CN102584173B - 多道雕刻绞泥彩填的紫陶制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种关于建水紫陶的制造工艺,具体是多道雕刻绞泥彩填的建水紫陶制造工艺。目的是:继承和发扬建水紫陶的制造工艺,改变传统紫陶的单色制作,克服色彩效果单一,无法进行艺术手法体现的缺点,保持建水紫陶特色的前提下提供一种多色创作,多道雕刻的躲到雕刻绞泥彩填的建水紫陶制造工艺,满足紫陶生产中对色彩艺术效果体现的需要。具体包含六道工序:1、原料准备;2、制作陶胚,注意厚度为5毫米-10毫米;3、纹饰创作:刻,深度要求为3毫米-4毫米,填;4、烧制,注意温度的控制;5、无釉抛光,分两种方法:手工抛光,机械抛光。6、揉和保养润色。
Description
技术领域
本发明涉及一种关于建水紫陶的制造工艺,具体是多道雕刻绞泥彩填的建水紫陶制造工艺。
背景技术
建水紫陶,是我国传统陶瓷中最重要的一部分,本发明的目的是:继承和发扬建水紫陶的制造工艺,改变传统紫陶的单色制作,克服色彩效果单一,无法进行艺术手法体现的缺点,在保持建水紫陶特色的前提下提供一种多色创作,多道刻填的多道雕刻绞泥彩填的建水紫陶制造工艺,满足紫陶生产中对色彩艺术效果体现的需要。
发明内容和具体实施方式
技术方案为:
一、原料准备
1、陶胚原料,包含组分为五花土;紫土;白土;黄泥土;青黑土。其中天然五花土60单位,紫土5单位,白土15单位,黄泥土15单位,青黑土5单位。将选料经过混合除去杂质得到制造陶胎的陶泥。
2、将五花土;紫土;白土;黄泥土;青黑土五种原料按需求量单独提纯得到原始配色土,可根据需要适当准备高温釉色料,将其稀释后待用。
二、制作陶胚:将得到的陶泥自然风干24小时,使用拉胚机得到构思的形状,得到陶胚(根据器形需要厚度为5毫米-10毫米),将陶胎在常温下自然风干(24小时)。
三、纹饰创作:
1、刻:在风干后的陶胎上进行艺术图形绘制,按照绘制图形的纹路进行雕刻,深度要求为3毫米-4毫米。
2、填:根据雕刻的纹路及不同色彩需要,根据创作的实际采用提纯过的五花土;紫土;白土;黄泥土;青黑土及稀释后高温彩釉调配出的不同颜色的粘土进行填充创作。
3、每需要一种色彩则重复刻填一次,可达到最终产品的立体、拙朴的艺术效果。
四、烧制:常温条件下风干7-10天后进行烧制。
1、使用液化器倒焰器或梭式窑烧制程序如下:
1.1、使用小火加温0℃-300℃,逐渐加温每分钟加温1℃-2℃,总用时为4小时。
1.2、中温加热,300℃-900℃,逐渐加温每分钟加温2℃-4℃,总用时为4小时。
1.3、高温加热,900℃-1200℃,逐渐加温每分钟加温4℃-6℃,总用时为2小时。
2、出炉自然冷却,常规冷却用时24小时。
五、无釉抛光,分两种方法:
1、手工抛光,使用各型号油石,水沙(120号-3000号)。捡取抛光用材料由粗至细,共10道抛光程序。即得本发明产品。
2、机械抛光。采用一般玉石抛光设备即得本发明产品。
六、揉和保养润色,抛光后用手掌揉和表面保持在35℃至45℃间,不停揉和5-10分钟后手汗中化学物质(主要是酸性物质)产生化学反应达到表面玉润光洁的完美显色。
七、注意事项:
1、烧制温度必须处于1100度-1200度的上下限间,否则会出现显色不明显或导致炸裂。
2、雕刻深度必须处于3-4毫米的上限间。
实例:
多道雕刻绞泥彩填扁天球梅瓶制作方法流程:
2、出炉自然冷却,常规冷却用时24小时。
五、无釉手工抛光。
2、冷却后使用各型号油石,水沙(120号-3000号)。捡取抛光用材料由粗至细,共10道抛光程序。即得多道雕刻绞泥彩填扁天球梅瓶。
六、揉和保养润色,抛光后用手掌揉和表面保持在35℃至45℃间,不停揉和5-10分钟后手汗中化学物质(主要是酸性物质)产生化学反应达到表面玉润光洁的完美显色。
Claims (5)
1.一种多道雕刻绞泥彩填的紫陶制造工艺,其特征在于包括原料准备、制作陶胚、纹饰创作、烧制、无釉抛光、揉和保养润色步骤,具体为:
A、原料准备:陶胚原料为重量比天然五花土60单位、紫土5单位、白土15单位、黄泥土15单位、青黑土5单位,将原经过混合除去杂质得到制造陶胎的陶泥;将五种原料按需求量单独提纯得到原始配色土,根据需要准备高温釉色料稀释后待用;
B、制作陶胚:将得到的陶泥自然风干24小时,使用拉胚机得到陶胚,陶胚厚度为6毫米~7毫米,将陶胚在常温下自然风干24小时;
C、纹饰创作:
(1)在风干后的陶胚上绘制图形,按照绘制图形的纹路进行雕刻,雕刻深度为3毫米~4毫米;
(2)将提纯过的五花土、紫土、自土、黄泥土、青黑土与稀释后的高温彩釉调配出不同颜色的粘土,根据雕刻纹路及图形色彩需要进行填充;
D、烧制:陶胚在常温条件下风干7~10天后使用液化器倒焰器或梭式窑烧制,烧制程序如下:
(1)使用小火加温0℃~300℃,逐渐加温每分钟加温1℃~2℃,总用时为4小时;
(2)中温加热,300℃~900℃,逐渐加温每分钟加温2℃~4℃,总用时为4小时;
(3)高温加热,900℃~1200℃,逐渐加温每分钟加温4℃~6℃,总用时为2小时;
(4)出炉自然冷却,常规冷却用时24小时;
E、无釉抛光:采用手工抛光或机械抛光;
F、揉和保养润色:抛光后用手掌揉和产品表面,保持在35℃~45℃,不停揉和5~10分钟。
2.根据权利要求1所述的多道雕刻绞泥彩填的紫陶制造工艺,其特征是:所述制作陶胚是将得到的陶泥自然风干24小时,经揉匀、真空排气处理后用拉胚机得到陶胚。
3.根据权利要求1所述的多道雕刻绞泥彩填的紫陶制造工艺,其特征是:所述根据雕刻纹路及图形色彩需要进行填充是根据绘制图形的颜色种类要求,按一次填充一种颜色的方式进行填充,分多次完成所需颜色的填充。
4.根据权利要求1所述的多道雕刻绞泥彩填的紫陶制造工艺,其特征是:所述手工抛光是使用各型号油石、120号~3000号水沙由粗至细共进行10道抛光。
5.根据权利要求1所述的多道雕刻绞泥彩填的紫陶制造工艺,其特征是:所述机械抛光采用一般玉石抛光设备。
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