CN103342542B

CN103342542B - 钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法

Info

Publication number: CN103342542B
Application number: CN201310265872.6A
Authority: CN
Inventors: 李学武; 贾晓莉
Original assignee: Individual
Current assignee: Luoyang Tianxiangshe Culture Technology Co ltd
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2033-06-28
Also published as: CN103342542A

Abstract

钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，包括制备坯体的步骤，在坯体上施釉并烧制成型的步骤，用配制好的牡丹瓷泥制成花和枝叶的步骤，后上釉放入窑炉中烧制，用调和好的颜料分别对烧制好的花和枝叶进行上色，彩绘好的坯体和上好色的花及枝叶分别放入窑炉中进行彩烧，彩烧结束，后按照设计图案放置在坯体上，后烧制8-12小时制得所设计的产品；本发明通过将钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺有效的糅合在一起，并且精确调整每一工艺所要求的参数，使得制备出来的瓷器外观上达到最佳的审美效果，其次通过工艺上的创新使得色彩更稳定，并通过厚重的工艺与创新的工艺相结合，创造出新的艺术效果，以达到耳目一新的感觉。

Description

钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法

技术领域

本发明涉及一种瓷器的制作工艺，具体地说是一种钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法。

背景技术

目前，瓷工艺品主要有牡丹瓷、汝瓷和钧瓷三种，牡丹瓷的优点在于以牡丹自然状物为主要题材，将牡丹花的立体造型制作与瓷器之上，是中国悠久的陶瓷文化与牡丹文化有机融合的创意成果，具有极高的文化研究、工艺研究、艺术审美和收藏馈赠价值。而汝瓷和钧瓷同样具有自己的优点，多少年来，在瓷工艺品的创新工艺上，许许多多的科研人员均在研究如何将以上三种工艺完美糅合在一起，给人一种耳目一新的感觉，然而由于三种工艺各自具有自己的特殊之处，任何一个参数的控制的微小变化都会造成三种工艺糅合在一起的失败，因此，至今没有成功的将上述工艺结合在一起制备出一件瓷工艺品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，本发明通过将钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺有效的糅合在一起，并且精确调整每一工艺所要求的参数，使得制备出来的瓷器外观上达到最佳的审美效果，其次通过工艺上的创新使得色彩更稳定，并通过厚重的工艺与创新的工艺相结合，创造出新的艺术效果，以达到耳目一新的感觉。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，包括用配制好的瓷土与水混合制成坯体，晾干后放入窑炉中素烧的步骤，在素烧过的坯体上施釉，该步骤所上的釉为钧瓷釉料，并放入窑炉中烧制成型的步骤，用配制好的牡丹瓷泥制成花和枝叶的步骤，牡丹瓷泥制成的花和枝叶先上釉，该步骤中所上的釉料为透明釉，后放入窑炉中烧制，备用；用乳香油将颜料调和好，按照设计图样在烧制好的坯体上绘制出图案的线条，晾干后在800℃的温度下烧制2—10小时，之后用颜料按照坯体上绘制好的图案进行彩绘；用调和好的颜料分别对烧制好的花和枝叶进行上色，彩绘好的坯体和上好色的花及枝叶分别放入窑炉中进行彩烧，彩烧结束，在花和枝叶底部涂上低温釉料，然后按照设计图案放置在坯体上，晾2—3小时后放入窑炉在600—800℃的温度下烧制8-12小时即制得所设计的产品；

其中所述坯体、花和枝叶上釉后放入窑炉烧制成型的方法为：采用高温气烧，打开气罐阀门，开始点火并计时开始，以下时间计算均是以该时间点为起始点，压力调至0.01 Mpa，后闸板拉开150cm，窑门打开300cm；烧制2—2.5个小时，窑温升至140℃，压力调至0.02 Mpa；烧制3—3.5个小时，窑温升至300℃；烧制5—5.5个小时，窑温升至550℃；烧制6—6.5小时，窑温升至800℃；后升温速度控制在1~5℃/分钟，当窑温控制在940℃—950℃时，带紧闸板；后烧制7—7.5小时，窑温升至980℃时，压力调至0.03 Mpa，开始保温；后烧制7.5—8小时窑温升至1000℃，进入还原阶段，压力调至1.5 Mpa；当烧制8—8.5小时窑温升至1150℃，进入强还原阶段；后烧制烧制9—9.5小时窑温升至1200℃；后窑温控制在1150℃——1250℃之间，进行弱还原；烧制13—13.5小时窑温1250℃，后停止烧制，烧制完成。

所述的钧瓷釉料为月白釉、天青釉、钧釉或者钧花釉中的任意一种。

所述的钧釉的制备方法为：采用4.3 wt%氧化铜、13 wt %石英、10 wt %长石、1.7 wt %二氧化锡、16 wt %方解石、3 wt %滑石和52 wt %汝岳，将以上比例的的原料加入球磨机中研磨20-40个小时，后磨出的原料过150—200目收集，在收集的原料中加水的比例为水：料为1:1.5，制备钧釉完成。

所述制备花和枝叶的步骤中所用的颜料包括红色颜料、黄色颜料和绿色颜料，其中，红色颜料的制备方法为：采用56—60wt%铅丹、20—22wt%硼酸、1—2wt%氧化铁、10—14wt%石英、4—8wt%氧化锌和1—2wt%氧化锑混合后在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后粉碎过筛；黄色颜料的制备方法为：采用55—60wt%铅丹、8—10wt%硼酸、3—5wt%氧化锌、10—12wt%石英、8—10wt%硼砂、4—5wt%氧化铁和6—8wt%氧化锑混合后在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后加入色剂，混合粉碎后过筛；绿色颜料的制备方法为：采用60—62wt%铅丹、28—30wt%硼酸和8—10wt%石英在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后与色剂和氧化铝混合放入750℃—850℃再次煅烧后，取出冷却、粉碎过筛；其中氧化铝的加入量为绿色颜料总重量的2—5%。

所述花的制备方法为：取白色瓷泥做成花瓣的造型，备用；另取一块瓷泥做成圆柱形，用瓷泥放进网状的纱布内挤成条，放在圆柱形瓷泥的端面上做成花芯；将做好的花瓣由小至大逐层黏在圆柱形瓷泥的周围，并整理成花的造型；用瓷泥做成条状，每三条为一组，顶端沾上瓷粉，将每组瓷泥条朝下的一端捏在一起，并插入做好的花芯内制成花蕊。

所述枝叶的制备方法为：取白色瓷泥做成叶的形状，放在工作台面上压扁；取一片事先准备好的真叶平放在压扁的叶形的泥片上，施以压力将真叶上的纹路印在泥片上，然后按照真叶的形状对泥片进行修整，切除多余部分，然后取下真叶；取瓷泥搓成条状枝干。

所述彩烧的温度为800—1000℃，时间为2—10小时。

所述素烧的温度为800℃。

所述坯体采用灌浆法或手工拉坯制成，制备方法为：按重量百分比取配制好的瓷土87.3%、水12%和玻璃胶0.7%，混合搅拌18—24小时，过600目筛，倒入事先准备好的模具中，成型后取出放置5—10分钟，修坯后备用。

所述的牡丹瓷泥的原料由以下重量份数的物料组成，SiO₂ 60～70份、AL₂O₃ 20～30份、Fe₂O₃0.3～0.4份、CaO 0.01份、MgO 0.01份、K₂O 2.5～2.8 份、Na₂O 0.15～0.17份、TiO₂ 0.04份；其中烧失量为总含量重量比的7.00%，牡丹瓷泥的原料的配制方法为：将以上比例配置好的原料、球石和水按1:1:1的重量比放入球磨机里混制8-12个小时后取出，倒入塑料桶中，过300目的筛，沉淀8-10个小时，倒出上层清水，将沉淀物放入真空滤泥机内滤成泥定，用塑料袋装好备用。

本发明的有益效果是：

其一、本发明并不是简简单单的将三种工艺拼接在一起，而是通过在制备牡丹瓷的工艺流程下精确穿插入钧瓷、汝瓷工艺，同时设计了各个插入工艺的控制参数，将三种工艺完美糅合在一起，使得制备出来的瓷工艺品创造出新的艺术效果，以达到耳目一新的感觉。

其二、本发明通过将钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺有效的糅合在一起，并且精确调整每一工艺所要求的参数，使得制备出来的瓷器外观上达到最佳的审美效果，其次通过工艺上的创新使得色彩更稳定，并通过厚重的工艺与创新的工艺相结合，创造出新的艺术效果，以达到耳目一新的感觉；其次，通过坯体上钧瓷釉料，并将牡丹瓷中的花卉与陶瓷工艺相结合，采用汝瓷工艺中氧化还原法烧制制备，该创新的工艺既体现了花的美艳，又兼备了瓷器的典雅古朴。颜料的选用及其配制方法提高了颜料的着色性能，色调稳定，使制成的产品色泽鲜艳、美观。

具体实施方式

钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，包括用配制好的瓷土与水混合制成坯体，晾干后放入窑炉中素烧的步骤，在素烧过的坯体上施釉，该步骤所上的釉为钧瓷釉料，并放入窑炉中烧制成型的步骤，用配制好的白色瓷泥制成花和枝叶的步骤，白色瓷泥制成的花和枝叶先上釉，该步骤中所上的釉料为透明釉，后放入窑炉中烧制，备用；用乳香油将颜料调和好，按照设计图样在烧制好的坯体上绘制出图案的线条，晾干后在800℃的温度下烧制2—10小时，之后用颜料按照坯体上绘制好的图案进行彩绘；用调和好的颜料分别对烧制好的花和枝叶进行上色，彩绘好的坯体和上好色的花及枝叶分别放入窑炉中进行彩烧，彩烧结束，在花和枝叶底部涂上低温釉料，然后按照设计图案放置在坯体上，晾2—3小时后放入窑炉在600—800℃的温度下烧制8-12小时即制得所设计的产品；

其中所述坯体、花和枝叶上釉后放入窑炉烧制成型的方法为：采用高温气烧，打开气罐阀门，开始点火并计时开始，以下时间计算均是以该时间点为起始点，压力调至0.01 Mpa，后闸板拉开150cm，窑门打开300cm；烧制第2—2.5个小时，窑温升至140℃，压力调至0.02 Mpa；后烧制第3—3.5个小时，窑温升至300℃；后烧制第5—5.5个小时，窑温升至550℃；后烧制第6—6.5小时，窑温升至800℃；然后升温速度控制在1—5℃/分钟，当窑温控制在940℃—950℃时，带紧闸板，出少许火焰；后烧制第7—7.5小时，窑温升至980℃时，压力调至0.03 Mpa，开始保温，闸板拉出少许；后烧制第7.5—8小时窑温升至1000℃，进入还原阶段，火口出火为红色再打开闸板少许，压力调至1.5 Mpa；当烧制第8—8.5小时窑温升至1150℃，进入强还原阶段；后烧制第9—9.5小时窑温升至1200℃；后窑温控制在1150℃——1250℃之间，进行弱还原；后烧制第13—13.5小时窑温控制在1250℃，后停止烧制，烧制完成，也就是说总共烧制13—13.5小时完成整个烧制步骤，在以上每个升温段内均为均需要控制均匀升温。

本发明的制作工艺中所采用的坯体原料可按照已经公开的牡丹瓷原料、汝瓷或者钧瓷原料中选取；用于制作花朵和枝叶的原料采用牡丹瓷泥。例如，牡丹瓷泥可选用SiO₂ 60～70份AL₂O₃ 20～30份Fe₂O₃0.3～0.4份CaO 0.01份、0.01份MgO、2.5～2.8 份K₂O、0.15～0.17份Na₂O、0.04份TiO₂；其中烧失量为总含量重量比的7.00%。牡丹瓷泥的配制方法为：将以上配置好的原料、球石和水按1:1:1的重量比放入球磨机里混制8-12个小时后取出，倒入塑料桶中，到时过300目的筛，沉淀8-10个小时，倒出上层清水，将沉淀物放入真空滤泥机内滤成泥定，用塑料袋装好备用。

所述的钧釉的制备方法为：采用4.3 wt%氧化铜、13 wt %石英、10 wt %长石、1.7 wt %二氧化锡、16 wt %方解石、3 wt %滑石和52 wt %汝岳组成，将以上比例的的原料加入球磨机中研磨20-40个小时，后磨出的原料过150—200目收集，在收集的原料中加水的比例为水：料为1:1.5，制备钧釉完成。

所述的天青釉的制备方法为：采用1.5wt%太铁石，59wt%白长石，18 wt%方解石，6wt%石英，1.5 wt%萤石，11 wt%青碱，3 wt%钒兰组成，将以上比例的的原料加入球磨机中研磨20-40个小时，后磨出的原料过150—200目收集，在收集的原料中加水的比例为水：料为1:1.5，制备完成。

所述的月白釉由25 wt%石英，35 wt%汝岳，17 wt%方解石，17 wt%高岭土，6 wt%碱石组成，将以上比例的的原料加入球磨机中研磨20-40个小时，后磨出的原料过150—200目收集，在收集的原料中加水的比例为水：料为1:1.5，制备完成。

所述的钧花釉由底釉和面釉组成，在使用时，现在坯体上上一遍底釉，然后在上一遍面釉，所述的底釉由4.5 wt%氧化铜，13 wt%石英，10 wt%长石，1.5 wt%二氧化锡，19 wt%方解石，52 wt%汝岳组成，将以上比例的的原料加入球磨机中研磨20-40个小时，后磨出的原料过150—200目收集，在收集的原料中加水的比例为水：料为1:1.5，制备完成；所述的面釉由4.4 wt%氧化铜，13 wt%石英，1 wt%二氧化锡，3.6 wt%氧化锌，15 wt%长石，13 wt%方解石和50 wt%汝岳组成，将以上比例的的原料加入球磨机中研磨20-40个小时，后磨出的原料过150—200目收集，在收集的原料中加水的比例为水：料为1:1.5，制备完成。

上述釉料所采用的汝岳为一种釉果。

本发明坯体的制作可以采用拉坯的方法，也可以采用灌浆的方法。拉坯方式为：将滤好的泥放在转盘上，经过来回数次的拔高和摁压，用以来再次排除泥之中的杂质、气孔和提高泥的可塑性。开始拉坯，拉坯过程中一定要稳，速度要适当，拉出所需产品，包括瓶形、盘形等形状晾干备用。采用手拉坯的产品使用这种方式修坯，修坯是在拉坯机上独立完成的。上述以晾干的坯体，放到修坯机上，用在修坯过程中，要做到：要多感受坯体的厚薄，也就是用手敲打坯体听声音来辨别坯体的厚度，做到整体厚薄均匀。修坯过程中下刀的力度，有时候走一刀可能会要一气呵成。拉坯的内形与外形配合，线条要准，要流畅。

采用灌浆方式制作坯体的方式为：按重量百分比取配制好的瓷土87.3%、水12%和玻璃胶0.7%，混合搅拌18—24小时，直至泥浆稀稠适中备用。清理模具，修理模具中损坏部位，将模具按要求拼好并用皮筋捆好。把打好的浆过600目筛，倒入事先准备好的模具中，观察坯体的厚度，大件产品的厚度在7—8cm，1—2小时取出；小件产品的厚度在2—3cm，0.5—1小时将坯体取出，成型后的坯体取出放置5—10分钟，修坯后备用。修坯方式为，将灌好浆的产品，用细的竹签沿着产品的轮廓进行修理，用毛笔沾水反复擦拭，将产品修整到位，线条清晰，形态流畅。采用灌浆法制作坯体时，可同时制作出坯体上的浮雕图案，制作方法为：先按照设计样式制作带有浮雕图案的模型，然后以模型为基础制作模具，将陶瓷泥浆注入模具制成带有浮雕图案的坯体。

修整好的坯体要彻底阴干，然后进行素烧，这样可以避免高温烧制过程中胎体变形和开裂。经过800℃左右的温度将胎体烧坚。

施釉采用沾釉或吹釉的方式。沾釉方式中，首先把釉水搅拌均匀，用滤网过滤后保证釉水内没有任何杂质，开始上釉，拿一个素烧过的坯体，双手托住坯体边缘，拇指按住内部边缘，由外至内快速放放釉水中，迅速拿出，放在坯板上晾干，晾干后把坯体底部的釉水全部擦掉，并且要擦干净。此类方法适用于盘形、板壁等小型产品。吹釉方式中，准备好空压机，将过滤好的釉水装在喷枪内，将需上釉产品放在转盘上，转动转盘，用喷枪将釉水均匀的喷到产品表面。

花的制备方法为：取白色瓷泥做成花瓣的造型，做出大中小各类花瓣待用；另取一块瓷泥做成圆柱形，用瓷泥放进网状的纱布内挤成条，放在圆柱形瓷泥的端面上做成花芯；将做好的花瓣由小至大逐层认真仔细黏在圆柱形瓷泥的周围，并整理成花的造型；用瓷泥做成条状，每三条为一组，顶端沾上瓷粉，将每组瓷泥条朝下的一端捏在一起，并插入做好的花芯内制成花蕊。

枝叶的制备方法为：取白色瓷泥做成叶的形状，放在工作台面上压扁；取一片事先准备好的天然真叶片平放在压扁的叶形的泥片上，施以压力将叶形的泥片压平、压薄，使真叶上的纹路印在泥片上，然后按照真叶的形状对泥片进行修整，切除多余部分，然后取下真叶即得到一片瓷泥制成的叶片，按该方法制作大小不同的叶片待用；取瓷泥搓成条状枝干。

按照上述花和枝叶的制备方法，可以制作牡丹、荷花、玫瑰等不同的花卉。

所述彩烧温度为800—1000℃，时间为2—10小时，具体时间根据器形大小、绘制的颜色确定。

Claims

1.钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，包括用配制好的瓷土与水混合制成坯体，晾干后放入窑炉中素烧的步骤，在素烧过的坯体上施釉，该步骤所上的釉为钧瓷釉料，并放入窑炉中烧制成型的步骤，用配制好的牡丹瓷泥制成花和枝叶的步骤，牡丹瓷泥制成的花和枝叶先上釉，该步骤中所上的釉料为透明釉，后放入窑炉中烧制，备用；用乳香油将颜料调和好，按照设计图样在烧制好的坯体上绘制出图案的线条，晾干后在800℃的温度下烧制2—10小时，之后用颜料按照坯体上绘制好的图案进行彩绘；用调和好的颜料分别对烧制好的花和枝叶进行上色，彩绘好的坯体和上好色的花及枝叶分别放入窑炉中进行彩烧，彩烧结束，在花和枝叶底部涂上低温釉料，然后按照设计图案放置在坯体上，晾2—3小时后放入窑炉在600—800℃的温度下烧制8-12小时即制得所设计的产品；其特征在于：

其中所述坯体、花和枝叶上釉后放入窑炉烧制成型的方法为：采用高温气烧，打开气罐阀门，开始点火并计时开始，以下时间计算均是以该时间点为起始点，压力调至0.01MPa，后闸板拉开150cm，窑门打开300cm；烧制2—2.5个小时，窑温升至140℃，压力调至0.02 MPa；烧制3—3.5个小时，窑温升至300℃；烧制5—5.5个小时，窑温升至550℃；烧制6—6.5小时，窑温升至800℃；后升温速度控制在1~5℃/分钟，当窑温控制在940℃—950℃时，带紧闸板；后烧制7—7.5小时，窑温升至980℃时，压力调至0.03 MPa，开始保温；后烧制7.5—8小时窑温升至1000℃，进入还原阶段，压力调至1.5 MPa；当烧制8—8.5小时窑温升至1150℃，进入强还原阶段；后烧制9—9.5小时窑温升至1200℃；后窑温控制在1150℃——1250℃之间，进行弱还原；烧制13—13.5小时窑温1250℃，后停止烧制，烧制完成。

2.根据权利要求1所述的钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，其特征在于：所述的钧瓷釉料为月白釉、天青釉或者钧花釉中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，其特征在于：所述制备花和枝叶的步骤中所用的颜料包括红色颜料、黄色颜料和绿色颜料，其中，红色颜料的制备方法为：采用56—60wt%铅丹、20—22wt%硼酸、1—2wt%氧化铁、10—14wt%石英、4—8wt%氧化锌和1—2wt%氧化锑混合后在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后粉碎过筛；黄色颜料的制备方法为：采用55—60wt%铅丹、8—10wt%硼酸、3—5wt%氧化锌、10—12wt%石英、8—10wt%硼砂、4—5wt%氧化铁和6—8wt%氧化锑混合后在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后加入色剂，混合粉碎后过筛；绿色颜料的制备方法为：采用60—62wt%铅丹、28—30wt%硼酸和8—10wt%石英在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后与色剂和氧化铝混合放入750℃—850℃再次煅烧后，取出冷却、粉碎过筛；其中氧化铝的加入量为绿色颜料总重量的2—5%。

4.根据权利要求1所述的钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，其特征在于：所述花的制备方法为：取白色瓷泥做成花瓣的造型，备用；另取一块瓷泥做成圆柱形，用瓷泥放进网状的纱布内挤成条，放在圆柱形瓷泥的端面上做成花芯；将做好的花瓣由小至大逐层黏在圆柱形瓷泥的周围，并整理成花的造型；用瓷泥做成条状，每三条为一组，顶端沾上瓷粉，将每组瓷泥条朝下的一端捏在一起，并插入做好的花芯内制成花蕊。

5.根据权利要求1所述的钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，其特征在于：所述枝叶的制备方法为：取白色瓷泥做成叶的形状，放在工作台面上压扁；取一片事先准备好的真叶平放在压扁的叶形的泥片上，施以压力将真叶上的纹路印在泥片上，然后按照真叶的形状对泥片进行修整，切除多余部分，然后取下真叶；取瓷泥搓成条状枝干。

6.根据权利要求1所述的钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，其特征在于：所述彩烧的温度为800—1000℃，时间为2—10小时。

7.根据权利要求1所述的钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，其特征在于：所述素烧的温度为800℃。

8.根据权利要求1所述的钧瓷、汝瓷与牡丹瓷工艺相结合制作瓷工艺品的方法，其特征在于：所述坯体采用灌浆法或手工拉坯制成，制备方法为：按重量百分比取配制好的瓷土87.3%、水12%和玻璃胶0.7%，混合搅拌18—24小时，过600目筛，倒入事先准备好的模具中，成型后取出放置5—10分钟，修坯后备用。