CN104163618B - 可优化水质的陶器及其制造工艺 - Google Patents

可优化水质的陶器及其制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104163618B
CN104163618B CN201410242564.6A CN201410242564A CN104163618B CN 104163618 B CN104163618 B CN 104163618B CN 201410242564 A CN201410242564 A CN 201410242564A CN 104163618 B CN104163618 B CN 104163618B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pottery
water quality
optimizing water
optimizing
follows
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410242564.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104163618A (zh
Inventor
董跃武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Dajiangwen Ceramics Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410242564.6A priority Critical patent/CN104163618B/zh
Publication of CN104163618A publication Critical patent/CN104163618A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104163618B publication Critical patent/CN104163618B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明属于陶器制造领域,具体涉及一种可优化水质的陶器及制造工艺。该陶器的坯料配方包括紫砂土、红土、普通陶土、麦饭石粉、铁矿石;釉料配方如下:长石、石英、玻璃质、矽酸锆、滑石。本发明所制出的陶器透气性高达85%、硬度高于普通紫砂器,且能析出多种人体所需微量元素,具有优化水质的作用,经标准测试,经该陶器盛水20秒左右后,水质得到明显改善,呈7.6-8.0之间的弱碱性,口感滑顺甜软。本发明提供的陶器制造工艺确定了最适合生产该种陶器的工艺流程,在温度较低的条件下一次烧成,提高了生产速度和烧成率,有效地减少了能源消耗,而且破碎后丢弃于自然界中可自然风化降解,非常环保。

Description

可优化水质的陶器及其制造工艺
技术领域
本发明属于陶器制造领域,具体涉及一种可优化水质的陶器及制造工艺。
背景技术
陶器,是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具。陶器历史悠久,在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器。陶器在古代作为一种生活用品,而在现在一般只作为工艺品收藏。
陶器中享有海内外名声的是宜兴紫砂茶具,早在北宋初期就已经崛起,成为别树一帜的优秀茶具,明代大为流行。紫砂茶具只能采用宜兴当地的紫泥、红泥、团山泥抟制焙烧而成,于成陶火温较高,烧结密致,胎质细腻,既不渗漏,又有肉眼看不见的气孔,能保持茶香清醇,不易变质发馊等良好性能。
但随着资源的日渐匮乏和违法开采、过度开采,导致很多紫砂矿矿井都已基本报废,市场上真品泥料稀少,价格高昂,因此如果能借鉴紫砂透气性好、强度高的性能,并提供一种可改变水质的陶器,具有重大的社会、经济意义。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种可改变水质的可优化水质的陶器及其制造工艺。
一种可优化水质的陶器,其特征在于,
按照重量份计,该陶器的坯料配方如下:紫砂土25-35、红土55-65、普通陶土5-15、麦饭石粉5-10、铁矿石1-5;
按照重量份计,该陶器的釉料配方如下:长石70-80、石英5-15、玻璃质10-20、矽酸锆5-10、滑石1-5。
进一步的,按照重量份计,该陶器的坯料配方如下:紫砂土30、红土55、普通陶土7、麦饭石粉5、铁矿石3。
进一步的,按按照重量份计,该陶器的釉料配方如下:长石72、石英8、玻璃质12、矽酸锆6、滑石2。
进一步的,釉料仅设于陶器内壁上。
进一步的,陶器制成茶具。
一种可优化水质的陶器的制造工工艺,其特征在于,包括一下步骤:
步骤1,制泥,按照坯料配方对原料配比称重,并将原料经破碎、混合成浆、过滤、真空炼泥后制得坯体泥料;
步骤2,制釉,按照釉料配方制得釉料;
步骤3,制坯,将步骤1制得的泥料制成可盛水的陶器坯体、并抛光、上釉;
步骤4,窑烧,待上釉后的陶器坯体干燥后入窑烧制,烧成温度为1160-1180℃;
步骤5,冷却,待烧制成型的陶器自然冷却后得到陶器。
优化的,步骤3中只对陶器坯体的内壁上釉。
由上述描述可知,本发明提供的可优化水质的陶器采用科学的配方精选陶土和釉料的原料,所制出的陶器透气性高达85%、硬度高于普通紫砂器,且能析出多种人体所需微量元素,具有优化水质的作用,经标准测试,经该陶器盛水20秒左右后,水质得到明显改善,呈7.6-8.0之间的弱碱性,口感滑顺甜软;此外,紫红色的陶土与雪白的釉色相搭配具有独特的美感。
本发明提供的陶器制造工艺,在传统的陶瓷生产工艺基础上结合现代工艺,经过反复试验、计算和调整,充分把握了泥性、水分和温度间的关系从而确定了最适合生产该种陶器的工艺流程,在温度较低的条件下一次烧成,提高了生产速度和烧成率,有效地减少了能源消耗,而且破碎后丢弃于自然界中可自然风化降解,非常环保。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案,下面对发明提供的实施例进行进一步描述。
本发明提供了可优化水质的陶器,其特征在于,按照重量份计,该陶器的坯料配方如下:按照重量份计,该陶器的坯料配方如下:紫砂土25-35、红土55-65、普通陶土5-15、麦饭石粉5-10、铁矿石1-5;按照重量份计,该陶器的釉料配方如下:长石70-80、石英5-15、玻璃质10-20、矽酸锆5-10、滑石1-5。
具体实施例一:按照重量份计,该陶器的坯料配方如下:紫砂土30、红土55、普通陶土7、麦饭石粉5、铁矿石3。
具体实施例二:按按照重量份计,该陶器的釉料配方如下:长石72、石英8、玻璃质12、矽酸锆6、滑石2。
根据上述可优化水质的陶器的制造工工艺,其特征在于,一种可优化水质的陶器的制造工工艺,其特征在于,包括一下步骤:
步骤1,制泥,按照坯料配方对原料配比称重,并将原料经破碎、混合成浆、过滤、真空炼泥后制得坯体泥料;
步骤2,制釉,按照釉料配方制得釉料;
步骤3,制坯,将步骤1制得的泥料制成可盛水的陶器坯体、并抛光、上釉;
步骤4,窑烧,待上釉后的陶器坯体干燥后入窑烧制,烧成温度为1160-1180℃;
步骤5,冷却,待烧制成型的陶器自然冷却后得到陶器。
优化的,步骤3中只对陶器坯体的内壁上釉。
采用上述方法制成的茶杯,并进行检验,
检验方法:将水放入茶杯中并静置20秒,取3低试剂滴于50ml水中摇匀,根据被检测溶液的颜色变化;
结论:对照色别表,读得被检测溶液的PH值为7.6-8.0之间,呈弱碱性。
根据上述监测、检验结果,可以看出该可优化水质的陶器的瓷料采用先进的技术与科学配方,精选特种稀土矿物质高分子纳米材料,可在高温烧成过程中,确保各类物质不会失效,具有超强的稳定性和安全性。
经检测,本发明提供可优化水质的陶器采用科学的配方精选陶土和釉料的原料,所制出的陶器透气性高达85%、硬度高于普通紫砂器,且能析出多种人体所需微量元素,具有优化水质的作用,经标准测试,经该陶器盛水20秒左右后,水质得到明显改善,呈7.6-8.0之间的弱碱性,口感滑顺甜软;此外,紫红色的陶土与雪白的釉色相搭配具有独特的美感。
采用本发明提供的陶器制造工艺,在传统的陶瓷生产工艺基础上结合现代工艺,经过反复试验、计算和调整,充分把握了泥性、水分和温度间的关系从而确定了最适合生产该种陶器的工艺流程,提高了生产速度和烧成率,有效地减少了能源消耗。
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种可优化水质的陶器,其特征在于,
按照重量份计,该陶器的坯料配方如下:紫砂土25-35、红土55-65、普通陶土5-15、麦饭石粉5-10、铁矿石1-5;
按照重量份计,该陶器的釉料配方如下:长石70-80、石英5-15、玻璃质10-20、矽酸锆5-10、滑石1-5。
2.根据权利要求1所述的可优化水质的陶器,其特征在于,按照重量份计,该陶器的坯料配方如下:紫砂土30、红土55、普通陶土7、麦饭石粉5、铁矿石3。
3.根据权利要求1或2所述的可优化水质的陶器,其特征在于,按照重量份计,该陶器的釉料配方如下:长石72、石英8、玻璃质12、矽酸锆6、滑石2。
4.根据权利要求1所述的可优化水质的陶器,其特征在于:所述釉料仅设于陶器内壁上。
5.根据权利要求1所述的可优化水质的陶器,其特征在于:所述陶器制成茶具。
CN201410242564.6A 2014-06-04 2014-06-04 可优化水质的陶器及其制造工艺 Active CN104163618B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410242564.6A CN104163618B (zh) 2014-06-04 2014-06-04 可优化水质的陶器及其制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410242564.6A CN104163618B (zh) 2014-06-04 2014-06-04 可优化水质的陶器及其制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104163618A CN104163618A (zh) 2014-11-26
CN104163618B true CN104163618B (zh) 2016-01-20

Family

ID=51907623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410242564.6A Active CN104163618B (zh) 2014-06-04 2014-06-04 可优化水质的陶器及其制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104163618B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109133861B (zh) * 2018-11-14 2021-08-03 齐齐哈尔市碾子山区民乐麦饭石工艺品厂 一种麦饭石陶器的制作方法
CN109574623A (zh) * 2018-11-28 2019-04-05 紫罗兰家纺科技股份有限公司 一种多功能陶球的制作方法
CN116120036A (zh) * 2022-11-25 2023-05-16 滕松朴 一种药香釉陶瓷的烧造方法
CN115772042A (zh) * 2022-11-28 2023-03-10 晋城市晋陶陶瓷有限公司 一种含锗和铑元素的陶瓷茶具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1078876A (zh) * 1992-05-20 1993-12-01 北京市怀柔县庙城彩绘厂 麦饭石紫砂茶具、餐具及其制法
KR20010113629A (ko) * 1999-06-18 2001-12-28 시게후치 마사토시 위생도기 및 그의 제조방법
CN2740591Y (zh) * 2004-11-15 2005-11-16 林东贺 多功能活性水生成器
CN101560089A (zh) * 2009-06-09 2009-10-21 路朔良 一种紫砂陶器功能后整理方法
CN101973784A (zh) * 2010-09-17 2011-02-16 霍镰泉 一种仿大理石瓷砖
CN102627451A (zh) * 2012-04-09 2012-08-08 刘中秀 一种麦饭石紫砂混炼泥陶器及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1078876A (zh) * 1992-05-20 1993-12-01 北京市怀柔县庙城彩绘厂 麦饭石紫砂茶具、餐具及其制法
KR20010113629A (ko) * 1999-06-18 2001-12-28 시게후치 마사토시 위생도기 및 그의 제조방법
CN2740591Y (zh) * 2004-11-15 2005-11-16 林东贺 多功能活性水生成器
CN101560089A (zh) * 2009-06-09 2009-10-21 路朔良 一种紫砂陶器功能后整理方法
CN101973784A (zh) * 2010-09-17 2011-02-16 霍镰泉 一种仿大理石瓷砖
CN102627451A (zh) * 2012-04-09 2012-08-08 刘中秀 一种麦饭石紫砂混炼泥陶器及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104163618A (zh) 2014-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101058476B (zh) 汝瓷包装容器防渗漏釉料、釉浆及其制备方法
CN104030661B (zh) 火山岩陶瓷器物用品及其制作方法
CN104163618B (zh) 可优化水质的陶器及其制造工艺
CN103232225B (zh) 一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品
CN102964146B (zh) 一种钧瓷及其制作方法
CN105036703B (zh) 高致密低吸水的陶瓷制品及其制备方法
CN106430959B (zh) 一种茶叶末釉及其制备方法
CN104310953B (zh) 中温高铝高强度日用陶瓷的制备方法
CN103113085A (zh) 一种紫砂制品的制作工艺
CN101337807A (zh) 一种无铅骨质瓷及其制备方法
CN108821588A (zh) 高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法
CN104016719A (zh) 具有流釉效果的反应结晶釉及其制备方法
CN110317084A (zh) 一种珍珠气泡釉陶瓷及其制备方法
CN103044001A (zh) 紫砂陶瓷制品
CN104891957B (zh) 一种含大球泥的瓷泥料的制作工艺
CN103922804B (zh) 高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法
KR101129683B1 (ko) 갯벌 흙을 이용한 도자기용 소지 및 유약의 제조방법
CN106518164A (zh) 一种钧红釉釉面的制备工艺
CN103482627A (zh) 重结晶用的碳化硅微粉的生产方法
CN102633535B (zh) 一种宝石花釉的制作方法
CN106746654A (zh) 一种天青釉釉面的制备工艺
CN104150879A (zh) 一种高白度骨质陶瓷的制备方法
CN104150962B (zh) 一种骨瓷施釉工艺
CN107056235B (zh) 岩矿釉孔高透气性陶器及其制作工艺
CN106007663A (zh) 无釉高密度煜晶瓷及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
GR01 Patent grant
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20151229

Address after: Dehua County of Quanzhou City, Fujian province 362500 dragon Xun Zhen Road seventh branch of science and technology

Applicant after: DEHUA LANCAIFANG CERAMIC CO.,LTD.

Address before: Siming District of Xiamen City, Fujian province 361000 Luling Road No. 4 room 603

Applicant before: Dong Yuewu

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210118

Address after: 362600 Industrial Park, sukeng Town, Yongchun County, Quanzhou City, Fujian Province

Patentee after: Quanzhou dajiangwen Ceramics Co.,Ltd.

Address before: No.7 Branch Road, kekeyuan Road, Longxun Town, Dehua County, Quanzhou City, Fujian Province

Patentee before: DEHUA LANCAIFANG CERAMIC Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right