CN106064888A - 一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法 - Google Patents
一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106064888A CN106064888A CN201610394644.2A CN201610394644A CN106064888A CN 106064888 A CN106064888 A CN 106064888A CN 201610394644 A CN201610394644 A CN 201610394644A CN 106064888 A CN106064888 A CN 106064888A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- ball
- mixing
- slip
- oxidizing atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法,首先,按一定质量比取长石、石英、方解石、滑石、高岭土作为基础釉组成,加入Ca3(PO4)2、Cr2O3和SiC,分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂,再加甲基纤维素钠和多聚磷酸钠,充分混匀后得到混合釉料;然后,将混合釉料经湿法球磨后,调节釉浆比重;最后,将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上,施釉坯经干燥后放入电炉中烧制,保温,随炉冷却至室温得到青白釉,以Cr2O3代替Fe2O3和CuO作为钧瓷釉的着色剂,通过在釉料配方中引入SiC,在高温下还原Cr2O3,能够使釉面在氧化气氛下呈现天青色,大大减少着色剂的使用量,具有工艺简单、生产成本低、釉面的呈色更加稳定的特点。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷材料制备技术领域,特别涉及一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法。
背景技术
传统的钧瓷釉是以少量含Fe2O3和CuO的原料充当着色剂,在还原气氛下烧成,釉中的呈色离子有Fe2+、Fe3+、Cu+和Cu2+。由于钧瓷釉的呈色是这些着色离子的复合色,对釉的基础组成和气氛的敏感性很强,故无法达到稳定呈色的目的。
Cr2O3通常用作玻璃的着色剂,其着色能力强,而且具有良好的耐热性和耐酸碱性且无毒。在氧化气氛下,Cr2O3以Cr3+的状态存在,使玻璃呈绿色;在强还原气氛下,Cr2O3主要以Cr2+的状态存在,使玻璃呈蓝紫色。因此,可以使用Cr2O3代替Fe2O3和CuO作为钧瓷釉的着色剂,在还原气氛下仿制出呈色稳定的天青色钧瓷釉。但是由于还原气氛是需要燃料的不完全燃烧来提供,所以能耗相对较高,这不仅提高了产品的生产成本,而且污染环境。
为了采用配料中引入还原剂的方法模仿还原焰烧成的效果,许多学者都致力于寻找有效的还原剂。通过大量的研究得出:高温下SiC的还原能力超过Sn、Zn和TiN等,它是最强的金属氧化物还原剂。因此,一些学者使用SiC作为还原剂,氧化气氛下已制备出月白釉和铜红釉。然而,很少涉及氧化气氛下通过向原料中引入SiC,还原着色剂Cr2O3,仿制钧瓷天青釉的研究。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法,以Cr2O3代替Fe2O3和CuO作为钧瓷釉的着色剂,通过在釉料配方中引入SiC,在高温下还原Cr2O3,能够使釉面在氧化气氛下呈现天青色,大大减少着色剂的使用量,具有工艺简单、生产成本低、釉面的呈色更加稳定的特点。
为了达到上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法,其步骤如下:
步骤一:按质量比取60%的长石、20%的石英、16%的方解石、2%的滑石、2%的高岭土作为基础釉组成,加入基础釉总质量2-10%的Ca3(PO4)2、0.4%的Cr2O3和0.02-0.1%的SiC,分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂,再加入基础釉总质量0.8%的甲基纤维素钠和0.3%的多聚磷酸钠,充分混匀后得到混合釉料;
步骤二:将混合釉料经湿法球磨后得到釉浆的细度为250目,过筛的筛余量小于0.5%,然后调节釉浆比重为1.60-1.70g/cm3;
步骤三:将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上,施釉厚度控制在0.8-1.5mm,施釉坯经干燥后放入电炉中烧制,烧制温度为1220-1310℃,保温20min,随炉冷却至室温得到青白釉。
所述步骤二中球磨机的转速为300r/min,球磨时间为40min,料:球:水质量比为1:2:0.7。
本发明将空气作为氧化气氛,以Cr2O3代替Fe2O3和CuO作为钧瓷釉的着色剂,并向釉料配方中引入SiC,通过SiC在高温下氧化生成的碳还原Cr2O3来仿制钧瓷天青釉,不仅减少90%着色剂的使用量,而且通过引入SiC,在氧化气氛下就可以使釉面呈现天青色,极大地降低了生产成本,也使得釉面的呈色更加稳定。
此外,本发明制备工艺简单、原料成本低、适用温度范围宽,能广泛应用于日用瓷、建筑瓷与艺术瓷等,有较好的工业规模生产应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一:
步骤一:按质量比取60%的长石、20%的石英、16%的方解石、2%的滑石、2%的高岭土作为基础釉组成,加入基础釉总质量2%的Ca3(PO4)2、0.4%的Cr2O3和0.1%的SiC,分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂,再加入基础釉总质量0.8%的甲基纤维素钠和0.3%的多聚磷酸钠,充分混匀后得到混合釉料;
步骤二:将混合釉料经湿法球磨,球磨机的转速为300r/min,球磨时间为40min,料:球:水质量比为1:2:0.7,球磨后得到釉浆的细度为250目,过筛的筛余量小于0.5%,然后调节釉浆比重为1.70g/cm3;
步骤三:将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上,施釉厚度控制在1.1mm,施釉坯经干燥后放入电炉中烧制,烧制温度为1220℃,保温20min,随炉冷却至室温得到青白釉。
实施例二:
步骤一:按质量比取60%的长石、20%的石英、16%的方解石、2%的滑石、2%的高岭土作为基础釉组成,加入基础釉总质量4%的Ca3(PO4)2、0.4%的Cr2O3和0.06%的SiC,分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂,再加入基础釉总质量0.8%的甲基纤维素钠和0.3%的多聚磷酸钠,充分混匀后得到混合釉料;
步骤二:将混合釉料经湿法球磨,球磨机的转速为300r/min,球磨时间为40min,料:球:水质量比为1:2:0.7,球磨后得到釉浆的细度为250目,过筛的筛余量小于0.5%,然后调节釉浆比重为1.60g/cm3;
步骤三:将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上,施釉厚度控制在0.8mm,施釉坯经干燥后放入电炉中烧制,烧制温度为1280℃,保温20min,随炉冷却至室温得到青白釉。
参见表1,磷酸钙Ca3(PO4)2含量为4wt%、氧化铬Cr2O3含量为0.4wt%、烧制温度为1280℃时,不同碳化硅SiC加入量的样品测试结果如下:
表1中L*表示亮度;a*表示从红色至绿色的范围;b*表示从蓝色至黄色的范围。L*值的范围为0到100,当L*值为100时,表示釉面呈现50%的白;a*和b*的范围均为-120到+120,当a*值为-120时,表示釉面呈现绿色,随着a*值的增大,逐渐增加到+120,当a*值为+120时,表示釉面呈现红色;当b*值为-120时,表示釉面呈现蓝色,随着b*值的增大,逐渐增加到+120,当b*值为+120时,表示釉面呈现黄色。
从表1中可以看出,以0.06-0.1wt%的SiC作为还原剂,在1280℃、氧化气氛下,通过加入4wt%的磷酸钙和0.04wt%的Cr2O3制备出的仿钧瓷天青釉釉面效果较好。其中,当Cr2O3加入量为0.1wt%时,所制备的仿钧瓷天青釉呈色最佳。
实施例三:
步骤一:按质量比取60%的长石、20%的石英、16%的方解石、2%的滑石、2%的高岭土作为基础釉组成,加入基础釉总质量10%的Ca3(PO4)2、0.4%的Cr2O3和0.02%的SiC,分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂,再加入基础釉总质量0.8%的甲基纤维素钠和0.3%的多聚磷酸钠,充分混匀后得到混合釉料;
步骤二:将混合釉料经湿法球磨,球磨机的转速为300r/min,球磨时间为40min,料:球:水质量比为1:2:0.7,球磨后得到釉浆的细度为250目,过筛的筛余量小于0.5%,然后调节釉浆比重为1.65g/cm3;
步骤三:将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上,施釉厚度控制在1.5mm,施釉坯经干燥后放入电炉中烧制,烧制温度为1310℃,保温20min,随炉冷却至室温得到青白釉。
Claims (5)
1.一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一:按质量比取60%的长石、20%的石英、16%的方解石、2%的滑石、2%的高岭土作为基础釉组成,加入基础釉总质量2-10%的Ca3(PO4)2、0.4%的Cr2O3和0.02-0.1%的SiC,分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂,再加入基础釉总质量0.8%的甲基纤维素钠和0.3%的多聚磷酸钠,充分混匀后得到混合釉料;
步骤二:将混合釉料经湿法球磨后得到釉浆的细度为250目,过筛的筛余量小于0.5%,然后调节釉浆比重为1.60-1.70g/cm3;
步骤三:将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上,施釉厚度控制在0.8-1.5mm,施釉坯经干燥后放入电炉中烧制,烧制温度为1220-1310℃,保温20min,随炉冷却至室温得到青白釉。
2.根据权利要求1所述的一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法,其特征在于,所述步骤二中球磨机的转速为300r/min,球磨时间为40min,料:球:水质量比为1:2:0.7。
3.根据权利要求1或2所述的一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一:按质量比取60%的长石、20%的石英、16%的方解石、2%的滑石、2%的高岭土作为基础釉组成,加入基础釉总质量2%的Ca3(PO4)2、0.4%的Cr2O3和0.1%的SiC,分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂,再加入基础釉总质量0.8%的甲基纤维素钠和0.3%的多聚磷酸钠,充分混匀后得到混合釉料;
步骤二:将混合釉料经湿法球磨,球磨机的转速为300r/min,球磨时间为40min,料:球:水质量比为1:2:0.7,球磨后得到釉浆的细度为250目,过筛的筛余量小于0.5%,然后调节釉浆比重为1.70g/cm3;
步骤三:将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上,施釉厚度控制在1.1mm,施釉坯经干燥后放入电炉中烧制,烧制温度为1220℃,保温20min,随炉冷却至室温得到青白釉。
4.根据权利要求1或2所述的一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一:按质量比取60%的长石、20%的石英、16%的方解石、2%的滑石、2%的高岭土作为基础釉组成,加入基础釉总质量4%的Ca3(PO4)2、0.4%的Cr2O3和0.06%的SiC,分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂,再加入基础釉总质量0.8%的甲基纤维素钠和0.3%的多聚磷酸钠,充分混匀后得到混合釉料;
步骤二:将混合釉料经湿法球磨,球磨机的转速为300r/min,球磨时间为40min,料:球:水质量比为1:2:0.7,球磨后得到釉浆的细度为250目,过筛的筛余量小于0.5%,然后调节釉浆比重为1.60g/cm3;
步骤三:将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上,施釉厚度控制在0.8mm,施釉坯经干燥后放入电炉中烧制,烧制温度为1280℃,保温20min,随炉冷却至室温得到青白釉。
5.根据权利要求1或2所述的一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一:按质量比取60%的长石、20%的石英、16%的方解石、2%的滑石、2%的高岭土作为基础釉组成,加入基础釉总质量10%的Ca3(PO4)2、0.4%的Cr2O3和0.02%的SiC,分别作为分相促进剂、着色剂和还原剂,再加入基础釉总质量0.8%的甲基纤维素钠和0.3%的多聚磷酸钠,充分混匀后得到混合釉料;
步骤二:将混合釉料经湿法球磨,球磨机的转速为300r/min,球磨时间为40min,料:球:水质量比为1:2:0.7,球磨后得到釉浆的细度为250目,过筛的筛余量小于0.5%,然后调节釉浆比重为1.65g/cm3;
步骤三:将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上,施釉厚度控制在1.5mm,施釉坯经干燥后放入电炉中烧制,烧制温度为1310℃,保温20min,随炉冷却至室温得到青白釉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610394644.2A CN106064888B (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610394644.2A CN106064888B (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106064888A true CN106064888A (zh) | 2016-11-02 |
CN106064888B CN106064888B (zh) | 2018-10-30 |
Family
ID=57420544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610394644.2A Active CN106064888B (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106064888B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107021627A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-08 | 禹州市神器钧窑有限公司 | 一种钧瓷青白釉的制备方法 |
CN107915410A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-17 | 陕西科技大学 | 一种天青瓷釉料及采用此釉料仿制天青瓷釉的方法 |
CN110436783A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-12 | 陕西科技大学 | 一种自还原制备月白瓷釉的方法 |
CN111517826A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-11 | 陕西科技大学 | 一种高饱和度非晶光子结构色釉及其制备方法 |
CN111548018A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-08-18 | 常熟佳合显示科技有限公司 | 一种手机3d后盖保护材料及其制备方法 |
CN111807703A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-23 | 武汉理工大学 | 一种在氧化焰气氛下低温制备青瓷釉料的方法 |
CN115710088A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-02-24 | 重庆唯美陶瓷有限公司 | 一种青釉、陶瓷砖及其制备方法 |
CN116535096A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-04 | 陕西科技大学 | 一种具有蚯蚓走泥纹饰的银釉建盏及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103086747A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-08 | 陕西科技大学 | 一种耀变金星釉的制备方法 |
CN103819225A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-05-28 | 陕西科技大学 | 一种氧化气氛下耀州窑天青釉的制备方法 |
CN104591789A (zh) * | 2014-05-12 | 2015-05-06 | 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 | 一种仿青瓷釉料及其在陶瓷制品上的使用方法 |
-
2016
- 2016-06-06 CN CN201610394644.2A patent/CN106064888B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103086747A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-08 | 陕西科技大学 | 一种耀变金星釉的制备方法 |
CN103819225A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-05-28 | 陕西科技大学 | 一种氧化气氛下耀州窑天青釉的制备方法 |
CN104591789A (zh) * | 2014-05-12 | 2015-05-06 | 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 | 一种仿青瓷釉料及其在陶瓷制品上的使用方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107021627A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-08 | 禹州市神器钧窑有限公司 | 一种钧瓷青白釉的制备方法 |
CN107915410A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-17 | 陕西科技大学 | 一种天青瓷釉料及采用此釉料仿制天青瓷釉的方法 |
CN110436783A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-12 | 陕西科技大学 | 一种自还原制备月白瓷釉的方法 |
CN111548018A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-08-18 | 常熟佳合显示科技有限公司 | 一种手机3d后盖保护材料及其制备方法 |
CN111548018B (zh) * | 2020-03-26 | 2022-04-15 | 常熟佳合显示科技有限公司 | 一种手机3d后盖保护材料的制备方法 |
CN111517826A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-11 | 陕西科技大学 | 一种高饱和度非晶光子结构色釉及其制备方法 |
CN111807703A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-23 | 武汉理工大学 | 一种在氧化焰气氛下低温制备青瓷釉料的方法 |
CN115710088A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-02-24 | 重庆唯美陶瓷有限公司 | 一种青釉、陶瓷砖及其制备方法 |
CN115710088B (zh) * | 2022-11-04 | 2024-02-13 | 重庆唯美陶瓷有限公司 | 一种青釉、陶瓷砖及其制备方法 |
CN116535096A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-04 | 陕西科技大学 | 一种具有蚯蚓走泥纹饰的银釉建盏及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106064888B (zh) | 2018-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106064888B (zh) | 一种氧化气氛下仿钧瓷天青釉的制备方法 | |
CN101786795B (zh) | 一种珐琅釉料及其制备工艺 | |
CN106082656B (zh) | 一种氧化气氛下青白釉的制备方法 | |
CN103408329A (zh) | 自还原青釉的制备方法 | |
CN103964900B (zh) | 一种天蓝色窑变釉配方及其制备方法 | |
CN108793955B (zh) | 一种高透光度的粉青釉陶瓷制品及其制备工艺 | |
CN105315015B (zh) | 一种建筑装饰窑变艺术陶瓷砖的制备方法 | |
CN104130024A (zh) | 高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法 | |
CN107915410A (zh) | 一种天青瓷釉料及采用此釉料仿制天青瓷釉的方法 | |
CN102617187B (zh) | 一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺 | |
CN107056053A (zh) | 一种钧瓷玉石釉 | |
CN104909838A (zh) | 利用陶瓷厂常用原料配制的广钧蓝釉及其制备方法 | |
CN103771905A (zh) | 一种汝窑天青釉及其加工方法和应用 | |
CN105130193A (zh) | 一种低温亚光反应釉及其制作方法 | |
CN105753323A (zh) | 一种翠绿釉汝瓷制备方法 | |
CN103864462B (zh) | 一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法 | |
CN107572822A (zh) | 一种钧瓷梅子青釉及其制备方法 | |
CN101913843B (zh) | 一种翠玉瓷的制备方法 | |
CN101973787B (zh) | 一种分相着色铁黑釉的制备方法 | |
CN104003761B (zh) | 一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法 | |
CN107117818A (zh) | 引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷及其制作工艺 | |
CN107244908B (zh) | 一种高白仿玉石抛光砖砖坯及其瓷砖制备方法 | |
CN108675833B (zh) | 釉下七彩工笔画陶瓷的制作工艺 | |
CN104591789A (zh) | 一种仿青瓷釉料及其在陶瓷制品上的使用方法 | |
CN107698154A (zh) | 一种黑底红斑釉及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180918 Address after: 514700 Guangdong Meizhou Dapu County ceramic industrial base Gao Po Applicant after: Guangdong Yi Tai Long Industrial Development Limited by Share Ltd Address before: 710021 Shaanxi University of Science and Technology, Weiyang District, Xi'an, Shaanxi Applicant before: Shaanxi University of Science and Technology |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |