CN105541408A - 一种大理石花纹瓷器的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种大理石花纹瓷器的生产工艺，涉及陶瓷技术领域，其特征在于：包括以下步骤，制浆、制作模具、成型灌注、上釉、烧结和检验，所述的上釉是分别取地皮釉和花纹釉分别调好浓度，其中地皮釉浓度为44～47°Be，黑色花纹釉浓度为42～45°Be；然后，将荡好白釉的坯件采用浸釉的方法上外釉，具体为先将地皮釉搅拌均匀，再将调好的黑色花纹釉一匙一匙地滴入地皮釉内，然后用木棒轻轻地搅动3—4转，视釉出现花纹时，将坯体立即浸入，浸好取出。本发明生产的方法简单，强度高，脆性小，不容易碎裂，颜色纯正。<!-- 2 -->

Description

一种大理石花纹瓷器的生产工艺
技术领域：
本发明涉及陶瓷技术领域，具体是一种大理石花纹瓷器的生产工艺。
背景技术：
陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。现有的瓷器的生产工艺都是外部施加了釉料，现有技术中釉料的颜色主要是靠增加颜料的含量，然后颜料对称瓷器的强度、硬度等具有一定的不利影响，颜色不纯正，而且现有的工艺生产出来的瓷器，脆性很大，容易崩裂。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种上釉简单，强度高，脆性小，不容易碎裂，颜色纯正的大理石花纹瓷器的生产工艺。
解决的技术问题所采用以下的技术方案：
一种大理石花纹瓷器的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，制浆、制作模具、成型灌注、上釉、烧结和检验，
所述的上釉是分别取地皮釉和花纹釉分别调好浓度，其中地皮釉浓度为44～47°Be，黑色花纹釉浓度为42～45°Be；然后，将荡好白釉的坯件采用浸釉的方法上外釉，具体为先将地皮釉搅拌均匀，再将调好的黑色花纹釉一匙一匙地滴入地皮釉内，然后用木棒轻轻地搅动3—4转，视釉出现花纹时，将坯体立即浸入，浸好取出。
所述的烧结经过两次，第一次烧结温度为800～1100℃，持续时间为8～10小时，然后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200～1300℃，持续时间为6～10小时，再次进行冷却。
所述的烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1～2个小时内将烧结温度加热到300～400℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧结前在2～3个小时内将烧结温度加热到500～600℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。
所述的地皮釉按重量份由以下组分制成，石灰釉90.5、二氧化钛0.2、大王塘泥5、塞子岭泥4.5。
所述的黑色花纹釉中的黑色剂为三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的组合物，三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的比例为4:2:1:1。
本发明中的原料组分制成的瓷器强度高，脆性小，且生产出的瓷器成纯青色，不容易崩裂。本发明中的瓷器中起到釉料中颜色纯正，为红色，强度高。
本发明分阶段的进行烧结，避免一次性烧结导致瓷器的内应力过大，脆性高，容易崩裂的特点。本发明中的烧结温度、时间控制的更为合理。
本发明的有益效果是：本发明生产的方法简单，强度高，脆性小，不容易碎裂，颜色纯正。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种大理石花纹瓷器的生产工艺，包括以下步骤，制浆、制作模具、成型灌注、上釉、烧结和检验，
上釉是分别取地皮釉和花纹釉分别调好浓度，其中地皮釉浓度为44～47°Be，黑色花纹釉浓度为42～45°Be；然后，将荡好白釉的坯件采用浸釉的方法上外釉，具体为先将地皮釉搅拌均匀，再将调好的黑色花纹釉一匙一匙地滴入地皮釉内，然后用木棒轻轻地搅动3—4转，视釉出现花纹时，将坯体立即浸入，浸好取出。
烧结经过两次，第一次烧结温度为800～1100℃，持续时间为8～10小时，然后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200～1300℃，持续时间为6～10小时，再次进行冷却。
烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1～2个小时内将烧结温度加热到300～400℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧结前在2～3个小时内将烧结温度加热到500～600℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。
地皮釉按重量份由以下组分制成，石灰釉90.5、二氧化钛0.2、大王塘泥5、塞子岭泥4.5。
黑色花纹釉中的黑色剂为三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的组合物，三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的比例为4:2:1:1。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种大理石花纹瓷器的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，制浆、制作模具、成型灌注、上釉、烧结和检验，
所述的上釉是分别取地皮釉和花纹釉分别调好浓度，其中地皮釉浓度为44～47°Be，黑色花纹釉浓度为42～45°Be；然后，将荡好白釉的坯件采用浸釉的方法上外釉，具体为先将地皮釉搅拌均匀，再将调好的黑色花纹釉一匙一匙地滴入地皮釉内，然后用木棒轻轻地搅动3—4转，视釉出现花纹时，将坯体立即浸入，浸好取出。
2.根据权利要求1所述的一种大理石花纹瓷器的生产工艺，其特征在于：所述的烧结经过两次，第一次烧结温度为800～1100℃，持续时间为8～10小时，然后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200～1300℃，持续时间为6～10小时，再次进行冷却。
3.根据权利要求2所述的一种大理石花纹瓷器的生产工艺，其特征在于：所述的烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1～2个小时内将烧结温度加热到300～400℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧结前在2～3个小时内将烧结温度加热到500～600℃，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。
4.根据权利要求1所述的一种大理石花纹瓷器的生产工艺，其特征在于：所述的地皮釉按重量份由以下组分制成，石灰釉90.5、二氧化钛0.2、大王塘泥5、塞子岭泥4.5。
5.根据权利要求1所述的一种大理石花纹瓷器的生产工艺，其特征在于：所述的黑色花纹釉中的黑色剂为三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的组合物，三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的比例为4:2:1:1。
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