CN104591789A - 一种仿青瓷釉料及其在陶瓷制品上的使用方法 - Google Patents

一种仿青瓷釉料及其在陶瓷制品上的使用方法 Download PDF

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张小英
刘小平
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Abstract

一种仿青瓷釉料，采用Fe2O3和CuO的混合物为着色剂，并由下述原料按重量百分比配制而成：基础釉料100％、着色剂1～5％；所述着色剂Fe2O3与CuO的重量比为1∶4～12；上述仿青瓷釉料在陶瓷制品上的使用方法，通过以下步骤实现：将上述基础釉料，着色剂按重量百分比配料混合，外加60-80％的水置于球磨机中，球磨至细度达到250目筛余量0.1～0.5％；将配制好的釉浆给陶瓷胎体上釉，采用氧化气氛烧成，烧成温度为1050-1200℃。采用氧化铁和氧化铜配制的着色剂，釉面的质感与青瓷釉相似；氧化铁与氧化铜的重量比例不同配制的着色剂，可获得从黄绿到蓝绿一系列类似青瓷釉的色调。

Description

一种仿青瓷釉料及其在陶瓷制品上的使用方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料的配制，特别涉及一种仿青瓷釉料及其在陶瓷制品上的使用方法。
背景技术
青瓷釉料是以氧化铁为着色剂，采用高温还原气氛烧成的釉料。釉料中的三氧化二铁经过还原气氛烧成变成氧化亚铁，与硅酸钙等溶剂溶解反应，产生青蓝的釉色，但由于釉中仍有一部分Fe3+的存在，使釉泛黄。Fe2+与Fe3+的比例，决定了釉色的最终色调。而该比例值取决于烧成还原气氛的浓度与釉料中含铁量。仿青瓷釉料是指采用其它陶瓷颜料为着色剂，采用氧化气氛烧成，产生与青瓷颜色相似的釉料，仿青瓷釉陶瓷制品与青瓷相比，具有烧成成本低，适应现代辊道窑的大批量生产等优点。现有技术仿青瓷釉料的制备方法，都是采用萤石型﹑锆英石型的陶瓷颜料为着色剂，烧成后釉的呈色呆板，透明度和润泽效果差，失去了青瓷固有的特色。采用氧化铜配制的铜绿釉，由于没有控制铜与铁的比例和基础釉的化学成分，铜绿釉的色彩和釉面效果与青瓷釉相差甚远。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种仿青瓷釉料及其在陶瓷制品上的使用方法。
本发明的技术方案如下：
一种仿青瓷釉料，采用Fe2O3和CuO的混合物为着色剂，并由下述原料按重量百分比配制而成：基础釉料100％、着色剂1～5％；所述着色剂Fe2O3与CuO的重量比为1:4～12；所述基础釉料由下述成分按重量百分比组成：
最佳的基础釉料由下述成分按重量百分比组成：
所述的仿青瓷釉料在陶瓷制品上的使用方法，通过以下步骤实现:
将上述基础釉料，着色剂按重量百分比配料混合，外加60～80％的水置于球磨机中，球磨至细度达到250目筛余量0.1～0.5％；将配制好的釉浆给陶瓷胎体上釉，釉层厚度为0.3～1毫米，采用氧化气氛烧成，烧成温度为1050～1200℃，烧成时间为3-3.5小时；烧成工艺:采用辊道窑氧化气氛烧成，烧成升温速度如下:0-1小时，由室温加热到300℃，1-2小时，由300℃加热到530℃，2-2.4小时，由530℃加热到780℃，2.4-2.6小时，由780℃加热到1080℃，2.6-2.8小时，由1080℃加热到1100℃，2.8-3小时，由1100℃加热到1120℃，3-3.2小时，由1120℃加热到1125℃，3.2-3.5小时，由1125℃加热到1130℃。
有益效果：采用氧化铁和氧化铜配制的着色剂，使仿青瓷釉与青瓷釉一样，都属于离子着色的色釉，釉面的质感与青瓷釉相似；氧化铁与氧化铜的重量比例不同配制的着色剂，可获得从黄绿到蓝绿一系列类似青瓷釉的色调；采用所述基础釉料，有利于氧化铜产生蓝绿的色调，与氧化铁的黄色调相熔合，使釉产生青绿的色调，而青瓷釉是由已还原成的氧化亚铁产生的蓝绿色调，与没有还原的三氧化二铁产生的黄色调相熔合，产生的青绿色调。因此，本发明配制的色釉与青瓷釉相似；而采用所述着色剂在基础釉中外加的比例不同，可获得从浅到深一系列青瓷釉的色调。
采用氧化气氛烧制类似青瓷器制品的制备方法，丰富陶瓷的装饰方法，降低生产成本。
具体实施方式
实施例1：
一种青瓷釉料，采用Fe2O3和CuO的混合物为着色剂，并由下述原料按重量百分比配制而成：基础釉料100％、着色剂1％；所述着色剂Fe2O3与CuO的重量比为1：4；所述基础釉料由下述成分按重量百分比组成：
上述仿青瓷釉料在陶瓷制品上的使用方法，通过以下步骤实现:
将上述基础釉料，着色剂按重量百分比配料混合，外加60％的水置于球磨机中，球磨至细度达到250目筛余量0.1～0.5％；将配制好的釉浆给陶瓷胎体上釉，釉层厚度为1毫米，采用氧化气氛烧成，烧成温度为1050℃，烧成时间为3.5小时；烧成工艺:采用辊道窑氧化气氛烧成，烧成升温速度如下:0-1小时，由室温加热到300℃，1-2小时，由300℃加热到530℃，2-2.4小时，由530℃加热到780℃，2.4-2.6小时，由780℃加热到800℃，2.6-2.8小时，由800℃加热到850℃，2.8-3小时，由850℃加热到900℃，3-3.2小时，由900℃加热到1000℃，3.2-3.5小时，由1000℃加热到1050℃。
实施例2：
一种青瓷釉料，采用Fe2O3和CuO的混合物为着色剂，并由下述原料按重量百分比配制而成：基础釉料100％、着色剂1％；所述着色剂Fe2O3与CuO的重量比为1：12；所述基础釉料由下述成分按重量百分比组成：
上述仿青瓷釉料在陶瓷制品上的使用方法，通过以下步骤实现:
将上述基础釉料，着色剂按重量百分比配料混合，外加80％的水置于球磨机中，球磨至细度达到250目筛余量0.1～0.5％；将配制好的釉浆给陶瓷胎体上釉，釉层厚度为0.3毫米，采用氧化气氛烧成，烧成温度为1130℃，烧成时间为3.5小时；烧成工艺:采用辊道窑氧化气氛烧成，烧成升温速度如下:0-1小时，由室温加热到300℃，1-2小时，由300℃加热到530℃，2-2.4小时，由530℃加热到780℃，2.4-2.6小时，由780℃加热到1080℃，2.6-2.8小时，由1080℃加热到1100℃，2.8-3小时，由1100℃加热到1120℃，3-3.2小时，由1120℃加热到1125℃，3.2-3.5小时，由1125℃加热到1130℃。
实施例3：
一种青瓷釉料，采用Fe2O3和CuO的混合物为着色剂，并由下述原料按重量百分比配制而成：基础釉料100％、着色剂1％；所述着色剂Fe2O3与CuO的重量比为1：4；所述基础釉料由下述成分按重量百分比组成：
上述仿青瓷釉料在陶瓷制品上的使用方法，通过以下步骤实现:
将上述基础釉料，着色剂按重量百分比配料混合，外加70％的水置于球磨机中，球磨至细度达到250目筛余量0.1～0.5％；将配制好的釉浆给陶瓷胎体上釉，釉层厚度为0.5毫米，采用氧化气氛烧成，烧成温度为1200℃，烧成时间为3.5小时；烧成工艺:采用辊道窑氧化气氛烧成，烧成升温速度如下:0-1小时，由室温加热到300℃，1-2小时，由300℃加热到530℃，2-2.4小时，由530℃加热到780℃，2.4-2.6小时，由780℃加热到1100℃，2.6-2.8小时，由1110℃加热到1130℃，2.8-3小时，由1130℃加热到1150℃，3-3.2小时，由1150℃加热到1180℃，3.2-3.5小时，由1180℃加热到1200℃。

Claims (4)

1.一种仿青瓷釉料，其特征在于：它是采用Fe2O3和CuO的混合物为着色剂，并由下述原料按重量百分比配制而成：基础釉料100％、着色剂1～5％；所述着色剂Fe2O3与CuO的重量比为1:4～12；所述基础釉料由下述成分按重量百分比组成：
2.根据权利要求1所述的仿青瓷釉料，其特征在于所述基础釉料由下述成分按重量百分比组成：
3.根据权利要求1或2所述的仿青瓷釉料在陶瓷制品上的使用方法，其特征在于是通过以下步骤实现的:
将上述基础釉料，着色剂按重量百分比配料混合，外加60～80％的水置于球磨机中，球磨至细度达到250目筛余量0.1～0.5％；将配制好的釉浆给陶瓷胎体上釉，釉层厚度为0.3～1毫米，采用氧化气氛烧成，烧成温度为1050～1200℃，烧成时间为3-3.5小时。
4.根据权利要求3所述的仿青瓷釉料在陶瓷制品上的使用方法，其特征在于烧成工艺:采用辊道窑氧化气氛烧成，烧成升温速度如下:0-1小时，由室温加热到300℃，1-2小时，由300℃加热到530℃，2-2.4小时，由530℃加热到780℃，2.4-2.6小时，由780℃加热到1080℃，2.6-2.8小时，由1080℃加热到1100℃，2.8-3小时，由1100℃加热到1120℃，3-3.2小时，由1120℃加热到1125℃，3.2-3.5小时，由1125℃加热到1130℃。
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