CN103204675A - 一种新型瓷器艺术品的制作方法 - Google Patents
一种新型瓷器艺术品的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103204675A CN103204675A CN2013101334715A CN201310133471A CN103204675A CN 103204675 A CN103204675 A CN 103204675A CN 2013101334715 A CN2013101334715 A CN 2013101334715A CN 201310133471 A CN201310133471 A CN 201310133471A CN 103204675 A CN103204675 A CN 103204675A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxide
- colored drawing
- porcelain
- nano
- dispersion agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型陶瓷艺术品的制作方法,它包括以下生产步骤:纳米混合浆料的制备、用瓷泥制成坯体、将上述坯体进行高温素烧、彩绘、高温色烧。本发明通过在陶泥中添加纳米混合浆料,并配合各种特定比例的陶泥原料,通过本发明研究的工序,可制备出本身质地温润细腻、颜料的吸附均匀的陶器,从而使得彩绘工艺难度大大降低,提高生产效率的同时提高产品的质量,还可使得本陶瓷艺术品表面的绘画更加生动。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域,具体涉及一种新型陶瓷艺术品的制作方法。
背景技术
陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主要原料的各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷,陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼,成形,煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等),因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业,同属于“硅酸盐工业”的范畴。
目前,市场上的陈设艺术瓷器品种繁多,多需要在表面进行装饰,但是由于目前的陶器本身质地不够温润细腻,彩绘时对于颜料的吸附就不够均匀,从而使得彩绘工艺难度加大,绘制的图案存在一定随意性,使得产品的加工无法定制化。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种新型瓷器艺术品的制作方法,该方法制出的瓷器艺术品对颜料吸附均匀,大大降低彩绘工艺的难度。
为实现上述发明目的,本发明所采用技术方案如下:
一种新型瓷器艺术品的制作方法,其特征在于,包括以下生产步骤:
(1)、纳米混合浆料的制备:取分散剂、去离子水与无水乙醇的混合溶液和纳米粉体放入高速均质机上均质30~60分钟,然后采用超声波分散20-30次;所述分散剂、去离子水、无水乙醇和纳米粉体质量份数比为:5:30:20:55; (2)、用瓷泥制成坯体,所述瓷泥由以下重量百分比的原料组成:纳米混合浆料5.3%、二氧化硅 61.24%、三氧化二铝 19.16%、氧化铁 0.7%、氧化钙0.3%、氧化镁 0.26%、氧化钾0.94%、氧化钠1.35%、五氧化二磷5.45%、氧化锆1.6%、氧化硼2.3%和三氧化二钇1.4%;
(3)、将上述坯体进行高温素烧,从常温逐步加热至980度素烧2.5小时,此时窑内氧浓度的含量保持在10%;然后再加热至1350度素烧3小时,此时窑内氧浓度的含量保持在3%;
(4)、在素烧后的产品上进行彩绘,彩绘所用色料按重量百分比由以下组分制成:色基80%、釉料20%; (5)、将彩绘后的产品进行高温色烧1小时制得成品,色烧温度为1300℃。
进一步的,所述分散剂为缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷和油酸钠的混合物。
进一步的,所述纳米粉体由二氧化硅、二氧化钛、氧化铟锡、氧化锡锑和富勒烯C60组成,其质量份数比为:2:1:6:4:0.5。
本发明通过在陶泥中添加纳米混合浆料,并配合各种特定比例的陶泥原料,通过本发明研究的工序,可制备出本身质地温润细腻、颜料的吸附均匀的陶器,从而使得彩绘工艺难度大大降低,提高生产效率的同时提高产品的质量,还可使得本陶瓷艺术品表面的绘画更加生动。
具体实施方式
下面将结合具体实施方法来详细说明本发明,在本发明的示意性实施及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1:
本实施例提供了一种新型瓷器艺术品的制作方法,包括以下生产步骤:
(1)、纳米混合浆料的制备:取分散剂、去离子水与无水乙醇的混合溶液和纳米粉体放入高速均质机上均质30~60分钟,然后采用超声波分散20-30次;所述分散剂、去离子水、无水乙醇和纳米粉体质量份数比为:5:30:20:55,所述分散剂为缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷和油酸钠的混合物; (2)、用瓷泥制成坯体,所述瓷泥由以下重量百分比的原料组成:纳米混合浆料5.3%、二氧化硅 61.24%、三氧化二铝 19.16%、氧化铁 0.7%、氧化钙0.3%、氧化镁 0.26%、氧化钾0.94%、氧化钠1.35%、五氧化二磷5.45%、氧化锆1.6%、氧化硼2.3%和三氧化二钇1.4%,所述纳米粉体由二氧化硅、二氧化钛、氧化铟锡、氧化锡锑和富勒烯C60组成,其质量份数比为:2:1:6:4:0.5;
(3)、将上述坯体进行高温素烧,从常温逐步加热至980度素烧2.5小时,此时窑内氧浓度的含量保持在10%;然后再加热至1350度素烧3小时,此时窑内氧浓度的含量保持在3%;
(4)、在素烧后的产品上进行彩绘,彩绘所用色料按重量百分比由以下组分制成:色基80%、釉料20%; (5)、将彩绘后的产品进行高温色烧1小时制得成品,色烧温度为1300℃。
以上原料比例和加工工艺是发明人经过大量试验总结得出,通过上述实施例制备的新型瓷器艺术品,不仅质地温润细腻、颜料的吸附均匀,而且釉面光亮、纹饰清晰,而且色彩和花纹深入肌理,不会因长期使用而老化磨损,失去光泽。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种新型瓷器艺术品的制作方法,其特征在于,包括以下生产步骤:
(1)、纳米混合浆料的制备:取分散剂、去离子水与无水乙醇的混合溶液和纳米粉体放入高速均质机上均质30~60分钟,然后采用超声波分散20-30次;所述分散剂、去离子水、无水乙醇和纳米粉体质量份数比为:5:30:20:55;
(2)、用瓷泥制成坯体,所述瓷泥由以下重量百分比的原料组成:纳米混合浆料5.3%、二氧化硅 61.24%、三氧化二铝 19.16%、氧化铁 0.7%、氧化钙0.3%、氧化镁 0.26%、氧化钾0.94%、氧化钠1.35%、五氧化二磷5.45%、氧化锆1.6%、氧化硼2.3%和三氧化二钇1.4%;
(3)、将上述坯体进行高温素烧,从常温逐步加热至980度素烧2.5小时,此时窑内氧浓度的含量保持在10%;然后再加热至1350度素烧3小时,此时窑内氧浓度的含量保持在3%;
(4)、在素烧后的产品上进行彩绘,彩绘所用色料按重量百分比由以下组分制成:色基80%、釉料20%;
(5)、将彩绘后的产品进行高温色烧1小时制得成品,色烧温度为1300℃。
2.根据权利要求1所述的新型瓷器艺术品的制作方法,其特征在于:
所述分散剂为缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷和油酸钠的混合物。
3.根据权利要求1所述的新型瓷器艺术品的制作方法,其特征在于:
所述纳米粉体由二氧化硅、二氧化钛、氧化铟锡、氧化锡锑和富勒烯C60组成,其质量份数比为:2:1:6:4:0.5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310133471.5A CN103204675B (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 一种瓷器艺术品的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310133471.5A CN103204675B (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 一种瓷器艺术品的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103204675A true CN103204675A (zh) | 2013-07-17 |
CN103204675B CN103204675B (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=48752112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310133471.5A Expired - Fee Related CN103204675B (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 一种瓷器艺术品的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103204675B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106278149A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 桐城市福润包装材料有限公司 | 一种花瓶的制作方法 |
CN106336249A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-18 | 佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心 | 一种抗菌防静电陶瓷砖及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101671176A (zh) * | 2009-09-23 | 2010-03-17 | 山东北钛河陶瓷有限公司 | 一种能量陶瓷摆饰品的制法及其制成品 |
CN102320829A (zh) * | 2011-05-31 | 2012-01-18 | 马强 | 基于微晶纳米陶瓷的装饰品及其制作方法 |
CN102515782A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 许昌学院 | 一种通过外加纳米材料在氧化气氛下烧制钧瓷的方法 |
-
2013
- 2013-04-17 CN CN201310133471.5A patent/CN103204675B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101671176A (zh) * | 2009-09-23 | 2010-03-17 | 山东北钛河陶瓷有限公司 | 一种能量陶瓷摆饰品的制法及其制成品 |
CN102320829A (zh) * | 2011-05-31 | 2012-01-18 | 马强 | 基于微晶纳米陶瓷的装饰品及其制作方法 |
CN102515782A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 许昌学院 | 一种通过外加纳米材料在氧化气氛下烧制钧瓷的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
艾玉庭等: "陶瓷色釉料装饰对日用瓷的影响", 《山东陶瓷》, vol. 31, no. 4, 31 August 2008 (2008-08-31) * |
郭家凡等: "外加纳米铜对钧瓷釉层显微结构及呈色的影响", 《硅酸盐通报》, vol. 32, no. 2, 28 February 2013 (2013-02-28) * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106278149A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 桐城市福润包装材料有限公司 | 一种花瓶的制作方法 |
CN106336249A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-18 | 佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心 | 一种抗菌防静电陶瓷砖及其制备方法 |
CN106336249B (zh) * | 2016-08-29 | 2019-02-12 | 佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心 | 一种抗菌防静电陶瓷砖及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103204675B (zh) | 2014-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104230309B (zh) | 一次烧成轻质陶瓷的配方及其制造方法 | |
CN106186689B (zh) | 一种用于制备龙泉青瓷的熔块、龙泉青瓷熔块釉及该熔块釉的制备方法 | |
CN103304215B (zh) | 超纳米银离子硅酸锆陶瓷工艺品及其制备方法 | |
CN102731168B (zh) | 一种白胎冰裂纹釉瓷的制备方法及其制得的产品 | |
CN103896634A (zh) | 一种高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品 | |
CN101050105A (zh) | 一种瓷质抛光砖及其制作工艺 | |
CN104058789B (zh) | 一种星光釉釉料及其施釉工艺 | |
CN106396638B (zh) | 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺 | |
CN105731799A (zh) | 铜红还原窑变釉、铜红还原窑变釉陶瓷制品及其制备方法 | |
CN102617187B (zh) | 一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺 | |
CN104150965A (zh) | 一种铜红釉料配方及铜红釉瓷器的制作工艺 | |
CN102627441A (zh) | 陶瓷制品及其制备烧成工艺 | |
CN105315015A (zh) | 一种建筑装饰窑变艺术陶瓷砖的制备方法 | |
CN104478482A (zh) | 一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺 | |
CN105565668A (zh) | 一种透光陶瓷色釉的制作方法 | |
CN103964818A (zh) | 一种利用废弃瓦片生产的仿古瓷器及其制作工艺 | |
CN103553715A (zh) | 一种氧化反应釉料 | |
CN107721400A (zh) | 透光陶瓷板材的生产方法 | |
CN104591789A (zh) | 一种仿青瓷釉料及其在陶瓷制品上的使用方法 | |
CN103204675B (zh) | 一种瓷器艺术品的制作方法 | |
CN104476976B (zh) | 宣纸绘画效果艺术瓷的生产工艺 | |
CN105272152A (zh) | 一种新型青花料与坭兴陶结合方法 | |
CN103086697A (zh) | 一种高钙陶瓷及其制备工艺 | |
CN103497006B (zh) | 一种带有冰裂状的抛晶砖及其制造方法 | |
CN108117373A (zh) | 一种高稳定性釉中彩日用瓷及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lan Chong Inventor after: Liang Yan Inventor before: Liang Yan |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LIANG YAN TO: LAN CHONG LIANG YAN |
|
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liang Yan Inventor before: Lan Chong Inventor before: Liang Yan |
|
COR | Change of bibliographic data | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140409 Termination date: 20210417 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |