CN101913870A - 青花骨质宝石玲珑瓷 - Google Patents

青花骨质宝石玲珑瓷 Download PDF

Info

Publication number
CN101913870A
CN101913870A CN 201010226436 CN201010226436A CN101913870A CN 101913870 A CN101913870 A CN 101913870A CN 201010226436 CN201010226436 CN 201010226436 CN 201010226436 A CN201010226436 A CN 201010226436A CN 101913870 A CN101913870 A CN 101913870A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
temperature
porcelain
firing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010226436
Other languages
English (en)
Other versions
CN101913870B (zh
Inventor
肖强
冯国生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Bright Future Industrial Co., Ltd.
Original Assignee
JINGDEZHEN GUOYUN CELADON PORCELAIN CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JINGDEZHEN GUOYUN CELADON PORCELAIN CO Ltd filed Critical JINGDEZHEN GUOYUN CELADON PORCELAIN CO Ltd
Priority to CN 201010226436 priority Critical patent/CN101913870B/zh
Publication of CN101913870A publication Critical patent/CN101913870A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101913870B publication Critical patent/CN101913870B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及青花骨质宝石玲珑瓷,是一种属于化工类并可以直接运用于骨瓷装饰的材料。该青花骨瓷宝石玲珑釉的制作工艺流程包括原料加工、压坯、带模干燥、脱模、干燥、磨坯、补水、精坯检验、装低温窑、低温素烧、贴花、喷砂、点釉、洗釉、装高温烧窑、高温素烧、素检、抛光、喷釉、装釉烧窑、釉烧、开窑、检验、贴花、烤花、磨底、检验、入成品库,还需要控制装低温素烧窑、低温素窑等步骤的温度和时间范围相关条件。本发明的优点:本发明提供的宝石玲珑釉是在骨瓷中用特殊的配方及工艺方法制作而成,将类似于宝石的材料镶嵌在骨瓷中,相比于其它的宝石材料能很好的体现出富贵、大方、优雅的气质。

Description

青花骨质宝石玲珑瓷
技术领域:
本发明涉及一种制备宝石玲珑瓷的化学组合物及工艺方法,尤其是青花骨质宝石玲珑瓷,它是一种属于化工类并可以直接运用于骨瓷装饰的材料。
背景技术:
经了解一种高温青花玲珑瓷,在70年代日本称中国景德镇的青花玲珑是镶嵌在瓷器的宝石,而真正能在骨质瓷中,利用本技术就能实现在高档骨瓷上镶嵌宝石,我们称之为宝石玲珑。但是在制备宝石玲珑瓷的过程中,我们发现仍存在以下三点不足的地方:
A宝石玲珑釉与骨质瓷在烧成收缩时会存在凹陷感。
B、在点宝石玲珑瓷时,宝石玲珑釉容易产生气泡,主要是里面排气不畅,里面有空气阻隔宝石玲珑釉不能渗入。
C、在高温素烧时,温度过高宝石玲珑釉容易产生流釉。
由此可见在制备的过程中比如温度或其它相应的条件都比较难于操作控制,这样不仅容易造成材料的浪费,而且还影响工作效率,进而影响产品美观等质量问题。
发明内容:
本发明要解决的技术问题是提供一种青花骨质宝石玲珑瓷的处理工艺。高温青花玲珑瓷,在70年代日本称中国景德镇的青花玲珑是镶嵌在瓷器的宝石,而真正能在骨瓷中,利用本技术就能实现在高档骨瓷上镶嵌宝石,我们称之为骨质宝石玲珑瓷,但我们还可在此基础骨瓷上做出骨瓷宝石彩玲珑。
宝石玲珑釉在制备的过程中存在以下几点不足的地方:
A宝石玲珑釉与骨质瓷在烧成收缩时会存在凹陷感。
我们在解决此问题时,一是将配方温度提高至1230℃,并保持宝石玲珑釉不流;二是在高温素烧后采取特殊工艺再补另一种宝石玲珑釉使得凹下去的部分尽可能地平整。
B、在点宝石玲珑瓷时,宝石玲珑釉容易产生气泡,主要是里面排气不畅,里面有空气阻隔宝石玲珑釉不能渗入。
我们在解决此问题时,一是在宝石玲珑釉中加入甲基纤维素1份和水玻璃0.1份尽量的降低宝石玲珑釉的含水率;二是点宝石玲珑釉的方法上作改进,由一面点釉改为两面点釉;三是当高温素烧产生空洞时,采取特殊釉进行补宝石玲珑釉再喷内外釉。
C、在高温素烧时,温度过高宝石玲珑釉容易产生流釉。
在解决此问题时,我们一是将烧成上下温差控制在±5℃以内,在烧成方法时尽量在接近高温素烧最高温度慢升;二是宝石玲珑瓷在上釉时不能高于瓷器平面,高于瓷器平面宝石玲珑釉会流釉;三是点釉时尽量使宝石玲珑瓷基本填充,不要使其产生空洞。
本发明的技术方案如下:
青花骨质宝石玲珑瓷,其中:宝石玲珑釉配方包括按重量比的长石14-18份,石英28-36份,砂石2-4份,硼砂12-15份,轻质碳酸钙12-15份,滑石2-3份,碳酸钡4-6份,氧化锌3-6份,锆英石2份,纯碱2份,碳酸锂0-3份,高岭土5份,甲基纤维素0.1份。
青花骨质宝石玲珑瓷,其中:泥料配方包括按重量比的骨碳38-43份,石英5-8份,长石16-20份,生砂10-13份,高岭土8-9份,瓷粉6-8份,澎润土8-9份。
青花骨质宝石玲珑瓷,其中:它的制作工艺流程包括原料加工、压坯、带模干燥、脱模、干燥、磨坯、补水、精坯检验、装低温素烧窑、低温素烧、喷砂、点釉、洗釉、装高温烧窑、高温素烧、素检、抛光、贴釉下彩花纸、低温去碳、检验、喷釉、装釉烧窑、釉烧、开窑、检验、入成品库,其中:工艺流程中低温素烧温度是600度、烧成时间为3小时;高温素烧温度是1230度、烧成时间为10小时;釉烧温度1130度、烧成时间为8小时;烤花温度釉中彩1050度、烧成时间为3-5小时。
本发明中所述的骨碳解释如下:骨碳块是脱脂后的骨块经1300摄氏度的高温煅烧后而得到的白的晶体或粉末,其主要用于陶瓷工业生产高档骨制瓷器,也可以用于乳色玻璃,颜料稳定剂、磨光剂、糖浆澄清剂等。A级骨碳粉是骨炭经过深加工至325目的细度,用于陶瓷工业及冶金脱模及污水净化。
产品中含P2O5:38-40%、CaO:25%、H2O:6-8%,规格:2-4mm、2-6mm、2-8mm、6-12mm。炭化骨粉(球状)加工生产过程:
1、原料:动物骨(牛骨占80%)
2、加工方法:(1)脱蛋白、把原料骨头装入高压罐内并加入适量的清水,用150度水温蒸煮2小时,使骨头脱变成不含蛋白的脱胶骨块、随后烘干。(2)煅烧、将已脱蛋白后的干骨块放在高温转窑用天然气做燃料经过1250℃以上高温1小时,或者1300℃高温45分种时间燃烧而成,将所有细菌彻底烧掉。
3、粉碎:将烧成后的骨炭块进行粉碎、并且用振动筛分筛成不同规格其中通常情况下有:60-100目、0-3mm、2-8mm等。
4、包装:用双重塑料袋包装(即外塑料编制袋、内薄膜袋,或者是在塑料袋上覆盖一层塑料薄膜),每袋净重量为40公斤、50公斤。
本发明中所述的生砂详释解释如下:“生砂”为山西大同含煤建造沉积型高岭土矿床,一般称为“大同土”。为沉积成岩所形成的硬质高岭土(又称高岭岩)矿床,也是我国北方瓷用和耐火材料用高岭土的重要基地。矿区与大同煤矿一致,位于山西省大同市西南,呈北东-南西向分布,横跨云岗、怀仁、浑源、山阴、平鲁、朔县等地,面积约2000km2,构造位置属云岗—平鲁构造盆地。结晶基底为太古宇桑干群的变质岩系,上覆自古生代到新生代以来的大部分地层。含矿岩系与含煤岩系完全一致,主要是石炭系上统的太原组,其次是二叠系下统山西组。高岭石矿层与煤层紧密共生,一般为煤层夹矸,并有产于顶底板中者。太原组分布着九层煤,其间夹有11层高岭土。矿石为粗晶和细晶高岭岩,层位稳定,质量好;矿石为深灰到黑色的胶状高岭岩,常含少量一水软铝石,故烧失量和Al2O3含量偏高,而SiO2偏低。
“生砂”自然类型可分粗晶高岭岩、细晶高岭岩、隐晶质及隐晶质含一水铝石的高岭岩、碎屑状高岭岩等四种。生砂烧成白度高,热稳定性及结合性好,已被许多厂矿、企业用来生产高档日用瓷和面砖。
矿石化学成分为硅低铝高型,矿石化学成分如下(%):
SiO2:40.38~48.84;
Al2O3:32.75~38.47;
Fe2O3:0.53~1.51;
Tio2:0.66~0.94;
IL:15.03~17.21。
本发明的优点:本发明提供的青花宝石玲珑釉是在骨质瓷中用特殊的配方及工艺方法制作而成,将类似于宝石的材料镶嵌在骨质瓷中,相比于其它的宝石材料能很好的体现出富贵、大方、优雅的气质。
具体实施例
实施例1、青花骨质宝石玲珑瓷,包括泥料和宝石玲珑釉,其中:泥料配方包括按重量比的骨碳38-43份,石英5-8份,长石16-20份,生砂10-13份,高岭土7-9份,瓷粉6-8份,澎润土8-9份;
宝石玲珑釉配方包括按重量比的:长石14-18份,石英28-36份,砂石2-4份,硼砂12-15份,轻质碳酸钙12-15份,滑石2-3份,碳酸钡4-6份,氧化锌3-6份,锆英石2份,纯碱2份,碳酸锂0-3份,高岭土5份,甲基纤维素0.1份。
实施例2、青花骨质宝石玲珑瓷的制备方法,它的工艺流程包括原料加工、压坯、带模干燥、脱模、干燥、磨坯、补水、精坯检验、装低温素烧窑、低温素烧、检验、贴花、喷砂、点釉、洗釉、装高温烧窑、高温素烧、素检、抛光、贴釉下彩花纸、低温去碳、检验、喷釉、装釉烧窑、釉烧、开窑、检验、入成品库,
其中:工艺流程中低温素烧温度是600度、烧成时间为3小时;高温素烧温度是1230度、烧成时间为10小时;釉烧温度1130度、烧成时间为8小时;烤花温度釉中彩1050度、烧成时间为3-5小时;
工艺流程中的原料加工用泥料配方包括按重量比的骨碳38-43份,石英5-8份,长石16-20份,生砂10-13份,高岭土7-9份,瓷粉6-8份,澎润土8-9份;
点釉过程的宝石玲珑釉配方包括按重量比的长石14-18份,石英28-36份,砂石2-4份,硼砂12-15份,轻质碳酸钙12-15份,滑石2-3份,碳酸钡4-6份,氧化锌3-6份,锆英石2份,纯碱2份,碳酸锂2-3份,高岭土5份,甲基纤维素0.1份。
实施例3、青花骨质宝石玲珑瓷,其中:泥料配方1包括按重量比的骨碳43份,石英5份,长石17份,生砂10份,高岭土8份,瓷粉8份,澎润土9份。
宝石玲珑釉配方1包括按重量比的长石16份,石英32份,砂石3份,硼砂14份,轻质碳酸钙14份,滑石2份,锆英石2份,碳酸钡6份,氧化锌5份,纯碱2份,碳酸锂2份,高岭土5份,甲基纤维素0.1份,水玻璃0.1份。其余同实施例2。
实施例4、青花骨质宝石玲珑瓷,其中:泥料配方2包括按重量比的骨碳42份,石英6份,长石18份、生砂11份,高岭土9份,瓷粉6份、澎润土8份。
宝石玲珑釉配方2包括按重量比的长石17份,石英34份,砂石3份,硼砂13份,轻质碳酸钙13份,滑石2份,锆英石2份,碳酸钡5份,氧化锌4份,纯碱2份,碳酸锂3份,高岭土5份,甲基纤维素0.1份。其余同实施例2。
实施例5、青花骨质宝石玲珑瓷,其中:泥料配方3包括按重量比的骨碳41份,石英7份,长石16份,生砂12份,高岭土8份,瓷粉7份,澎润土9份。
宝石玲珑釉配方3包括按重量比的长石18份,石英36份,砂石2份,硼砂12份,轻质碳酸钙12份,滑石3份,锆英石2份,碳酸钡5份,氧化锌5份,纯碱2份,碳酸锂2份,高岭土5份,甲基纤维素0.1份。其余同实施例2。
实施例6、青花骨质宝石玲珑瓷,其中:泥料配方4包括按重量比的骨碳40份,石英7份,长石19份,生砂13份,高岭土7份,瓷粉7份,澎润土8份。
宝石玲珑釉配方4包括按重量比的长石15份,石英30份,砂石3份,硼砂15份,轻质碳酸钙15份,滑石2份,锆英石2份,碳酸钡5份,氧化锌6份,纯碱2份,高岭土5份,甲基纤维素0.1份。其余同实施例2。
实施例7、青花骨质宝石玲珑瓷,其中:泥料配方5包括按重量比的骨碳38份,石英8份,长石20份,生砂12份、高岭土7份,瓷粉6份,澎润土8份。
宝石玲珑釉配方5包括按重量比的长石14份,石英28份,砂石4份,硼砂14份,轻质碳酸钙14份,滑石3份,锆英石2份,碳酸钡4份,氧化锌3份,纯碱2份,碳酸锂2份,高岭土5份,甲基纤维素0.1份。其余同实施例2。
实施例8、青花骨质宝石玲珑瓷,包括泥料和宝石玲珑釉,其中:泥料配方6包括按重量比的骨碳43份,石英8份,长石20份,生砂13份,高岭土9份,瓷粉8份,澎润土9份;
宝石玲珑釉配方包括按重量比的长石18份,石英36份,砂石4份,硼砂15份,轻质碳酸钙15份,滑石3份,碳酸钡6份,氧化锌6份,锆英石2份,纯碱2份,碳酸锂3份,高岭土5份,甲基纤维素0.1份。其余同实施例2。
实施例9、青花骨质宝石玲珑瓷,其中:泥料配方7包括按重量比的骨碳38份,石英5份,长石16份,生砂10份,高岭土7份,瓷粉6份,澎润土8份;
宝石玲珑釉配方包括按重量比的长石14份,石英28份,砂石2份,硼砂12份,轻质碳酸钙12份,滑石2份,碳酸钡4份,氧化锌3份,锆英石2份,纯碱2份,碳酸锂0份,高岭土5份,甲基纤维素0.1份。其余同实施例2。
技术效果对比如下:
技术比较:通过以上的技术效果比较可以看出实施例3所采用的技术配方组合制得的产品质量效果良好。

Claims (3)

1.青花骨质宝石玲珑瓷,包括泥料和宝石玲珑釉,其特征在于:泥料配方包括按重量比的骨碳38-43份,石英5-8份,长石16-20份,生砂10-13份,高岭土7-9份,瓷粉6-8份,澎润土8-9份;
宝石玲珑釉配方包括按重量比的长石14-18份,石英28-36份,砂石2-4份,硼砂12-15份,轻质碳酸钙12-15份,滑石2-3份,碳酸钡4-6份,氧化锌3-6份,锆英石2份,纯碱2份,碳酸锂0-3份,高岭土9份,甲基纤维素0.1份。
2.青花骨质宝石玲珑瓷的制备方法,它的工艺流程包括原料加工、压坯、带模干燥、脱模、干燥、磨坯、补水、精坯检验、装低温窑、低温素烧、贴花、喷砂、点釉、洗釉、装高温烧窑、高温素烧、素检、抛光、喷釉、装釉烧窑、釉烧、开窑、检验、贴花、烤花、磨底、检验、入成品库,
其特征在于:工艺流程中低温素烧温度是600度、烧成时间为3小时;高温素烧温度是1230度、烧成时间为10小时;釉烧温度1130度、烧成时间为8小时;烤花温度釉中彩1050度、烧成时间为3-5小时;
工艺流程中的原料加工用泥料配方包括按重量比的骨碳38-43份,石英5-8份,长石16-20份,生砂10-13份,高岭土7-9份,瓷粉6-8份,澎润土8-9份;
点釉等过程的宝石玲珑釉配方包括按重量比的长石14-18份,石英28-36份,砂石2-4份,硼砂12-15份,轻质碳酸钙12-15份,滑石2-3份,碳酸钡4-6份,氧化锌3-6份,锆英石2份,纯碱2份,碳酸锂0-3份,高岭土5份,甲基纤维素0.1份。
3.青花骨质宝石玲珑瓷的制备方法,它的工艺流程包括原料加工、压坯、带模干燥、脱模、干燥、磨坯、补水、精坯检验、装低温素烧窑、低温素烧、检验、贴花、喷砂、点釉、洗釉、装高温烧窑、高温素烧、素检、抛光、贴釉下彩花纸、低温去碳、检验、喷釉、装釉烧窑、釉烧、开窑、检验、入成品库,
其特征在于:工艺流程中低温素烧温度是600度、烧成时间为3小时;高温素烧温度是1230度、烧成时间为10小时;釉烧温度1130度、烧成时间为8小时;烤花温度釉中彩1050度、烧成时间为3-5小时;
工艺流程中的原料加工用泥料配方包括按重量比的骨碳38-43份,石英5-8份,长石16-20份,生砂10-13份,高岭土7-9份,瓷粉6-8份,澎润土8-9份;
点釉等过程的宝石玲珑釉配方包括包括按重量比的长石14-18份,石英28-36份,砂石2-4份,硼砂12-15份,轻质碳酸钙12-15份,滑石2-3份,碳酸钡4-6份,氧化锌3-6份,锆英石2份,纯碱2份,碳酸锂0-3份,高岭土9份,甲基纤维素0.1份,水玻璃0.1份。
CN 201010226436 2010-07-14 2010-07-14 青花骨质宝石玲珑瓷 Expired - Fee Related CN101913870B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010226436 CN101913870B (zh) 2010-07-14 2010-07-14 青花骨质宝石玲珑瓷

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010226436 CN101913870B (zh) 2010-07-14 2010-07-14 青花骨质宝石玲珑瓷

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101913870A true CN101913870A (zh) 2010-12-15
CN101913870B CN101913870B (zh) 2012-12-12

Family

ID=43321552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010226436 Expired - Fee Related CN101913870B (zh) 2010-07-14 2010-07-14 青花骨质宝石玲珑瓷

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101913870B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103086697A (zh) * 2013-02-22 2013-05-08 郭森镇 一种高钙陶瓷及其制备工艺
CN103253865A (zh) * 2013-05-03 2013-08-21 深圳市永丰源瓷业有限公司 一种含有水晶熔块的玲珑釉料及玲珑产品的制作工艺
CN103253942A (zh) * 2013-05-03 2013-08-21 深圳市永丰源瓷业有限公司 一种骨质瓷玲珑产品的烧制方法
CN103553717A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 景德镇市博大精工艺术陶瓷有限公司 一种水晶镜面玲珑釉及其使用方法
CN103992116A (zh) * 2014-04-09 2014-08-20 安徽青花坊瓷业股份有限公司 一种青花彩瓷制备方法
CN104909836A (zh) * 2015-06-02 2015-09-16 景德镇市亚星特种陶瓷有限公司 一种应用于玲珑瓷上的内外面釉
CN106587982A (zh) * 2016-12-31 2017-04-26 胡雪妍 高强度珍珠骨质瓷坯料及其制备方法
CN107686377A (zh) * 2016-08-03 2018-02-13 郑刚锋 一种陶瓷杯的嵌釉方法
CN107902903A (zh) * 2017-10-30 2018-04-13 福建省德化县恒昇陶瓷有限公司 玉石装饰的陶瓷制品及其制备工艺
CN110240477A (zh) * 2019-05-24 2019-09-17 福建省泉州龙鹏集团有限公司 一种釉下彩骨灰瓷的制备方法
CN112266170A (zh) * 2020-11-20 2021-01-26 冯琪茗 一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺
CN114670317A (zh) * 2020-12-24 2022-06-28 李青春 一种玲珑瓷制作的填玲珑釉工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3241935A (en) * 1963-07-29 1966-03-22 Corning Glass Works Bone china and method of making it
JPH10167805A (ja) * 1996-12-17 1998-06-23 Totu:Kk 骨灰磁器の製造方法
CN101289307A (zh) * 2008-06-13 2008-10-22 唐山隆达骨质瓷有限公司 高耐热震性骨质瓷及其生产方法
CN101407435A (zh) * 2008-11-06 2009-04-15 隆达骨质瓷有限公司 一种陶瓷釉下色泥基料和釉下色泥装饰的制作方法
CN101602594A (zh) * 2009-07-06 2009-12-16 景德镇陶瓷协会 青花玲珑瓷生产工艺技术

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3241935A (en) * 1963-07-29 1966-03-22 Corning Glass Works Bone china and method of making it
JPH10167805A (ja) * 1996-12-17 1998-06-23 Totu:Kk 骨灰磁器の製造方法
CN101289307A (zh) * 2008-06-13 2008-10-22 唐山隆达骨质瓷有限公司 高耐热震性骨质瓷及其生产方法
CN101407435A (zh) * 2008-11-06 2009-04-15 隆达骨质瓷有限公司 一种陶瓷釉下色泥基料和釉下色泥装饰的制作方法
CN101602594A (zh) * 2009-07-06 2009-12-16 景德镇陶瓷协会 青花玲珑瓷生产工艺技术

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103086697A (zh) * 2013-02-22 2013-05-08 郭森镇 一种高钙陶瓷及其制备工艺
CN103253865A (zh) * 2013-05-03 2013-08-21 深圳市永丰源瓷业有限公司 一种含有水晶熔块的玲珑釉料及玲珑产品的制作工艺
CN103253942A (zh) * 2013-05-03 2013-08-21 深圳市永丰源瓷业有限公司 一种骨质瓷玲珑产品的烧制方法
CN103253942B (zh) * 2013-05-03 2014-07-30 深圳市永丰源瓷业有限公司 一种骨质瓷玲珑产品的烧制方法
CN103253865B (zh) * 2013-05-03 2015-07-29 深圳市永丰源瓷业有限公司 一种含有水晶熔块的玲珑釉料及玲珑产品的制作工艺
CN103553717A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 景德镇市博大精工艺术陶瓷有限公司 一种水晶镜面玲珑釉及其使用方法
CN103992116A (zh) * 2014-04-09 2014-08-20 安徽青花坊瓷业股份有限公司 一种青花彩瓷制备方法
CN104909836A (zh) * 2015-06-02 2015-09-16 景德镇市亚星特种陶瓷有限公司 一种应用于玲珑瓷上的内外面釉
CN107686377A (zh) * 2016-08-03 2018-02-13 郑刚锋 一种陶瓷杯的嵌釉方法
CN106587982A (zh) * 2016-12-31 2017-04-26 胡雪妍 高强度珍珠骨质瓷坯料及其制备方法
CN107902903A (zh) * 2017-10-30 2018-04-13 福建省德化县恒昇陶瓷有限公司 玉石装饰的陶瓷制品及其制备工艺
CN107902903B (zh) * 2017-10-30 2023-11-10 福建省德化县恒昇陶瓷有限公司 玉石装饰的陶瓷制品及其制备工艺
CN110240477A (zh) * 2019-05-24 2019-09-17 福建省泉州龙鹏集团有限公司 一种釉下彩骨灰瓷的制备方法
CN110240477B (zh) * 2019-05-24 2022-04-05 福建省泉州龙鹏集团有限公司 一种釉下彩骨灰瓷的制备方法
CN112266170A (zh) * 2020-11-20 2021-01-26 冯琪茗 一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺
CN112266170B (zh) * 2020-11-20 2022-04-22 冯琪茗 一种高温还原焰釉下颜色釉的制备工艺
CN114670317A (zh) * 2020-12-24 2022-06-28 李青春 一种玲珑瓷制作的填玲珑釉工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101913870B (zh) 2012-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101913870B (zh) 青花骨质宝石玲珑瓷
CN105541291B (zh) 一种紫砂耐热烹调器的制备方法
CN101734948B (zh) 龙泉明代官窑青瓷釉及用该釉制作龙泉明代官窑青瓷产品的方法
CN104529553B (zh) 用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖及制备
CN105198217B (zh) 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉
CN101838138B (zh) 透明高档陶瓷泥料及制备其陶瓷制品的工艺
CN101337807B (zh) 一种无铅骨质瓷及其制备方法
CN110790506A (zh) 颗粒状双层反应釉和制备方法
WO2021232784A1 (zh) 一种高耐磨远红外陶瓷抛釉砖及其制备方法
CN107285737B (zh) 防滑耐磨易洁陶瓷砖
CN102503359B (zh) 一种瓷质抛光砖及其生产方法
CN101768017B (zh) 粉青釉料及其产品的制作方法
CN102924065A (zh) 玲珑陶瓷及其制作工艺
CN107382377B (zh) 易洁陶瓷砖的制备方法
CN102786325B (zh) 一种凹凸面陶瓷产品及其制备方法
WO2018232547A1 (zh) 表面温润如玉有透光性的喷墨渗花瓷质抛光砖及制备方法
CN101671162B (zh) 珍珠贝壳处理工艺及其利用该工艺所得原料制成的陶瓷及釉料
CN107056263B (zh) 一种中温长石质骨瓷的制备方法
CN101913848B (zh) 全釉薄胎陶瓷的制造方法
CN102020419A (zh) 氧化焰高温玲珑釉及其应用于骨质瓷装饰的方法
CN109650848A (zh) 一种自生釉珐琅瓷泥料及采用其制备珐琅瓷的工艺
CN109053137A (zh) 红土釉下彩工艺瓷及其制备方法
CN1050175A (zh) 釉下彩强化瓷及其生产方法
CN104163618B (zh) 可优化水质的陶器及其制造工艺
CN104402531A (zh) 一种3d釉料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 333000 Jiangxi County of Fuliang Province Ceramics Industrial Park (Luo Jia reclamation field office building)

Applicant after: Jingdezhen Guoyun Celadon Porcelain Co., Ltd.

Address before: 333000 Jiangxi County of Fuliang Province Ceramics Industrial Park (Luo Jia reclamation field office building)

Applicant before: Jingdezhen Guoyun Celadon Porcelain Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHENZHEN BRIGHT FUTURE INDUSTRY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: JINGDEZHEN GUOYUN CELADON CO., LTD.

Effective date: 20140430

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 333000 JINGDEZHEN, JIANGXI PROVINCE TO: 518120 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140430

Address after: 518120, Guangdong province Shenzhen Dapeng new zone with the rich industrial zone bright Science Park

Patentee after: Shenzhen Bright Future Industrial Co., Ltd.

Address before: 333000 Jiangxi County of Fuliang Province Ceramics Industrial Park (Luo Jia reclamation field office building)

Patentee before: Jingdezhen Guoyun Celadon Porcelain Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121212

Termination date: 20170714

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee