CN104788079B - 注浆成型高白度陶器制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷领域,具体涉及注浆成型高白度陶器制备方法,首先通过从精选原料矿物入手,选用了苏州高岭土38‑42份、平江长石26‑30份、江西瓷石24‑33份、海城滑石3‑5份几种纯度高的陶瓷矿源,先行水洗与配制,在球磨后增加压滤工序处理泥料,注浆成型坯件烧成采用先高温素烧,再低温釉烧的工艺流程,烧制出的胎体在外观质感上接近于白瓷,断面基本烧结而致密,白度高达70%,吸水率小于0.5%。该制品达到既有实用价值,又有洁白似凝脂般悦目感受。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域,具体涉及注浆成型高白度陶器制备方法。
背景技术
当前日用陶器质感普遍是白度较差,严重影响了产品的美感度,此为陶瓷企业直接使用的未经严格加工处理的天然原料所致。因此,对于判断日用陶瓷品质的高低,外观白度是个重要指标,对陶器坯料处理工艺技术创新是势在必行。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种高白度陶器制品的制备方法。
注浆成型高白度陶器制备方法,包括以下步骤:
坯料先精选水洗,坯料按照质量份配比:苏州高岭土38-42份、平江长石26-30份、江西瓷石24-33份、海城滑石3-5份;
将坯料放入球磨机内经24小时球磨,过100目筛并吸铁后,通过压滤榨泥、浆池搅拌化浆,制得高白度陶器坯料;
高白度陶器坯料注浆成型得到坯件,坯件干燥后,采用辊道窑氧化焰烧成,先素烧温度为1180-1189℃,素烧坯件检验后施釉装饰,再釉烧,釉烧温度为1050-1100℃,烧成出窑,经检验后即合格产品。
首先选用几种均为纯度高的矿物原料组成坯方,其中采用以洁白而闻名于世的苏州高岭土为主体原料,它是可塑性粘土中质地最纯的一种,以湖南平江长石和海城滑石为熔剂,另加入江西瓷石来调节注浆成型坯料所具有良好的流动度和滤过性、适当的含水率和触变性。这些坯用原料在配制前均通过水洗工序,通过淘洗的目的是除去了矿物原料中夹杂的云母、铁质以及有机杂质,使得其化学组成、矿物组分、颗粒结构更符合制品高白度和高品质的技术指标。
另外,坯料配方设计时引入适量的滑石,因为滑石所含有镁离子能与铁离子在高温烧成过程形成一种固熔体,可有效减弱铁质对陶瓷产品发色的不良影响,从而提高了制品的白度。
在注浆坯料制备的工艺流程中,在球磨出筒过筛、吸铁后,增加了压滤榨泥工序,不仅在压滤时可充分有效地滤去了原料中有害的可溶性盐类物质,而且可进一步改善泥浆的流动性和触变性。
最后,采用的烧成工艺是,先将坯体在1180-1189℃高温素烧,这样能彻底将坯料里的硫酸盐、碳酸盐、硝酸盐、硫化物等在高温分解反应中产生的有害气体与挥发质率先排尽,并对高温素烧后的产品进行检验工序,将烧后变形、裂纹、规格尺寸超标等不合格品剔除,同时再增加一道修磨工序,使素烧坯体上突显出来的哈夫线、毛刺、粘疤等缺陷得到修复。再施外釉在1050-1100℃进行釉烧,可避免釉料开始熔融后,坯体中的气体被液相的釉体包裹在内而无法排出所导致起泡、针孔等缺陷出现。
经过以上系列有效措施,可明显提高产品的白度与合格品率。
该制品其主要性能如下:
(1)铅、镉溶出量:铅溶出量≤0.5mg/L、镉溶出量≤0.25mg/L。
(2)吸水率:≤0.5%。
(3)外观质量:胎体致密白净,白度大于70%,变形小、强度高、无斑点、落渣、开裂、针孔。
本发明提供的注浆成型高白度陶器制备方法,烧制出的胎体在外观质感上接近于白瓷,断面基本烧结而致密,白度高达70%,吸水率小于0.5%,该制品达到既有实用价值,又有洁白似凝脂般悦目感受。
具体实施方式
结合实施例说明本发明具体实施方式。
实施例
1
注浆成型高白度陶器制备方法,包括以下步骤:
坯料先精选水洗,坯料按照质量份配比:苏州土38份,瓷石33份,长石26份,滑石3份;
将坯料放入球磨机内经24小时球磨,过100目筛并吸铁后,通过压滤榨泥、浆池搅拌化浆,制得高白度陶器坯料;
高白度陶器坯料注浆成型得到坯件,坯件干燥后,采用辊道窑氧化焰烧成,先素烧温度为1180-1189℃,素烧坯件检验后施釉装饰,再釉烧,釉烧温度为1050-1100℃,烧成出窑,经检验后即合格产品。
实施例
2
注浆成型高白度陶器制备方法,包括以下步骤:
坯料先精选水洗,坯料按照质量份配比:苏州土40份,瓷石27份,长石28份,滑石5份;
将坯料放入球磨机内经24小时球磨,过100目筛并吸铁后,通过压滤榨泥、浆池搅拌化浆,制得高白度陶器坯料;
高白度陶器坯料注浆成型得到坯件,坯件干燥后,采用辊道窑氧化焰烧成,先素烧温度为1180-1189℃,素烧坯件检验后施釉装饰,再釉烧,釉烧温度为1050-1100℃,烧成出窑,经检验后即合格产品。
实施例
3
注浆成型高白度陶器制备方法,包括以下步骤:
坯料先精选水洗,坯料按照质量份配比:苏州土42份,瓷石247份,长石30份,滑石4份;
将坯料放入球磨机内经24小时球磨,过100目筛并吸铁后,通过压滤榨泥、浆池搅拌化浆,制得高白度陶器坯料;
高白度陶器坯料注浆成型得到坯件,坯件干燥后,采用辊道窑氧化焰烧成,先素烧温度为1180-1189℃,素烧坯件检验后施釉装饰,再釉烧,釉烧温度为1050-1100℃,烧成出窑,经检验后即合格产品。
Claims (1)
1.注浆成型高白度陶器制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
坯料先精选水洗,坯料按照质量份配比:苏州高岭土38-42份、平江长石26-30份、江西瓷石24-33份、海城滑石3-5份;
将坯料放入球磨机内经24小时球磨,过100目筛并吸铁后,通过压滤榨泥、浆池搅拌化浆,制得高白度陶器坯料;
高白度陶器坯料注浆成型得到坯件,坯件干燥后,采用辊道窑氧化焰烧成,先素烧,然后施釉装饰再釉烧,烧成出窑,经检验后即合格产品;所述的烧成,先素烧,温度为1180-1189℃,素烧坯件检验后施釉装饰,再釉烧,釉烧温度为1050-1100℃。
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