KR100307008B1 - 황토를 이용한 도자기의 제조방법 - Google Patents

황토를 이용한 도자기의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 황토를 이용한 도자기의 제조방법에 관한 것이다.
황토는 인체에 유익한 원적외선을 다량으로 방출하기 때문에 자고로부터 이를 이용한 생활이기와 구조물이 널리 애용되고 있으나, 이와 같은 황토 속에는 다량의 철분(통상 5.9∼6.9%범위)이 함유되고 있어 이는 1,300℃이상의 열을 받게되면 쉬이 균열되기 때문에 고온 소성을 요구하는 도자기로는 이용하지 못하고 비교적 낮은 온도인 700∼800℃의 범위 내에서 소성 되는 용기인 도기(오지그릇) 이외는 제조할 수 없는 결점이 있었던 것이다.
본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명요지는 철분(Fe2O3)과 알루미늄(Al2O3) 성분이 대량 함유된 통상의 황토를 소재로 하여 이를 혼합기에 투입하여 충분히 혼합한 후 습식 분쇄기에 투입하여 120매쉬 이상으로 분쇄한 것을 탈철기에 투입하여 이에 함유된 철분을 완전히(최대한) 포집 수거함을 특징으로 하고, 이에 통상의 공법과 같이 수분을 20∼30% 가하여 충분히 혼련된 혼련물을 상온에서 6개월간 숙성한 다음 이를 토련기에 넣어 토련한 후 성형기에서 소망의 형태로 성형한 다음 응달에서 10일간 건조시킨 후 이를 소성로에 넣어 850∼900℃에서 8시간 소성하여 자연 냉각된 것에 유약을 도포한 다음 이를 다시 고온소성로에 넣어 1,300∼1,400℃의 고온을 유지하면서 36시간 소성하면 이에 함유된 알루미늄(Al2O3) 성분 등이 용융되므로서 고품질의 도자기를 얻을 수 있게 한 것이다.

Description

황토를 이용한 도자기의 제조방법{POTTERY MANUFACTURING METHOD USED BY LOESS}
본 발명은 황토를 이용한 도자기의 제조방법에 관한 것이다.
황토는 인체에 유익한 원적외선을 다량으로 방출하기 때문에 자고로부터 이를 이용한 생활이기와 구조물이 널리 애용되고 있으나, 이와 같은 황토 속에는 다량의 철분이 함유되고 있어 1,300℃ 이상의 고열을 받게되면 쉬이 균열되기 때문에 고온소성을 요구하는 도자기로는 이용하지 못하고 비교적 낮은 온도인 700∼800℃의 범위내에서 소성되는 용기 즉 도기(오지그릇) 이외에는 제조할 수 없는 결점이 있었던 것이다.
본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명 요지는 황토를 이용하여 도자기를 제조함에 있어서 다량의 알루미늄(AL2O3)과 철분(Fe2O3)을 함유하고 있는 통상의 황토를 소재로 하여 이를 충분히 혼합한 후 습식 분쇄기에 투입하여 120매쉬 이상으로 분쇄한 것을 탈철기에 투입하여 철분을 완전히 포집 수거함을 특징으로 하고, 이에 통상의 도자기 제조공법과 같이 수분(H2O)을 20∼25% 주가하여 충분히 혼련된 혼련물을 얻고, 이를 15℃ 상온에서 6개월간 숙성한 다음 토련기에 넣어 토련한 후 이를 성형기에 투입하여 소망의 형태의 성형물을 성형한 것을 응달에서 상온으로 10일간 건조시킨 다음 소성로에 넣어 800∼900℃에서 8시간 소성한 후 충분히 냉각된 것에 유약을 도포한 다음 고온 소성로에 넣어 1,300∼1,400℃의 고온을 유지하면서 36시간 소성하므로서 고품질의 도자기를 완성할 수 있게 한 것이다.
제 1 도는 본 발명의 공정 표시도
* 도면의 중요부분에 대한 부호의 설명
1-혼합공정 2-분쇄공정 3-탈철공정 4-혼련공정
5-숙성공정 6-토련공정 7-성형공정 8-음건공정
9-저온소성공정 10-냉각공정 11-유약도포공정 12-고온소성공정
13-냉각공정 14-검사공정 15-완성
이의 제조공정을 설명하면 다음과 같다.
제 1 공정(혼합공정) - 통상의 황토(소재)를 혼합기에 투입하여 충분히 혼합한다.
제 2 공정(분쇄공정) - 제1공정에서 얻어진 것을 습식 분쇄기에 투입하여 120매쉬 이상의 미분말을 얻는다.
제 3 공정(탈철공정) - 제2공정에서 얻어진 것을 탈철기에 투입하여 철분을 완전히 포집 수거한다.
제 4 공정(혼련공정) - 제3공정에서 얻어진 것에 수분 20∼25% 주가하여 혼련기에서 충분히 혼련한다.
제 5 공정(숙성공정) - 제4공정에서 얻어진 혼련물을 숙성조에 투입시켜 6개월간 상온에서 숙성한다.
제 6 공정(토련공정) - 제5공정에서 얻어진 숙성물을 토련기 투입하여 충분히 토련한다.
제 7 공정(성형공정) - 제6공정에서 토련된 것을 성형기에 넣어 기물을 성형한다.
제 8 공정(음건공정) - 제7공정에서 얻어진 성형물을 응달에서 상온으로 10일간 자연 건조시킨다.
제 9 공정(저온소성공정) - 제8공정에서 얻어진 건조된 성형물을 저온소성로에 넣어 800∼900℃의 열을 유지하면서 8시간 소성한다.
제 10 공정(냉각공정) - 제9공정에서 얻어진 소성물을 밖으로 들어내어 자연 냉각시킨다.
제 11 공정(유약도포공정) - 제10공정에서 냉각된 것에 통상의 유약을 도포한 후 자연 건조시킨다.
제 12 공정(고온소성공정) - 제11공정에서 얻어진 유약 도포물을 고온 소성로에 넣어서 1,300∼1,400℃의 열을 36시간 유지하면서 재소성한다.
제 13 공정(냉각공정) - 제12공정에서 고온소성이 끝나면 이를 소성로 밖으로 덜어내어 자연 냉각시킨다.
제 14 공정(검사공정) - 제13공정에서 고온소성이 끝나면 불량품을 제거한다.
제 15 공정(완성) - 제14공정에서 얻어진 것을 표면 가공하여 완제품으로 한다.
이상과 같은 공법에 따른 한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.
실시 제 1 공정(혼합공정) - 먼저 소재선정에 있어 A지점에서 채취한 황토성분과 B지점에서 채취한 황토 성분을 분석한 바 별표(A)(B)와 같이 구성 성분에 차이가 있어 그대로 사용하면 고온소성과정 불량품의 발생률이 높아질 수 있기 때문에 이점을 방지하기 위하여 황토소재를 기계식 혼합기에 투입하여 30분간 혼합한 바 A지점황토와 B지점 황토가 혼합되어 균일한 구성 성분을 갖게됨을 확인하였다.
실시 제 2 공정(분쇄공정) - 실시 제1공정에서 얻어진 소재 1,000Kg를 습식분쇄기에 투입하여 30분간 분쇄한 후 선별기의 선별망을 이용하여 120매쉬 이상의 미분말을 얻는 바 이때, 얻은 미분말은 980Kg가 되었고, 나머지 20Kg은 조분쇄물이기 때문에 다시 분쇄기에 투입하여 재 분쇄하였다.
실시 제 3 공정(탈철공정) - 실시 제2공정에서 얻어진 미분말을 탈철기에 투입하여 철분을 포집한 바 6Kg의 철분이 포집되었다.
실시 제 4 공정(혼련공정) - 실시 제3공정에서 얻어진 탈철된 미분말에 수분을 25%주가한 후 혼련기에 투입하여 30분간 혼련한 바 교질상의 혼련물을 얻게되었다.
실시 제 5 공정(숙성공정) - 실시 제4공정에서 얻어진 혼련물을 숙성로에 투입하여 15℃ 상온에서 약 6개월간 숙성시켰다.
실시 제 6 공정(토련공정) - 실시 제5공정에서 얻어진 숙성물을 토련기에 투입하여 60분간 토련한 바 양질의 토련물을 얻게 되었다.
실시 제 7 공정(성형공정) - 실시 제6공정에서 얻어진 토련물을 성형기(로구로우)를 이용하여 통상의 접시(보시기)를 500개 성형하였다.
실시 제 8 공정(음건공정) - 실시 제7공정에서 얻어진 접시를 응달 건조실에 넣어 15℃의 상온에서 10일간 건조한 바 형상이 그대로 유지된 상태에서 건조되었다.
실시 제 9 공정(저온소성공정) - 실시 제8공정에서 건조된 성형물을 소성로에 넣어 850∼900℃의 열을 8시간 유지하면서 소성 시켰다.
실시 제 1O 공정(냉각공정) - 실시 제9공정에서 얻어진 소성물을 덜어내어 자연냉각을 실시한 바 원형이 그대로 유지되었다.
실시 제 11 공정(유약도포공정) - 실시 제10공정에서 냉각된 소성물에 통상의 유약을 도포하고, 상온에서 6시간 건조시킨 바 유약이 완전히 건조되었다.
실시 제 12 공정(고온소성공정) - 실시 제11공정에서 유약이 도포된 소성물을 고온소성로에 넣어 1,300∼1,400℃의 열을 36시간 계속 유지하면서 소성 시켰다.
실시 제 13 공정(냉각공정) - 실시 제12공정의 고열소성이 끝난 후 소성물을 밖으로 들어내어 충분히 냉각시킨 다음 검사한 바 500개중 480개는 완전한 소성물이 되었고, 나머지 20개는 약간의 균열현상이 생긴 불량품이 되었다.실시 제 14 공정(검사공정) - 실시 제13공정에서 얻어진 고온소성품을 통상의 고령토를 이용한 고온소성 도자기와 비교한 바 본 발명은 생산수율이 96%로서 월등하였고, 색상에 있어서는 연한 황색을 갖는 고품질로서 통상의 청자나 백자의 경우보다 우아한 느낌을 갖게 되었다.
이와 같이 생산 수율이 높고 우아하고 연한 황색을 갖게된 것은 알루미늄 성분함유량이 높은데 있었던 것으로 풀이되었다.
이상과 같이 본 발명은 철분과 알루미늄 성분이 다량 함유된 통상의 황토를 혼련기에 투입하여 충분히 혼합하여 균일한 성분 구성비를 얻고, 이를 분쇄기에 투입하여 120매쉬 이상으로 분말화한 후 탈철기에 투입하여 이에 함유된 성분 중 철분을 완전히 포집, 제거함을 특징으로 하고, 이를 통상의 도자기 제조 공정과 같은 공정을 거쳐 1,300∼1,400℃의 고열에서 소성함으로서 연황색에 가까운 고품질의 도자기를 수율 높게 양산할 수 있게 하였기 때문에 산업 발전에 크게 기여할 수 있는 것이다.* 참고 : 한국 화학시험연구원 황토 성분 분석 시험성적서(A)(B)

Claims (1)

  1. 황토를 이용하여 도자기를 제조함에 있어서 황토 소재를 혼합기에 투입하여 충분히 혼합한 다음 이를 습식 분쇄기에 투입하여 120매쉬 이상의 미분말을 얻은 후 이를 탈철기에 투입하여 철분을 거의 포집 수거함을 특징으로 하고, 이를 통상의 혼련, 숙성, 토련, 성형, 건조, 저온소성, 유약도포, 고온소성의 공정을 거친 후 완성할 수 있게 한 황토를 이용한 도자기의 제조방법.
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