CN103193468B

CN103193468B - 一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺

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Publication number: CN103193468B
Application number: CN201310120064.0A
Authority: CN
Inventors: 李学武; 贾晓莉
Original assignee: Individual
Current assignee: Luoyang Tianxiangshe Culture Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2033-04-09
Also published as: CN103193468A

Abstract

一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，坯体素烧、施釉后烧制成型；白色瓷泥制成的花和枝叶上釉后烧制；坯体上绘出图案线条烧制后进行彩绘并彩烧，花及枝叶上色后彩烧；花和枝叶底部涂上低温釉料，放在坯体上烧制成成品。浮雕采用浇注、粘贴或雕刻的方法制作，或在坯体上填涂玻璃白经彩烧制成。红色颜料采用铅丹、硼酸、氧化铁、石英、氧化锌和氧化锑煅烧粉碎后制成；黄色颜料采用铅丹、硼酸、氧化锌、石英、硼砂、氧化铁和氧化锑煅烧后加入色剂粉碎制成；绿色颜料采用铅丹、硼酸和石英煅烧后，加入色剂和氧化铝再次煅烧后粉碎制成；提高了颜料的着色性能，色调稳定，制成的牡丹瓷产品色泽鲜艳、美观，提高了产品的质量和成品率。

Description

一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种瓷器的制作工艺，具体地说是一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺。

背景技术

牡丹瓷，用瓷做的牡丹花，是一种新型的陶瓷工艺品。以豫西山区富含多种矿物元素的土为原料，以牡丹自然状物为主要题材，将牡丹花的立体造型制作与瓷器之上，是中国悠久的陶瓷文化与牡丹文化有机融合的创意成果，具有极高的文化研究、工艺研究、艺术审美和收藏馈赠价值。由于牡丹瓷产品中花朵造型复杂，且厚度较薄，在其制备过程中，原料选择、煅烧工艺及色彩颜料的运用均对产品的质量起着重要的影响。随着牡丹瓷的逐渐发展，其品种越来越多，花的造型已经不仅限于牡丹，荷花、玫瑰等不同的花卉造型的牡丹瓷也开始受到人们的关注和青睐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，制成的牡丹瓷产品色泽鲜艳、造型逼真。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，包括用配制好的瓷土与水混合制成坯体，晾干后放入窑炉中素烧的步骤，在素烧过的坯体上施釉，并放入窑炉中烧制成型的步骤，以及用配制好的白色瓷泥制成花和枝叶的步骤，白色瓷泥制成的花和枝叶先上釉后放入窑炉中烧制，备用；用乳香油将颜料调和好，按照设计图样在烧制好的坯体上绘制出图案的线条，晾干后在800℃的温度下烧制2—10小时，之后用颜料按照坯体上绘制好的图案进行彩绘；用调和好的颜料分别对烧制好的花和枝叶进行上色，彩绘好的坯体和上好色的花及枝叶分别放入窑炉中进行彩烧，彩烧结束后，在花和枝叶底部涂上低温釉料，然后按照设计图案放置在坯体上，晾2—3小时后放入窑炉在600—800℃的温度下烧制8-12小时即制得产品；所用的颜料包括红色颜料、黄色颜料和绿色颜料，其中，红色颜料的制备方法为：采用56—60wt%铅丹、20—22wt%硼酸、1—2wt%氧化铁、10—14wt%石英、4—8wt%氧化锌和1—2wt%氧化锑混合后在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后粉碎过筛；黄色颜料的制备方法为：采用55—60wt%铅丹、8—10wt%硼酸、3—5wt%氧化锌、10—12wt%石英、8—10wt%硼砂、4—5wt%氧化铁和6—8wt%氧化锑混合后在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后加入色剂，混合粉碎后过筛；绿色颜料的制备方法为：采用60—62wt%铅丹、28—30wt%硼酸和8—10wt%石英在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后与色剂和氧化铝混合放入750℃—850℃再次煅烧后，取出冷却、粉碎过筛；其中氧化铝的加入量为绿色颜料总重量的2—5%；所述的浮雕采用浇注、粘贴或雕刻的方法制作在坯体上，或者在彩绘过程中在坯体上按照设计的浮雕图案填涂玻璃白，并经彩烧后制成。

所述浮雕采用浇注的方式制作，制作方法为：先按照设计样式制作带有浮雕图案的模型，然后以模型为基础制作模具，将陶瓷泥浆注入模具制成带有浮雕图案的坯体。

所述浮雕采用粘贴的方式制作，制作方法为：先按照浮雕图案制作模具，用瓷土制成泥浆注入模具，成型后取出，修整，然后贴到坯体上。

所述红色颜料、黄色颜料和绿色颜料在粉碎设备中粉碎15小时以上后过180目筛。

所述花的制备方法为：取白色瓷泥做成花瓣的造型，备用；另取一块瓷泥做成圆柱形，用瓷泥放进网状的纱布内挤成条，放在圆柱形瓷泥的端面上做成花芯；将做好的花瓣由小至大逐层黏在圆柱形瓷泥的周围，并整理成花的造型；用瓷泥做成条状，每三条为一组，顶端沾上瓷粉，将每组瓷泥条朝下的一端捏在一起，并插入做好的花芯内制成花蕊。

所述枝叶的制备方法为：取白色瓷泥做成叶的形状，放在工作台面上压扁；取一片事先准备好的真叶平放在压扁的叶形的泥片上，施以压力将真叶上的纹路印在泥片上，然后按照真叶的形状对泥片进行修整，切除多余部分，然后取下真叶；取瓷泥搓成条状枝干。

所述彩烧的温度为800—1000℃，时间为2—10小时。

所述素烧的温度为800℃。

所述坯体采用灌浆法制成，制备方法为：按重量百分比取配制好的瓷土87.3%、水12%和玻璃胶0.7%，混合搅拌18—24小时，过600目筛，倒入事先准备好的模具中，成型后取出放置5—10分钟，修坯后备用。

本发明的有益效果是：将花卉与陶瓷相结合，既体现了花的美艳，又兼备了瓷器的典雅古朴。颜料的选用及其配制方法提高了颜料的着色性能，色调稳定，使制成的牡丹瓷产品色泽鲜艳、美观。按照上述彩绘方法烧成的器物图案更精美、细腻。坯体和花分别烧制成后再用低温釉料连接的方式，更容易操作，从而能够制作更为复杂的花的造型。通过所述的烧制方法提高了产品的质量和成品率。该方法制成的牡丹瓷产品花色自然、花叶薄如纸张、叶脉清晰可见。

具体实施方式

本发明的制作工艺中所采用的坯体原料和釉料可按照已经公开的牡丹瓷原料选取。例如，坯体原料可选用SiO₂ 60～70份、AL₂O₃ 20～30份、Fe₂O₃0.3～0.4份、CaO 0.01份、MgO 0.01份、K₂O 2.5～2.8 份、Na₂O 0.15～0.17份、TiO₂ 0.04份；其中烧失量为总含量重量比的7.00%。瓷土的配制方法为：将以上配置好的原料、球石和水按1:1:1的重量比放入球磨机里混制8-12个小时后取出，倒入塑料桶中，到时过300目的筛，沉淀8-10个小时，倒出上层清水，将沉淀物放入真空滤泥机内滤成泥定，用塑料袋装好备用。用于制作花朵和枝叶的白色瓷泥可采用按照通常陶瓷烧制工艺的配方配制。本发明的制备方法为：采用配制好的瓷土与水混合制成坯体，晾干后放入窑炉中素烧，在素烧过的坯体上施釉，并放入窑炉中烧制成型，备用。用配制好的白色瓷泥制成花和枝叶，上釉后放入窑炉中烧制成型，备用。用乳香油将颜料调和好，调和时逐步加入乳香油并充分搅拌，从稠到稀，直到颜料发亮拉出丝为止。按照设计图样在烧制好的坯体上绘制出图案的线条，晾干后在800℃的温度下烧制2—10小时，之后用颜料按照坯体上绘制好的图案进行彩绘，使整个图案完整；用调和好的颜料分别对烧制好的花和枝叶进行上色。上色时，用色笔将颜料平涂在花瓣上，再用镊子夹住海绵将颜色拍均匀，并分出层次，使上好色的花颜色均匀。彩绘好的坯体和上好色的花及枝叶分别放入窑炉中进行彩烧，彩烧结束后，在花和枝叶底部涂上低温釉料，然后按照设计图案放置在坯体上，晾2—3小时后放入窑炉在600—800℃的温度下烧制8-12小时即制得产品。所述低温釉料可选用熔点在600—800℃之间的常规陶瓷釉料。为了提高了颜料的着色性能，并使色彩稳定，上色时所用颜料的选用及其配制方法极为重要。本发明中所用的颜料包括红色颜料、黄色颜料和绿色颜料，其中，红色颜料的制备方法为：采用56—60wt%铅丹、20—22wt%硼酸、1—2wt%氧化铁、10—14wt%石英、4—8wt%氧化锌和1—2wt%氧化锑混合后在900℃—1000℃的温度下煅烧，煅烧后呈稠水状，取出聚冷后粉碎20小时，烘干过180目筛即可。黄色颜料的制备方法为：采用55—60wt%铅丹、8—10wt%硼酸、3—5wt%氧化锌、10—12wt%石英、8—10wt%硼砂、4—5wt%氧化铁和6—8wt%氧化锑混合后在900℃—1000℃的温度下煅烧，煅烧后呈稠水状，取出聚冷后加入色剂，混合粉碎15小时、烘干过180目筛即可。绿色颜料的制备方法为：采用60—62wt%铅丹、28—30wt%硼酸和8—10wt%石英在900℃—1000℃的温度下煅烧，煅烧后呈稠水状，取出聚冷后与色剂和氧化铝混合放入750℃—850℃再次煅烧后，取出冷却、粉碎15小时、烘干过180目筛即可；其中氧化铝的加入量为绿色颜料总重量的2—5%。在上述所用原料中，色剂为陶瓷生产中使用的调色剂，其颜色及用量根据需要配制的颜料的颜色选择，通常用量为颜料总重了的8—12%左右。其余原料作为颜料中的熔剂，按照所述的配比及制备方法能够提高颜料的着色性能，并使烧成的产品颜色鲜艳、接近自然的花朵颜色，仿真度高。所述的浮雕采用浇注、粘贴或雕刻的方法制作在坯体上，或者在彩绘过程中在坯体上按照设计的浮雕图案填涂玻璃白，并经彩烧后制成。

本发明坯体的制作可以采用拉坯的方法，也可以采用灌浆的方法。拉坯方式为：将滤好的泥放在转盘上，经过来回数次的拔高和摁压，用以来再次排除泥之中的杂质、气孔和提高泥的可塑性。开始拉坯，拉坯过程中一定要稳，速度要适当，拉出所需产品，包括瓶形、盘形等形状晾干备用。采用手拉坯的产品使用这种方式修坯，修坯是在拉坯机上独立完成的。上述以晾干的坯体，放到修坯机上，用在修坯过程中，要做到：要多感受坯体的厚薄，也就是用手敲打坯体听声音来辨别坯体的厚度，做到整体厚薄均匀。修坯过程中下刀的力度，有时候走一刀可能会要一气呵成。拉坯的内形与外形配合，线条要准，要流畅。

采用灌浆方式制作坯体的方式为：按重量百分比取配制好的瓷土87.3%、水12%和玻璃胶0.7%，混合搅拌18—24小时，直至泥浆稀稠适中备用。清理模具，修理模具中损坏部位，将模具按要求拼好并用皮筋捆好。把打好的浆过600目筛，倒入事先准备好的模具中，观察坯体的厚度，大件产品的厚度在7—8cm，1—2小时取出；小件产品的厚度在2—3cm，0.5—1小时将坯体取出，成型后的坯体取出放置5—10分钟，修坯后备用。修坯方式为，将灌好浆的产品，用细的竹签沿着产品的轮廓进行修理，用毛笔沾水反复擦拭，将产品修整到位，线条清晰，形态流畅。采用灌浆法制作坯体时，可同时制作出坯体上的浮雕图案，制作方法为：先按照设计样式制作带有浮雕图案的模型，然后以模型为基础制作模具，将陶瓷泥浆注入模具制成带有浮雕图案的坯体。

所述浮雕也可以采用粘贴的方式制作，制作方法为：先按照浮雕图案制作模具，用瓷土制成泥浆注入模具，成型后取出，修整，然后贴到坯体上。

修整好的坯体要彻底阴干，然后进行素烧，这样可以避免高温烧制过程中胎体变形和开裂。经过800℃左右的温度将胎体烧坚。

施釉采用沾釉或吹釉的方式。沾釉方式中，首先把釉水搅拌均匀，用滤网过滤后保证釉水内没有任何杂质，开始上釉，拿一个素烧过的坯体，双手托住坯体边缘，拇指按住内部边缘，由外至内快速放放釉水中，迅速拿出，放在坯板上晾干，晾干后把坯体底部的釉水全部擦掉，并且要擦干净。此类方法适用于盘形、板壁等小型产品。吹釉方式中，准备好空压机，将过滤好的釉水装在喷枪内，将需上釉产品放在转盘上，转动转盘，用喷枪将釉水均匀的喷到产品表面。

花的制备方法为：取白色瓷泥做成花瓣的造型，做出大中小各类花瓣待用；另取一块瓷泥做成圆柱形，用瓷泥放进网状的纱布内挤成条，放在圆柱形瓷泥的端面上做成花芯；将做好的花瓣由小至大逐层认真仔细黏在圆柱形瓷泥的周围，并整理成花的造型；用瓷泥做成条状，每三条为一组，顶端沾上瓷粉，将每组瓷泥条朝下的一端捏在一起，并插入做好的花芯内制成花蕊。

枝叶的制备方法为：取白色瓷泥做成叶的形状，放在工作台面上压扁；取一片事先准备好的天然真叶片平放在压扁的叶形的泥片上，施以压力将叶形的泥片压平、压薄，使真叶上的纹路印在泥片上，然后按照真叶的形状对泥片进行修整，切除多余部分，然后取下真叶即得到一片瓷泥制成的叶片，按该方法制作大小不同的叶片待用；取瓷泥搓成条状枝干。

按照上述花和枝叶的制备方法，可以制作牡丹、荷花、玫瑰等不同的花卉。

所述坯体、花和枝叶上釉后放入窑炉烧制成型的方法为：放入窑炉后，窑炉炉盖不盖严，炉口留10%的缝隙，之后打开电源，电压调到40—50V左右开始烧制，当温度达到300℃左右时，盖严窑盖，电压调到100V加温，温度到400—500℃，电压调到150V，温度到1200—1300℃电压加到最大，烧制到额定温度后（具体额定温度根据产品不同在1200—1300℃之间调整），开始保温30分钟后把窑盖打开20%，开始降温到200℃左右，把窑盖全部打开，降到100℃以下后，开始出窑，煅烧完毕。

所述彩烧温度为800—1000℃，时间为2—10小时，具体时间根据器形大小、绘制的颜色确定。

Claims

1.一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，包括用配制好的瓷土与水混合制成坯体，晾干后放入窑炉中素烧的步骤，在素烧过的坯体上施釉，并放入窑炉中烧制成型的步骤，以及用配制好的白色瓷泥制成花和枝叶的步骤，其特征在于：白色瓷泥制成的花和枝叶先上釉后放入窑炉中烧制，备用；用乳香油将颜料调和好，按照设计图样在烧制好的坯体上绘制出图案的线条，晾干后在800℃的温度下烧制2—10小时，之后用颜料按照坯体上绘制好的图案进行彩绘；用调和好的颜料分别对烧制好的花和枝叶进行上色，彩绘好的坯体和上好色的花及枝叶分别放入窑炉中进行彩烧，彩烧结束后，在花和枝叶底部涂上低温釉料，然后按照设计图案放置在坯体上，晾2—3小时后放入窑炉在600—800℃的温度下烧制8-12小时即制得产品；所用的颜料包括红色颜料、黄色颜料和绿色颜料，其中，红色颜料的制备方法为：采用56—60wt%铅丹、20—22wt%硼酸、1—2wt%氧化铁、10—14wt%石英、4—8wt%氧化锌和1—2wt%氧化锑混合后在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后粉碎过筛；黄色颜料的制备方法为：采用55—60wt%铅丹、8—10wt%硼酸、3—5wt%氧化锌、10—12wt%石英、8—10wt%硼砂、4—5wt%氧化铁和6—8wt%氧化锑混合后在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后加入色剂，混合粉碎后过筛；绿色颜料的制备方法为：采用60—62wt%铅丹、28—30wt%硼酸和8—10wt%石英在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后与色剂和氧化铝混合放入750℃—850℃再次煅烧后，取出冷却、粉碎过筛；其中氧化铝的加入量为绿色颜料总重量的2—5%；色剂的加入量为相应颜料总重量的8—12%；所述的浮雕采用浇注、粘贴或雕刻的方法制作在坯体上，或者在彩绘过程中在坯体上按照设计的浮雕图案填涂玻璃白，并经彩烧后制成。

2.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述浮雕采用浇注的方式制作，制作方法为：先按照设计样式制作带有浮雕图案的模型，然后以模型为基础制作模具，将陶瓷泥浆注入模具制成带有浮雕图案的坯体。

3.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述浮雕采用粘贴的方式制作，制作方法为：先按照浮雕图案制作模具，用瓷土制成泥浆注入模具，成型后取出，修整，然后贴到坯体上。

4.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述红色颜料、黄色颜料和绿色颜料在粉碎设备中粉碎15小时以上后过180目筛。

5.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述花的制备方法为：取白色瓷泥做成花瓣的造型，备用；另取一块瓷泥做成圆柱形，用瓷泥放进网状的纱布内挤成条，放在圆柱形瓷泥的端面上做成花芯；将做好的花瓣由小至大逐层黏在圆柱形瓷泥的周围，并整理成花的造型；用瓷泥做成条状，每三条为一组，顶端沾上瓷粉，将每组瓷泥条朝下的一端捏在一起，并插入做好的花芯内制成花蕊。

6.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述枝叶的制备方法为：取白色瓷泥做成叶的形状，放在工作台面上压扁；取一片事先准备好的真叶平放在压扁的叶形的泥片上，施以压力将真叶上的纹路印在泥片上，然后按照真叶的形状对泥片进行修整，切除多余部分，然后取下真叶；取瓷泥搓成条状枝干。

7.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述彩烧的温度为800—1000℃，时间为2—10小时。

8.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述素烧的温度为800℃。

9.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述坯体采用灌浆法制成，制备方法为：按重量百分比取配制好的瓷土87.3%、水12%和玻璃胶0.7%，混合搅拌18—24小时，过600目筛，倒入事先准备好的模具中，成型后取出放置5—10分钟，修坯后备用。