CN100497264C - 在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，按照下列步骤进行：(1)在陶瓷泥坯上施一层底釉，制备底釉坯；(2)准备色釉浆，在色釉浆中加入发泡剂，并向色釉浆中通入气体使色釉浆产生色釉浆泡；(3)将底釉坯表面沾取色釉浆泡，色釉浆泡会吸附在底釉坯的外表面上，并待抬起底釉坯后，被吸附在底釉坯外表面上的色釉浆泡便破灭，在底釉坯外表面上留下色釉浆泡的痕迹，形成大理石花纹，制备花纹装饰坯体；(4)待花纹装饰坯体干燥后烧成，制得带有大理石花纹的陶瓷产品。简便可行，容易掌握，纹理清晰，装饰效果好，成本低，生产效率高，且不会产生过多有色废土，无浪费，节约釉浆，适应性能强，能够适用于器型复杂的陶瓷产品。

Description

在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法

技术领域

本发明涉及一种在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，属于陶瓷生产技术领域。

背景技术

在日用陶瓷产品表面形成大理石纹的方法有多种，如色泥法，用多种颜色泥料混合，用旋胚或滚压成形方式成形，使其形成大理石纹路，然后施透明釉烧成；或以多种有色泥浆简单混合注入石膏模中，使坯体形成类似大理石纹饰，然后施透明釉烧成；这两种方法会造成大量有色废土，无法再回收利用。而釉上彩或釉下彩方式均需要使用大量人力手工描绘，直接影响生产效益的提高。或把含有纤维素的粘稠釉浆加入另一种不含纤维素的颜色釉浆中，简单搅拌再施釉，随着不断的施釉，两种釉浆逐渐会混合均匀，产生的纹理逐渐模糊，最终不再产生纹理，最终导致釉浆不能继续使用，造成釉浆大量浪费。另外有转写印刷法，此种方法仅限于单纯的形体使用，无法适用于器形较复杂的形体上，如在杯子的把子内外表面印刷等等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，简便可行，装饰效果好，成本低，生产效率高，一次烧成，且不会产生过多有色废土，节约釉浆，适应性能强。

本发明所述的在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，按照下列步骤进行：

(1)在陶瓷泥坯上施一层底釉，制备底釉坯；

(2)准备色釉浆，在色釉浆中加入发泡剂，并向色釉浆中通入气体使色釉浆产生色釉浆泡；

(3)将底釉坯表面沾取色釉浆泡，色釉浆泡会吸附在底釉坯的外表面上，并待抬起底釉坯后，被吸附在底釉坯外表面上的色釉浆泡便破灭，在底釉坯外表面上留下色釉浆泡的痕迹，形成大理石花纹，制备花纹装饰坯体；

(4)待花纹装饰坯体干燥后烧成，制得带有大理石花纹的陶瓷产品。

其中：

发泡剂为有机表面活性剂，能产生气泡并且能在高温下消失，如乙氧基化烷基硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺、磺基琥珀酸单酯二钠(MES)或市售的洗洁精等。

在色釉浆中添加增稠剂，增强附着性，增稠剂优选羧甲基纤维素的水溶液，羧甲基纤维素与水的重量比优选为(0.3～2)∶100，增稠剂的加入量为色釉浆重量的2～10％适宜。

色釉浆的发泡操作：可以把连接空压机的多孔管放入色釉浆中，使色釉浆产生色釉浆泡，将多孔管通过减压阀连接空压机，通过调整减压阀调节气压适中，直至吹起的气泡尺寸符合要求，气泡的大小决定大理石花纹纹理的大小。

将底釉坯表面沾取色釉浆泡的操作重复进行，直至底釉坯外表面沾满色釉浆泡，保证产品的整体装饰效果。

本发明的改进之处主要是一种施釉操作方法，不涉及陶瓷产品本身坯体和釉层原料配制，陶瓷坯体和釉层的配料及陶瓷产品的制备可直接沿用现有的常规技术即可，如分别有普通陶瓷坯体、白瓷陶瓷坯体、长石陶瓷坯体、石英陶瓷坯体、滑石陶瓷坯体、骨质瓷陶瓷坯体以及炻器坯体等，白色陶瓷釉、透明陶瓷釉、各种颜色陶瓷釉以及各种底釉、面釉等，常规工艺控制如下：

制釉：原料拣选—配料—球磨—除铁—过筛得釉浆，备用。釉浆细度250目筛余0.02～0.03％，底釉水份40～47％，面釉(吹泡用釉)水份50～65％。

陶瓷产品的生产制备：原料拣选—配料—球磨—滤泥—陈腐—练泥—成型—修坯—施釉—干燥—烧成—成品，因此，本发明仅涉及施釉工序部分。

如常用的一种重量百分组成为：

坯体配料：石英20～25％、长石18～25％、焦宝石36～42％、介休土5～8％、粘土7～10％和滑石2～4％。

釉料配比：

光泽釉：石英12～20％、长石45～55％、钟乳石8～12％、碳酸钡3～5％、氧化锌0～5％、小白干3～5％、苏州土2～4％和滑石2～5％，色料外加0～25％。

无光釉：长石48～57％、钟乳石6～15％、大同土8～15％、碳酸钡18～26％和滑石2～8％，色料外加0～25％。

各种色剂均市场有售，直接购买即可。

根据陶瓷产品的瓷质情况确定烧成温度，按照通常的要求和原则确定即可，一般为1200～1240℃。

本发明在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，简便可行，容易掌握，随机性强，釉面平滑，纹理清晰，形如大理石纹样，装饰效果好，成本低，生产效率高，一次烧成，且不会产生过多有色废土，无浪费，节约釉浆，适应性能强，能够适用于器型复杂的陶瓷产品。

通过该方法可以在一种釉面上形成一种以上颜色的纹理，也可以同时形成有光和无光效果的组合纹理。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例所用原料的化学重量百分组成见下表：

试验所用陶瓷坯体配料重量百分组成如下：

石英25％、长石20％、焦宝石40％、介休土5％、粘土8％和滑石2％。

按照日用陶瓷厂常规工艺，制作陶瓷泥坯，精修后备用。

实施例1

生产外表面带有无光白色纹理的无光黑色釉陶瓷产品：

白色无光釉配料重量百分组成如下：

长石55％、钟乳石9％、大同土8％、碳酸钡23％和滑石5％，外加12％的硅酸锆。

釉浆细度：250目筛余0.02％，水份52％。

黑色无光釉配料重量百分组成如下：

长石55％、钟乳石9％、大同土9％、碳酸钡24％和滑石3，外加8％的市购黑色剂。

釉浆细度：250目筛余0.03％，水份43％。

施釉操作过程如下：

(1)先用备好的精坯施黑色无光釉，使之成为底釉坯，备用。

(2)在施釉盆中加入白色的无光釉，再加入2‰的市售的洗洁精作为发泡剂和3％的增稠剂，其中增稠剂中，羧甲基纤维素与水的重量比为1∶100，搅拌均匀，备用。

(3)把减压阀和多孔管接上空压机，多孔管放入施釉盆中的釉浆中，进行吹气，调整气压，使气泡的尺寸符合要求。

(4)用上述施好黑色无光釉的底釉坯，去沾取白色无光釉浆泡，紧接着在没有沾泡的位置继续沾泡直至坯体外表面沾满，获得大理石花纹装饰坯体。

(5)干燥后入窑烧成，烧成温度1200℃，得到外表面带有无光白色大理石纹理的无光黑色釉陶瓷产品。

实施例2

生产外表面带有光泽黑色纹理的光泽墨绿色釉陶瓷产品：

光泽黑色釉配料重量百分组成如下：

石英15％、长石55％、钟乳石12％、碳酸钡5％、小白干5％、苏州土4％和滑石4％，外加8％外购黑色剂。

釉浆细度：250目筛余0.02％，水份60％。

光泽墨绿色釉配料重量百分组成如下：

石英13％、长石57％、钟乳石12％、碳酸钡7％、小白干5％、苏州土4％和滑石2％，外加3.5％的外购墨绿色剂。

釉浆细度：250目筛余0.02％，水份42％。

施釉操作过程如下：

(1)先用备好的精坯施黑色无光釉，使之成为底釉坯，备用。

(2)在施釉盆中加入黑色光泽釉，再加入5‰的乙氧基化烷基硫酸钠作为发泡剂和7％的增稠剂，其中增稠剂中，羧甲基纤维素与水的重量比为0.5∶100，搅拌均匀，备用。

(3)把减压阀和多孔管接上空压机，多孔管放入施釉盆中的釉浆中，进行吹气，调整气压，使气泡的尺寸符合要求。

(4)用上述施好墨绿色光泽釉的底釉坯外表面，去沾取黑色釉浆泡，紧接着在没有沾泡的位置继续沾泡直至坯体外表面沾满，获得大理石花纹装饰坯体。

(5)干燥后入窑烧成，烧成温度1220℃，得到外表面带有光泽黑色大理石纹理的光泽墨绿色釉陶瓷产品。

实施例3

生产带有无光黑色纹理和光泽白色纹理的光泽墨绿色釉陶瓷产品：

黑色无光釉配料重量百分组成如下：

长石51％、钟乳石9％、大同土15％、碳酸钡22％和滑石3％，外加10％的外购黑色剂。

釉浆细度：250目筛余0.02％，水份60％。

光泽白色釉配料重量百分组成如下：

石英18％、长石56％、钟乳石12％、碳酸钡3％、氧化锌2％、小白干5％、苏州土2％和滑石2％，外加25％％的硅酸锆。

釉浆细度：250目筛余0.03％，水份56％。

墨绿色光泽釉配料重量百分组成如下：

石英13％、长石57％、钟乳石12％、碳酸钡7％、小白干5％、苏州土4％和滑石2％，外加3.5％的墨绿色剂。

釉浆细度：250目筛余0.02％，水份43％。

施釉操作过程如下：

(1)先用准备好的精坯施墨绿色光泽釉，获得底釉坯。

(2)在施釉盆中加入黑色无光釉，再加入5‰的椰油酸二乙醇酰胺作为发泡剂和7％的增稠剂，其中增稠剂中，羧甲基纤维素与水的重量比为1.5∶100，搅拌均匀，备用。

(3)把减压阀和多孔管接上空压机，多孔管放入施釉盆中的釉浆中，进行吹气，调整气压，使气泡的尺寸符合要求。

(4)用上述施好墨绿色光泽釉的底釉坯，去沾取黑色无光釉浆泡，紧接着在没有沾泡的位置继续沾泡直至底釉坯的外表面沾满。

(5)在另一个施釉盆中加入白色光泽釉，再加入4‰的市售的洗洁精作为发泡剂和2％的增稠剂，其中增稠剂中，羧甲基纤维素与水的重量比为1.8∶100，搅拌均匀，备用。

(6)再把多孔管放入盛有白色光泽釉的施釉盆中，进行吹气，调整气压，使气泡的尺寸符合要求。

(7)用上述已经沾好黑色无光釉浆泡的二次底釉坯再继续沾取白色光泽釉泡，直至坯体外表面沾满，这样，又会在釉坯上再附上一层白色光泽釉纹理。

(8)干燥后入窑烧成，烧成温度1200℃，得到外表面带有无光黑色大理石纹理和光泽白色大理石纹理的光泽墨绿色釉陶瓷产品。

实施例4

生产外表面带有无光黑色纹理的无光白色釉陶瓷产品：

白色无光釉配料重量百分组成如下：

长石55％、钟乳石9％、大同土8％、碳酸钡23％和滑石5％，外加12％的硅酸锆。

釉浆细度：250目筛余0.02％，水份52％。

黑色无光釉配料重量百分组成如下：

长石55％、钟乳石9％、大同土9％、碳酸钡24％和滑石3，外加8％的市购黑色剂。

釉浆细度：250目筛余0.03％，水份43％。

施釉操作过程如下：

(1)先用备好的精坯施白色无光釉，使之成为底釉坯，备用。

(2)在施釉盆中加入黑色的无光釉，再加入8‰的磺基琥珀酸单酯二钠作为发泡剂和3％的增稠剂，其中增稠剂中，羧甲基纤维素与水的重量比为1∶100，搅拌均匀，备用。

(3)把减压阀和多孔管接上空压机，多孔管放入施釉盆中的釉浆中，进行吹气，调整气压，使气泡的尺寸符合要求。

(4)用上述施好白色无光釉的底釉坯，去沾取黑色无光釉浆泡，紧接着在没有沾泡的位置继续沾泡直至坯体外表面沾满，获得大理石花纹装饰坯体。

(5)干燥后入窑烧成，烧成温度1200℃，得到外表面带有无光黑色大理石纹理的无光白色釉陶瓷产品。

Claims (9)

1、一种在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，其特征在于按照下列步骤进行：

(1)在陶瓷泥坯上施一层底釉，制备底釉坯；

(2)准备色釉浆，在色釉浆中加入发泡剂，并向色釉浆中通入气体使色釉浆产生色釉浆泡；

(3)将底釉坯表面沾取色釉浆泡，色釉浆泡会吸附在底釉坯的外表面上，并待抬起底釉坯后，被吸附在底釉坯外表面上的色釉浆泡便破灭，在底釉坯外表面上留下色釉浆泡的痕迹，形成大理石花纹，制备花纹装饰坯体；

(4)待花纹装饰坯体干燥后烧成，制得带有大理石花纹的陶瓷产品。

2、根据权利要求1所述的在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，其特征在于发泡剂为有机表面活性剂，加入量为色釉浆重量的1‰～1％。

3、根据权利要求2所述的在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，其特征在于色釉浆中添加有增稠剂。

4、根据权利要求3所述的在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，其特征在于增稠剂为羧甲基纤维素的水溶液。

5、根据权利要求4所述的在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，其特征在于增稠剂中，羧甲基纤维素与水的重量比为(0.3～2)∶100，增稠剂的加入量为色釉浆重量的2～10％。

6、根据权利要求1所述的在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，其特征在于把连接空压机的多孔管放入色釉浆中，使色釉浆产生色釉浆泡。

7、根据权利要求6所述的在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，其特征在于多孔管通过减压阀连接空压机，通过调整减压阀调节气压，直至吹起的气泡尺寸符合要求。

8、根据权利要求1—7任一权利要求所述的在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，其特征在于将底釉坯表面沾取色釉浆泡的操作重复进行，直至底釉坯外表面沾满色釉浆泡。

9、根据权利要求8所述的在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，其特征在于烧成温度1200～1240℃。