CN102557599B - 一种牡丹瓷的制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种新型牡丹瓷的制作工艺，该工艺制成的陶瓷能够进行二次烧制制得一种牡丹瓷。采用氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英作为瓷土基料，步骤一、制泥坯；步骤二、制釉；步骤三、制坯；步骤四、素烧，备用；步骤五、施釉：将步骤四中制得的素坯放入步骤二制成的备用釉桨中得到坯体，备用；步骤六、煅烧：将步骤五得到的上釉坯体放入窑内煅烧，烧制完成后开始出窑，制得坯体，备用；步骤七、釉上彩绘：用颜料对步骤六中烧制成的坯体进行纹样勾勒染色，制得上色坯体，烧制4-6小时，取出，放至室温，制得成品。

Description

一种牡丹瓷的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种瓷器的制作方法，具体涉及一种观赏性牡丹瓷的制作方法。

背景技术

公知的，牡丹、玫瑰、菊花、芍药等观赏性花卉的花期很短，但是花朵却非常鲜艳，可以给室内或庆典增添不少亮点，但是常言说：“花好不常开、青春不常在”，意喻花虽好，但是仅在有限的时间内绽放，花期很短；花卉生长开放均需要相应的生态条件等。

已知的，陶瓷作为一种常用器皿“包括杯子、茶壶、碗盆等日用品”，已经存在几千年之久，在我国早在约公元前8000－2000 年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源粘土、石英、长石经过加工而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，半干可压、全干可磨；烧至900度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。 　　 

陶器的发明是原始社会新石器时代的一个重要标志。 

我国已发现距今约10000年新石器时代早期的残陶片。河北徐水县南庄头遗址发现的陶器碎片经鉴定为10800～9700年的遗物。此外，在江西万年县、广西桂林甑皮岩、广东英德县青塘等地也发现了距今10000～7000年的陶器碎片。 　　 

随着社会的不断进步，陶器的质量也逐步提高。到了商代和周代，已经出现了专门从事陶器生产的工种。在战国时期，陶器上已经出现了各种优雅的纹饰和花鸟。这时的陶器也开始应用铅釉，使得陶器的表面更为光滑，也有了一定的色泽。 

到了西汉时期，上釉陶器工艺开始广泛流传起来。多种色彩的釉料也在汉代开始出现。有一种盛行于唐代的陶器，以黄、褐、绿为基本釉色，后来人们习惯地把这类陶器称为"唐三彩"。唐三彩是一种低温釉陶器，在色釉中加入不同的金属氧化物，经过焙烧，便形成浅黄、赭黄、浅绿、深绿、天蓝、褐红、茄紫等多种色彩，但多以黄、褐、绿三色为主。唐三彩的出现标志着陶器的种类和色彩已经开始更加丰富多彩。 

彩瓷一般分为釉下彩，釉中彩和釉上彩三大类，在胎坯上先画好图案，上釉后入窑烧炼的彩瓷叫釉下彩（温度1250-1340℃）；上釉后入窑烧成的瓷器再彩绘再烧1250--1340℃为釉中彩，上釉后入窑烧成的瓷器再彩绘，又经烤花炉烘烧（600-800℃）而成的彩瓷，叫釉上彩。清代景德镇出产青花瓷器就是釉下彩的一种。 

瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住．硬质瓷具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。 　　

混合彩瓷是采用多种技法相结合的一种新的装饰形式。它是根据作品的要求，动用不同原料“釉上、釉下色料”、不同表现方法“雕刻、绘画、色釉”和不同烧炼工艺“高低温”相结合而达到整体设计效果，使瓷器装饰更为完美。综合彩的作品，可尽量发挥各种技法的特点和工艺操作的所长，以充分达到创作意图。因此，它是一种比较理想的装饰方法。其特点是变化灵活，丰富多彩，各种装饰形式相互衬托，互为补充，争奇斗艳，丰富了陶瓷的艺术语言。 

由上可知，陶瓷作为一种可长期保存的器物，如与花卉制作结合，更能够永保花卉常开，经过检索尚未发现将陶瓷与花卉结合制作的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种牡丹瓷的制作工艺，该工艺制成的陶瓷能够进行二次烧制制得一种牡丹瓷。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：

采用氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英作为瓷土基料，各原料加入量的重量百分比为：氧化铝20-30%、氧化铁0.3-0.4%、氧化钙0.01%、氧化镁0.01%、氧化钾2.4-2.7 %、氧化钠0.14-0.18%、二氧化钛0.04%和石英67-77%；

采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石和钾长石作为釉原料，各原料加入量的重量比为：白长石4-10%、石英4-10%、方解石4-10%、高岭土15-20%、氧化铝3-5%、白土18-30%、瓷石15-18%、钾长石15-20%，制作方法为：

步骤一、制泥坯：将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量29-33%的水，开机湿磨14-18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，经多次过滤直至泥浆含水量达到20-25%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；

步骤二、制釉：将所述的釉原料混合放入球磨机内，研磨18-20小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量28-33%的水制得釉浆，搅拌均匀后向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58-60%，备用；

步骤三、制坯：将步骤一制备的料浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，再进行修坯处理，最后将修整过的坯体进行常温静置晾干后备用；

步骤四、素烧：将步骤三晾干后的坯体放入窑内进行二次焙烧，第一次焙烧窑内温度：150-250℃，炼制时间：1.5-2.5小时，第一次焙烧完成后，取出放至室温再放入窑内进行第二次焙烧，第二次焙烧窑内温度：750-850℃，烧制时间：4-6小时，取出得到素坯，备用；

步骤五、施釉：将步骤四中制得的素坯放入步骤二制成的备用釉桨中，进行施釉处理，取出静置晾干，得到坯体，备用；

步骤六、煅烧：将步骤五得到的上釉坯体放入窑内煅烧，当窑内温度达到270-350℃时保持2小时后，再将温度升至400—500℃保持1.5-5个小时，然后待温度升至1200—1300℃时保持6-7个小时，之后关火待窑内温度降到100℃以下后，开始出窑，制得坯体，备用；

步骤七、釉上彩绘：用熔点大于1000℃的颜料对步骤六中烧制成的坯体进行纹样勾勒染色，制得上色坯体，再放入窑内在700-900℃下进行烧制，烧制4-6小时，取出，放至室温，制得成品。

本发明有益效果是：

1、将素坯进行两次焙烧，制成陶瓷素烧坯体，在烧制过程中通过对温度的控制使坯体原料在化学和物理变化中处于最佳的温度环境中，极大的提高了成品质量。

2、花中之美当属牡丹，工艺之精当属陶瓷，将花与陶瓷结合的开创了瓷器工艺新的发展篇章，制得的花卉陶瓷形象逼真、造型美观，是色、形、意的完美结合统一， 是传统与现代的融合，也弥补了陶瓷发展史中的空白，无论从人文、经济、政治还是其社会效益、地域文化的提升都具有良好的促进意义，工艺的创新当属其整个步骤是通过还原、氧化，手工制作，制得坯体，具有创新意义。

具体实施方式

一种牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：

采用氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英作为瓷土基料，各原料加入量的重量百分比为：氧化铝20-30%、氧化铁0.3-0.4%、氧化钙0.01%、氧化镁0.01%、氧化钾2.4-2.7 %、氧化钠0.14-0.18%、二氧化钛0.04%和石英67-77%；

采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石和钾长石作为釉原料，各原料加入量的重量比为：白长石4-10%、石英4-10%、方解石4-10%、高岭土15-20%、氧化铝3-5%、白土18-30%、瓷石15-18%、钾长石15-20%；

一种新型牡丹瓷的制作工艺为：

步骤一、制泥坯：将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量29-33%的水，开机湿磨14-18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，经多次过滤直至泥浆含水量达到20-25%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；

步骤二、制釉：将所述的釉原料混合放入球磨机内，研磨18-20小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量28-33%的水制得釉浆，搅拌均匀后向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58-60%，备用；

步骤三、制坯：将步骤一制备的料浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，再进行修坯处理，最后将修整过的坯体进行常温静置晾干后备用；

步骤四、素烧：将步骤三晾干后的坯体放入窑内进行二次焙烧，第一次焙烧窑内温度：150-250℃，炼制时间：1.5-2.5小时，第一次焙烧完成后，取出放至室温再放入窑内进行第二次焙烧，第二次焙烧窑内温度：750-850℃，烧制时间：4-6小时，取出得到素坯，备用；

步骤五、施釉：将步骤四中制得的素坯放入步骤二制成的备用釉桨中，进行施釉处理，取出静置晾干，得到坯体，备用；

步骤六、煅烧：将步骤五得到的上釉坯体放入窑内煅烧，当窑内温度达到270-350℃时保持2小时后，再将温度升至400—500℃保持1.5-5个小时，然后待温度升至1200—1300℃时保持6-7个小时，之后关火待窑内温度降到100℃以下后，开始出窑，制得坯体，备用；

步骤七、釉上彩绘：用熔点大于1000℃的颜料对步骤六中烧制成的坯体进行纹样勾勒染色，制得上色坯体，再放入窑内在700-900℃下进行烧制，烧制4-6小时，取出，放至室温，制得成品。

所述的颜料为市售颜料。

模具的制作要经过雕塑、模制和轮制：首先要进行细致的构思设计，再用专门雕塑工具用雕塑泥进行雕塑创作，经反复修改后，最后成型。制模，是将雕塑成型的作品进行分割、翻模。简单的造型分割较少，甚至少到只需一、两件模具。复杂的造型如人俑、形态各异的马等往往需要翻制的模具较多。对于不规则部位还需要有套模，因此这类造型模具往往多达十几件。单模适用于器物上装饰用的贴花、堆塑等小附件。合模是用两个半模压制后对接粘合而成，适用于各种人物、动物和一些生活器皿。首先将经过揉搓和陈腐过的软硬适中的瓷土放入模子用手按压，其厚度根据制作物体的大小灵活掌握，然后用泥浆粘接合模，等到模具里的瓷土本身有一定的强度时，取出粘接组装成型，并用专用刀具将粘合部位修平，用手指抿抹，用毛笔或毛刷蘸水修饰。使胎体均匀，薄厚适中，黏合过的部位天衣无缝，宛若一体。

修坯可以是借助工具修的也可以在拉坯机上独立完成的。它是在拉坯的基础上完成，在修坯过程中，要做到：要多感受坯体的厚薄，也就是用手敲打坯体听声音来辨别坯体的厚度，做到整体厚薄均匀。

步骤五中所述的施釉可先经过唐三彩的施釉方法进行处理，即唐三彩的施釉方法常用的有两种，即分区施釉法和点彩施釉法。

实施例1

一种牡丹瓷的制作工艺，

采用氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英作为瓷土基料，各原料加入量的重量百分比为：氧化铝20%、氧化铁0.3%、氧化钙0.01%、氧化镁0.01%、氧化钾2.5 %、氧化钠0.14%、二氧化钛0.04%和石英77%；

采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石和钾长石作为釉原料，各原料加入量的重量比为：白长石6%、石英10%、方解石4%、高岭土15%、氧化铝5%、白土30%、瓷石15%、钾长石15%，其制作方法为：

步骤一、制坯泥：将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量29%的水，开机湿磨18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到25%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；

步骤二、制釉：将所述的釉原料混合放入球磨机内，研磨18小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量33%的水制得外釉料浆，搅拌均匀，用滤网过滤后使釉水内没有杂质后，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为60%，备用；

步骤三、制坯：将步骤一制备的料浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，再进行修坯处理，最后将修整过的坯体进行常温静置晾干后备用；

步骤四、素烧：将步骤三晾干后的坯体放入窑内进行二次焙烧，第一次焙烧窑内温度：150℃，炼制时间：2.5小时，第一次焙烧完成后，取出放至室温再放入窑内进行第二次焙烧，第二次焙烧窑内温度：750℃，烧制时间：6小时，取出得到素坯，备用；

步骤五、施釉：将步骤四中制得的素坯放入步骤二制成的备用釉桨中，进行施釉处理，取出静置晾干，得到坯体，备用；

步骤六、煅烧：对坏体进行补坯，补坯后的产品放入窑内，装好后开始窑煅烧，窑盖不能盖严，留大概30公分缝隙，打开电源，电压调到40V左右开始烧制，当温度达到300℃左右后，炼制2小时，再盖严窑盖，电压调到100V加温，温度到400℃，烧制5个小时，电压调到150V，在6小时内烧制到1200℃，温度到1200℃电压加到最大，开始保温30分钟后把窑盖打开50公分，经6小时后，开始逐渐降温到200℃左右，把窑盖全部打开，降温1小时，降到100℃以下后，开始出窑，制得坯体，备用；

步骤七、釉上彩绘：用熔点大于1000℃的颜料对步骤六中烧制成的坯体进行纹样勾勒染色，制得上色坯体，再放入窑内在700℃下进行烧制，烧制6小时，取出，放至室温，制得成品。

 实施例2

一种牡丹瓷的制作工艺，

采用氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英作为瓷土基料，各原料加入量的重量百分比为：氧化铝30%、氧化铁0.3%、氧化钙0.01%、氧化镁0.01%、氧化钾2.4 %、氧化钠0.14%、二氧化钛0.04%和石英67%；

采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石和钾长石作为釉原料，各原料加入量的重量比为：白长石10%、石英4%、方解石6%、高岭土17%、氧化铝3%、白土25%、瓷石17%、钾长石18%，其制作方法为：

步骤一、制坯泥：将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量33%的水，开机湿磨14小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到20%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；

步骤二、制彩泥：每种颜色的彩色瓷土单独配置，配置方法为：将瓷土基料与对应的颜料包按上述比例混合，放入磨机，加入混合原料总重量33%的水，开机湿磨14小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到20%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得彩色泥，备用；

步骤三、制坯：将步骤一制备的料浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，再进行修坯处理，最后将修整过的坯体进行常温静置晾干后备用；

步骤四、素烧：将步骤三晾干后的坯体放入窑内进行二次焙烧，第一次焙烧窑内温度：250℃，炼制时间：1.5小时，第一次焙烧完成后，取出放至室温再放入窑内进行第二次焙烧，第二次焙烧窑内温度：850℃，烧制时间：4小时，取出得到素坯，备用；

步骤五、施釉：将步骤四中制得的素坯放入步骤二制成的备用釉桨中，进行施釉处理，取出静置晾干，得到坯体，备用；

步骤六、对坏体进行补坯，补坯后的产品放入窑内，装好后开始窑煅烧，窑盖不能盖严，留大概30公分缝隙，打开电源，电压调到50V左右开始烧制，当温度达到300℃左右后，炼制2小时，再盖严窑盖，电压调到100V加温，温度到500℃，烧制1.5个小时，电压调到150V，在7小时内烧制到1200℃，温度到1300℃电压加到最大，开始保温30分钟后把窑盖打开50公分，经6小时后，开始逐渐降温到200℃左右，把窑盖全部打开，降温1小时，降到100℃以下后，开始出窑，制得坯体，备用；

步骤七、釉上彩绘：用熔点大于1000℃的颜料对步骤六中烧制成的坯体进行纹样勾勒染色，制得上色坯体，再放入窑内在900℃下进行烧制，烧制4小时，取出，放至室温，制得成品。

实施例3

一种牡丹瓷的制作工艺，

采用氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英作为瓷土基料，各原料加入量的重量百分比为：氧化铝26.7%、氧化铁0.36%、氧化钙0.01%、氧化镁0.01%、氧化钾2.7 %、氧化钠0.18%、二氧化钛0.04%和石英70%；

采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石和钾长石作为釉原料，各原料加入量的重量比为：白长石4%、石英6%、方解石10%、高岭土20%、氧化铝4%、白土18%、瓷石18%、钾长石20%，其制作方法为：

步骤一、制坯泥：将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量30%的水，开机湿磨16小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到23%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；

步骤二、制彩泥：每种颜色的彩色瓷土单独配置，配置方法为：将瓷土基料与对应的颜料包按上述比例混合，放入磨机，加入混合原料总重量30%的水，开机湿磨16小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到22%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得彩色泥，备用；

步骤三、制坯：将步骤一制备的料浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，再进行修坯处理，最后将修整过的坯体进行常温静置晾干后备用；

步骤四、素烧：将步骤三晾干后的坯体放入窑内进行二次焙烧，第一次焙烧窑内温度：200℃，炼制时间：2小时，第一次焙烧完成后，取出放至室温再放入窑内进行第二次焙烧，第二次焙烧窑内温度：800℃，烧制时间：5小时，取出得到素坯，备用；

步骤五、施釉：将步骤四中制得的素坯放入步骤二制成的备用釉桨中，进行施釉处理，取出静置晾干，得到坯体，备用；

步骤六、煅烧：对坏体进行补坯，补坯后的产品放入窑内，装好后开始窑煅烧，窑盖不能盖严，留大概30公分缝隙，打开电源，电压调到45V左右开始烧制，当温度达到300℃左右后，炼制2小时，再盖严窑盖，电压调到100V加温，温度到450℃，烧制3个小时，电压调到150V，在6.5小时内烧制到1200℃，温度到1250℃电压加到最大，开始保温30分钟后把窑盖打开50公分，经6小时后，开始逐渐降温到200℃左右，把窑盖全部打开，降温1小时，降到100℃以下后，开始出窑，制得坯体，备用；

步骤七、釉上彩绘：用熔点大于1000℃的颜料对步骤六中烧制成的坯体进行纹样勾勒染色，制得上色坯体，再放入窑内在800℃下进行烧制，烧制5小时，取出，放至室温，制得成品。

Claims (1)

1.一种牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：

采用氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英作为瓷土基料，各原料加入量的重量百分比为：氧化铝20-30%、氧化铁0.3-0.4%、氧化钙0.01%、氧化镁0.01%、氧化钾2.4-2.7 %、氧化钠0.14-0.18%、二氧化钛0.04%和石英67-77%；

采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石和钾长石作为釉原料，各原料加入量的重量比为：白长石4-10%、石英4-10%、方解石4-10%、高岭土15-20%、氧化铝3-5%、白土18-30%、瓷石15-18%、钾长石15-20%，制作方法为：

步骤一、制泥坯：将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量29-33%的水，开机湿磨14-18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，经多次过滤直至泥浆含水量达到20-25%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；

步骤二、制釉：将所述的釉原料混合放入球磨机内，研磨18-20小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量28-33%的水制得釉浆，搅拌均匀后向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58-60%，备用；

步骤三、制坯：将步骤一制备的泥头注入模具内，坯体成型后取出，晾干，再进行修坯处理，最后将修整过的坯体进行常温静置晾干后备用；

步骤四、素烧：将步骤三晾干后的坯体放入窑内进行二次焙烧，第一次焙烧窑内温度：150-250℃，炼制时间：1.5-2.5小时，第一次焙烧完成后，取出放至室温再放入窑内进行第二次焙烧，第二次焙烧窑内温度：750-850℃，烧制时间：4-6小时，取出得到素坯，备用；

步骤五、施釉：将步骤四中制得的素坯放入步骤二制成的备用釉浆中，进行施釉处理，取出静置晾干，得到坯体，备用；

步骤六、煅烧：对坯体进行补坯，补坯后的产品放入窑内，装好后开始窑煅烧，窑盖不能盖严，留30公分缝隙，打开电源，电压调到40V-50V开始烧制，当温度达到270-350℃后，炼制2小时，再盖严窑盖，电压调到100V加温，温度到400-500℃，烧制1.5-5个小时，电压调到150V，在6小时内烧制到1200-1300℃，温度到1200-1300℃电压加到最大，开始保温30分钟后把窑盖打开50公分，经6-7小时后，开始逐渐降温到200℃，把窑盖全部打开，降温1小时，降到100℃以下后，开始出窑，制得坯体，备用；

步骤七、釉上彩绘：用熔点大于1000℃的颜料对步骤六中烧制成的坯体进行纹样勾勒染色，制得上色坯体，再放入窑内在700-900℃下进行烧制，烧制4-6小时，取出，放至室温，制得成品。