CN103435333A - 复古传统通体无接缝绞胎瓷及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷制品，尤其涉及一种器形大、通体无接缝的复古传统通体无接缝绞胎瓷及其制作方法，一种复古传统通体无接缝绞胎瓷，由磁矸、粘土、高岭土、石英砂制备而成，复古传统通体无接缝绞胎瓷制作方法，包括配料、调泥、捏片、制坯、修坯、素烧、施釉、二次烧制等工序，制坯时完全按照古法操作，将小泥片手工扭绞、捏合，编接成规则不同的胎体图案，一气呵成，并且在制坯时使用胎内扩张支撑架定型，使得较大器型的胎体不易下坠、变形，使得本发明提供的复古传统通体无接缝绞胎瓷具有器型硕大、通体无接缝，器形优美，色泽圆润的特点，基本重现了焦作当阳峪出土的宋代绞胎瓷的所有特征，并突破了“自古绞胎无大器”的传说。

Description

复古传统通体无接缝绞胎瓷及其制作方法

技术领域

本发明涉及陶瓷制品，尤其涉及一种器形大、通体无接缝的复古传统通体无接缝绞胎瓷及其制作方法。

背景技术

绞胎陶瓷亦称 “搅胎瓷”、 “透花瓷”。绞胎是唐代陶瓷业中的一个新工艺，唐代以前尚未出现，靖康之变后失传。所谓绞胎，是将两种或两种以上不同颜色的瓷土揉和在一起，然后相绞拉坯，制作成形，浇一层透明釉，烧制而成。由于绞胎瓷不同于其他注浆或拉坯瓷，它是由成千上万个软湿泥片编结，扭绞，捏合而成型，调泥时配方的细微差别极易导致在烧制过程中不同颜色的泥层之间或泥片之间开裂；在制作工艺方面，现有的制作工艺是将泥片放置到特定形状的器型内，按压修整后再与相配套的模具进行合模构封，通常是上下扣接或左右扣接，使得胎体都留有接合的痕迹，另外，业内有“自古绞胎无大器”的说法，器型高度超过18cm即为大器，器型越大，制作难度越大，不容易成型，烧制时易开裂，因此，绞胎古瓷或今人仿制绞胎瓷均难见大器。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术制作仿古绞胎瓷的过程中由于配方及制作工艺存在缺陷而导致胎体有接缝、不易成型、烧制时易开裂、无法制作出较大器型的问题，而提供一种所用原料配方组份配比及加工工艺合理，能制作出器型较大、烧制时不易开裂、通体无接缝绞胎瓷的复古传统通体无接缝绞胎瓷及其制作方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种复古传统通体无接缝绞胎瓷，由白色泥料和一种彩色泥料制成泥片，再将泥片捏合后烧制而成，所述的白色泥料主要由下述重量百分数的原料制备而成：磁矸10％～15％、粘土25％～30％、高岭土45％～60％、石英砂5％～10％；所述的彩色泥料主要由白色泥料中的所有组份与耐高温有色颜料按10比1~1.2的重量比混合制成。

所述的石英砂的粒度为200目。

一种复古传统通体无接缝绞胎瓷的制作方法，包括配料、调泥、捏片、制坯、修坯、素烧、施釉、二次烧制等工序，制作方法如下：

步骤1）、将按照所占重量百分数为磁矸10％～15％、粘土25％～30％、高岭土45％～60％、石英砂5％～10％充分混合，加水调制打浆，得到白色泥料；取重量百分数为磁矸10％～15％、粘土25％～30％、高岭土45％～60％、石英砂5％～10％充分混合，根据样式图纸，按混合物与耐高温有色颜料10比1~1.2的重量比在混合物中加入不同的耐高温有色颜料，加水调制打浆，制作成带有不同颜色的泥料，放置备用；

步骤2）、将步骤1）中得到的泥料揉练、擀压，排出泥料中的空气后，将不同颜色的泥料分别切割成大小一致的泥饼，根据要加工的花纹颜色，将不同颜色的泥饼叠放在一起，每叠放一层均用手拍打上层泥饼，挤出泥饼间的空气，使泥饼贴合紧密；

步骤3）、将步骤2）中得到的叠放后的多层泥饼切成宽度均匀的泥条，再将泥条切成长度均匀的泥段，将泥段能显示泥层的侧面朝上放置，根据样式图纸所显示的花纹及图案大小，手工将泥段挤压、扭转，得到带有花纹的泥片；

步骤4）、按样式图纸做出胎内扩张支撑架，在支撑架底部扣合瓶底泥片，将步骤3）中得到的带有花纹泥片首先与瓶底泥片捏合，然后按照图纸显示的花纹从底往上，将带有花纹的泥片一片一片捏合在一起，直至瓶口收口，将胎内扩张支撑架收缩后从瓶口取出，则坯体制作完成；

步骤5）、将步骤4）中制得的坯体放置在室温26℃~30℃环境中静置120小时，直至坯体充分干燥，然后使用120目砂纸及刮刀进行修坯，修坯时需将坯体外表层和内表层均修去0.8-1.0mm，直至坯体内外表面光洁，形体连贯，曲线流畅；

步骤6）、将修整后的坯体放置窑内进行素烧，素烧后再次打磨，然后洗坯，待坯体干燥后施釉；

步骤7）、将施釉后的坯体放入窑中进行二次烧制，制得成品。

步骤4）中所述的胎内扩张支撑架为薄竹片制成，在捏合带有花纹的泥片时，需将泥片贴合在胎内扩张支撑架上。

步骤6）中素烧时，按照以下温度梯度进行烧制：窑内温度为200℃，烧制时间为3小时；窑内温度为600℃，烧制时间为3.5小时；窑内温度为1000℃，烧制时间为2小时。

步骤7）中二次烧制温度设定为1180-1260℃，烧制时间为6-10小时。

本发明的有益效果在于：

一． 本发明在配料使用的配方中加入粒度为200目的石英砂，主要是利用石英砂耐高温、热膨胀系数小的特性，改善坯体在烧制时的高温粘度和冷却收缩率，使得在烧制时不同颜色的泥层之间或泥片之间不易开裂，提高烧成率，另外，由于石英砂颗粒的透明特性，在绞胎瓷坯料中加入石英砂既可以改善坯料的物理化学特性，又可以保持泥片颜色的通透，不会因为参杂导致泥片颜色改变；

二． 制坯时完全按照古法操作，使用小泥片手工扭绞、捏合，制坯时一气呵成，使得整个绞胎瓷通体无接缝，外形无瑕疵；

三． 在制坯时使用胎内扩张支撑架定型，使得较大器型的胎体不易下坠、变形，在制作较大器型的坯体时更易成型，这是制成较大器型绞胎瓷的根本；

四． 素烧和二次烧制时精确控制烧制温度和烧制时间，使得烧制过程中瓷器不易开裂，提高了瓷器的烧成率。

采用本发明提供的技术方案制成的绞胎瓷，不仅具有表里如一、内外通透的图案，而且由于每个泥片均由手工扭绞捏合完成，得到的图案花纹定位精准，不变形，不走样，整个绞胎瓷器型硕大、通体无接缝，器形优美，色泽圆润，基本重现了焦作当阳峪出土的宋代绞胎瓷的所有特征，并突破了“自古绞胎无大器”的传说，使得这一古老的文化遗产发扬光大，得到了国内众多专家的一致赞赏。

具体实施方式

一种复古传统通体无接缝绞胎瓷，由白色泥料和一种彩色泥料制成泥片，再将泥片捏合后烧制而成，所述的白色泥料主要由下述重量百分数的原料制备而成：磁矸10％～15％、粘土25％～30％、高岭土45％～60％、石英砂5％～10％；所述的彩色泥料主要由白色泥料中的所有组份与耐高温有色颜料按10比1~1.2的重量比混合制成；所述复古传统通体无接缝绞胎瓷的制作过程包括配料、调泥、捏片、制坯、修坯、素烧、施釉、二次烧制等工序。

实施例1

以复古绞胎卷云纹观音瓶的制作过程为例，详细描述本发明所提供的复古传统通体无接缝绞胎瓷及其制作方法的具体实施方式。

步骤1）、首先取重量百分数为15%的磁矸、25%的粘土、50%的高岭土、10%的石英砂，将磁矸、粘土、高岭土分别过100目筛，将石英砂过200目筛后，加水混合调制，打浆后制得白色泥料；再取重量百分数为15%的磁矸、25%的粘土、50%的高岭土、10%的石英砂，将磁矸、粘土、高岭土分别过100目筛，将石英砂过200目筛后，充分混合，根据图纸上描绘的颜色和样式，按混合物与铅铬黄10比1.2的重量比在混合物中加入钴蓝，加水调制打浆，制作成蓝色泥料，放置备用；

步骤2）、将步骤1）中的泥料分别揉练、擀压，排出泥料中的空气后，将白色泥料和蓝色泥料分别放入到30cm见方，深为1cm的平底容器内，用手将泥料在容器内拍实，直至完全挤出容器壁与泥料直接的空气，平整容器表面的泥料，裁切掉容器四周多余的泥料，将容器倒扣至平板上，轻拍容器底部，使泥料从容器冲完整分离出来，此时泥料被制成长为30cm、宽为30cm、厚为1cm的泥饼，按照此方法将白色泥料和蓝色泥料制作成若干块白色泥饼和蓝色泥饼，然后将两块白色泥饼和一块蓝色泥饼按照从下往上“白色泥饼—蓝色泥饼—白色泥饼”的顺序对齐叠放到一起，每叠放一层需用手轻拍上层泥饼，挤出泥饼间的空气，要使泥饼贴合紧密；

步骤3）、将步骤2）中制得的每块三层泥饼切成15条长30cm、宽2cm、厚3cm的泥条，再将每条泥条切成3条长为10cm、宽为2cm、厚为3cm的泥段，将泥段能显示泥层的10cm×3cm侧面朝上放置，根据样式图纸所显示的花纹及图案大小，手工将泥段挤压、扭转，得到带有平滑、连续、云纹状花纹的泥片，制得泥片的厚度为1.5~1.8cm；

步骤4）、按照样式图纸将多条薄竹片弯曲做出胎内扩张支撑架，支撑架的结构与伞骨架结构类似，其中始终收拢的一端作为支撑架底端；在支撑架底端扣合制作瓶底用的白色泥片，此处的瓶底用白色泥片可由传统工艺拉坯制成；将步骤3）中得到的带有云纹状花纹的泥片首先与瓶底泥片捏合，然后按照图纸显示的花纹从底往上，将带有云纹状花纹的泥片一片一片捏合在一起，连接过度部分花纹对接要自然，无错位，组合成多个连续、平滑的云纹图案，直至瓶口收口，在捏合泥片时需保证泥片贴合在胎内扩张支撑架上；完成瓶口收口后，将胎内扩张支撑架收缩后从瓶口取出，则坯体制作完成；

步骤5）、将步骤4）中制得的坯体放置在室温28℃环境中静置120小时，直至坯体充分干燥，然后使用120目砂纸及刮刀进行修坯，修坯时需将坯体外表层和内表层均修去0.8mm，直至坯体内外表面光洁，形体连贯，曲线流畅；

步骤6）、将修整后的坯体放置到窑内进行素烧，素烧时按照以下温度梯度进行烧制：窑内温度为200℃，烧制时间为3小时；窑内温度为600℃，烧制时间为3.5小时；窑内温度为1000℃，烧制时间为2小时；素烧后再次打磨坯体，然后洗坯，待坯体干燥后施釉；

步骤7）、将施釉后的坯体再次放入窑内进行二次烧制，二次烧制时设定窑内温度为1200℃，烧制时间为8小时，即制得复古绞胎卷云纹观音瓶成品。

实施例2

以复古绞胎羽毛纹梅瓶的制作过程为例，详细描述本发明所提供的复古传统通体无接缝绞胎瓷及其制作方法的具体实施方式。

步骤1）、首先取重量百分数为15%的磁矸、30%的粘土、45%的高岭土、10%的石英砂，将磁矸、粘土、高岭土分别过100目筛，将石英砂过200目筛后，加水混合调制，打浆后制得白色泥料；再取重量百分数为10%的磁矸、30%的粘土、50%的高岭土、10%的石英砂，将磁矸、粘土、高岭土分别过100目筛，将石英砂过200目筛后，充分混合，根据图纸上描绘的颜色和样式，按混合物与氧化铁红10比1的重量比在混合物中加入氧化铁红，加水调制打浆，制作成红色泥料，放置备用；

步骤2）、将步骤1）中的泥料分别揉练、擀压，排出泥料中的空气后，将白色泥料和红色泥料分别放入到30cm见方，深为1cm的平底容器内，用手将泥料在容器内拍实，直至完全挤出容器壁与泥料直接的空气，平整容器表面的泥料，裁切掉容器四周多余的泥料，将容器倒扣至平板上，轻拍容器底部，使泥料从容器冲完整分离出来，此时泥料被制成长为30cm、宽为30cm、厚为1cm的泥饼，按照此方法将白色泥料和红色泥料制作成若干块白色泥饼和红色泥饼，然后将两块白色泥饼和一块红色泥饼按照从下往上“白色泥饼—红色泥饼—白色泥饼”的顺序对齐叠放到一起，每叠放一层需用手轻拍上层泥饼，挤出泥饼间的空气，要使泥饼贴合紧密；

步骤3）、将步骤2）中制得的每块三层泥饼切成15条长30cm、宽2cm、厚3cm的泥条，再将每条泥条切成10条长为3cm、宽为2cm、厚为3cm的泥段，将泥段能显示泥层的3cm×3cm侧面朝上放置，根据样式图纸所显示的花纹及图案大小，手工将泥段挤压、扭转，得到带有梭形花纹的泥片，制得泥片的厚度为1.5~1.8cm；

步骤4）、按照样式图纸将多条薄竹片弯曲做出胎内扩张支撑架，支撑架的结构与伞骨架结构类似，其中始终收拢的一端作为支撑架底端；在支撑架底端扣合制作瓶底用的白色泥片，此处的瓶底用白色泥片可由传统工艺拉坯制成；将步骤3）中得到的带有花纹泥片首先与瓶底泥片捏合，然后按照图纸显示的花纹从底往上，将带有梭形花纹的泥片一片一片捏合在一起，组合成多个羽毛状图案，直至瓶口收口，在捏合泥片时需保证泥片贴合在胎内扩张支撑架上；由于梅瓶瓶口小，需先将胎内扩张支撑架收缩后从瓶口取出，再完成瓶口收口，收口完成后则坯体制作完成；

步骤5）、将步骤4）中制得的坯体放置在室温30℃环境中静置120小时，直至坯体充分干燥，然后使用120目砂纸及刮刀进行修坯，修坯时需将坯体外表层和内表层均修去1.0mm，直至坯体内外表面光洁，形体连贯，曲线流畅；

步骤6）、将修整后的坯体放置到窑内进行素烧，素烧时按照以下温度梯度进行烧制：窑内温度为200℃，烧制时间为3小时；窑内温度为600℃，烧制时间为3.5小时；窑内温度为1000℃，烧制时间为2小时；素烧后再次打磨坯体，然后洗坯，待坯体干燥后施釉；

步骤7）、将施釉后的坯体再次放入窑内进行二次烧制，二次烧制时设定窑内温度为1220℃，烧制时间为7小时，即制得仿古绞胎菊花纹瓶成品。

实施例3

以复古绞胎编织纹筒瓶的制作过程为例，详细描述本发明所提供的复古传统通体无接缝绞胎瓷及其制作方法的具体实施方式。

步骤1）、首先取重量百分数为10%的磁矸、25%的粘土、60%的高岭土、5%的石英砂，将磁矸、粘土、高岭土分别过100目筛，将石英砂过200目筛后，加水混合调制，打浆后制得白色泥料；再取重量百分数为10%的磁矸、25%的粘土、60%的高岭土、5%的石英砂，将磁矸、粘土、高岭土分别过100目筛，将石英砂过200目筛后，充分混合，根据图纸上描绘的颜色和样式，按混合物与铅铬黄10比1.1的重量比在混合物中加入铜铬黑，加水调制打浆，制作成黑褐色泥料，放置备用；

步骤2）、将步骤1）中的泥料分别揉练、擀压，排出泥料中的空气后，将白色泥料和黑褐色泥料分别放入到30cm见方，深为1cm的平底容器内，用手将泥料在容器内拍实，直至完全挤出容器壁与泥料直接的空气，平整容器表面的泥料，裁切掉容器四周多余的泥料，将容器倒扣至平板上，轻拍容器底部，使泥料从容器冲完整分离出来，此时泥料被制成长为30cm、宽为30cm、厚为1cm的泥饼，按照此方法将白色泥料和黑褐色泥料制作成若干块白色泥饼和黑褐色泥饼，然后将两块白色泥饼和一块黑褐色泥饼按照从下往上“黑褐色泥饼—白色泥饼—黑褐色泥饼”的顺序对齐叠放到一起，每叠放一层需用手轻拍上层泥饼，挤出泥饼间的空气，要使泥饼贴合紧密；

步骤3）、将步骤2）中制得的每块三层泥饼切成15条长30cm、宽2cm、厚3cm的泥条，再将每条泥条切成15条长为2cm、宽为2cm、厚为3cm的泥段，将泥段能显示泥层的侧面朝上放置，根据样式图纸所显示的花纹及图案大小，手工将泥段挤压，得到带有竖条形花纹的泥片，将泥片的没一端以泥片的中心线对称切出45°倒角，制得泥片的厚度为1.5—1.8cm；

步骤4）、按照样式图纸将多条薄竹片弯曲做出胎内扩张支撑架，支撑架的结构与伞骨架结构类似，其中始终收拢的一端作为支撑架底端；在支撑架底端扣合制作瓶底用的白色泥片，此处的瓶底用白色泥片可由传统工艺拉坯制成；将步骤3）中得到的带有花纹泥片首先与瓶底泥片捏合，然后按照图纸显示的花纹从底往上，将带有竖条形花纹的泥片倒角相接捏合在一起，组合成正方形图案，多个正方形图案连接在一起形成编织纹样式，直至瓶口收口，在捏合泥片时需保证泥片贴合在胎内扩张支撑架上；完成瓶口收口后，将胎内扩张支撑架收缩后从瓶口取出，则坯体制作完成；

步骤5）、将步骤4）中制得的坯体放置在室温26℃环境中静置120小时，直至坯体充分干燥，然后使用120目砂纸及刮刀进行修坯，修坯时需将坯体外表层和内表层均修去0.8mm，直至坯体内外表面光洁，形体连贯，曲线流畅；

步骤6）、将修整后的坯体放置到窑内进行素烧，素烧时按照以下温度梯度进行烧制：窑内温度为200℃，烧制时间为3小时；窑内温度为600℃，烧制时间为3.5小时；窑内温度为1000℃，烧制时间为2小时；素烧后再次打磨坯体，然后洗坯，待坯体干燥后施釉；

步骤7）、将施釉后的坯体再次放入窑内进行二次烧制，二次烧制时设定窑内温度为1260℃，烧制时间为6小时，即制得复古绞胎编织纹筒瓶成品。

实施例4

以复古绞胎菊花纹瓶的制作过程为例，详细描述本发明所提供的复古传统通体无接缝绞胎瓷及其制作方法的具体实施方式。

步骤1）、首先取重量百分数为12%的磁矸、28%的粘土、52%的高岭土、8%的石英砂，将磁矸、粘土、高岭土分别过100目筛，将石英砂过200目筛后，加水混合调制，打浆后制得白色泥料；再取重量百分数为12%的磁矸、28%的粘土、52%的高岭土、8%的石英砂，将磁矸、粘土、高岭土分别过100目筛，将石英砂过200目筛后，充分混合，根据图纸上描绘的颜色和样式，按混合物与铅铬黄10比1.1的重量比在混合物中加入铅铬黄，加水调制打浆，制作成黄褐色泥料，放置备用；

步骤2）、将步骤1）中的泥料分别揉练、擀压，排出泥料中的空气后，将白色泥料和黄褐色泥料分别放入到30cm见方，深为1cm的平底容器内，用手将泥料在容器内拍实，直至完全挤出容器壁与泥料直接的空气，平整容器表面的泥料，裁切掉容器四周多余的泥料，将容器倒扣至平板上，轻拍容器底部，使泥料从容器冲完整分离出来，此时泥料被制成长为30cm、宽为30cm、厚为1cm的泥饼，按照此方法将白色泥料和黄褐色泥料制作成若干块白色泥饼和黄褐色泥饼，然后将两块黄褐色泥饼和一块白色泥饼按照从下往上“黄褐色泥饼—白色泥饼--黄褐色泥饼”的顺序对齐叠放到一起，每叠放一层需用手轻拍上层泥饼，挤出泥饼间的空气，要使泥饼贴合紧密；

步骤3）、将步骤2）中制得的每块三层泥饼切成30条长30cm、宽1cm、厚3cm的泥条，再将每条泥条切成30条为1cm、宽为1cm、厚为3cm的泥段，将泥段能显示泥层的1cm×3cm侧面朝上放置，根据样式图纸所显示的花纹及图案大小，手工将泥段挤压、扭转，得到带有类似菊花花瓣花纹的泥片，制得泥片的厚度为0.6~0.8cm；

步骤4）、按照样式图纸将多条薄竹片弯曲做出胎内扩张支撑架，支撑架的结构与伞骨架结构类似，其中始终收拢的一端作为支撑架底端；在支撑架底端扣合制作瓶底用的黄褐色泥片，此处的瓶底用黄褐色泥片可由传统工艺拉坯制成；将步骤3）中得到的带有花纹泥片首先与瓶底泥片捏合，然后按照图纸显示的花纹从底往上，将带有菊花花瓣花纹的泥片一片一片捏合在一起，组合成多个菊花图案，直至瓶口收口，在捏合泥片时需保证泥片贴合在胎内扩张支撑架上；完成瓶口收口后，将胎内扩张支撑架收缩后从瓶口取出，则坯体制作完成；

步骤5）、将步骤4）中制得的坯体放置在室温27℃环境中静置120小时，直至坯体充分干燥，然后使用120目砂纸及刮刀进行修坯，修坯时需将坯体外表层和内表层均修去0.9mm，直至坯体内外表面光洁，形体连贯，曲线流畅；

步骤6）、将修整后的坯体放置到窑内进行素烧，素烧时按照以下温度梯度进行烧制：窑内温度为200℃，烧制时间为3小时；窑内温度为600℃，烧制时间为3.5小时；窑内温度为1000℃，烧制时间为2小时；素烧后再次打磨坯体，然后洗坯，待坯体干燥后施釉；

步骤7）、将施釉后的坯体再次放入窑内进行二次烧制，二次烧制时设定窑内温度为1180℃，烧制时间为10小时，即制得复古绞胎菊花纹瓶成品。

按以上方法制作复古传统通体无接缝绞胎瓷，由于用料成分配比合理，使得瓷器不易开裂，烧成率高；制作工艺精致、复杂，制作过程一气呵成，使得瓷瓶通体无任何接缝，器形优美，色泽圆润，基本重现了焦作当阳峪出土的宋代绞胎瓷的所有特征，另外由于在制坯时使用自制的胎内扩张支撑架定型，使得胎体不易下坠变形，最终成功制作出高1.08米，由68400个泥片组成1200个菊花花朵捏合而成的复古绞胎菊花纹瓶，突破了“绞胎无大器”的传说，得到了国内众多专家的一致赞赏。

Claims (6)

1. 一种复古传统通体无接缝绞胎瓷，由白色泥料和一种彩色泥料制成泥片，再将泥片捏合后烧制而成，其特征在于，所述的白色泥料主要由下述重量百分数的原料制备而成：磁矸10％～15％、粘土25％～30％、高岭土45％～60％、石英砂5％～10％；所述的彩色泥料主要由白色泥料中的所有组份与耐高温有色颜料按10比1~1.2的重量比混合制成。

2.根据权利要求1所述的一种复古传统通体无接缝绞胎瓷，其特征在于：所述的石英砂的粒度为200目。

3.一种复古传统通体无接缝绞胎瓷的制作方法，包括配料、调泥、捏片、制坯、修坯、素烧、施釉、二次烧制等工序，其特征在于，制作方法如下：

步骤1）、将按照所占重量百分数为磁矸10％～15％、粘土25％～30％、高岭土45％～60％、石英砂5％～10％充分混合，加水调制打浆，得到白色泥料；取重量百分数为磁矸10％～15％、粘土25％～30％、高岭土45％～60％、石英砂5％～10％充分混合，根据样式图纸，按混合物与耐高温有色颜料10比1~1.2的重量比在混合物中加入不同的耐高温有色颜料，加水调制打浆，制作成带有不同颜色的泥料，放置备用；

步骤2）、将步骤1）中得到的泥料揉练、擀压，排出泥料中的空气后，将不同颜色的泥料分别切割成大小一致的泥饼，根据要加工的花纹颜色，将不同颜色的泥饼叠放在一起，每叠放一层均用手拍打上层泥饼，挤出泥饼间的空气，使泥饼贴合紧密；

步骤3）、将步骤2）中得到的叠放后的多层泥饼切成宽度均匀的泥条，再将泥条切成长度均匀的泥段，将泥段能显示泥层的侧面朝上放置，根据样式图纸所显示的花纹及图案大小，手工将泥段挤压、扭转，得到带有花纹的泥片；

步骤4）、按样式图纸做出胎内扩张支撑架，在支撑架底部扣合瓶底泥片，将步骤3）中得到的带有花纹泥片首先与瓶底泥片捏合，然后按照图纸显示的花纹从底往上，将带有花纹的泥片一片一片捏合在一起，直至瓶口收口，将胎内扩张支撑架收缩后从瓶口取出，则坯体制作完成；

步骤5）、将步骤4）中制得的坯体放置在室温26℃~30℃环境中静置120小时，直至坯体充分干燥，然后使用120目砂纸及刮刀进行修坯，修坯时需将坯体外表层和内表层均修去0.8-1.0mm，直至坯体内外表面光洁，形体连贯，曲线流畅；

步骤6）、将修整后的坯体放置窑内进行素烧，素烧后再次打磨，然后洗坯，待坯体干燥后施釉；

步骤7）、将施釉后的坯体放入窑中进行二次烧制，制得成品。

4.根据权利要求3所述的复古传统通体无接缝绞胎瓷的制作方法，其特征在于：步骤4）中所述的胎内扩张支撑架为薄竹片制成，在捏合带有花纹的泥片时，需将泥片贴合在胎内扩张支撑架上。

5.根据权利要求3所述的复古传统通体无接缝绞胎瓷的制作方法，其特征在于，步骤6）中素烧时，按照以下温度梯度进行烧制：窑内温度为200℃，烧制时间为3小时；窑内温度为600℃，烧制时间为3.5小时；窑内温度为1000℃，烧制时间为2小时。

6.根据权利要求3所述的复古传统通体无接缝绞胎瓷的制作方法，其特征在于：步骤7）中二次烧制温度设定为1180-1260℃，烧制时间为6-10小时。