KR20210055122A - 황토 도자기 제조방법 - Google Patents

황토 도자기 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 황토를 이용한 도자기의 제조방법에 관한 것이다.
황토는 인체에 유익한 원적외선을 다량으로 방출하기 때문에 자고로부터 이를 이용한 생활이기와 구조물이 널리 애용되고 있으나 이와같은 황토속에는 다량의 철분이 함유되고 있어 1300℃이상의 열을 받게되면 쉬이 균열되기 때문에 고온소성을 요구하는 도자기로는 이용하지 못하고 비교적 낮은 온도인 700℃의 범위내에서 소성되는 용기인 도기(오지그릇)이외는 제조할 수 없는 결점이 있었던 것이다.
본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명요지는 황토를 이용한 도자기소재를 얻음에 있어 이의 성분구성은 규석(SiO2) 52.90%, 산화알루미나(AL2O3) 22.60% 산화철(Fe2O3) 6.41%, 산화칼슘(CaO) 0.40%, 산화마그네슘(MgO) 1.17%, 산화나트륨(Na2O) 1.14, 산화칼륨(K2O) 1.81%, 이산화티탄(TiO2) 7.15%, 오산화인(P2O5) 1.46%, 기타(감량) 4.96%가 혼합된 황토를 소재로하여 이를 습식분쇄기에 투입하여 120메쉬 이상으로 분쇄한 것을 전자석 탈철기에 투입하여 철분을 완전히 포집수거 한 후 이에 수분을 20∼30% 가하여 충분히 혼련된 혼련물을 상온에서 6개월간 숙성한 다음 이를 토련기에 놓어 토련한후 성형기에 소망의 형태로 성형한 다음 응달에서 10일간 건조시킨 후 이를 소성로에 넣어 850~900℃에서 8시간 소성하여 자연 냉각된 것에 유약을 도포한 다음 이를 고온소성로에 넣어 1300~1400℃의 고온을 유지 하면서 36시간 소성하므로서 고품질의 도자기를 얻을 수 있게 하였다.

Description

황토 도자기 제조방법{Ocher pottery manufacturing method}
본 발명은 황토를 이용한 도자기의 제조방법에 관한 것이다.
황토는 인체에 유익한 원적외선을 다량으로 방출하기 때문에 자고로부터 이를 이용한 생활이기와 구조물이 널리 애용되고 있으나 이와같은 황토속에는 다량의 철분이 함유되고 있어 1300℃ 이상의 고열을 받게되면 쉬히 균열되기 때문에 고온소성을 요구하는 도자기로는 이용하지못하고 비교적 낮은 온도인 700∼800℃의 범위내에서 소성 되는 용기 즉 도기(오지그릇) 이외에는 제조할 수 없는 결점이 있었던 것이다.
본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명요지는 황토를 이용하여 도자기 소재를 얻음에 있어서 이의 성분구성은 규석(SiO2) 52.90%, 산화알루미나(AL2O3) 22.60% 산화철(Fe2O3) 6.41%, 산화칼슘(CaO) 0.40%, 산화마그네슘(MgO) 1.17%, 산화나트륨(Na2O) 1.14, 산화칼륨(K2O) 1.81%, 이산화 티탄(TiO2) 7.15%, 오산화인(P2O5) 1.46%, 기타(감량) 4.96%가 혼합된 황토를 소재로하여 이를 습식분쇄기에 투입하여 120메쉬 이상으로 분쇄한 것을 탈철기에 투입하여 철분을 포집수거한 다음 이에 수분(HO2)을 20∼25% 주가하여 충분히 혼련된 혼련물을 얻고 이를 15℃ 상온에서 6개월간 숙성한 다음 토련기에 넣어 토련한 후 이를 성형기에 투입하여 소망의 형태의 성형물을 성형한 것을 응달에서 상온으로 10일간 건조시킨 다음 소성로에 넣어 850∼900℃에서 8시간 소성한 후 충분히 냉각된 것에 유약을 도포한 다음 고온소성로에 넣어 1300∼1400℃의 고온을 유지하면서 36시간 소성하므로서 완성 할 수 있게 한 것이다.
이상과 같이 본 발명은 두 곳 이상의 곳에서 얻어진 황토를 분석하여 이를 혼합하므로서 이상적인 구성비를 얻고 이에 함유된 성분중 철분을 완전히 포집, 제거한 상태에서 이를 통상의 도자기 제조 공정과 같은 공정을 거쳐 1300∼1400℃의 고열에서 소성하여 고품질의 도자기를 양산할 수 있게 하였기 때문에 산업발전에 크게 기여할 수 있는 것이다.
제1도는 본 발명의 공정표시도
1) 먼저 소재의 조성비에 있어 설명하면 다음과 같다.
규석(SiO2) 52.90%, 산화알루미나(AL2O3) 22.60% 산화철(Fe2O3) 6.41%, 산화칼슘(CaO) 0.40%, 산화마그네슘(MgO) 1.17%, 산화나트륨(Na2O) 1.14, 산화칼륨(K2O) 1.81%, 이산화 티탄(TiO2) 7.15%, 오산화인(P2O5) 1.46%, 기타(감량) 4.96%
2) 다음으로 이의 제조공정을 설명하면 다음과 같다
제1공정 전항의 조성비로 조성된 황토 소재를 혼합기에 투입하여 충분히 혼합한다.
제2공정 제1공정에서 얻어진 것을 습식분쇄기에 투입하여 120메쉬 이상의 미분말을 얻는다.
제3공정 제2공정에서 얻어진 것을 탈철기에 투입하여 철분을 전자석으로 완전히 포집 수거한다.
제4공정 제3공정에서 얻어진것에 수분 20∼25% 주가하여 혼현기에서 충분히 혼련한다.
제5공정 제4공정에서 얻어진 혼련물을 숙성조에 투입시켜 6개월간 상온에서 숙성한다.
제6공정 제5공정에서 얻어진 숙성물을 토련기에 투입하여 충분히 토련한다.
제7공정 제6공정에서 토련된 것을 성형기에 넣어 소망하는 형상의 용기등의 기물을 성형한다.
제8공정 제7공정에서 얻어진 성형물을 응달에서 상온으로 10일간 자연 건조시킨다.
제9공정 제8공정에서 얻어진 건조된 성형물을 저온소성로에 넣어 850∼900℃의 열을 유지하면서 8시간 소성한다.
제10공정 제9공정에서 얻어진 소성물을 밖으로 들어내어 자연 냉각시킨다.
제11공정 제10공정에서 냉각된 것에 통상의 유약을 도포한 후 자연건조시킨다.
제12공정 제11공정에서 얻어진 유액도포물을 고온소성로에 넣어서 1300∼1400℃의 열을 36시간 유지하면서 재소성한다.
제13공정 제12공정에서 고온소성이 끝나면 이를 소성로 밖으로 덜어내어 자연냉각시킨다.
제14공정 제13공정에서 자연 냉각이 끝나면 불량품을 제거하는 검사를 실시한다.
제15공정 검사에 합격 되므로서 완제품을 얻는다.
이상과 같은 공법에 따른 한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
먼저 소재선택에 있어 A지점에서 채취한 황토(A)의 성분을 분석 하여 별지(A')표와 같은 분석결과를 얻고, (B)지점에서 채취한 황토(B)를 채취하여 (B')표와 같은 분석결과를 얻어 이를 합산한 후 양분한바,
본 발명이 의도하는 이상적인 성분을 조성하게 되었다.
이와같은 방법으로 하게되면 A, B의 2개소의 경우뿐만아니라 ABC의 3개소 또는 2이상의 경우에도 가능함을 알 수 있게 되었다.
※참고 : 한국 화학시험연구원 시험성적서
(A)
Figure pat00001
(B)
Figure pat00002
이와같이 하여 얻어진 소재 1,000kg을 토대로하여 제1공정의 통상의 기계식 혼합기에 투입하여 30분간 충분히 혼합한바 A,B황토가 균일하게 혼합되었다.
실시 제1공정에서 얻어진 소재를 제2공정의 습식분쇄기에 투입하여 30분간 분쇄한 후 선별기의 선별망을 이용하여 120메쉬 이상의 미분말을 얻는바 이때 미분말은 980kg 얻게되었고, 나머지20kg은 조분쇄물이기 때문에 제차분쇄기에 투입하였다.
실시 제2공정에서 얻어진 미분말을 탈철기에 투입하여 철분을 포집한바, 6kg의 철분이 포집되었다.
실시 제3공정에서 얻어진 탈철된 미분말에 수분을 25%주가한 후 제4공정의 혼련기에 투입하여 30분간 혼련한바 교질상의 혼련물을 얻게되었다.
실시 4공정에서 얻어진 혼련물을 제5공정의 숙성로에 투입하여 15℃ 상온에서 약 6개월간 숙성시켰다.
실시 5공정에서 얻어진 숙성물을 제6공정의 토련기에 투입하여 60분간 토련한바 양질의 토련물을 얻게되었다.
실시 6공정에서 얻어진 토련물을 제7공정의 성형기(로구로오)를 이용하여 통상의 접시(보시기)를 500개 성형하였다.
실시 7공정에서 얻어진 접시를 제8공정의 응달건조실에 넣어 15℃의 상온에서 10일간 건조한바 형상이 그대로 유지된 상태에서 건조되었다.
실시 8공정에서 얻어진 건조 성형물을 제9공정의 소성로에 넣어 850∼900℃의 열을 8시간 유지 하면서 소성시켰다.
실시 제9공정에서 얻어진 소성품을 소성로에서 덜어내어 냉각시키는 제10공정의 냉각공정을 실시하였다.
실시 제1O공정에서 냉각된 소성물에 제11공정의 유약을 도포하고 상온에서 6시간 건조시킨바 유약이 완전히 건조되었다.
실시 제11공정에서 유약이 도포된 성형물을 제12공정의 고온소성로에 넣어 1350℃의 열을 36시간 계속 유지하면서 가열 소성시켰다.
실시 제12공정의 고열소성이 끝난 후 소성물을 밖으로 들어내 충분히 냉각시킨 다음 검사한바 500개중 480개는 완전한 소성이되었고 나머지 20개는 약간의 균열현상이 생긴 불량품이 되었다.
실시 제13공정에서 얻어진 완전품을 통상의 고온소성 도지기와 비교한바 생산수율이 96%로서 월등하였고 색상에 있어서는 연한 황색을 갖는 고품질로서 청자나 백자으 경우보다 우아한 느낌을 갖게 되었다.
이와같이 생산수율이 높은 것은 알루미나 성분함유량이 높은데 있었던 것으로 풀이되었다.
1- 혼합공정 2- 분쇄공정 3- 탈철공정 4- 혼련공정
5- 숙성공정 6- 토련공정 7- 성형공정 8- 음건공정
9-저온소성공정 10- 냉각공정 11- 유약도포공정
12-고온소성공정 13-냉각공정 14-검사공정 15-완성

Claims (1)

  1. 황토를 이용하여 도자기를 제조함에 있어서 이의 조성비는 규석(SiO2) 52.90%, 산화알루미나(AL2O3) 22.60% 산화철(Fe2O3) 6.41%, 산화칼슘(CaO) 0.40%, 산화마그네슘(MgO) 1.17%, 산회나트륨(Na2O) 1.14%, 산화칼륨(K2O) 1.81%, 이산화 티탄(TiO2) 7.15%, 오산화인(P2O5) 1.46%, 기타(감량) 4.96% 함량의 황토를 소재로하여 이를 충분히 혼합한 다음 습식분쇄기에 투입하여 120메쉬 이상의 미분말을 얻고, 이를 탈철기에 투입하여 철분을 거의 포집수거하는 공정과 이를 통상의 혼련, 숙성, 토련, 성형, 건조, 저온소성, 유약도포, 고온소성의공정을 거친 후 완성할 수 있게한 황토를 이용한 도자기의 제조방법.
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