧化锆和银星晶粒一同放入到球磨机中进行球磨；
取得球磨后的混合料放入容器中，向混合料中添加蓄能发光配料和适量水，然后充分搅拌均匀，得到釉料；
将上述所得釉料均匀施加在陶瓷胚体的表面；
将釉料干燥后的陶瓷胚放入到窑炉内进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到釉面不龟裂陶瓷釉。
5.根据权利要求4所述的一种釉面不龟裂陶瓷釉的施釉方法，其特征在于，步骤二中熔炼温度控制在1200℃-1350℃，步骤三中对熔块进行粉碎后进行筛分，去除较大的颗粒。
6.根据权利要求4所述的一种釉面不龟裂陶瓷釉的施釉方法，其特征在于，步骤三种对熔块钛白粉、硼砂、氧化锌、氧化铁、氧化硼、硅酸锆、氧化锆和银星晶粒球磨为湿法球磨，即在球磨的过程中加入适量水，球磨时间控制在15-20小时。
7.根据权利要求4所述的一种釉面不龟裂陶瓷釉的施釉方法，其特征在于，步骤五中釉料施加在陶瓷胚体上的厚度为1.5-2.5mm，施加完成后将胚体放在温度为25℃-30℃、湿度为30％-40％的环境中干燥3-6小时。
8.根据权利要求4所述的一种釉面不龟裂陶瓷釉的施釉方法，其特征在于，步骤五中对釉料的施加方法为喷釉、淋釉和浸釉中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种釉面不龟裂的陶瓷釉及其施釉方法，其特征在于，步骤六中陶瓷的烧制过程，先在250℃-300℃的温度下烧制1-1.5h，然后迅速升温在900℃-1100℃的温度烧制3-5小时，最后自然冷却至常温即可。
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