CN116120036A - 一种药香釉陶瓷的烧造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种药香釉陶瓷的烧造方法，属于陶瓷烧造方法技术领域。包括以下步骤：1)准备材料；2)研磨香药原料；3)揉陶泥或瓷泥；4)拉坯成型或注浆成型；5)修坯；6)素烧；7)使用香药原料上釉；8)装窑；9)高温烧制；10)出窑。本发明的药香釉釉面原料全部由天然香药研磨成粉而成，取材简单，工艺简捷，烧制出的陶器或瓷器色彩更绚丽多彩多变且釉面更光洁细腻，具有明显软化水质作用，提升饮食口感，改善饮食健康，通过本发明的药香釉烧制出的陶器或瓷器，经过长时间的泡茶和氧化，色彩会更丰富，并且釉面有可以包浆，极具玩赏乐趣与收藏价值。

Description

一种药香釉陶瓷的烧造方法

技术领域

本发明涉及一种药香釉陶瓷的烧造方法，属于陶瓷烧造方法技术领域。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)或其他原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

专利名称：一种香灰瓷器及其制备方法，公开号为：CN108046762A，公开日为：2018年5月18日的发明专利申请公开了一种香灰瓷器的制备方法，具体是在原料和釉中加入适量的香灰，使佛珠表面光滑细致。目前此类产品及技术都是在利用各种香燃烧后留下的残余物，在泥料和釉中添加产生的产品，其存在的问题在于香灰仅作为添加剂使用，并且香燃烧后留下的残余物所含元素不稳定，收集困难，量少，不能广泛应用于大批量生产，改变不了原有产品的物质结构，而且不论是在何种环境中烧制其目的都是追求产品外观更加光洁细腻这一种效果，无法达到其它效果。在改变香灰的使用量，或者不同草木灰质的实践中，只能在颜色等方面有所不同，但无法改变原产品物质结构。

因此，亟需出现一种能解决上述技术问题的药香釉陶瓷的烧造方法，从材料性质及烧制釉的方法上都做改变，以期达到相应效果。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种药香釉陶瓷的烧造方法，本发明的药香釉釉面原料全部由天然香药研磨成粉而成，取材简单，工艺简捷，烧制出的陶器或瓷器色彩更绚丽多彩多变且釉面更光洁细腻，具有明显软化水质作用，提升饮食口感，改善饮食健康。通过本发明的药香釉烧制出的陶器或瓷器，经过长时间的泡茶和氧化，色彩会更丰富，并且釉面有可以包浆，极具玩赏乐趣与收藏价值。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种药香釉陶瓷的烧造方法，其特殊之处在于包括以下步骤：

1、准备材料

准备香药原料以及陶泥或瓷泥；

所述香药采用具有芳香气味的中药物，所述香药为芳香解表类香药、芳香发散类香药、芳香祛风类香药、芳香清热类香药、芳香理气类香药、芳香除湿类香药、芳香温里类香药、芳香和胃类香药、芳香活血类香药、芳香开窍类香药、芳香补益类香药中的任意一种或几种混合；

所述陶泥或瓷泥即烧制陶瓷的基本泥土，或者采用景德镇的高岭土高白泥；

2、研磨香药原料

向步骤1的香药中添加香药重量10％的硅石或玻璃粉后，在球磨机里研磨60-80个小时，得到400-500目的香粉；

3、揉陶泥或瓷泥

将步骤1所述的陶泥或磁泥切成泥片，香粉占泥片重量的15％，将香粉与水混合搅拌成药香块，将泥片与药香块自下而上交替罗列，采用螺旋形揉泥法，获得泥料；

所述螺旋形揉泥法在传统的菊花揉法的基础上进行了改进，目的使泥片与药香块充分混合均匀，具体包括以下步骤：

步骤1：将双手垂放在泥料两侧，双手间的夹角呈90度，将泥料向前、向下滚压，滚压方向与桌面之间的夹角为45度，用力轻柔，待靠近桌面时微微张开手指，以小角度向后滚压泥块，重回到起始的姿势；

步骤2：重复上述滚压动作，此时泥料的外形逐渐变为圆锥体，其一端为圆锥状，另外一端呈旋涡状，滚压令泥料由外至内层层循环，泥料残留的气泡在此期间全部被排除并使药香粉与泥料全部均匀融合；

步骤3：结束揉泥动作后，需在揉泥桌上将泥块上较宽的一侧旋压一番，目的是将其底部变圆，使泥块的外形从圆锥形转变为球形；

4、拉坯成型或注浆成型

采用拉坯机将步骤3所得的泥料进行造型拉制，或者通过模具注浆成型；

5、修坯

将已经成型的坯体进行修缮，使之美观、规整、厚薄合理；

6、素烧

修坯完成后的坯体进行素烧脱水，温度控制在700-900℃，时间3-5小时，从而降低坯体在柴窑烧制中的破损率；

7、使用香药原料上釉

将素烧定型后的坯体使用药香釉上釉，采用完全浸泡式、淋浇式、吹洒式中的任意一种方式进行上釉；

所述药香釉为步骤2所述的香粉与水的混合物，香粉与水的质量比为1：1；

所述完全浸泡式，即将坯体完全浸泡入药香釉中，使之挂在坯体上；

所述淋浇式，即用工具将药香釉淋浇在坯体上，反复多次，使之具备一定厚度；

所述吹洒式，在坯体表面挂上一层药香釉后，进行吹制，使之形成特定的图形；

8、装窑

在柴窑中烧制，在柴窑中根据所烧制坯体的大小合理搭配陶器或瓷器的位置；

9、高温烧制

在柴窑内连续烧制70-75小时，温度控制在1260-1360℃；

10、出窑

出窑过程采取逐渐降温方式，整个过程持续24-48小时。

本发明的药香釉陶瓷的烧造方法，根据实际需要可以采用不同香药的原料，从而使烧制出的药香釉颜色不同、其药材及配比也会使后期转化水质的效果有所不同，赏玩及实用价值多种多样，不同人群可以根据喜好予以选择。上釉的过程也会使药香釉的美观程度及表现发生多种变化，根据上釉者的手法不同，其最终烧制结果也会令人意想不到，增大了艺术的观赏性和乐趣，若上釉比较厚，则软化水质的效果就会更明显、快速。采用本发明的药香釉陶瓷烧造方法烧造出来的陶瓷器皿，具有软化水质、提升水质口感、改善饮食健康的作用，而且色彩更绚丽多彩、釉面更光洁细腻，长时间的氧化或泡茶汤后，会产生自然包浆效果。本发明的药香釉釉面原料全部由天然香药经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经过一定温度煅烧，从而形成的独特的新型陶瓷釉。药香釉既具备普通釉的强度、热稳定性、电介强度、美化等作用，同时烧制出的陶器或瓷器色彩更绚丽多彩多变且釉面更光洁细腻，更为重要的是具有了优化水质的作用，提升饮食口感的同时达到改善饮食健康的效果。这在以往的釉质类别中是未曾出现过的。通过本发明烧制出的药香釉陶器或瓷器，经过长时间的使用和氧化，器具色彩会更丰富，并且釉面可以产生包浆效果，极具玩赏乐趣与收藏价值。

附图说明

图1是本发明一种药香釉陶瓷的烧造方法的框图；

图2是本发明步骤3揉陶泥或瓷泥时切割泥片与药香块交替罗列的状态图；

图3是本发明步骤3揉陶泥或瓷泥时步骤1的状态图1；

图4是本发明步骤3揉陶泥或瓷泥时步骤1的状态图2；

图5是本发明步骤3揉陶泥或瓷泥时步骤2的状态图；

图6是本发明步骤3揉陶泥或瓷泥时步骤3的状态图；

图7是本发明实施例2步骤5手工修坯时步骤1的状态图；

图8是本发明实施例2步骤5手工修坯时步骤2的状态图；

图9是本发明实施例2步骤5手工修坯时步骤3的状态图；

图10是本发明实施例2步骤5手工修坯时步骤4的状态图；

图11是本发明实施例2步骤5手工修坯时步骤5的状态图；

图12是本发明实施例2步骤5手工修坯时步骤6的状态图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例的一种药香釉陶瓷的烧造方法，请参阅图1-12，包括以下步骤：

1、准备香药原料以及陶泥；

香药采用具有芳香气味的中药物，所述香药为芳香解表类香药、芳香发散类香药、芳香祛风类香药、芳香清热类香药、芳香理气类香药、芳香除湿类香药、芳香温里类香药、芳香和胃类香药、芳香活血类香药、芳香开窍类香药、芳香补益类香药中的任意一种或几种混合；陶泥采用烧制陶瓷的基本泥土。

2、向步骤1的香药中添加香药重量10％的硅石后，在球磨机里研磨60小时，得到400目的香粉；

3、将步骤1所述的陶泥切成泥片，香粉占泥片重量的15％，将香粉与水混合搅拌成药香块，将泥片与药香块自下而上交替罗列，采用螺旋形揉泥法，获得泥料，螺旋形揉泥法在传统的菊花揉法的基础上进行了改进，目的使泥片与药香块充分混合均匀，具体包括以下步骤：

步骤1：将双手垂放在泥料两侧，双手间的夹角呈90度，将泥料向前、向下滚压，滚压方向与桌面之间的夹角为45度，用力轻柔，待靠近桌面时微微张开手指，以小角度向后滚压泥块，重回到起始的姿势；

步骤2：重复上述滚压动作，此时泥料的外形逐渐变为圆锥体，其一端为圆锥状，另外一端呈旋涡状，滚压令泥料由外至内层层循环，泥料残留的气泡在此期间全部被排除并使药香粉与泥料全部均匀融合；

步骤3：结束揉泥动作后，需在揉泥桌上将泥块上较宽的一侧旋压一番，目的是将其底部变圆，使泥块的外形从圆锥形转变为球形。

4、采用拉坯机将步骤3所得的泥料进行造型拉制

5、将已经成型的坯体进行修缮，使之美观、规整、厚薄合理；

6、修坯完成后的坯体进行素烧脱水，温度控制在700℃，时间3小时，从而降低坯体在柴窑烧制中的破损率；

7、将素烧定型后的坯体使用药香釉上釉，采用完全浸泡式进行上釉；

药香釉为步骤2所述的香粉与水的混合物，香粉与水的质量比为1：1；完全浸泡式，即将坯体完全浸泡入药香釉中，使之挂在坯体上。

8、在柴窑中烧制，在柴窑中根据所烧制坯体的大小合理搭配陶器或瓷器的位置；

9、在柴窑内连续烧制70小时，温度控制在1260℃，使香药原料在高温燃烧中与木材和坯体中的硅石或玻璃粉不断的结合，产生铁结晶包括氧化铁结晶呈金色、还原铁结晶呈现红金色、强还原铁呈黑金紫色结晶，铁元素是软化水的主要元素，此外除了铁结晶还有药香釉里面含有的各种有机物，在烧制过程中产生的各种氧化物结晶，使陶瓷色彩丰富绚丽多彩；

10、出窑过程采取逐渐降温方式，防止温度变化过快而导致所烧制物品的炸裂，通过窑炉排热孔进行散热，先仅打开一个排热孔，待窑炉内温度自然降到300℃，再打开剩余两个排热孔，直至温度降到80℃开窑，整个过程持续24-48小时。

实施例2

本实施例的一种药香釉陶瓷的烧造方法，包括以下步骤：

1、准备平安香原料以及陶泥或瓷泥；平安香由17味中药材合理配伍而成，17味药材及配伍比例如下：老山檀40％、肉豆蔻2％、沉香2％、陈皮2％、竹黄2％、藏红花2％、丁香2％、草豆蔻2％、砂仁2％、桧木2％、肉桂2％、小茴香2％、白芷2％、冰片2％、当归2％、甘草2％、楠木30％。

2、向步骤1的平安香中添加平安香重量10％的硅石或玻璃粉后，在球磨机里研磨80个小时，得到500目的香粉；

3、揉陶泥或瓷泥

同实施例1；

4、拉坯成型或手工成型

同实施例1；

5、手工修坯

手工制作的具体步骤：

不同的器形修坯的方法不同，本实施例采用一种器型的手工制作步骤：

步骤1做成黏土块：成品形状很大程度取决于开始制作的黏土形状，通过拍打和滚动的方式将准备好的黏土做成想要的形状，并且黏土块要非常坚固；

步骤2装饰外观：首先用任意一种锋利的工具将黏土块修出大致形状，在这个阶段就可以开始装饰了，但是因为还要继续修整它，最好还是最后进行装饰；

步骤3修饰足部外围：在黏土还十分坚固的时候，将黏土块倒置过来并用棱角锋利的工具将边缘的黏土刮掉，已确定足部的范围，容器的四方形状要和足部保持一致，侧面也是一样；

步骤4雕刻底部内侧：用环形工具挖孔足部的内侧，然后将陶器翻转过来，足部在下；

步骤5挖空：大致确定好边缘的位置，然后用环形工具将黏土块挖空，挖空的时候要慢一点，在向下挖的时候要考虑已经挖出的空间大小，先从中间开始，然后再完善壁面，挖的时候要注意保持厚度均匀；

步骤6制作边缘：用一个更小的环状工具或者是工艺刀来修边，沿着内边缘切出一个斜面，将外侧修整好后，用面布把边缘弄平滑。

6、修坯完成后的坯体进行800℃素烧脱水，时间4小时，降低坯体在柴窑烧制中的破损率。

7、采用淋浇式进行上釉，即用工具将釉浆淋浇在坯体上，反复多次，上釉厚度以0.25cm-0.5cm为宜，主要从造型和功能两个方面考量，满釉，即全部饱满釉浆包裹后，其优化水质的效果最为显著。

8、在柴窑中烧制，在柴窑中合理搭配陶器或瓷器的位置；装窑以所用的窑炉的为准，如果电窑和气窑，根据大小随意搭配装窑即可，如果是柴窑则要考虑，根据每只柴窑的高温与低温区差别，分别在高温区装瓷器。在低温区装陶器。

9、在柴窑内连续烧制72小时，温度控制在1360℃，使香药原料在高温燃烧中与木材和坯体中的硅石或玻璃粉不断的结合，产生铁结晶包括氧化铁结晶呈金色、还原铁结晶呈现红金色、强还原铁呈黑金紫色结晶，铁元素是软化水的主要元素，此外除了铁结晶还有药香釉里面含有的各种有机物，在烧制过程中产生的各种氧化物结晶，使陶瓷色彩丰富绚丽多彩。

10、自然降温至80摄氏度以下即可慢慢开窑。

本实施例加工出的陶瓷颜色艳丽多变，釉面光洁度高，手感温润如玉，使用过程中具有水质迅速明显的转化效果。

Claims (5)

1.一种药香釉陶瓷的烧造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)准备材料

准备香药原料以及陶泥或瓷泥；

2)研磨香药原料

向步骤1)的香药中添加香药重量10％的硅石或玻璃粉后，在球磨机里研磨60-80个小时，得到400-500目的香粉；

3)揉陶泥或瓷泥

将步骤1)所述的陶泥或磁泥切成泥片，香粉占泥片重量的15％，将香粉与水混合搅拌成药香块，将泥片与药香块自下而上交替罗列，采用螺旋形揉泥法，获得泥料；

4)拉坯成型或注浆成型

采用拉坯机将步骤3)所得的泥料进行造型拉制，或者通过模具注浆成型；

5)修坯

将已经成型的坯体进行修缮，使之美观、规整、厚薄合理；

6)素烧

修坯完成后的坯体进行素烧脱水，温度控制在700-900℃，时间3-5小时；

7)使用香药原料上釉

将素烧定型后的坯体使用药香釉上釉，采用完全浸泡式、淋浇式、吹洒式中的任意一种方式进行上釉；

所述药香釉为步骤2所述的香粉与水的混合物，香粉与水的质量比为1：1；

8)装窑

在柴窑中烧制，在柴窑中根据所烧制坯体的大小合理搭配陶器或瓷器的位置；

9)高温烧制

在柴窑内连续烧制70-75小时，温度控制在1260-1360℃；

10)出窑

出窑过程采取逐渐降温方式，整个过程持续24-48小时。

2.按照权利要求1所述的一种药香釉陶瓷的烧造方法，其特征在于步骤1)中所述香药采用具有芳香气味的中药物，所述香药为芳香解表类香药、芳香发散类香药、芳香祛风类香药、芳香清热类香药、芳香理气类香药、芳香除湿类香药、芳香温里类香药、芳香和胃类香药、芳香活血类香药、芳香开窍类香药、芳香补益类香药中的任意一种或几种混合。

3.按照权利要求1所述的一种药香釉陶瓷的烧造方法，其特征在于步骤1)中所述陶泥或瓷泥即烧制陶瓷的基本泥土，或者采用景德镇的高岭土高白泥。

4.按照权利要求1所述的一种药香釉陶瓷的烧造方法，其特征在于步骤3)中所述螺旋形揉泥法具体包括以下步骤：

步骤1：将双手垂放在泥料两侧，双手间的夹角呈90度，将泥料向前、向下滚压，滚压方向与桌面之间的夹角为45度，用力轻柔，待靠近桌面时微微张开手指，以小角度向后滚压泥块，重回到起始的姿势；

步骤2：重复上述滚压动作，此时泥料的外形逐渐变为圆锥体，其一端为圆锥状，另外一端呈旋涡状，滚压令泥料由外至内层层循环，泥料残留的气泡在此期间全部被排除并使药香粉与泥料全部均匀融合；

步骤3：结束揉泥动作后，需在揉泥桌上将泥块上较宽的一侧旋压一番，目的是将其底部变圆，使泥块的外形从圆锥形转变为球形。

5.按照权利要求1所述的一种药香釉陶瓷的烧造方法，其特征在于步骤7)中所述完全浸泡式，即将坯体完全浸泡入药香釉中，使之挂在坯体上；所述淋浇式，即用工具将药香釉淋浇在坯体上，反复多次，使之具备一定厚度；所述吹洒式，在坯体表面挂上一层药香釉后，进行吹制，使之形成特定的图形。

Images